JPH0429531B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0429531B2 JPH0429531B2 JP57145659A JP14565982A JPH0429531B2 JP H0429531 B2 JPH0429531 B2 JP H0429531B2 JP 57145659 A JP57145659 A JP 57145659A JP 14565982 A JP14565982 A JP 14565982A JP H0429531 B2 JPH0429531 B2 JP H0429531B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transparent resin
- see
- tube
- multilayer
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硬質透明容器用シースルー管の製造法
に関するものである。
に関するものである。
乾燥食品類や衣類などの包装容器として透明性
の筒型硬質容器が汎用されている。この容器は一
般に、シースルー管を作り、該シースルー管を所
定長さに切断し、上下に蓋体を取付けることで得
られるが、従来ではこの種容器用のシースルー管
を製造する場合、硬質透明樹脂シートをいわゆる
平巻きにし、重なり合つた合せ目を接着または高
周波溶着する手法がとられていたため非常に生産
性が悪いという問題があつた。
の筒型硬質容器が汎用されている。この容器は一
般に、シースルー管を作り、該シースルー管を所
定長さに切断し、上下に蓋体を取付けることで得
られるが、従来ではこの種容器用のシースルー管
を製造する場合、硬質透明樹脂シートをいわゆる
平巻きにし、重なり合つた合せ目を接着または高
周波溶着する手法がとられていたため非常に生産
性が悪いという問題があつた。
この対策として、特開昭55−77557号公報のよ
うに、硬質樹脂帯を縁部が重なるごとくスパイラ
ル状に巻装し、その重合縁部を接着または溶着す
る方法がある。この方法によれば生産性は向上す
る。しかし、シースルー管の外周に継目の段部が
らせん状に突出形成されるため体裁が悪く、商品
の包装として重要な美観を損う不利があるだけで
なく、シースルー管を得るべく透明樹脂帯を使用
した場合、継目段部の重なり部分で光線屈折率が
変わるため、容器としたときに、収容物が歪んで
見えたり、小さく見えたりするなどシースルー容
器として致命的な欠陥が生ずる。しかも定寸切断
後、上下端に蓋体を取付ける場合に外周面から突
出する継目の段部により隙間が生じ、密封性が悪
いという欠点があつた。
うに、硬質樹脂帯を縁部が重なるごとくスパイラ
ル状に巻装し、その重合縁部を接着または溶着す
る方法がある。この方法によれば生産性は向上す
る。しかし、シースルー管の外周に継目の段部が
らせん状に突出形成されるため体裁が悪く、商品
の包装として重要な美観を損う不利があるだけで
なく、シースルー管を得るべく透明樹脂帯を使用
した場合、継目段部の重なり部分で光線屈折率が
変わるため、容器としたときに、収容物が歪んで
見えたり、小さく見えたりするなどシースルー容
器として致命的な欠陥が生ずる。しかも定寸切断
後、上下端に蓋体を取付ける場合に外周面から突
出する継目の段部により隙間が生じ、密封性が悪
いという欠点があつた。
本発明は前記した従来の欠点を除去するために
研究して創案されたもので、その目的とするとこ
ろは、体裁が良好であると共に密封性が良好な透
明容器用シースルー管を能率よく得ることができ
る新しいシースルー管製造法を提供することにあ
る。
研究して創案されたもので、その目的とするとこ
ろは、体裁が良好であると共に密封性が良好な透
明容器用シースルー管を能率よく得ることができ
る新しいシースルー管製造法を提供することにあ
る。
上記目的を達成するため本発明は、予め複数枚
の透明樹脂フイルムを両側縁に沿つて同等幅でか
つ逆向きの段部が形成されるように幅方向に位相
をずらせて貼り合わせた多層透明樹脂帯を用い、
この多層透明樹脂帯を前記段部が重合するごとく
スパイラルに巻装し段部を接合することにより外
周に段状継目のないシースルー管を連続形成する
ようにしたものである。
の透明樹脂フイルムを両側縁に沿つて同等幅でか
つ逆向きの段部が形成されるように幅方向に位相
をずらせて貼り合わせた多層透明樹脂帯を用い、
この多層透明樹脂帯を前記段部が重合するごとく
スパイラルに巻装し段部を接合することにより外
周に段状継目のないシースルー管を連続形成する
ようにしたものである。
以下本発明を添付図面に基いて説明する。
第１図ないし第３図は本発明に係る硬質透明容
器用シースルー管製造法の一実施例を示すもの
で、硬質透明容器用のシースルー管を得るにあた
つて、本発明は、製管工程前に予め薄い透明樹脂
フイルムを貼合せて所定厚ｔの多層透明樹脂帯２
を作る。
器用シースルー管製造法の一実施例を示すもの
で、硬質透明容器用のシースルー管を得るにあた
つて、本発明は、製管工程前に予め薄い透明樹脂
フイルムを貼合せて所定厚ｔの多層透明樹脂帯２
を作る。
多層透明樹脂帯２は、第２図ａでは厚さが約1/
２ｔの２枚の透明樹脂フイルム１，１を貼合せて
いるが、第２図ｂのごとくそれぞれ極薄の複数の
透明フイルム１ａ，１ｂ，１ａ，１ｂ，１ｃをも
つて層状化した透明樹脂フイルム１，１を貼合せ
てもよい。そしていずれの場合も、前記透明樹脂
フイルム１，１は、両側縁にそつて同等幅でかつ
逆向きの段部３，３′が形成されるよう幅方向に
位相をずらせて一体に貼合されている。前記段部
３，３′は多層透明樹脂帯２の略半分の厚さを有
している。
２ｔの２枚の透明樹脂フイルム１，１を貼合せて
いるが、第２図ｂのごとくそれぞれ極薄の複数の
透明フイルム１ａ，１ｂ，１ａ，１ｂ，１ｃをも
つて層状化した透明樹脂フイルム１，１を貼合せ
てもよい。そしていずれの場合も、前記透明樹脂
フイルム１，１は、両側縁にそつて同等幅でかつ
逆向きの段部３，３′が形成されるよう幅方向に
位相をずらせて一体に貼合されている。前記段部
３，３′は多層透明樹脂帯２の略半分の厚さを有
している。
上記貼合せは、いわゆる共押出し法など任意で
あるが、本実施例では第１図のごとく各透明樹脂
フイルム１，１をガイドロール４，４により幅方
向で互いに位相をずらせながら前送し、圧接ロー
ル５の手前で少なくとも一方の透明樹脂フイルム
１の内面に、側縁に余白部１１を残すごとく塗布
器６により接着用樹脂７を塗着し、次いで圧接ロ
ール５で両透明樹脂フイルム１，１の重なり部分
を圧縮して多層透明樹脂帯２を連続形成してい
る。
あるが、本実施例では第１図のごとく各透明樹脂
フイルム１，１をガイドロール４，４により幅方
向で互いに位相をずらせながら前送し、圧接ロー
ル５の手前で少なくとも一方の透明樹脂フイルム
１の内面に、側縁に余白部１１を残すごとく塗布
器６により接着用樹脂７を塗着し、次いで圧接ロ
ール５で両透明樹脂フイルム１，１の重なり部分
を圧縮して多層透明樹脂帯２を連続形成してい
る。
次いで本発明は、前工程で得られた多層透明樹
脂帯２を第３図のごとくマンドレル８上にスパイ
ラル状に巻付ける。このときに第３ａ図のごとく
多層透明樹脂帯２に形成してある段部３，３′が
各ターンごとに重なり合うような角度を設定し、
そしてスパイラルの巻付けと共に重なり合つた段
部３，３′の表面を接合する。１４は接合部であ
る。
脂帯２を第３図のごとくマンドレル８上にスパイ
ラル状に巻付ける。このときに第３ａ図のごとく
多層透明樹脂帯２に形成してある段部３，３′が
各ターンごとに重なり合うような角度を設定し、
そしてスパイラルの巻付けと共に重なり合つた段
部３，３′の表面を接合する。１４は接合部であ
る。
この接合方法は、接着剤による接着であつても
よいし、図示のような高周波ウエルダ９などによ
る溶着であつてもよい。前者の接着法を採る場合
にはスパイラルに巻付ける寸前に段部３又は３′
に接着剤を塗着すればよく、後者の溶着法を採る
場合には１ターン以上の位置に高周波ウエルダ９
などを配し、段部３，３′の重合部に高周波を作
用させればよい。
よいし、図示のような高周波ウエルダ９などによ
る溶着であつてもよい。前者の接着法を採る場合
にはスパイラルに巻付ける寸前に段部３又は３′
に接着剤を塗着すればよく、後者の溶着法を採る
場合には１ターン以上の位置に高周波ウエルダ９
などを配し、段部３，３′の重合部に高周波を作
用させればよい。
これによりマンドレル８の軸線方向にそつてシ
ースルー管１０が漸進成形されるが、本発明の場
合には管体の厚さの1/2の厚さの段部３，３′がら
せん状に重合しているため、内面および外面に継
目の突部がなく平滑な管状ないし筒状を呈する。
ースルー管１０が漸進成形されるが、本発明の場
合には管体の厚さの1/2の厚さの段部３，３′がら
せん状に重合しているため、内面および外面に継
目の突部がなく平滑な管状ないし筒状を呈する。
なお本発明者は、上記方法に代え、単層の透明
樹脂シートの両側縁に逆方向のエツジを切除加工
する手法も試みたが、この方法ではエツジが白濁
するため製管したときにらせん状の不透明ゾーン
ができ、透明性が低下する不具合があつた、ま
た、予め透明樹脂フイルムを貼合さず、２枚の透
明樹脂フイルムをマンドレルにらせん巻きしなが
ら貼合すことも試みたが、透明樹脂フイルムを引
張れないため、接着ムラにより気泡が発生する不
具合があり適当でなかつた。しかるに本発明で
は、予め透明樹脂フイルム１，１を平面的な状態
で貼合わせるためテンシヨンをかけることがで
き、従つて気泡を生じさせず、良好な透明性を確
保できる。
樹脂シートの両側縁に逆方向のエツジを切除加工
する手法も試みたが、この方法ではエツジが白濁
するため製管したときにらせん状の不透明ゾーン
ができ、透明性が低下する不具合があつた、ま
た、予め透明樹脂フイルムを貼合さず、２枚の透
明樹脂フイルムをマンドレルにらせん巻きしなが
ら貼合すことも試みたが、透明樹脂フイルムを引
張れないため、接着ムラにより気泡が発生する不
具合があり適当でなかつた。しかるに本発明で
は、予め透明樹脂フイルム１，１を平面的な状態
で貼合わせるためテンシヨンをかけることがで
き、従つて気泡を生じさせず、良好な透明性を確
保できる。
なお、上記のようにして得られたシースルー管
１０はマンドレル８から外れたところで必要な寸
法に切断され、これにより第６図のように容器本
体１２となる。そしてこの容器本体１２の上下に
蓋体１３，１３′をかしめあるいは溶着等により
取付けることで筒状の硬質透明容器が得られる
が、本発明においては、第５図ａ，ｂと第６図の
ように容器本体１２の外面に継目段部が全くない
ため体裁が良好であると共に、上下端の外周面が
ストレートであるため蓋体１３，１３′が密着し
て取付けられ、密封性が良いものとなる。さらに
２枚以上の透明樹脂フイルム１，１を貼合せた多
層構造であるため単層シートからなるものに比べ
機械的強度が高く、しかも内面にも継目の段部が
生じないため内張りテープ類による補強を簡単に
行うことができ、全体として高い強度の容器とす
ることができる。
１０はマンドレル８から外れたところで必要な寸
法に切断され、これにより第６図のように容器本
体１２となる。そしてこの容器本体１２の上下に
蓋体１３，１３′をかしめあるいは溶着等により
取付けることで筒状の硬質透明容器が得られる
が、本発明においては、第５図ａ，ｂと第６図の
ように容器本体１２の外面に継目段部が全くない
ため体裁が良好であると共に、上下端の外周面が
ストレートであるため蓋体１３，１３′が密着し
て取付けられ、密封性が良いものとなる。さらに
２枚以上の透明樹脂フイルム１，１を貼合せた多
層構造であるため単層シートからなるものに比べ
機械的強度が高く、しかも内面にも継目の段部が
生じないため内張りテープ類による補強を簡単に
行うことができ、全体として高い強度の容器とす
ることができる。
次に本発明の具体的な実施例を示す。
実施例
幅110mm、厚さ0.2mmの２枚のポリ塩化ビニル
フイルムを、第１図に示す方法により、両側縁
に夫々７mmの逆向き段部有せしめるように貼合
せ、厚さ0.4mm、有効幅110mmの多層透明樹脂帯
を作つた。接着剤は溶剤型ウレタン系接着剤を
用いた。多層透明樹脂帯は全幅にわたり良好な
透明性を示し、気泡はなかつた。
フイルムを、第１図に示す方法により、両側縁
に夫々７mmの逆向き段部有せしめるように貼合
せ、厚さ0.4mm、有効幅110mmの多層透明樹脂帯
を作つた。接着剤は溶剤型ウレタン系接着剤を
用いた。多層透明樹脂帯は全幅にわたり良好な
透明性を示し、気泡はなかつた。
次いで、多層透明樹脂帯をφ73mmのマンドレ
ルにスパイラルに巻付け、段部の重合部分を溶
着した。また、これと別にマンドレルにスパイ
ラルに巻付けながら重合部分を溶剤型ウレタン
系接着剤で接着した。この結果いずれも20m／
minで直径φ73mmの透明硬質シースルー管が製
造された。シースルー管は内外面に継目突部が
なく平滑であり、らせん継目の透明性が良く、
溶着及び接着状態も強固であつた。このシース
ルー管を155mmに切断し、金属蓋をかしめ付け
し、顆粒状食品を収容したが漏れは全くなく、
半径方向、軸方向の圧縮にも強い抵抗を示し
た。
ルにスパイラルに巻付け、段部の重合部分を溶
着した。また、これと別にマンドレルにスパイ
ラルに巻付けながら重合部分を溶剤型ウレタン
系接着剤で接着した。この結果いずれも20m／
minで直径φ73mmの透明硬質シースルー管が製
造された。シースルー管は内外面に継目突部が
なく平滑であり、らせん継目の透明性が良く、
溶着及び接着状態も強固であつた。このシース
ルー管を155mmに切断し、金属蓋をかしめ付け
し、顆粒状食品を収容したが漏れは全くなく、
半径方向、軸方向の圧縮にも強い抵抗を示し
た。
なお、従来の製法で同寸法のシースルー管を
製造してみたが、分速６個程度しか得られなか
つた。本発明法によると分速60個以上と格段に
生産性が向上した。
製造してみたが、分速６個程度しか得られなか
つた。本発明法によると分速60個以上と格段に
生産性が向上した。
以上説明した本発明によるときには、透明硬質
容器用のシースルー管を得るにあたり、予め複数
枚の透明樹脂フイルム１，１を両側縁に沿つて同
等幅でかつ逆向きの段部３，３′が形成されるよ
うに幅方向に位相をずらせて貼り合わせた多層透
明樹脂帯２を用い、この多層透明樹脂帯２を前記
段部３，３′が重合するごとくスパイラル状に巻
装し、重合した段部を接合する方法としたので、
外周と内周に継目段部がなく、また内容物が歪ん
で見えない良好な体裁と透明性を具備し、かつま
た、蓋体の内周との間に隙間が生じず密封性も優
れたシースルー容器を得ることができる。また、
用材として、エツジ付き単層樹脂帯でなく、複数
枚の透明樹脂フイルム１，１を両側縁に沿つて同
等幅でかつ逆向きの段部３，３′が形成されるよ
うに幅方向に位相をずらせて貼り合わせた多層透
明樹脂帯２を用いるため、半径方向、軸方向の機
械的強度が優れるとともに良好な透明度を保つこ
とでき、さらに希望する管厚のシースルー管を自
由に作ることができるというすぐれた効果が得ら
れる。
容器用のシースルー管を得るにあたり、予め複数
枚の透明樹脂フイルム１，１を両側縁に沿つて同
等幅でかつ逆向きの段部３，３′が形成されるよ
うに幅方向に位相をずらせて貼り合わせた多層透
明樹脂帯２を用い、この多層透明樹脂帯２を前記
段部３，３′が重合するごとくスパイラル状に巻
装し、重合した段部を接合する方法としたので、
外周と内周に継目段部がなく、また内容物が歪ん
で見えない良好な体裁と透明性を具備し、かつま
た、蓋体の内周との間に隙間が生じず密封性も優
れたシースルー容器を得ることができる。また、
用材として、エツジ付き単層樹脂帯でなく、複数
枚の透明樹脂フイルム１，１を両側縁に沿つて同
等幅でかつ逆向きの段部３，３′が形成されるよ
うに幅方向に位相をずらせて貼り合わせた多層透
明樹脂帯２を用いるため、半径方向、軸方向の機
械的強度が優れるとともに良好な透明度を保つこ
とでき、さらに希望する管厚のシースルー管を自
由に作ることができるというすぐれた効果が得ら
れる。
第１図は本発明シースルー管製造法における多
層透明樹脂帯の製造段階を例示する斜視図、第２
図ａ，ｂは本発明における多層透明樹脂帯の実施
例を示す拡大断面図、第３図は本発明における製
管段階を示す平面図、第３ａ図はその一部断面
図、第４図は本発明によるシースルー管の横断面
図、第５図ａ，ｂは同じくその部分的な断面図、
第６図は本発明のシースルー管を用いて得られた
硬質透明容器の分解斜視図である。 １，１……透明樹脂フイルム、２……多層透明
樹脂帯、３，３′……段部。
層透明樹脂帯の製造段階を例示する斜視図、第２
図ａ，ｂは本発明における多層透明樹脂帯の実施
例を示す拡大断面図、第３図は本発明における製
管段階を示す平面図、第３ａ図はその一部断面
図、第４図は本発明によるシースルー管の横断面
図、第５図ａ，ｂは同じくその部分的な断面図、
第６図は本発明のシースルー管を用いて得られた
硬質透明容器の分解斜視図である。 １，１……透明樹脂フイルム、２……多層透明
樹脂帯、３，３′……段部。
Claims (1)
- １ 透明硬質容器用のシースルー管を得るにあた
り、予め複数枚の透明樹脂フイルム１，１を両側
縁に沿つて同等幅でかつ逆向きの段部３，３′が
形成されるように幅方向に位相をずらせて貼り合
わせた多層透明樹脂帯２を用い、この多層透明樹
脂帯２を前記段部３，３′が重合するごとくスパ
イラル状に巻装し、重合した段部を接合すること
を特徴とする透明硬質容器用シースルー管の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14565982A JPS5935924A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 硬質透明容器用シ−スル−管の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14565982A JPS5935924A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 硬質透明容器用シ−スル−管の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935924A JPS5935924A (ja) | 1984-02-27 |
| JPH0429531B2 true JPH0429531B2 (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=15390116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14565982A Granted JPS5935924A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 硬質透明容器用シ−スル−管の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935924A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2828722B1 (fr) | 2001-08-14 | 2003-10-31 | Coflexip | Ruban textile plat de renfort pour conduite et conduite ainsi renforcee |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS499583A (ja) * | 1972-05-25 | 1974-01-28 | ||
| JPS589752B2 (ja) * | 1978-12-07 | 1983-02-22 | 瀧川化学工業株式会社 | 筒状体成形物 |
-
1982
- 1982-08-23 JP JP14565982A patent/JPS5935924A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5935924A (ja) | 1984-02-27 |
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