JPH0429516Y2

JPH0429516Y2 -

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Publication number: JPH0429516Y2
Application number: JP1987170918U
Authority: JP
Priority date: 1987-11-09
Filing date: 1987-11-09
Publication date: 1992-07-16
Also published as: DE3878648D1; JPH0175989U; EP0315979A3; EP0315979A2; DE3878648T2; US4875860A; EP0315979B1

Description

【考案の詳細な説明】技術分野本考案は、車両用操舵装置におけるハンドルと
ステアリング・コラム間の電気的接続装置に関
し、特に、ケース内に収納した渦巻き状のコイル
テープの中立状態が表示される電気的接続装置に
関する。

従来技術従来より、車両用操舵装置におけるハンドルと
ステアリング・コラムとの間の電気的接続には、
一般に、可撓性を有して複数の電導体を備えた渦
巻き状のコイルテープ部材が用いられている（例
えば、実開昭53−118243号、特開昭57−66045号
公報）。従来の上記装置は、上記コイルテープ部
材を固定ケースと可動ケースとからなる収納ケー
スに収納し、その一方の端部を固定ケースに固定
し、他端部を可動ケースに固定するように構成さ
れている。

ところが、かかる構成による電気的接続装置で
は、一般に、ハンドルの中立位置と、収納されて
いる渦巻き状のコイルテープ部材の中立位置とが
合致しているかどうかを収納ケースの外方から視
認することができないという問題がある。視認で
きなければ、例えば、正規の関係で装着された上
記電気的接続装置を分解・取り外しした後、再度
該装置を自動車に組み込む場合、収納されたコイ
ルテープ部材を略中立の状態に確保して組み込む
ことが困難である。もし、ステアリング機構の中
立状態と上記コイルテープ部材の中立状態とに整
合性が取られないまま、つまり、コイルテープ部
材が何れか一方に偏つた状態で、両者を結合する
と、ハンドルの回動に伴い、上記コイルテープ部
材を切断することも有り得る。

本考案の技術的課題従つて、本考案の解決すべき技術的課題は、ス
テアリング機構と上記コイルテープ部材との整合
性を容易に得るべく、収納ケース内のコイルテー
プ部材の渦巻き中立状態が収納ケース外方から識
別できるようにしたハンドルとステアリング・コ
ラム間の電気的接続装置を提供することにある。

本考案の要旨（構成）上記技術的課題を達成するために、本考案は以
下の如く構成した。

すなわち、本考案の電気的接続装置は、ステア
リング・コラム側に固定された固定ケースとハン
ドルとともに回動すべく固定ケースに回動自在で
装着されたローター部材とを備えてなる収納ケー
スと、上記ハンドルの回動に追随し得るよう可撓
性を有して渦巻き状に形成されるとともに、一端
が固定ケース側に他端がローター部材側に固定さ
れて上記収納ケース内に介装されるコイルテープ
部材とを備えてなる。

しかし、上記収納ケースの周囲に、上記固定ケ
ースに固定された内歯車を上記ローター部材の回
動中心と同芯状に配置した。さらに、該内歯車の
内側に、上記内歯車と噛み合うことができかつ該
歯車の歯数より少なくとも１枚以上少ない歯数を
有する歯車を備えたリング状部材を、固定ケース
及びローター部材に対して移動自在に、配置し
た。さらに、上記リング状部材を上記内歯車側へ
押し当てて上記内歯車に噛み合わせるバイアス手
段を上記ローター部材に設けた。そして、固定ケ
ースの表面に合わせマークを設け、且つリング状
部材の表面に、この合わせマークと協働して上記
コイルテープ部材の中立状態を表示する中立位置
表示マークを有する表示手段を設けた。

なお、この表示手段は、例えば三角形や円形の
中立位置表示マークだけで構成したり、あるい
は、中立位置表示マークを含み且つ上記合わせマ
ークと協働してローター部材の回動位置を表示す
る目盛りから構成したりできる。表示手段を目盛
りで構成する場合、中立位置表示マークとして例
えば数字のゼロを設け、その両側に、ローター部
材の回転数を示すために数字の１，２…を設けれ
ばよい。

また、上記バイアス手段を、上記ローター部材
に径方向沿い移動可に保持された圧子と、該圧子
を上記リング状部材の内側周面に当接するように
付勢するバネとで構成することができる。あるい
は、上記バイアス手段は、上記リング状部材の歯
車と上記内歯車との噛合部に対応した上記リング
状部材の内側周面に接するようにローター部材に
設けられたピン部材であつてもよい。

（作用）上記構成によれば、上記リング状部材は、バイ
アス手段にて内歯車と噛み合つている。従つて、
上記ローター部材が回動すれば、上記バイアス手
段、例えばバネで径方向外方へ付勢された圧子、
あるいは上記リング状部材の内側周面に接したピ
ン部材、もローター部材と共に移動する。従つ
て、該バイアス手段により噛み合わされるリング
状部材の歯車と内歯車との噛合部はバイアス手段
の移動と共に移動することになる。一方、上記内
歯車と上記リング状部材の歯車との歯数は異なる
（リング状部材の方が少ない）。そのため、ロータ
ー部材が１回転すれば、上記リング状部材は歯数
差だけ上記内歯車あるいはローター部材に対して
位置ズレすることになる。

（効果）従つて、このズレ現象を利用することにより、
ローター部材で駆動される収納ケース内のコイル
テープ部材の渦巻き形状の形状変化を知ることが
可能になる。つまり、ローター部材が回転する
と、リング状部材に設けた表示手段の中立位置表
示マークが固定ケース側の合わせマークからずれ
るので、そのずれの方向及び大きさにより、コイ
ルテープ部材の渦巻き状態の変化を知ることがで
きる。したがつて、コイルテープを中立状態に戻
すには、中立位置表示マークが合わせマークに近
付く方向へローター部材を回せばよい。ローター
部材を一方向へ少し回したときに、もし中立位置
表示マークが合わせマークから遠ざかるようであ
つたも、その時点でローター部材を反対方向へ回
せばコイルテープ部材を簡単に中立状態に戻すこ
とができる。

また、上記表示手段を目盛りで構成した場合、
コイルテープ部材の渦巻き状態の変化をより詳細
に知ることができる。すなわち、上述したよう
に、コイルテープ部材の渦巻き中立状態におい
て、合わせマークと、目盛りにおける数字のゼロ
等の中立位置表示マークとを合わせ、上記ロータ
ー部材の１回転毎の上記リング状部材の移動（ズ
レ）量を目盛りとしてリング状部材に目盛つてお
くことにより、ローター部材の回動に伴うコイル
テープ部材の渦巻き状態変化を目盛りを介して判
断することができるので、ローター部材をどれだ
け回せばコイルテープ部材を中立状態に戻せるか
を容易に認識できる。尚、ローター部材をいずれ
の方向へ回せばコイルテープ部材を中立位置に戻
せるかだけを知るには、表示手段を中立位置表示
マークだけで構成することでその目的を十分達成
できることは言うまでもない。

従つて、本考案は、外部から視認できない収納
ケース内における渦巻き状のコイルテープ部材が
中立状態であるかどうかを該ケースの外方から表
示手段を介して識別することを可能とする。さら
に、該表示手段として、目盛りを用いることによ
り、上記中立位置へ戻すまでのローター部材の回
動回数を合わせて知ることも可能である。

実施例以下に、第１〜７図に従つて、本考案の実施例
に係るハンドルとステアリング・コラム間の電気
的接続装置を具体的に説明する。

本考案の基本思想は、互いに噛み合うことので
きる歯車の異なる内・外歯車をバイアス手段を用
いて噛み合わせ、外歯車の内歯車に対する周方向
沿いの位置ズレを駆動側の歯車、ここでは外歯
車、の駆動状況の指標として用いることにある。
従つて、上記バイアス手段をいかに構成するかに
より、幾つかの実施例が考えられる。

まず、第１〜５図に従つて第一実施例を以下に
説明する。第１，２図において、３は渦巻き状の
コイルテープ部材を示し、該コイルテープ部材３
は、ローター部材１と固定ケース２よりなる大略
ドーナツ形箱体の収納ケース１０に収納されてい
る。そして、該収納ケース１０の中央部をステア
リング・シヤフト１２が貫通するようになつてい
る。

上記ローター部材１は、その形状の１例とし
て、上記収納ケース１０の蓋に相当するような形
状に成形されている。すなわち、該ローター部材
１は、固定ケース２の内側周囲に嵌り込む円盤状
蓋体１ａと、その中心部に形設された上記コイル
テープ部材３の巻き取り軸となるボス部１ｂとを
一体に形成してなる。さらに、上記蓋体１ａは、
ハンドル１１側に突出したピン１ｅとコネクター
用囲み壁７ａとを一体に形成してなる。また、巻
き取り軸用のボス部１ｂは、その中心部をステア
リング・シヤフト１２が貫通するようになつてお
り、該ボス部１ｂの下端部外周に溝１ｃと、それ
に続く係止爪１ｄとを備えている。尚、上記ピン
１ｅがハンドル側部材に形成されたピン穴に嵌合
することにより、ローター部材１とハンドル１１
とが一体的に回動できるようになる。さらに、上
記蓋体１ａの周縁部には、周方向沿いの段部１ｇ
が形成されている。

一方、上記固定ケース２は、断面大略Ｕ字形状
を有し、円盤状の底壁２ａと、その中心部に穴を
備えて設けられた上記ローター部材１の係止用の
ボス２ｂと、上記底壁２ａ周囲に立設した周壁２
ｃとを一体に有してなる。さらに、上記底壁２ａ
の外面には、ステアリング・コラム側の電気信号
線と接続するためのコネクター嵌合用のコネクタ
ー囲み壁８ａが一体で設けられている。そして、
この固定ケース２は、ステアリング・コラム側部
材にビス１３等で固定されている。さらに、上記
蓋体１ａの段部１ｇに対面する周壁２ｃの内側対
面部が歯切りされて歯車部、つまり内歯車２ｄ、
が形成されている。

ところで、固定された固定ケース２のボス２ｂ
の穴に上記ローター部材１の巻き取り軸用のボス
部１ｂが挿入され、該ボス２ｂの穴内周壁と巻き
取り軸用のボス部１ｂの下端部外周の溝１ｃとが
嵌合するようになつている。そして、ローター部
材１は、巻き取り軸用のボス部１ｂの下端に備え
た係止爪１ｄにより、固定ケース２からぬけ出ぬ
ように止められている。

一方、渦巻き状のコイルテープ部材３は、固定
ケース２内でかつ上記蓋体１ａの下方に配置さ
れ、その内側端部がローター部材側のコネクター
囲み壁７ａ内へ突出するように収納ケース１０内
に装着されたプリント配線板７ｂに、又その外側
端部が上記固定ケース２側のコネクター囲み壁８
ａ内に、同様に、突出したプリント配線板８ｂ
に、夫々、固定されている。ところで、電気的接
続の構成を簡単に説明すると、コイルテープ部材
３に埋設されかつ内側端部より突出せしめられた
図示しない各電導体は、上記ローター部材１側の
プリント配線板７ｂの各接点部材に、半田付け等
で、固定されて電気的に導通せしめられている。
一方、上記コイルテープ部材３の外側端部より突
出した各電導体（図示せず）は、固定ケース２側
のプリント配線板８ｂの各接点部材に、半田付等
で、電気的に導通せしめられている。従つて、ハ
ンドル側の電気信号線が一方の外部端子部７に、
又ステアリング・コラム側の電気信号線が他方の
外部端子部８にコネクター接続されることにより
両電気信号線が接続される。

ところで、前記した蓋体１ａの段部１ｇには、
前記した固定ケース２の内歯車２ｄと噛み合う歯
車４ａを一方のリング部に備えた断面Ｌ字型のリ
ング状部材４（第３図参照）が蓋体２ａ及び固定
ケース２に対して移動自在にかつ両歯車２ｄ，４
ａを噛み合わせるべく対面して配置されている。
該リング状部材４の歯車４ａは上記内歯車２ｄの
歯数より少なくとも１枚以上少ない歯車になるよ
うに構成されている。さらに、上記リング状部材
４は、蓋体１ａの段部１ｇに径方向外方に突設し
た筒状のボス１ｈに保持された圧子５で上記内歯
車２ｄ側へ付勢されている。該圧子５は、上記ボ
ス１ｈ内に装着されたバネ５ａで上記リング状部
材４の内側周面に付勢されて当接している。つま
り、該圧子５とバネ５ａとが収納ケース１０の回
動中心に対して上記リング状部材４を外方へ偏ら
せて上記内歯車２ｄに噛み合わせるためのバイア
ス手段となつている。又、第３図に示す如く、リ
ング状部材４は、歯車４ａを備えない他方のリン
グ部の表面４ｂの所定位置にハンドル１１の回動
回数を示す目盛り６を備えている。尚、固定ケー
ス２及びローター部材１における、該目盛り６の
中立位置表示マークであるゼロ点に対応する位置
には、合わせマーク９が備えられている。

上記構成によれば、ハンドル１１が回動すれば
ローター部材１が回動する。該ローター部材１が
回動すれば、圧子５は、径方向外方に付勢されつ
つリング状部材４の内側周面上を摺動する。しか
も、リング状部材４は、上記圧子５で径方向外方
へ付勢されているので、上記内歯車２ｄに噛み合
つている。さらに、リング状部材４の歯車４ａの
歯数は内歯車２ｄの歯数より少ない。従つて、ロ
ーター部材１が１回転すれば、リング状部材４は
上記歯数の差だけ周方向沿いに移動する。

一方、リング状部材４には、目盛り６が、又固
定ケース２及び上記ローター部材１には、合わせ
マーク９が夫々設けられている。従つて、コイル
テープ部材３の中立状態において合わせマーク９
と目盛り６のゼロ点が合致するようにし、さらに
ローター部材１の１回転毎のリング状部材４の移
動量毎に目盛り６を目盛ることにより、ローター
部材１が何れの方向に回動しているかが判断で
き、さらに、ローター部材１がコイルテープ部材
３の中立位置から何回転しているかも知ることが
可能である。

すなわち、目盛りにおける数字の１が固定ケー
ス２及びローター部材１の合わせマーク９と一致
していれば、ローター部材１がコイルテープ３の
中立位置から１回転していると認識できる。ま
た、例えば固定ケース２の合わせマーク９からロ
ーター部材１の合わせマーク９が180°程ずれた位
置に移動し、リング状部材４の目盛りの数字１と
２の中間部が固定ケース２の合わせマーク９と対
応する位置に移動していれば、ローター部材１が
ほぼ1.5回転していると認識できる。

また、このようにローター部材１と固定ケース
２の両方に合わせマーク９を設ければ、目盛り６
における数字と数字の中間部が固定ケース２の合
わせマーク９に対応するようにリング状部材４が
回転している場合に、固定ケース２側の合わせマ
ーク９に対するローター部材１側の合わせマーク
９の位置関係から、ローター部材１の回転数を、
例えば1.5回転であるか、あるいは1.6回転である
かといつた細かい値まで知ることができる。な
お、それほど細かいローター回転数が必要でなけ
れば、ローター部材１側の合わせマーク９は設け
なくてもよい。また、コイルテープ部材３が中立
状態に戻る位置へローター部材１を回す方向だけ
が分かればよいのであれば、リング状部材４の表
面に、目盛りではなく、例えば合わせマーク９と
同じ形状などの中立位置表示マーク６だけを設け
ればよく、そうすれば、ローター部材１を少し回
して中立位置表示マーク６の動く方向を認識した
上で、該マーク６が固定ケース２側の合わせマー
ク９に近付く方向へローター部材１を回転させる
ことができる。

上記説明から明らかなように、本実施例の電気
的接続装置は、ハンドルの回動に追随してその全
体形状を変える渦巻き状のコイルテープ部材３の
形状を定量的に表示することが可能である。すな
わち、本装置は、渦巻き形状の状態を表現するの
により具体的にかつ定量的に表示できるものであ
る。従つて、コイルテープ部材の中立位置を簡単
にかつ正確に見出だすことが可能であり、ステア
リング機構とコイルテープ部材３との、該装置の
再組み込みに伴う、ミスアライメントも効果的に
防止できる。従つて、このミスアライメントに起
因するコイルテープ部材の切断も、当然のことな
がら、防止できることになる。

ところで、リング状部材の偏芯運動を生じせし
めるバイアス手段は、以下に説明する変形例でも
構成可能である。尚、本変形例は、バイアス手段
のみが異なるので、前記実施例と異なる部材のみ
に異なる符号を付して説明する。

すなわち、第４図において２５は、ローター部
材１の蓋体１ａの段部１ｇに設けられたピン部材
を示す。このピン部材２５は、リング状部材４の
歯車４ａと内歯車２ｄとが噛み合つた状態におい
て、噛合部と上記ローター部材１の回動中心とを
結ぶ中心線上でかつピン部材２５の外周面がリン
グ状部材４の内側周面に接する位置に設けられて
いる。すなわち、ローター部材１が回動すれば上
記ピン部材２５が常にリング状部材４の内側周面
上を摺動できるように、ピン部材２５を配置すれ
ばよい。尚、該ピン部材２５は、蓋体１ａと一体
であつてもよい。つまり、上記段部１ｇの内歯車
２ｄと対面する位置に径方向外方に突出する突部
を設けることでもよい。

このようにすれば、上記ピン部材２５は、その
周方向移動に伴つて上記内歯車２ｄとリング状部
材４の歯車４ａとを１歯づつ噛み合わせつつ移動
することになる。従つて、ピン部材２５が１回転
すれば、前記の実施例と同様に、上記各歯車２
ｄ，４ａの歯数差だけリング状部材４が周方向沿
いに移動することになる。

従つて、かかる位置に備えられたピン部材２５
によつても、前記実施例と同様のバイアス手段を
実現することが可能になる。

すなわち、本変形例は、バイアス手段が簡単な
構成で、説明するまでもなく、前記実施例とほぼ
同一の効果を得ることができる好適例と言える。
なお、これに対し、前記実施例は、圧子５が径方
向へ可動となつているため、リング状部材４の内
周面形状に多少の寸法誤差があつてもこれを吸収
して動作不良の発生を防止できるという利点を有
している。また、前記実施例においてバネ５ａは
リング状部材４の歯車４ａを内歯車２ｄに噛合さ
せるために設けているので、付勢力をそれぞれ強
くする必要はなく、したがつて、バネ５ａを設け
ていることによつてローター部材１が動作しにく
くなることはない。

ところで、上記第１実施例の一変形例として、
蓋体に設けられたピン部材で内歯車とリング状部
材の歯車、つまり外歯車、との噛み合い関係を保
持させたが、以下に説明する第２実施例の電気的
接続装置は、同様に、ピン部材を用いて上記噛み
合い関係を保持しつつ、かつ、リング状部材が何
等かの原因で浮き上がることを防止する構成を備
えている。尚、第２実施例と第１実施例との相異
はバイアス手段の構成のみである。従つて、異な
る部材にのみ第１実施例と異なる符号を付けて第
２実施例を説明する。

すなわち、第６，７図において、３４はその外
側周囲に歯車３４ａが形成されたリング状部材を
示す。該リング状部材３４は、ローター部材１の
蓋体１ａの段部１ｇに固定ケース２及びローター
部材１に対して移動可に配置されている。上記歯
車３４ａは、固定ケース２の内歯車２ｄと噛み合
うことができるように、かつ、内歯車２ｄの歯数
より１枚以上少ない歯数を備えるように歯切りさ
れている。

一方、上記ローター部材１の蓋体１ａの表面に
は、同芯状に配置されたリング板３５がビス３６
で固定されている。さらに、このリング板３５の
所定位置には、蓋体１ａの段部１ｇ側に突出した
ピン部材３５ａが備えられている。つまり、該ピ
ン部材３５ａは、上記リング状部材３４の歯車３
４ａの１つの歯が上記内歯車２ｄの１つの歯溝に
嵌り込むように、リング状部材３４を内歯車２ｄ
に対して偏芯させるべく、リング状部材３４の内
側周面に接した位置に立設している。

さらに、上記リング部材３４の表面３４ｂに目
盛り６を備え、該目盛り６に対応する合わせマー
ク９を固定ケース２及びローター部材１に設け
た。尚、上記リング板３５の外径は、上記目盛り
６が収納ケース１０の上方から視認できるように
リング状部材３４の外径を考慮して寸法構成され
ている。

上記構成によれば、ハンドル１１を回動させれ
ばローター部材１が回動する。そして、リング板
３５も、当然のことながら、回動する。そうする
と、リング板３５のピン部材３５ａは、上記リン
グ状部材３４の内側周面に沿つて摺動することに
なる。しかも、該ピン部材３５ａは、回動中心か
らの距離が常に一定である。それ故、該ピン部材
３５ａの摺動に伴つてリング状部材３４の歯車３
４ａと固定ケース２の内歯車２ｄとの噛み合い位
置がピン部材３５ａの摺動方向沿いに移動してい
く。ところが、上記両歯車３４ａ，２ｄの歯数が
異なるため、ピン部材３５ａが１回転すればリン
グ状部材３４の歯車３４ａと内歯車２ｄとの相対
位置関係が変化する。つまり、リング状部材３４
が固定ケース２に対してその歯数差だけ周方向沿
いに移動することになる。

一方、リング状部材３４の表面３４ｂには目盛
り６が、又固定ケース２及びローター部材１には
上記目盛り６に対応する合わせマーク９が夫々備
えられている。従つて、これらの手段によりロー
ター部材１の回動状況が判断できることになる。

すなわち、本実施例においても、前記した第１
実施例及びその一変形例と同一の効果を備えてい
ることになる。さらに、本実施例では、移動自在
なリング状部材３４が上記リング板３５で覆われ
ているので、蓋対１ａの段部１ｇからリング状部
材３４が抜け落ちることがない。

【図面の簡単な説明】

第１〜７図は、本考案の一実施例に係る電気的
接続装置を示し、第１〜５図は第１実施例を又第
６，７は第２実施例を夫々示し、第１図は一部断
面正面図、第２図は第１図の−線断面図、第
３図は第１図におけるリング状部材の斜視図、第
４図は第１実施例の一変形例を示す一部断面正面
図、第５図は第４図の−線断面図、第６図は
一部断面正面図、第７図は第６図の−線断面
図である。１……ローター部材、１ａ……蓋体、１ｂ……
ボス部、１ｃ……溝、１ｄ……係止爪、１ｅ……
ピン、１ｇ……段部、２……固定ケース、２ａ…
…底壁、２ｂ……ボス、２ｃ……側壁、２ｄ……
内歯車、３……コイルテープ部材、４……リング
状部材、４ａ……歯車、４ｂ……表面、５……バ
イアス手段（圧子）、５ａ……バネ、６……目盛
り、７，８……外部端子部、７ａ，８ａ……コネ
クター用囲み壁、７ｂ，８ｂ……プリント配線
板、９……合わせマーク、１０……収納ケース、
１１……ハンドル、１２……ステアリング・シヤ
フト、１３……ビス、２５……バイアス手段（ピ
ン部材）、３４……リング状部材、３４ａ……歯
車、３４ｂ……表面、３５……リング板、３５ａ
……バイアス手段（ピン部材）、３６……ビス。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】１ステアリング・コラム側に固定された固定ケ
ース２とハンドルとともに回動すべく固定ケー
ス２に回動自在で装着されたローター部材１と
を備えてなる収納ケース１０と、上記ハンドル
の回動に追随し得るよう可撓性を有して渦巻き
状に形成されるとともに、一端が固定ケース２
側に他端がローター部材１側に夫々固定されて
上記収納ケース１０内に介装されるコイルテー
プ部材３とを備えてなるハンドルとステアリン
グ・コラム間の電気的接続装置において、上記収納ケース１０の周囲に、上記ローター
部材１の回動中心と同芯状に配置されかつ上記
固定ケース２に固定された内歯車２ｄと、該内
歯車２ｄと内側に上記固定ケース２及びロータ
ー部材１に対して回動自在に配置され、かつ、
上記内歯車２ｄと噛み合うことができかつ該歯
車２ｄの歯数より少なくとも１枚以上少ない歯
数を備える歯車４ａ；３４ａを有したリング状
部材４；３４とを備え、さらに、上記ローター部材１に備えられかつ
上記リング状部材４；３４を上記内歯車２ｄ側
へ押し当てて内歯車２ｄと噛み合わせるバイア
ス手段５；２５；３５ａを備えるとともに、上
記固定ケース２の表面に合わせマーク９を設
け、且つ上記リング状部材４；３４の表面４
ｂ；３４ｂに、該合わせマーク９と協働して上
記コイルテープ部材３の中立状態を表示する中
立位置表示マークを有する表示手段６を設けた
ことを特徴とするハンドルとステアリング・コ
ラム間の電気的接続装置。２上記表示手段６が、中立位置表示マークを含
み且つ上記合わせマーク９と協働してローター
部材１の回転位置を表示する目盛りからなるこ
とを特徴とする第１項記載のハンドルとステア
リング・コラム間の電気的接続装置。３上記バイアス手段５は、上記ローター部材１
に径方向沿い移動可に保持された圧子５と、該
圧子５を上記リング状部材４の内側周面に当接
するように付勢するバネ５ａとで構成されてい
ることを特徴とする第１項または第２項記載の
ハンドルとステアリング・コラム間の電気的接
続装置。４上記バイアス手段３５ａは、上記リング状部
材３４の上方に配置されかつ上記ローター部材
１に固定されたリング板３５に上記両歯車２
ｄ，３４ａの噛合部に対応した上記リング状部
材３４の内側周面に接して立設されたピン部材
３５ａであることを特徴とする第１項または第
２項記載のハンドルとステアリング・コラム間
の電気的接続装置。