JPH04292928A - ブロー成形における部品の固定方法 - Google Patents
ブロー成形における部品の固定方法Info
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- JPH04292928A JPH04292928A JP3056666A JP5666691A JPH04292928A JP H04292928 A JPH04292928 A JP H04292928A JP 3056666 A JP3056666 A JP 3056666A JP 5666691 A JP5666691 A JP 5666691A JP H04292928 A JPH04292928 A JP H04292928A
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- Japan
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- parison
- blow molding
- molded product
- mold
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
- B29C49/04114—Means for defining the wall or layer thickness for keeping constant thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2017—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements outside the article
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ブロー成形品の外側
に、ブロー成形とともに所定の部品を取付けるのに用い
られるブロー成形における部品の固定方法に関するもの
である。
に、ブロー成形とともに所定の部品を取付けるのに用い
られるブロー成形における部品の固定方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、ブロー成形における部品の固定方
法としては、例えば図６〜図８に示すものがある。
法としては、例えば図６〜図８に示すものがある。
【０００３】図６に示す部品１００には、成形品と係合
するための鉤部１００ａ，１００ａが突出状態で設けて
ある。この部品１００は、成形型１０１の内面に設けた
ロケートピン１０２、および磁石１０３，１０３によっ
て位置決めされている。
するための鉤部１００ａ，１００ａが突出状態で設けて
ある。この部品１００は、成形型１０１の内面に設けた
ロケートピン１０２、および磁石１０３，１０３によっ
て位置決めされている。
【０００４】次に、上記成形型１０１と、図示しない他
の成形型とでパリソンを挟み、空気の吹き込みを行うと
、図７に示すようにパリソンＰが膨脹して部品１００に
押付けられ、最終的には、図８に示すように、パリソン
Ｐが鉤部１００ａにまわり込むように成形される。これ
により、パリソンＰが硬化して成る成形品（Ｆ）に、部
品１００が固定されることになる。
の成形型とでパリソンを挟み、空気の吹き込みを行うと
、図７に示すようにパリソンＰが膨脹して部品１００に
押付けられ、最終的には、図８に示すように、パリソン
Ｐが鉤部１００ａにまわり込むように成形される。これ
により、パリソンＰが硬化して成る成形品（Ｆ）に、部
品１００が固定されることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ブロー成形における部品の固定方法では、成形型１０１
における部品１００の位置決めに磁石１０３を用いてい
たため、部品１００の材質が磁石に吸引されるものに限
定されていた。また、部品１００にパリソン係合用の鉤
部１００ａを必要とするため、その分形状が複雑化して
コスト高になるほか、前記鉤部１００ａが成形品内部に
張出すこととなるため、この部分の肉厚が小さくなる傾
向にあると共に、成形品の内部形状への影響が大きいな
どの不具合があった。
ブロー成形における部品の固定方法では、成形型１０１
における部品１００の位置決めに磁石１０３を用いてい
たため、部品１００の材質が磁石に吸引されるものに限
定されていた。また、部品１００にパリソン係合用の鉤
部１００ａを必要とするため、その分形状が複雑化して
コスト高になるほか、前記鉤部１００ａが成形品内部に
張出すこととなるため、この部分の肉厚が小さくなる傾
向にあると共に、成形品の内部形状への影響が大きいな
どの不具合があった。
【０００６】
【発明の目的】この発明は、様々な材質の部品を適用す
ることができると共に、成形品に対する部品形状を簡略
化し、且つその部品を確実に固定することができるブロ
ー成形における部品の固定方法を提供することを目的と
している。
ることができると共に、成形品に対する部品形状を簡略
化し、且つその部品を確実に固定することができるブロ
ー成形における部品の固定方法を提供することを目的と
している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明によるブロー成
形における部品の固定方法は、係合用孔を形成した部品
に前記係合用孔を塞ぐ状態で熱可塑性樹脂製フィルムを
貼着し、成形型外部から前記係合用孔の部分で減圧吸引
を行うことによって前記部品を成形型内面に吸着させ、
前記減圧吸引を行いながらブロー成形を行うことにより
、前記係合用孔からパリソンの一部を吸い出して成形品
に部品を固定する構成としており、上記構成を課題を解
決するための手段としている。
形における部品の固定方法は、係合用孔を形成した部品
に前記係合用孔を塞ぐ状態で熱可塑性樹脂製フィルムを
貼着し、成形型外部から前記係合用孔の部分で減圧吸引
を行うことによって前記部品を成形型内面に吸着させ、
前記減圧吸引を行いながらブロー成形を行うことにより
、前記係合用孔からパリソンの一部を吸い出して成形品
に部品を固定する構成としており、上記構成を課題を解
決するための手段としている。
【０００８】
【発明の作用】この発明によるブロー成形における部品
の固定方法では、係合用孔を有し且つ熱可塑性樹脂製フ
ィルムを貼着した部品を、係合用孔の部分で減圧吸引を
して成形型内面に吸着させることにより、成形型に部品
が位置決めされることになる。そして、減圧吸引を行い
ながらブロー成形を行うと、パリソンの熱で前記フィル
ムが融かされ、続いて係合用孔からパリソンの一部が吸
い出されて係合状態となり、成形品に部品が固定される
こととなる。
の固定方法では、係合用孔を有し且つ熱可塑性樹脂製フ
ィルムを貼着した部品を、係合用孔の部分で減圧吸引を
して成形型内面に吸着させることにより、成形型に部品
が位置決めされることになる。そして、減圧吸引を行い
ながらブロー成形を行うと、パリソンの熱で前記フィル
ムが融かされ、続いて係合用孔からパリソンの一部が吸
い出されて係合状態となり、成形品に部品が固定される
こととなる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図１〜図５に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１０】図５は、この発明による固定方法に用いら
れるブロー成形装置の概略を示す図である。ブロー成形
装置は、成形機のヘッドＨから押出されたパリソンＰを
一対の成形型１，２で挟み、パリソンＰ内に空気を吸込
んで成形品を作るものであって、一方の成形型１の内部
には、ブロー成形とともに成形品の外側に取付けられる
板状の部品３がセットしてある。
れるブロー成形装置の概略を示す図である。ブロー成形
装置は、成形機のヘッドＨから押出されたパリソンＰを
一対の成形型１，２で挟み、パリソンＰ内に空気を吸込
んで成形品を作るものであって、一方の成形型１の内部
には、ブロー成形とともに成形品の外側に取付けられる
板状の部品３がセットしてある。
【００１１】前記一方の成形型１は、図１に示すように
、部品位置決め用のロケートピン４と、その上下におい
て成形空間内に開口した凹部５，５と、これらの凹部５
，５に通じる流路６，６を備えている。前記各凹部５と
流路６との間には、空気を流通させ、且つ樹脂の通過を
妨げる多孔質体７が設けてある。前記各流路６は、図示
しない型外の減圧装置に通じている。
、部品位置決め用のロケートピン４と、その上下におい
て成形空間内に開口した凹部５，５と、これらの凹部５
，５に通じる流路６，６を備えている。前記各凹部５と
流路６との間には、空気を流通させ、且つ樹脂の通過を
妨げる多孔質体７が設けてある。前記各流路６は、図示
しない型外の減圧装置に通じている。
【００１２】前記部品３は、中央に、前記ロケートピン
４との嵌合孔８が形成してあると共に、前記各凹部５，
５に対応する位置に、凹部５よりも小さい直径の係合用
孔９，９が形成してあり、なお且つパリソンＰに対向す
る面に、前記係合用孔９，９を塞ぐフィルム１０が貼着
してある。このフィルムは、押出されたパリソンＰの温
度よりも低い融点を有する熱可塑性樹脂を素材とするも
のであって、この実施例では、部品３の片面全体を被っ
ている。
４との嵌合孔８が形成してあると共に、前記各凹部５，
５に対応する位置に、凹部５よりも小さい直径の係合用
孔９，９が形成してあり、なお且つパリソンＰに対向す
る面に、前記係合用孔９，９を塞ぐフィルム１０が貼着
してある。このフィルムは、押出されたパリソンＰの温
度よりも低い融点を有する熱可塑性樹脂を素材とするも
のであって、この実施例では、部品３の片面全体を被っ
ている。
【００１３】ブロー成形を行うにあたり、上記部品３は
、減圧装置を作動させて、流路６、多孔質体７、および
凹部５を通して各係合用孔９，９の位置で減圧吸引を行
うことにより、その吸引力とロケートピン４で確実に位
置決めされる（図１の状態）。
、減圧装置を作動させて、流路６、多孔質体７、および
凹部５を通して各係合用孔９，９の位置で減圧吸引を行
うことにより、その吸引力とロケートピン４で確実に位
置決めされる（図１の状態）。
【００１４】したがって、部品３は、その材質が問われ
ることなく、各種金属、プラスチック、あるいはセラミ
ックスなどの様々な素材を選択することができる。
ることなく、各種金属、プラスチック、あるいはセラミ
ックスなどの様々な素材を選択することができる。
【００１５】次に、一対の成形型１，２でパリソンＰを
挟み、空気を吹込んでいくと、図２に示すように膨脹し
たパリソンＰが部品３に押付けられ、パリソンＰの熱に
よってフィルム１０が融け始める。そして、減圧吸引と
空気の吹込みを続けていくと、図３に示すように、フィ
ルム１０が破れて各係合用孔９，９からパリソンＰの一
部が吸い出され、最終的には、図４に示すようにパリソ
ンＰが凹部５，５内に充填された状態となる。なお、充
填後のパリソンＰは、多孔質体７により阻止され、流路
６に入ることはない。
挟み、空気を吹込んでいくと、図２に示すように膨脹し
たパリソンＰが部品３に押付けられ、パリソンＰの熱に
よってフィルム１０が融け始める。そして、減圧吸引と
空気の吹込みを続けていくと、図３に示すように、フィ
ルム１０が破れて各係合用孔９，９からパリソンＰの一
部が吸い出され、最終的には、図４に示すようにパリソ
ンＰが凹部５，５内に充填された状態となる。なお、充
填後のパリソンＰは、多孔質体７により阻止され、流路
６に入ることはない。
【００１６】上記パリソンＰは、冷却されて硬化し、成
形品（Ｆ）として取出される。このとき、部品３は、凹
部５，５により形成された突部（図４に示す）１１，１
１が係合用孔９，９の外側に張出して係合し、成形品（
Ｆ）に固定された状態となる。
形品（Ｆ）として取出される。このとき、部品３は、凹
部５，５により形成された突部（図４に示す）１１，１
１が係合用孔９，９の外側に張出して係合し、成形品（
Ｆ）に固定された状態となる。
【００１７】このように、上記実施例では、部品３が板
状、つまり成形品（Ｆ）に対する部品形状がきわめて簡
単であるにもかかわらず、その部品３が確実に固定され
ることとなる。しかも、前記部品３には、とくに成形品
（Ｆ）内に突出する部分が無いため、成形品（Ｆ）の肉
厚がほぼ均一なものとなって、強度的にも良好であり、
成形品（Ｆ）の内部形状への影響もきわめて小さいもの
となる。
状、つまり成形品（Ｆ）に対する部品形状がきわめて簡
単であるにもかかわらず、その部品３が確実に固定され
ることとなる。しかも、前記部品３には、とくに成形品
（Ｆ）内に突出する部分が無いため、成形品（Ｆ）の肉
厚がほぼ均一なものとなって、強度的にも良好であり、
成形品（Ｆ）の内部形状への影響もきわめて小さいもの
となる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明のブ
ロー成形における部品の固定方法によれば、様々な材質
の部品を適用することが可能であって、その部品の初期
の位置決めを確実に行うことができる。また、成形品に
対する部品形状を簡略化し、しかもその部品を確実に固
定することができ、部品形状の簡略化に伴って、部品コ
ストの低下や成形品の肉厚の均一化を実現することがで
きると共に、成形品の内部形状への影響をきわめて小さ
くすることができる。
ロー成形における部品の固定方法によれば、様々な材質
の部品を適用することが可能であって、その部品の初期
の位置決めを確実に行うことができる。また、成形品に
対する部品形状を簡略化し、しかもその部品を確実に固
定することができ、部品形状の簡略化に伴って、部品コ
ストの低下や成形品の肉厚の均一化を実現することがで
きると共に、成形品の内部形状への影響をきわめて小さ
くすることができる。
【図１】この発明の一実施例において部品を位置決めし
た状態を示す断面図である。
た状態を示す断面図である。
【図２】図１に続いて部品にパリソンが押付けられる状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図３】図２に続いて係合用孔からパリソンが吸い出さ
れる状態を示す断面図である。
れる状態を示す断面図である。
【図４】図３に続いて成形完了の状態を示す断面図であ
る。
る。
【図５】ブロー成形装置の概略を説明する斜視図である
。
。
【図６】従来における部品の固定方法で部品を位置決め
した状態を示す断面図である。
した状態を示す断面図である。
【図７】図６に続いて部品にパリソンが押付けられる状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図８】図７に続いて成形完了の状態を示す断面図であ
る。
る。
１ 成形型
３ 部品
９ 係合用孔
１０ フィルム
Ｆ 成形品
Ｐ パリソン
Claims (1)
- 【請求項１】 係合用孔を形成した部品に前記係合用
孔を塞ぐ状態で熱可塑性樹脂製フィルムを貼着し、成形
型外部から前記係合用孔の部分で減圧吸引を行うことに
よって前記部品を成形型内面に吸着させ、前記減圧吸引
を行いながらブロー成形を行うことにより、前記係合用
孔からパリソンの一部を吸い出して成形品に部品を固定
することを特徴とするブロー成形における部品の固定方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3056666A JPH04292928A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | ブロー成形における部品の固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3056666A JPH04292928A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | ブロー成形における部品の固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04292928A true JPH04292928A (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=13033730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3056666A Pending JPH04292928A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | ブロー成形における部品の固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04292928A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002010453A (ja) * | 2000-06-22 | 2002-01-11 | Inoac Corp | ブロー成形型のワイヤハーネス保持構造 |
| JP2011194604A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Fujifilm Corp | インサート成形品の製造方法、インサート成形品、および金型 |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP3056666A patent/JPH04292928A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002010453A (ja) * | 2000-06-22 | 2002-01-11 | Inoac Corp | ブロー成形型のワイヤハーネス保持構造 |
| JP2011194604A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Fujifilm Corp | インサート成形品の製造方法、インサート成形品、および金型 |
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