JPH0429503B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、フロツピーヘツド、ウインチエスタ
ーヘツド、ビデオヘツドなどの材料を切削、研磨
する工程において、フエライト、セラミツクスな
どの被切削物又は被研削物の加工治具への固定す
る工程において利用されるもので、精密切削研削
加工分野で使用されるものである。

従来の技術 従来、フエライト等の被研削物の固定には、天
然又は合成ワツクスやそれらの配合ワツクスが使
用されていた。ワツクスの使用方法としては、被
研削物の取付治具を使用ワツクスの融点以上に加
熱し、棒状（ステイツク状）に成形されたワツク
スを加熱面にこすり付けることによつて塗布し、
その後、フエライトなどの被研削物を押え付け粘
着させた後、治具を冷却することによつて接合固
定する。１つの治具に数本〜数十本の被研削物を
同様に固定した後、所定の寸法、仕上げ精度に研
削されていた。

発明が解決しようとする問題点 以上のように、熱を加えワツクスを溶融し、接
着固定する方法では、被研削物と研削台との熱に
よる膨張、収縮や、ワツクスの固化時の収縮など
により、被研削物が、凸形状に変形され、そのま
ま加工するため、はく離後の被研削物は凹形状に
なるなど、５×４×50mmの直方体フエライトで
0.8μ程度の高さばらつきが生じていた。さらに、
溶融ワツクス上に上から押圧して取付けるため押
した部分のみ下部のワツクス層が移動し、凹状に
形状ばらつきが生じるのが常であつた。尚被研削
物と研削台との間に接着剤が存在すると、例え
ば、瞬間接着剤など浸透性が大きい極低粘度接着
剤では研削寸法ばらつきが期待した程小さくなら
ず、押圧を加えながら硬化固定しないと被研削物
と研削台との間に接着剤が毛細管現象により侵入
し、被研削物を浮かせてしまい、硬化固定時に高
さ寸法が安定せず、研削寸法のばらつきが大きく
なるなどの問題があつた。又加熱・冷却サイクル
が必要で30分〜１時間と時間がかかり、自動化が
難しかつた。さらに、ワツクスは、被研削物の下
部の薄層で硬化しているため研削後のはく離が難
しく、蒸気によるはく離やトリクレンなどによる
超音波洗浄を行い数分〜数十分の洗浄工程が必要
であつた。つまり従来のエレクトロンワツクスや
瞬間接着剤では、加工精度が不安定でしかも、取
りはずしに時間がかかり自動化ができないのが問
題であり特に瞬間接着剤では、手直し修正が難し
いのが問題であつた。

問題点を解決するための手段 洗浄液が拡散し易い又は溶け易い接合材料を用
いる方法が考えられる。

即ち、本発明は被研削物を研削台又は治具に圧
接し、被研削物と研削台との圧接外周に、低粘度
の紫外線硬化型接着剤を塗布し、その後紫外線を
照射して周囲を硬化固定する精密切削物の製造方
法であり、こうすることにより被切削、研削物と
研削台との間に接着層が無くなると共に、加工精
度を向上させる手段として有用である被研削物と
研削台との温度を出来るだけ室温付近で行うこと
ができる。さらに詳しい固定方法として、被研削
物を研削台に一定押圧又は吸引（磁力でもよい）
圧を加えながら圧接し、接着剤を被研削物と研削
台との圧接外周部に塗布し、押圧又は吸引圧を加
えながら紫外線を照射し硬化固定し、その後押圧
又は吸引圧を取り除く精密研削物の固定方法であ
る。こうすることにより接合固定部の接着剤面積
を少なくすることができ、又洗浄速度を含む洗浄
性の向上として、接着層の距離を少なくしている
ため洗浄液の拡散時間を短くすることができる。
さらに、紫外線硬化型接着剤としては、塩素系の
溶剤で容易に溶解するようエポキシ基及び、又は
アクリロイル基を有するモノマー及び又はオリゴ
マーが、２官能以下のものでのみ配合された組成
物に光増感剤を含有している配合組成物が好まし
い。尚カルボキシル基を有するモノマーが含まれ
る方が好ましい。以下、本発明の実施例を説明す
る。

実施例 本発明は、第１図ａ，ｂに示した様に被研削物
（以下、フエライトという）１を研削台２に押さ
え付けながら、フエライトと研削台との圧接外周
部に接着剤を塗布し、硬化固定の状態３とする方
法である。押さえ付け方法としては、第２図ａに
示した様に、真空吸引穴６を有する研削台５にフ
エライト１を圧接させる方法又は、ｂ図に示した
様に永久磁石又は電磁石を有する研削台７にフエ
ライト１を載せることによつて圧接する方法を用
いた。上から押さえ付ける研削台の場合は、用い
る接着剤が紫外線硬化型であるため治具の陰が接
着強度ばら付きになるため好ましくない。さらに
詳しくは、フエライトの１つの固定方法を工程毎
に示したのが第３図ａ，ｂ，ｃ，ｄである。フエ
ライト１を真空吸引口６を有する研削台５に真空
吸引により圧接し、圧接外周部に接着剤８が（２
官能のウレタンアクリレート40PHr.HEMA（ヒド
ロキシエチルメタアクリレート）20PHｒ
BP4EA（共栄社油脂性）（２官能エポキシアクリ
レート）35PHｒイルガキユア184 5wt％などに代
表される２官能と単官能からなるアクリレートモ
ノマー組成物を用いた。）が入つたデイスペンサ
ーを塗布し、圧接外周全部に接着層９を形成さ
せ、紫外線ランプ１０により紫外線を照射し、硬
化固定の状態３にし、その後真空吸引を解除する
方法が適している硬化固定後切削又は研削しその
後塩化メチレンに浸漬すると約20秒という短時間
に膨潤し容易にハク離した。尚、ここではアクリ
レート系接着剤を用いたが、エポキシ系の紫外線
硬化組成物で２官能以下のオリゴマー、モノマー
からなる組成物であれば良く、２官能のモノマー
は少ない程良い。又、単官能アクリレートが主体
となるほうが好ましい。

第４図には、研削後の接着剤の状態により、洗
浄速度と洗浄性の違いを示した説明図である。ａ
図には紫外線硬化型接着剤を使用した硬化固定の
状態を示し、ｂ図には、従来のエレクトロワツク
ス等の接着状態１０を示した。従来は接着層が被
研削物の下部に存在するため被研削物の高さh1
とh2が異なつてくる実際には全高バラツキ0.8μm
と大きいものであつた。即ち、紫外線硬化型接着
剤を用いた接合方法は被切削、研削物の下部に接
着層がないため、寸法精度を上げる働きをする実
際には0.1μm以下の全高バラツキとなり本願の有
効性が証明された。又、従来のエレクトンワツク
スは塩化メチレンやトリクロロエタン又はフレオ
ン洗浄溶剤等では容易にハク離できないため、熱
湯で30分程膨潤させ、ハク離、脱水するのが常で
あつた。超音波による塩素系の溶剤洗浄時を、第
４図説明図のａ図のｉ，ｂ図のｊには本発明の実
施例と従来例とをそれぞれ示した。矢印の長さで
示した様に、紫外線硬化接着剤を用いたａ図では
洗浄溶剤の接着剤層の長さが短く界面及び接着層
内を拡散してゆく速度が速いため洗浄速度が速い
と考えられる。即ち、本発明の固定方法は、研削
全高バラツキ0.1μm以下、メチレンクロライドで
20秒以内のハク離と洗浄速度も速い結果が得られ
た。又洗浄速度が速いばかりでなく残存する汚れ
（コンタミネーシヨン）も少ないという結果を得
た。

発明の効果 以上述べて来たように、本発明の固定方法は、
被研削物の周囲のみ固定するため、研削台と固定
台の間に接着層を含まない、そのため切削、研削
精度が従来の0.8μmと比べ0.1μm以下と向上した。
さらに、周囲のみ固定しているため及び紫外線硬
化接着剤で、しかも塩素系溶剤で簡単に膨潤する
ため、取りはずす時の洗浄時間が短くて済む、即
ち、洗浄速度を向上させ、被研削物上に残る、コ
ンタミも少なくなつた不良率で従来の1/3如何に
減少した。又、被研削物の固定時間が30分程度か
ら20秒以下と短縮できしかも、短時間硬化である
ため自動化が可能となつた。さらに紫外線を用い
て20秒で硬化するため被研削物の熱履歴が少なく
歪が少なくなつた。即ち、精密切削、研削物の製
造方法として工業的価値は大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは本発明の固定方法を用いた被研
削物が研削台上に固定された状態を示す平面図な
らびに断面図、第２図ａ，ｂは本発明の被研削物
が研削台上に位置決めされる方法を示す断面図、
第３図ａ，ｂは第２図ａの位置決め後の接着剤塗
布方法を示す断面図、第３図ｃ，ｄは同紫外線硬
化方法を示す説明図、第４図ａは本発明の固定方
法及び洗浄の優位性を示す断面図、第４図ｂは従
来例の固定方法を示す断面図である。 １……被研削物（フエライト）、２……研削台、
３……硬化固定の状態、６……真空吸引口、７…
…磁石を有する研削台、８……接着剤、１０……
紫外線ランプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被切削研削物を研削台に接着固定し、その後
   切削又は研削し、被切削研削物を研削台から取り
   はずす精密切削研削物の製造方法において、被切
   削研削物を研削台又は治具に圧接し、被切削研削
   物と研削台との圧接面外周に、高速で溶剤に可溶
   な低粘度の紫外線硬化型接着剤を塗布し、その後
   紫外線を照射して周囲を硬化固定し、所定の切削
   又は研削を行つた後、溶剤に浸漬することを特徴
   とする精密切削研削物の製造方法。 ２ 被切削研削物を研削台に一定押圧又は吸引圧
   を加えながら圧接し、接着剤を塗布し、押圧又は
   吸引圧を加えながら紫外線を照射して硬化固定
   し、その後押圧又は吸引圧を取除くことを特徴と
   する特許請求の第１項記載の精密切削研削物の製
   造方法。 ３ 高速で溶剤に可溶な紫外線硬化型接着剤は、
   エポキシ基、アクリロイル基で代表される官能基
   が２官能以下の組成でのみ配合された組成物に光
   増感剤を含有している配合組成物である特許請求
   の範囲第１項記載の精密切削研削物の製法方法。