JPH0429165Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は偏心形蝶型弁、特に該弁のシートリン
グの改良に関するものである。

［従来の技術］ バタフライ弁やボール弁のシートリングとして
合成樹脂、特に弗素樹脂［代表的なものとしてテ
フロン（デユポン社製登録商標の商品名）］を使
用することが多くなつている。この弗素樹脂は耐
食性が大きいので塩素ガス、酢酸、その他の酸類
を送給する化学工業、流体の接触する部分からの
金属イオンの侵入が問題となる食品工業（食用
油、調味料など）に使用すると、きわめて安全で
かつ耐久性の長い稼動が期待できる。

例えば、第５図に示すごとく、弗素樹脂単体の
シートリング１４を押えリング１５を介して弁箱
１１に取付けたものがある。この場合の弗素樹脂
は余り弾性があるとは言えないため、形状的な工
夫によつて弁体１２との封止力を増強しようとし
ている。しかし、弗素樹脂は相当に高価な材料で
あるし、さらに完全な封止の確実性において問題
があるばかりか加工が面倒であり、相当に高価な
材料であることと相俟つて制作費が高く付く。

そこで開発されたものが複合材料の組合わせに
よつてシートリングを構成する形態である。

第６図はその一例であつて押えリング１５を介
して弁箱１１に取付けたシートリング１４は弗素
樹脂外層１７の内部にゴム弾性体１８が内包され
ており、弁体１２が回動して弁箱１１内の流路を
閉じるとき、弗素樹脂のワイパー効果で弁体１２
の汚れを取り去り、内包された弾性リングの弾性
によつて低圧、真空の完全なシールを保証する。
さらに圧力が高まると、弾性リングを内蔵した弗
素樹脂外層１７が変形し、弁体１２を強く押しつ
け完全なシールを持続する。

第７図は別の例であつて１４は弁箱１１に取付
けたシートリングで、このシートリング内に弁軸
１３を介して弁体１２を同心上に配設したもので
ある。さらにこのシートリング１４は弗素樹脂ラ
イニング１７の内側に弾性ゴム１８を嵌めこみ、
さらにその後背部にフエノール樹脂よりなる剛性
リング１９を支持体として弁箱１１内に装着して
いる。

このように弗素樹脂ライニング１７を弁体１２
との接触面に使用することによつて前記特性のみ
ならず、開閉トルクが減小するという利点があ
る。

［考案が解決しようとする問題点］ しかし、この利点も他の物質と組合されて複合
体を構成する場合には、逆にマイナスの要素にな
る。

すなわち、他の構成物質との間で滑りやすくそ
のために複合体が外れ易いと言う問題点がある。
第６図の場合、このような点を考慮して弾性リン
グ１８を包み込む形で弗素樹脂の断面を不規則な
多角形になるように成形しているが、加工と組立
てが煩雑になるとともに、弾性変形に伴なう封止
力の確保のための空隙の調整も微妙な難しさがあ
る。

さらに、第７図の場合には弗素樹脂層１７と弾
性ゴム１８間にスリツプが生じる。

そこで、本考案は以上に述べた問題点を解決す
るためなしたものであり、確実な封止性と耐離脱
性を向上させた偏心形蝶型弁を提供することを目
的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本考案における偏
心形蝶型弁は、シートリングは、その外径が前記
弁本体の凹所の内径より小径かつ断面Ｕ字状の弗
素樹脂製薄肉環状体と該弗素樹脂製薄肉環状体の
Ｕ字状凹部内に順次嵌め込んだ弾性リング及び剛
性リングとからなり、前記弗素樹脂製薄肉環状体
の外周寄りの両側面に形成した突部又は凹部を前
記弁本体の凹所及び押えリングに形成した凹部又
は突部に係合してなるものである。

［作用］ 弁体閉止時、弁体が弗素樹脂製薄肉環状体を押
圧し、この押圧によつて内蔵された弾性リングが
変形し、封止が確実となる。

また、弾性リング及び剛性リングは、断面Ｕ字
状の弗素樹脂製薄肉環状体のＵ字状凹部内に嵌装
されていること及び剛性リングの介在による強固
な締めつけによつて、たとえ流体が腐蝕性の場合
であつても、この流体の漏出が阻止されるため、
腐食、劣化が極めて少ない。

さらに、弁体開時においてシートリングは、弗
素樹脂製薄肉環状体の外周寄りの両側面に形成し
た突部又は凹部と弁本体の凹所及び押えリングに
形成した凹部又は突部とにより係合したから、流
体圧により弁本体から抜け出すことがない。

［実施例］ 本考案の実施例を図面を参照して説明する。

第１図〜第３図において、１は偏心形蝶型弁の
弁本体、２は弁本体１内に弁軸３により偏心して
配設した弁体、４は弁体２の外周に配設したシー
トリングで、このシートリングは弁本体１の一方
側の凹所１ａに押えリング５を介してボルト６に
より固定される。

前記シートリング４は、その外径が弁本体１の
凹所１ａの内径より小径で断面Ｕ字状の弗素樹脂
製薄肉環状体７とこのＵ字状の凹部７ａ内に順次
弾性リング８及び剛性リング９とを嵌め込み複合
したものである。

前記弾性リング８はゴム等の弾性体からなり、
また、剛性リング９は金属製や多少の可撓性を有
するフエノール樹脂などの合成樹脂からなる。

さらに、前記弗素樹脂製環状体７はその外周寄
りの両側面に外向きの突部７ｂを形成する。

この突部７ｂを前記弁本体１の凹所１ａに形成
した凹部１ｂ及び押えリング５の凹部５ａに係合
させる。

第３図は前記突部を山形状となして２条設け、
この突部７ｃを弁本体１の凹部（凹溝）１ｂ及び
押えリング５の凹部（凹溝）５ｂに係合したもの
である。この山形突部は前記２条に限定されるも
のではない。

第４図は前記突部７ｃに代えて凹部（Ｖ溝）７
ｄとなし、この凹溝７ｄに弁本体１の凹溝１ｂ及
び押えリング５の凹溝５ｂに代えた突部１ｃ，５
ｃを係合したものである。

さらに、図示省略したが環状体７の突部を省略
し、一方弁本体１及び押えリング５に第４図のよ
うな山形状の突部５を形成し、この突部を前記環
状体７の両側面に食い込ませて係合することもで
きる。

また、前記実施例における環状体７の突部及び
凹部（凹溝）を剛性リング９の外側に位置するよ
うに形成することはシートリング４を強固に固定
する上で重要である。

さらに、前記弗素樹脂製環状体７は通常、円筒
状素材を断面Ｕ字状に切削加工した後、輪切りし
て得るが、金型により直接成形してもよい。ま
た、この環状体の厚みは0.5〜2.0mmとする。

次に、実施例の作用を説明する。

弁体２が閉止位置にあるとき、該弁体がシート
リング４の環状体７を押圧し、この押圧力が弾性
リング８に変形を与え、流体の封止を行うのであ
る。

また、腐蝕性流体がシートリング４と弁本体１
又は押えリング５の間に漏出しても、弾性リング
８や剛性リング９は弗素樹脂製環状体７により覆
われているので、直接流体に接触することがな
い。

さらに、シートリング４は剛性リング９部にお
いて弁本体１と押えリング５により強固に挟持固
定される。

［考案の効果］ 本考案は以上のように構成したから、次のよう
な効果を奏する。

シートリングは、その外径が前記弁本体の凹所
の内径より小径かつ断面Ｕ字状の弗素樹脂製薄肉
環状体と該弗素樹脂製薄肉環状体のＵ字状凹部内
に順次嵌め込んだ弾性リング及び剛性リングとか
らなり、前記弗素樹脂製薄肉環状体の外周寄りの
両側面に形成した突部又は凹部を前記弁本体の凹
所及び押えリングに形成した凹部又は突部に係合
してなるので、シートリングの弁体への組込みが
容易であるとともに、弾性リングの内蔵による封
止性が発揮され、また、突部と凹部の係合によつ
て、流体圧によるシートリングの弁本体からの抜
け出しが確実に防がれ、さらに剛性リングの介在
による強固な締めつけによつて、たとえ流体が腐
食性の場合であつても該流体の漏出が阻止される
ため、剛性リングと弾性リング８の腐食、劣化が
極めて小さく長期の使用に耐えるばかりか弾性リ
ングの過締めの恐れがない。

さらには、弗素樹脂製薄肉環状体は断面Ｕ字状
のシンプルな形状であるから、成形、加工が容易
であり、製作コストが安くつき、さらには、シー
トリングの組み立ても容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す縦断面図、第２
図は本考案のシートリングの要部拡大断面図、第
３図〜第４図は他の実施例を示す要部断面図、第
５図〜第７図は従来例を示す一部断面図である。 １……弁本体、２……弁体、３……弁軸、４…
…シートリング、７……弗素樹脂製環状体、７ａ
……Ｕ字状の凹部、８……弾性リング、９……剛
性リング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 環状弁本体内に回動自在に弁体を設けるととも
   に、該弁本体の一方側の凹所内に、該弁体外周面
   に圧接するようにシートリングを押えリングを介
   して設けた偏心形蝶型弁において、前記シートリ
   ングは、その外径が前記弁本体の凹所の内径より
   小径かつ断面Ｕ字状の弗素樹脂製薄肉環状体と該
   弗素樹脂製薄肉環状体のＵ字状凹部内に順次嵌め
   込んだ弾性リング及び剛性リングとからなり、前
   記弗素樹脂製薄肉環状体の外周寄りの両側面に形
   成した突部又は凹部を前記弁本体の凹所及び押え
   リングに形成した凹部又は突部に係合してなるこ
   とを特徴とする偏心形蝶型弁。