JPH04290574A

JPH04290574A - 希土類磁石の洗浄装置

Info

Publication number: JPH04290574A
Application number: JP1151191A
Authority: JP
Inventors: Masamichi Ozaki; 尾崎　正道; Kazuo Oda; 和男小田; Hiroshi Tomiyama; 富山　博司; Tsukasa Mikamoto; 司三家本
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 1991-01-08
Filing date: 1991-01-08
Publication date: 1992-10-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、希土類磁石を塗装前処
理として洗浄する装置に関するものである

【０００２】

【従来の技術】希土類磁石の塗装前処理として、塗装皮
膜を強固に塗着させるために、加工後、被塗物表面の洗
浄、脱脂処理を行っている。

【０００３】例えば、一般的に行われている超音波洗浄
では、均一な清浄度を得るために、洗浄金網上にワーク
を一段に並べる。しかし、ワークを洗浄金網に供給する
装置では、ワークが一段になりにくく、効率が悪いため
、人手にて並べていた。ショットブラスト、高圧水洗浄
、エアブラストも行われているが、ワークが小さい場合
、押さえが必要であり、押さえの部分の洗浄が不十分で
あり、清浄度も不均一になる。粘着ローラー、ブラシに
よる洗浄も行われているが、処理能力が小さい。

【０００４】また、特開平１−２６２９６６号公報では
、塗装の前処理工程として７０゜Ｃから１００°Ｃの水
で脱脂洗浄を行うという開示がある。しかし、希土類磁
石のようなワークの場合、非常に錆やすい材質であるた
めに、高温の熱水では活性化し、酸化層が形成されやす
く、ワークの塗装皮膜が酸化層と共に剥離するという問
題がある。また、脱脂洗浄に１，１，１，−トリクロロ
エタンを用いる方法もあるが、国際的な環境問題で使用
が制限されつつある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した従
来例の問題点を解決し、洗浄性能を向上させ、ワークに
錆を発生させることなく、強固な塗装皮膜を形成させ、
環境問題を発生させず、大量処理可能な希土類磁石の洗
浄装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、希土類磁石の
ような錆易く、脆いワークの加工後の残さ、油脂分を洗
浄し塗装皮膜を強固に塗着させる為の洗浄装置において
、洗浄金網に、ワークを供給する整列機と、洗浄金網を
洗浄層と防錆液槽に搬送する搬送機と、ワーク表面の余
分な防錆液を除去する水切り装置と、水切り後急速乾燥
する乾燥装置と、乾燥後のワークを洗浄金網から排出す
る排出装置と、排出されたワークをストックするワーク
受け皿と、ワークを排出後の空の洗浄金網を整列機にも
どし、循環するためのストックコンベアで構成すること
を特徴とする。

【０００７】ワークを洗浄するための洗浄金網は、錆発
生を防止するために材質をステンレスとし、ワーク排出
装置でワークがワーク受け皿にスムースに排出されるよ
うに金網は、平織りとし、ワーク排出方向に対して斜め
に取り付ける。

【０００８】整列機は、ワークが重ならないように洗浄
金網に供給するために、電磁振動フィーダの振動板を傾
斜して設け、ワークが振動板に付着しないように低部に
山波状の、シリコンゴム製のシートを設け、その山の稜
線がワークの供給方向に平行となるようにし、振動板の
先端部に、ナイロン製の回転ロールブラシを設け、ワー
クの供給方向と逆の方向に回転し、ブラシの先端とシー
トの山の稜線との間隔をワーク厚さの１．０から１．５
倍に調整可能にする。

【０００９】さらに、洗浄槽に入れるまでの待ち時間中
に、加工後のワークが空気に接触して錆が発生しないよ
うに整列機の振動板に防錆液を満たし、防錆液中でワー
クを洗浄金網に供給整列する。

【００１０】洗浄槽と防錆液槽では、洗浄金網に整列し
たワークに付着している加工残さを上水中で超音波洗浄
、除去した後、防錆液に浸漬して表面に防錆液を付着さ
せる。

【００１１】洗浄槽の上部と下部に超音波振動子を配し
、洗浄金網上を揺動機構により、上下に揺動させながら
、ワークを上下から超音波洗浄する。

【００１２】防錆液は、ワーク表面に防錆液が付着した
まま塗装を可能とするために、低起泡性ノニオン界面活
性剤、有機防錆剤、ほう酸塩類、脂肪酸系可溶化剤、防
錆剤等、多分極性有機化合物を含有し、極性基は金属側
すなわちワーク側に向かい、有機基は外側に向かう、い
わゆる下塗り的性質を持つ防錆剤で、ｐＨが６．５から
９．０で、液濃度が０．５％から３．０％である。

【００１３】水切り装置は、防錆液に浸漬したワークの
乾燥を促進するために、洗浄金網の上部と下部にエアノ
ズルを設け、洗浄金網上のワークが静止状態を保つよう
に、上部のエアノズルの開口面積とエア流量を、下部エ
アノズルより大きくし、エアの吹き出し方向を斜めにす
る。

【００１４】ワーク排出装置は、洗浄金網を傾け乾燥済
みワークをワーク受け皿に滑り落とす。その際に、ワー
クとワーク受け皿との衝突により、ワークに欠けが発生
しないように、ワーク受け皿の中央部を円錐形状とし、
材質を樹脂とする。

【００１５】

【実施例】本発明の実施例について、図１〜図１０に基
づいて、詳細に説明する。図１は、洗浄装置全体を示す
。洗浄金網１にワークを供給する整列機２を設け、整列
機２の出口に隣接して第一洗浄槽４１、第二洗浄槽４２
、防錆液槽４３を設ける。第一洗浄槽４１、第二洗浄槽
４２、防錆液槽４３の上部に洗浄金網１を搬送する搬送
機３を設ける。防錆液槽４３の出口に隣接して水切り装
置５と、乾燥装置６を設ける。さらに、乾燥装置６の出
口から、整列機２に洗浄金網１を移送する途中に、ワー
ク排出装置７と、ワーク受け皿１０と、ストックコンベ
ア８を設ける。

【００１６】図２は、図１の洗浄金網１のＧ矢視図を示
す。ワーク９が、編み目から、落ちないように選定した
ステンレス製平織り金網１２を、金網１２を構成するワ
イヤが、ワーク排出方向Ｆ１に対して交角４５度をなす
ように、枠１１に取り付ける。

【００１７】図３は、図２の矢視Ａ−Ａを示す。枠１１
のワーク排出側には、テーパー部材１１Ａを付ける。

【００１８】図４は、図１の整列機２のＨ矢視図を示す
。傾斜角度Ｙを約６度に設定した電磁振動フィーダ２１
に、トラフ状の振動板２２を設け、バルブ２８を介して
、常に、振動板２２の先端からオーバーフローするよう
に、防錆液２７を満たす。振動板２２の低部には、弾性
を有する山波状のシリコンゴム製のシート２３を、ワー
ク９の進行方向Ｆ２に、山の稜線が平行するように設け
る。振動板２２の進行方向Ｆ２の先端部には、山波状シ
ート２３の山頂から、間隔Ｔをおいて、ワーク９の進行
方向Ｆ２と逆方向になるように、図４のＢ−Ｂ矢視図で
ある図５の駆動装置２６を介して、Ｒ方向に回転する回
転ロールブラシ２４及び、振動板２２の振幅の変化にお
いても、山波状シート２３と　　回転ロールブラシ２４
の円周面との間隔Ｔが、ワーク厚みの１．０倍から１．
５倍に、常に一定になるように調整するボルト２５を設
ける。

【００１９】図６は、第一洗浄槽４１、第二洗浄槽４２
、防錆液槽４３の側面図を示す。第一洗浄槽４１に、上
水４４を満たし、第一洗浄槽４１の低部に、周波数が２
８ｋＨｚから４５ｋＨｚである超音波振動子４６を設け
る。さらに、超音波振動子４６の上部には、洗浄金網１
を保持するフック４８と、超音波の波長の１／２以上の
ストロークを持つ、エアシリンダ４７を設ける。第二洗
浄槽４２に、上水４４を満たし、第二洗浄槽４２の上部
に、周波数が２８ｋＨｚから４５ｋＨｚである、超音波
振動子４６を設ける。さらに、超音波振動子４６の下部
の洗浄金網１を保持するフック４８と、超音波の波長の
１／２以上のストロークを持つ、エアシリンダ４７を設
ける。防錆液槽４３に、ｐＨが、６．５〜９．０であり
、低起泡性ノニオン界面活性剤、有機防錆剤、ほう酸塩
類、脂肪酸系可溶化剤、防腐剤を含有し、液濃度が、０
．５％から３．０％である防錆液を満たし、洗浄金網１
を保持する受け台４９を設ける。図７は、図６のＣ−Ｃ
断面図を示す。フック４８は、洗浄金網１の端部を保持
する。

【００２０】図８は、図１の水切り装置５のＪ矢視図を
示す。ワークの上部に、洗浄金網１の幅と同程度の長さ
で、スリット幅が、３．５ｍｍであり、エア流速が、５
５ｍ／分であるエアノズル５１と、スリット幅が、１ｍ
ｍであり、エア流速が、４０ｍ／分であるエアノズル５
２を、エア吹き出し方向が、ワーク９の進行方向Ｆ４と
なす角度Ｘが、約６０度をなし、ワーク上面とエアノズ
ル５１との間隔Ｌ１が、４０ｍｍであり、ワーク下面と
エアノズル５２との間隔Ｌ２が、１０ｍｍとなるように
設ける。図９は、図８のＤ−Ｄ矢視図を示す。

【００２１】図１０は、図１のワーク排出装置７と、ワ
ーク受け皿１０のＫ矢視図を示す。洗浄金網１を保持す
る傾斜台７１の背面にエアシリンダ７２を設ける。洗浄
金網１を傾斜させた時に、ワーク排出方向Ｆ５のテーパ
部材１１Ａと接するように、シュート７３を設け、シュ
ート７３の先端部を、樹脂製で、中央部が円錐形状であ
るワーク受け皿１０の円錐部１０１の近傍に設ける。さ
らにワーク受け皿１０の下部に回転装置１１０を設ける
。

【００２２】次に、作用について説明する。図１におい
て、整列機２により、洗浄金網１にワーク９を供給し、
搬送機３で、洗浄金網１を第一洗浄槽４１、第二洗浄槽
４２、防錆液槽４３の各槽に順次搬送し、超音波洗浄と
防錆処理を行い、水切り装置５に搬入する。水切り装置
５では、ワーク表面の余分な防錆液を除去し、乾燥装置
６で急速乾燥を行う。そして、ワーク排出装置７で、乾
燥済みワークを洗浄金網１から排出し、ワーク受け皿１
０に移す。ワーク排出後の空の洗浄金網１は、ストック
コンベア８で整列機２に戻す。

【００２３】図２において、金網１２の材質がステンレ
スであるため、錆が発生せず、洗浄品質が長期にわたり
安定する。さらに、金網１２をワーク排出方向Ｆ１に対
し、斜めに取り付けたことにより、ワーク排出装置７で
、洗浄金網１を傾け、ワーク９を金網１２上で滑落させ
て排出する際に、ワーク９の角部が編み目に引っかかる
ことなく移動し、図３の枠１１のワーク９排出方向Ｆ１
側のテーパ部材１１Ａにより、スムースに排出できる。

【００２４】図４において、防錆液２７中に、没したワ
ーク９は、振動板２２の低部の山波状シート２３の上面
を介して、振動板２２の先端部に移動する。この時、ワ
ーク９は、振動板２２の低部に設けた山波状シート２３
を介して移動するため、山波状シート２３とワーク９の
接触抵抗が小さく、且つ、接触面の空間が大きいため、
ワーク９は、山波状シート２３状面に密着する事なく、
振動板２２の先端へと容易に移動できる。

【００２５】次に、移動したワーク９は、山波状シート
２３上面から、ワーク９の厚みの約１．２倍の間隔Ｔに
、調整ボルト２５にて、調整された間隔Ｔをおいて、ワ
ーク９の進行方向Ｆ２と逆方向であるＲ方向に駆動装置
２６を介して、回転数、約１００〜２００ｒ．ｐ．ｍ．
にて回転する線径０．３ｍｍ、外径１００ｍｍのナイロ
ン製の回転ロールブラシ２４により、ワーク９どうしの
密着、あるいは、ワーク９のなだれ込みによる重なった
ワーク９を、ワーク９の進行方向Ｆ２と逆方向に弾き、
払い落とし、一段に均され、間隔Ｔを経て、振動板２２
の先端部へと移動し、オーバーフローの防錆液２７と共
に、シュートを滑り、洗浄金網１に供給される。これら
一連の供給は、常に、防錆液中にて処理されるので、加
工後のワーク９の乾燥による錆、あるいは、防錆液２７
が緩衝物となるため、ワーク９どうしの直接接触による
、欠け、割れ、ひびが、発生しない。

【００２６】図６において、ワーク９の供給された洗浄
金網１を、第一洗浄槽４１に設けたフック４８で保持し
、第一洗浄槽４１に満たした上水４４中において、、フ
ック４８の上部に設けたエアシリンダ４７で、超音波の
波長の１／２以上の距離を、超音波が発信される方向Ｆ
３に、揺動しながら、超音波振動子４６により、ワーク
９の下面、及び、側面を洗浄する。次に、図１の搬送装
置３で、洗浄金網１を第一洗浄槽４１から第二洗浄槽４
２に移す。洗浄金網１を第二洗浄槽４２に設けたフック
４８で保持し、第二洗浄槽４２に満たした上水４４中に
おいて、フック４８の上部に設けたエアシリンダ４７で
、超音波の波長の１／２以上の距離を、超音波が発信さ
れる方向Ｆ３に、揺動しながら、超音波振動子４６によ
り、ワーク９の上面、及び、側面を洗浄する。これによ
り、ワークの全面を、超音波の発信される方向Ｆ３にお
ける、キャビテーションの強度むらの影響を受けずに、
均一に、短時間で洗浄することができる。

【００２７】次に、図１の搬送装置３で、洗浄金網１を
第二洗浄槽４２から、防錆液槽４３に移す。洗浄金網１
を、防錆液槽４３に設けた受け台４９で保持し、防錆液
槽４３に満たした防錆液４５で、ワーク９表面の上水を
、防錆液４５に置換する。これにより、乾燥後のワーク
９の錆を防止し、１，１，１，−トリクロロエタンによ
る脱脂洗浄を省略しても、防錆液が付着したまま、塗装
することができる。

【００２８】次に、図１の搬送装置３で、洗浄金網１を
防錆液槽４３から、水切り装置５に移す。図８において
、洗浄金網１をＦ４方向に約６ｍｍ／秒の速度で移動す
る。洗浄金網１上のワーク９の上部のエアノズル５１と
、下部のエアノズル５２のエア吹き出しにより、ワーク
９表面上の余分な防錆液を除去し、ワーク９の乾燥を促
進する。この時、エアノズル５１とエアノズル５２のス
リット幅とエア流量の相互関係により、ワーク９の静止
状態を保ちながら、短時間で、水切りを行うことができ
る。

【００２９】続いて、水切り後の洗浄金網１を、図１の
熱風循環方式等の乾燥装置６に通し、ワーク９表面を、
急速乾燥する。

【００３０】図１０において、ワーク排出装置７の傾斜
台７１に、洗浄金網１を置き、エアシリンダ７２により
、傾斜台７２を傾け、ワーク９をＦ５方向に、滑落させ
て、排出し、さらに、ワーク９をシュート７３の上面を
滑落させて、ワーク受け皿１０の円錐部１０１に当て、
低部１０２に分散させる。この時、ワーク受け皿１０を
Ｆ６方向に回転させると、ワーク９は、ワーク受け皿１
０の低部１０２に均等に分散する。これにより、乾燥後
のワーク９を欠け、割れ、ひびが発生しないように、洗
浄金網１から、ワーク受け皿１０に、排出する事ができ
る。

【００３１】本実施例においては、ワーク９の形状が、
四角形について記載したが、平丸、平多角形、穴開き品
においても、図４の整列機２の傾斜角度Ｙと間隔Ｔ，図
８の水切り装置５のエアノズルの角度Ｘとワーク９とエ
アノズル５１、５２との間隔Ｌ１，Ｌ２を調整する事に
より、本発明が支障なく適用できる。

【００３２】ワーク整列機２の山波状シートの材質が、
シリコンゴムについて、記載したが、ワーク９に欠け、
割れ、ひびが発生しなければ、山波状シートの材質は、
鋼板、アクリル、プラスチック等、硬度が比較的高い材
質でも、本発明が、支障なく適用できる。

【００３３】第一洗浄槽４１、第二洗浄槽４２、防錆液
槽４３において、第一洗浄槽４１と第二洗浄槽４２に１
台ずつ、超音波振動子４６を設けたが、１槽に、上下に
超音波振動子４６を設けても、本発明が、支障なく適用
できる。さらに、防錆液槽４３に、超音波振動子を設け
れば、ワーク９表面の上水を、短時間で、防錆液に置換
できる。

【００３４】ワーク受け皿において、材質が、樹脂につ
いて、記載したが、ワーク９に欠け、割れ、ひびが発生
しなければ、プラスチック、鋼板等、硬度が比較的高い
材質でも、本発明が、支障なく適用できる。

【発明の効果】本発明によれば、希土類磁石のような錆
が発生しやすく、脆いワークの塗装前の洗浄処理におい
て、ワーク表面に錆を発生させることなく、洗浄性を向
上できる為に、強固な塗膜が形成でき品質が向上する。また、多分極性有機化合物を含有した防錆剤を使用する
ため、脱脂洗浄を行うことなく塗装ができるため、脱脂
洗浄装置と１，１，１，−トリクロロエタンを省略でき
、環境上の問題をなくした。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の希土類磁石の洗浄装置の全体図

【図２
】図１の洗浄金網１のＧ矢視図

【図３】図２のＡ−Ａ断面図

【図４】図１のワーク整列機２のＨ矢視図

【図５】図４
のＢ−Ｂ矢視図

【図６】図１の第一洗浄槽４１、第二洗浄槽４２、防錆
液槽４３のＩ矢視図

【図７】図６のＣ−Ｃ断面図

【図８】図１の水切り装置５のＪ矢視図

【図９】図８の
Ｄ−Ｄ矢視図

【図１０】図１のワーク排出装置７とワーク受け皿１０
のＫ矢視図

【符号の説明】

１　　　　洗浄金網２　　　　整列機３　　　　搬送機５　　　　水切り装置６　　　　乾燥装置７　　　　排出装置８　　　　ストックコンベア９　　　　ワーク１０　　　　ワーク受け皿４１　　　　第一洗浄槽４２　　　　第二洗浄槽４３　　　　防錆液槽

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　研削、バレル研磨等による加工後の希
土類磁石を洗浄する装置において、ワークを搬送するた
めの洗浄金網に、ワークを供給整列する整列機と、洗浄
金網を洗浄槽と、防錆液を満たした防錆液槽に搬送する
搬送機と、ワーク表面上の余分な防錆液を除去する水切
り装置と、ワークを乾燥させる乾燥装置と、ワークを洗
浄金網から排出する排出装置と、排出されたワークをス
トックするワーク受け皿と、洗浄金網を循環するための
ストックコンベアを設けたことを特徴とする希土類磁石
の洗浄装置。
【請求項２】　　洗浄金網の材質は、ステンレスであり
、金網を構成するワイヤの方向が、ワーク排出方向に対
し斜めであることを特徴とする請求項１記載の希土類磁
石の洗浄装置。
【請求項３】　　整列機は、トラフ状をなす電磁振動フ
ィーダと振動板の先端部に回転ロールブラシを設けたこ
とを特徴とする請求項１記載の希土類磁石の洗浄装置。
【請求項４】　　整列機は、振動板を傾斜して設け、そ
の底部に設ける山波状シートの材質はシリコンゴムとし
、その山の稜線がワークの供給方向に平行になるように
設け、回転ロールブラシは、ナイロン製とし、ワークの
供給方向と逆の方向に回転し、ブラシの先端とシートの
山の稜線との間隔をワークの厚さの１．０から１．５倍
に調整可能なことを特徴とする請求項３記載の希土類磁
石の洗浄装置。
【請求項５】　　整列機は、振動板に防錆液を溜め、防
錆液中でワークを洗浄金網に供給整列することを特徴と
する請求項３記載の希土類磁石の洗浄装置。
【請求項６】　　ワークを上水にて超音波洗浄後、防錆
液中に浸漬することを特徴とする請求項１記載の希土類
磁石の洗浄装置。
【請求項７】　　洗浄槽は、上部と下部に超音波振動子
を配し、ワークが整列した洗浄金網を揺動する機構を設
けたことを特徴とする請求項１記載の希土類磁石の洗浄
装置。
【請求項８】　　防錆液は、ｐＨが６．５から９．０で
あり、低起泡性ノニオン界面活性材、有機防錆剤、ほう
酸塩類、脂肪酸系可溶化剤、防腐剤を含有し、液濃度が
０．５％から３％であることを特徴とする請求項１記載
の希土類磁石の洗浄装置。
【請求項９】　　水切り装置は、上部と下部にエアノズ
ルを有し上部のエアノズルの開口面積とエア流速を下部
ノズルより大きくし、エア吹き出し方向を斜めにしたこ
とを特徴とする請求項１記載の希土類磁石の洗浄装置。
【請求項１０】　　ワーク受け皿は、中央部が円錐形状
を成し、材質が樹脂であることを特徴とする請求項１記
載の希土類磁石の洗浄装置。