JPH08246162A - 鋼管のねじ部表面処理方法及び装置 - Google Patents
鋼管のねじ部表面処理方法及び装置Info
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- JPH08246162A JPH08246162A JP4406095A JP4406095A JPH08246162A JP H08246162 A JPH08246162 A JP H08246162A JP 4406095 A JP4406095 A JP 4406095A JP 4406095 A JP4406095 A JP 4406095A JP H08246162 A JPH08246162 A JP H08246162A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/76—Applying the liquid by spraying
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 鋼管Ｐ端部のねじ部に液をスプレーして化成
処理を施す方法であって、鋼管Ｐを回転させながら移送
する間に、前記ねじ部に脱脂洗浄液を供給して脱脂洗浄
する工程と、脱脂洗浄されたねじ部を水洗する工程と、
水洗されたねじ部に処理液を供給して化成処理する工程
と、化成処理されたねじ部を水洗する工程から成る一連
の工程を順次連続して施す。 【効果】 鋼管のねじ部に周方向に均一な皮膜を形成で
きる。また、各処理工程において独立して鋼管のねじ部
を処理するので、処理能率が向上する。
処理を施す方法であって、鋼管Ｐを回転させながら移送
する間に、前記ねじ部に脱脂洗浄液を供給して脱脂洗浄
する工程と、脱脂洗浄されたねじ部を水洗する工程と、
水洗されたねじ部に処理液を供給して化成処理する工程
と、化成処理されたねじ部を水洗する工程から成る一連
の工程を順次連続して施す。 【効果】 鋼管のねじ部に周方向に均一な皮膜を形成で
きる。また、各処理工程において独立して鋼管のねじ部
を処理するので、処理能率が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼管のねじ部に化学的
表面処理を施す方法及び装置に関する。
表面処理を施す方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼管を接続する際に発生するねじ
表面のかじりを防止するために、ねじの表面に化成処理
（主にリン酸亜鉛処理）が施されている。この鋼管ねじ
部に化成処理を施す方法として、適当な角度で傾斜さ
せた鋼管の管端ねじ部を処理槽内の処理液に浸漬する方
法、鋼管の管端ねじ部に処理液をスプレーする方法が
ある。
表面のかじりを防止するために、ねじの表面に化成処理
（主にリン酸亜鉛処理）が施されている。この鋼管ねじ
部に化成処理を施す方法として、適当な角度で傾斜さ
せた鋼管の管端ねじ部を処理槽内の処理液に浸漬する方
法、鋼管の管端ねじ部に処理液をスプレーする方法が
ある。
【０００３】ところで、の方法は、ねじ部周方向に均
一な厚さの皮膜が得られるので高品質の鋼管を処理でき
るという利点を有しているが、鋼管を傾斜させる装置が
必要になり、設備が複雑で大きくなるという問題を有し
ている。また、の方法は、大きな処理設備を必要とす
ることがなく、処理能率が優れているという利点を有し
ている。しかし、ねじ部周方向に均一な厚さの皮膜を得
ることが難しく、品質が安定しないという問題を有して
いる。
一な厚さの皮膜が得られるので高品質の鋼管を処理でき
るという利点を有しているが、鋼管を傾斜させる装置が
必要になり、設備が複雑で大きくなるという問題を有し
ている。また、の方法は、大きな処理設備を必要とす
ることがなく、処理能率が優れているという利点を有し
ている。しかし、ねじ部周方向に均一な厚さの皮膜を得
ることが難しく、品質が安定しないという問題を有して
いる。
【０００４】そこで、上記の方法による問題を解消
すべく管端ねじ部に皮膜処理を施す方法及び装置が、特
開昭６３−６５９７８号公報で提案されている。
すべく管端ねじ部に皮膜処理を施す方法及び装置が、特
開昭６３−６５９７８号公報で提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法及び
装置は、脱脂工程，水洗工程，皮膜処理工程を施す装置
をシリンダ装置の作動によって切り換えて各工程を施し
ているので、各工程の切り換え時間が必要である。さら
に、所定本数ずつ鋼管を処理する構成であるので、外径
の大きな鋼管例えば外径２００ｍｍ以上の鋼管を処理す
る場合には、設備の大型化が必要となる。また、一度に
処理できる鋼管の数が制限されるので、処理される鋼管
を収納する空間が必要である。
装置は、脱脂工程，水洗工程，皮膜処理工程を施す装置
をシリンダ装置の作動によって切り換えて各工程を施し
ているので、各工程の切り換え時間が必要である。さら
に、所定本数ずつ鋼管を処理する構成であるので、外径
の大きな鋼管例えば外径２００ｍｍ以上の鋼管を処理す
る場合には、設備の大型化が必要となる。また、一度に
処理できる鋼管の数が制限されるので、処理される鋼管
を収納する空間が必要である。
【０００６】本発明は、上記した問題に鑑みて成された
ものであり、設備の大型化を招くことなく、品質に優れ
た鋼管を能率よく表面処理できる鋼管のねじ部表面処理
方法及び装置を提供することを目的としている。
ものであり、設備の大型化を招くことなく、品質に優れ
た鋼管を能率よく表面処理できる鋼管のねじ部表面処理
方法及び装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の方法は、鋼管端部のねじ部に液をスプ
レーして化成処理を施す方法であって、鋼管を回転させ
ながら移送する間に、前記ねじ部に脱脂洗浄液を供給し
て脱脂洗浄する工程と、脱脂洗浄されたねじ部を水洗す
る工程と、水洗されたねじ部に処理液を供給して化成処
理する工程と、化成処理されたねじ部を水洗する工程か
ら成る一連の工程を順次連続して施すのである。
ために、本発明の方法は、鋼管端部のねじ部に液をスプ
レーして化成処理を施す方法であって、鋼管を回転させ
ながら移送する間に、前記ねじ部に脱脂洗浄液を供給し
て脱脂洗浄する工程と、脱脂洗浄されたねじ部を水洗す
る工程と、水洗されたねじ部に処理液を供給して化成処
理する工程と、化成処理されたねじ部を水洗する工程か
ら成る一連の工程を順次連続して施すのである。
【０００８】また、本発明の装置は、鋼管端部のねじ部
に化成処理を施す装置であって、傾斜スキッドと、この
傾斜スキッドの上面より突出する突起を所定の間隔を存
して形成し、所定の速度で駆動されるチェーンを設けた
鋼管移送装置を備え、脱脂洗浄液を供給する脱脂洗浄ノ
ズルと、水を供給する水洗ノズルと、化成処理液を供給
する化成処理ノズルを前記鋼管移送装置の上方に配設す
ると共に、これら各ノズル間には各ノズルから供給され
る脱脂洗浄液，化成処理液，水が混合しないように区画
するカーテンを介設したのである。
に化成処理を施す装置であって、傾斜スキッドと、この
傾斜スキッドの上面より突出する突起を所定の間隔を存
して形成し、所定の速度で駆動されるチェーンを設けた
鋼管移送装置を備え、脱脂洗浄液を供給する脱脂洗浄ノ
ズルと、水を供給する水洗ノズルと、化成処理液を供給
する化成処理ノズルを前記鋼管移送装置の上方に配設す
ると共に、これら各ノズル間には各ノズルから供給され
る脱脂洗浄液，化成処理液，水が混合しないように区画
するカーテンを介設したのである。
【０００９】
【作用】本発明の方法及び装置によれば、脱脂洗浄液に
よって脱脂洗浄する工程と、脱脂洗浄されたねじ部を水
洗する工程と、水洗されたねじ部に処理液を供給して化
成処理する工程と、化成処理されたねじ部を水洗する工
程それぞれを順次連続して、回転しながら移送される鋼
管のねじ部に施すことになるので、鋼管のねじ部に周方
向に均一な皮膜を形成できる。また、各処理工程におい
て独立して鋼管のねじ部を処理するので、処理能率が向
上する。
よって脱脂洗浄する工程と、脱脂洗浄されたねじ部を水
洗する工程と、水洗されたねじ部に処理液を供給して化
成処理する工程と、化成処理されたねじ部を水洗する工
程それぞれを順次連続して、回転しながら移送される鋼
管のねじ部に施すことになるので、鋼管のねじ部に周方
向に均一な皮膜を形成できる。また、各処理工程におい
て独立して鋼管のねじ部を処理するので、処理能率が向
上する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付した図面に基
づいて説明する。図１は本発明方法を実施するための本
発明装置の構成を示した図、図２は本発明装置の構成要
素である鋼管移送装置の構成を示した図である。
づいて説明する。図１は本発明方法を実施するための本
発明装置の構成を示した図、図２は本発明装置の構成要
素である鋼管移送装置の構成を示した図である。
【００１１】図面において、１はキッカー２１より受け
取った管端にねじを加工された鋼管Ｐを回転させながら
移送する鋼管移送装置であって、傾斜スキッド２の上面
より突出して鋼管Ｐに当接する突起３ａを所定の間隔例
えば５００ｍｍを存して設けたチェーン３が駆動源例え
ばモータ４によって所定の速度で回転し、傾斜スキッド
２上を鋼管Ｐが所定の速度及び所定の間隔を存して順次
移動されるように構成している。
取った管端にねじを加工された鋼管Ｐを回転させながら
移送する鋼管移送装置であって、傾斜スキッド２の上面
より突出して鋼管Ｐに当接する突起３ａを所定の間隔例
えば５００ｍｍを存して設けたチェーン３が駆動源例え
ばモータ４によって所定の速度で回転し、傾斜スキッド
２上を鋼管Ｐが所定の速度及び所定の間隔を存して順次
移動されるように構成している。
【００１２】そして、鋼管移送装置１の上方には、移送
される鋼管Ｐに一連の化成処理を施すべく、鋼管Ｐのね
じ部に脱脂洗浄液を噴射する脱脂洗浄ノズル５、脱脂洗
浄されたねじ部に水を噴射する第１の水洗ノズル６、水
洗されたねじ部に化成処理液を供給して皮膜を形成する
化成処理ノズル７、ねじ部に過剰に残留する化成処理液
を洗い流すべく水，湯を噴射する第２の水洗ノズル８と
湯洗ノズル９が上流側より順次配設されており、例えば
ゴム製のカーテン１０が処理時間に応じた間隔を存して
各ノズル５〜９間に設けられて鋼管Ｐのねじ部に供給さ
れる液が混合するのを防止している。
される鋼管Ｐに一連の化成処理を施すべく、鋼管Ｐのね
じ部に脱脂洗浄液を噴射する脱脂洗浄ノズル５、脱脂洗
浄されたねじ部に水を噴射する第１の水洗ノズル６、水
洗されたねじ部に化成処理液を供給して皮膜を形成する
化成処理ノズル７、ねじ部に過剰に残留する化成処理液
を洗い流すべく水，湯を噴射する第２の水洗ノズル８と
湯洗ノズル９が上流側より順次配設されており、例えば
ゴム製のカーテン１０が処理時間に応じた間隔を存して
各ノズル５〜９間に設けられて鋼管Ｐのねじ部に供給さ
れる液が混合するのを防止している。
【００１３】なお、鋼管Ｐのねじ部表面に形成される皮
膜のむらを防止するため、化成処理ノズル７にはラミナ
ーノズルが用いられており、各処理時間に応じて各ノズ
ル５〜９を設けたブースの幅を変えている。
膜のむらを防止するため、化成処理ノズル７にはラミナ
ーノズルが用いられており、各処理時間に応じて各ノズ
ル５〜９を設けたブースの幅を変えている。
【００１４】また、各ノズル５〜９より供給された液を
収容する例えばステンレス製の処理液受け槽１１〜１５
が鋼管移送装置１の下方で各ノズル５〜９に対する位置
に設置されており、各処理液受け槽１１〜１５に収容さ
れた液は各配管１６〜２０を経て各液を貯蔵する図示し
ないタンクへと送られる。
収容する例えばステンレス製の処理液受け槽１１〜１５
が鋼管移送装置１の下方で各ノズル５〜９に対する位置
に設置されており、各処理液受け槽１１〜１５に収容さ
れた液は各配管１６〜２０を経て各液を貯蔵する図示し
ないタンクへと送られる。
【００１５】本発明方法は、上記した構成の本発明装置
を用いて実施するのであって、管端部にねじを加工され
た鋼管Ｐはキッカー２１によって鋼管移送装置１へと送
られ、鋼管移送装置１上を移動する間にねじ部表面に化
成処理を施される。
を用いて実施するのであって、管端部にねじを加工され
た鋼管Ｐはキッカー２１によって鋼管移送装置１へと送
られ、鋼管移送装置１上を移動する間にねじ部表面に化
成処理を施される。
【００１６】このとき、鋼管移送装置１で移送される鋼
管Ｐは、脱脂洗浄ノズル５より脱脂洗浄液を噴射されて
ねじ部表面の油，ごみを洗浄除去された後に、第１の水
洗ノズル６より噴射された水によってねじ部に残留する
脱脂洗浄液が洗い流される。そして、化成処理ノズル７
の下方位置では化成処理ノズルより化成処理液が供給さ
れて鋼管のねじ部に皮膜を形成し、第２の水洗ノズル
８，湯洗ノズル９の下方位置では第２の水洗ノズル８，
湯洗ノズル９より噴射された水，湯によってねじ部表面
に過剰に付着した化成処理液が洗い流される。そして、
上記のようにねじ部表面に化成処理が施された鋼管Ｐ
は、キッカー２２によって鋼管移送装置１より集積場へ
送り出される。
管Ｐは、脱脂洗浄ノズル５より脱脂洗浄液を噴射されて
ねじ部表面の油，ごみを洗浄除去された後に、第１の水
洗ノズル６より噴射された水によってねじ部に残留する
脱脂洗浄液が洗い流される。そして、化成処理ノズル７
の下方位置では化成処理ノズルより化成処理液が供給さ
れて鋼管のねじ部に皮膜を形成し、第２の水洗ノズル
８，湯洗ノズル９の下方位置では第２の水洗ノズル８，
湯洗ノズル９より噴射された水，湯によってねじ部表面
に過剰に付着した化成処理液が洗い流される。そして、
上記のようにねじ部表面に化成処理が施された鋼管Ｐ
は、キッカー２２によって鋼管移送装置１より集積場へ
送り出される。
【００１７】外径φ９．６２５インチ（約２４４ｍｍ）
の鋼管のねじ部に本発明方法及び従来方法（特開昭６３
−６５９７８号公報で提案されている方法）によって表
１に示す各処理時間で化成処理（リン酸亜鉛処理）を施
した場合を比較する。
の鋼管のねじ部に本発明方法及び従来方法（特開昭６３
−６５９７８号公報で提案されている方法）によって表
１に示す各処理時間で化成処理（リン酸亜鉛処理）を施
した場合を比較する。
【００１８】
【表１】
【００１９】本発明方法の場合、突起３ａを５００ｍｍ
間隔で設けたチェーンを備えて鋼管を５００ｍｍ／分の
速度で搬送する装置を構成すると待機スペース５００ｍ
ｍを含めて６０００ｍｍ幅の装置となり、その処理能力
は６０本／時となる。これに対して、６０００ｍｍ幅の
装置を用いた従来方法の場合には、処理スペース（３０
００ｍｍ）と同等の待機スペース（３０００ｍｍ）が必
要となるので一度に処理できる鋼管は１０本であり、ま
た鋼管を搬入搬出する時間（２分）及び各工程の切替時
間（２分）が必要となるので処理時間は１５分となって
その処理能力は４０本／時である。
間隔で設けたチェーンを備えて鋼管を５００ｍｍ／分の
速度で搬送する装置を構成すると待機スペース５００ｍ
ｍを含めて６０００ｍｍ幅の装置となり、その処理能力
は６０本／時となる。これに対して、６０００ｍｍ幅の
装置を用いた従来方法の場合には、処理スペース（３０
００ｍｍ）と同等の待機スペース（３０００ｍｍ）が必
要となるので一度に処理できる鋼管は１０本であり、ま
た鋼管を搬入搬出する時間（２分）及び各工程の切替時
間（２分）が必要となるので処理時間は１５分となって
その処理能力は４０本／時である。
【００２０】上記のように同等の大きさの装置を使用し
た場合には、本発明方法は従来方法と比較して１．５倍
の処理能力を有しており、従来方法の場合には処理完了
までに待機スペースに収納される鋼管が１０本未満であ
ると処理能力が低下するという問題を有している。ま
た、本発明方法によれば、鋼管を回転させる回転駆動装
置や各工程を切り替える切替装置が必要ないので、装置
の構成が簡略化できる。
た場合には、本発明方法は従来方法と比較して１．５倍
の処理能力を有しており、従来方法の場合には処理完了
までに待機スペースに収納される鋼管が１０本未満であ
ると処理能力が低下するという問題を有している。ま
た、本発明方法によれば、鋼管を回転させる回転駆動装
置や各工程を切り替える切替装置が必要ないので、装置
の構成が簡略化できる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の方法及び
装置によれば、回転しながら移送される鋼管のねじ部に
対して、脱脂洗浄液によって脱脂洗浄する工程と、脱脂
洗浄されたねじ部を水洗する工程と、水洗されたねじ部
に処理液を供給して化成処理する工程と、化成処理され
たねじ部を水洗する工程を順次連続して施すので、鋼管
のねじ部に周方向に均一な皮膜を形成できる。また、処
理能率が向上する。
装置によれば、回転しながら移送される鋼管のねじ部に
対して、脱脂洗浄液によって脱脂洗浄する工程と、脱脂
洗浄されたねじ部を水洗する工程と、水洗されたねじ部
に処理液を供給して化成処理する工程と、化成処理され
たねじ部を水洗する工程を順次連続して施すので、鋼管
のねじ部に周方向に均一な皮膜を形成できる。また、処
理能率が向上する。
【図１】本発明方法を実施するための本発明装置の構成
を示した図である。
を示した図である。
【図２】本発明装置の構成要素である鋼管移送装置の構
成を示した図である。
成を示した図である。
１ 鋼管移送装置 ２ 傾斜スキッド ３ チェーン ３ａ 突起 ５ 脱脂洗浄ノズル ６ 第１の水洗ノズル ７ 化成処理ノズル ８ 第２の水洗ノズル ９ 湯洗ノズル １０ カーテン Ｐ 鋼管
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼管端部のねじ部に液をスプレーして化
成処理を施す方法であって、鋼管を回転させながら移送
する間に、前記ねじ部に脱脂洗浄液を供給して脱脂洗浄
する工程と、脱脂洗浄されたねじ部を水洗する工程と、
水洗されたねじ部に処理液を供給して化成処理する工程
と、化成処理されたねじ部を水洗する工程から成る一連
の工程を順次連続して施すことを特徴とする鋼管のねじ
部表面処理方法。 - 【請求項２】 鋼管端部のねじ部に化成処理を施す装置
であって、傾斜スキッドと、この傾斜スキッドの上面よ
り突出する突起を所定の間隔を存して形成し、所定の速
度で駆動されるチェーンを設けた鋼管移送装置を備え、
脱脂洗浄液を供給する脱脂洗浄ノズルと、水を供給する
水洗ノズルと、化成処理液を供給する化成処理ノズルを
前記鋼管移送装置の上方に配設すると共に、これら各ノ
ズル間には各ノズルから供給される脱脂洗浄液，化成処
理液，水が混合しないように区画するカーテンを介設し
たことを特徴とする鋼管のねじ部表面処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7044060A JP2988310B2 (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | 鋼管のねじ部表面処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7044060A JP2988310B2 (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | 鋼管のねじ部表面処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08246162A true JPH08246162A (ja) | 1996-09-24 |
| JP2988310B2 JP2988310B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=12681089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7044060A Expired - Lifetime JP2988310B2 (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | 鋼管のねじ部表面処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2988310B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7244471B2 (en) * | 2002-06-06 | 2007-07-17 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for surface treatment of metal pipes |
| JP2019189937A (ja) * | 2018-04-20 | 2019-10-31 | 株式会社北陸濾化 | 金属基材層表層への機能層の形成方法及び形成装置 |
-
1995
- 1995-03-03 JP JP7044060A patent/JP2988310B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7244471B2 (en) * | 2002-06-06 | 2007-07-17 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for surface treatment of metal pipes |
| JP2019189937A (ja) * | 2018-04-20 | 2019-10-31 | 株式会社北陸濾化 | 金属基材層表層への機能層の形成方法及び形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2988310B2 (ja) | 1999-12-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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