JPH0429770B2

JPH0429770B2 -

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Publication number: JPH0429770B2
Application number: JP58214138A
Authority: JP
Priority date: 1983-11-16
Filing date: 1983-11-16
Publication date: 1992-05-19
Also published as: JPS60110917A

Description

【発明の詳細な説明】

［技術分野］本発明は改良されたポリエステル系繊維の製造
方法に関するものである。さらに詳しくは、ポリ
エステル系重合体の溶融紡糸工程において、毛羽
や単糸切れの発生を抑制して均一でかつ安定した
高度な糸条交絡行ない、均一な糸条を巻取るポリ
エステル系繊維の製造方法に関するものである。［従来技術とその問題点］従来から紡糸工程にインターレースノズルを装
備して圧縮空気を糸条に噴射し、糸条に交絡を付
与せしめた後に巻取る溶融紡糸方法が提案されて
いる。例えば、特開昭52−88612号公報には、マルチ
フイラメント糸を溶融紡糸するに際して、オイリ
ング装置を最終ゴデツトローラーとの間でインタ
ーレース処理を施す方法が開示されている。しか
しながら、該方法は延伸仮撚加工糸用に供するマ
ルチフイラメントに関するもので、比較的低い紡
糸速度領域を対象とするものであり、かつ微少な
交絡処理を施すものである。これは、仮撚加工工
程で未解撚の発生を防止し、かつ強度低下や毛羽
の発生を軽減するには有効であるが、5000m／分
以上の高速紡糸により得られた原糸をそのまま、
例えば経糸として整経、製織する場合には、その
交絡処理に特別な配慮が必要である。また、特開昭50−89618号公報にはマルチフイ
ラメントを溶融紡糸する際に、紡糸糸条を冷却固
化せしめた後、オイリングを施し、次いで、乱流
流体処理を施して引取る方法が開示されている。
該方法は後に延伸する際に、ラツプ（流体処理に
よる交絡点が未延伸部分として残留）の発生がな
く、均一な延伸糸を得るためのマルチフイラメン
トを引取る方法である。しかし、かかる方法で施す交絡は微少（該公報
２頁右上欄７〜10行）であり、このような軽度な
交絡では、さらに高速な紡糸速度領域における糸
条の走行安定性を確保するには不十分である。一方、5000m／分近傍まで紡糸速度を高速化し
ていくと、次の大きな２つの問題点が顕在化して
くる。第１の問題点としては、紡糸速度が速くなるに
従つて紡糸張力が上がり、紡糸工程で目標とする
交絡を付与できにくくなることである。このた
め、十分な交絡を付与しようと、一般には、イン
ターレースノズルによる交絡処理の圧空を、より
高圧にして圧空を糸条に噴射する方法を採用する
が、この際、インターレースノズルでの毛羽の発
生や単糸切れが発生する問題を引き起す。第２の問題点は、紡糸速度が速くなるにつれ、
引取ロールの周囲に発生する随伴気流が大きくな
るため、最初の引取ロール上でフイラメントがば
らけ、紡糸張力変動が生じたり、引取ロールに逆
巻きして、安定した操業ができなくなることであ
る。特に、巻取直前の引取ロールに逆巻きするの
を防止し、操業性を向上せしめるためには、巻取
張力を高くする必要がある。しかし、このように
高い巻取張力で巻取りを実施すると、巻取られた
パツケージの内層部と外層部間あるいはパツケー
ジの中央部と端面部間で糸質の差が生じて、後工
程で大きな問題となつている。本発明者らは、このような問題点を解消するた
めの溶融紡糸方法を提案した。（特願昭57−98436
号、特願昭57−98438号）すなわち、ポリエステル系重合体を溶融紡糸
し、その紡出糸条に油剤付与装置により油剤を付
与せしめた後、引取ロールを介して巻取るに際
し、前記紡出糸条を5000m／分以上の紡糸速度で
引取りながら、実効長10〜50mmであるインターレ
ースノズルによる交絡処理を、前記油剤付与装置
と最初の引取ロールとの間で施す方法（特願昭57
−98436号）、あるいは前記巻取装置とその直前の
引取ロールとの間で施す方法（特願昭57−97438
号）である。これらの方法によれば、毛羽、単糸切れが少な
く、かつ高度な交絡処理が可能であるが、たとえ
ば細デニールの品種の毛羽発生の問題や、より高
い交絡が要求される用途への展開になると、まだ
十分に満足でき得るものではないことが判明し
た。また、近年行なわれつつある高速整経や高速製
織において、より安定な通過性が切望されてい
る。そのためには高速解舒性や高速飛走性（たと
えばウオータージエツトルーム［以下WJLと略
す］製織において）の良好な糸条が必要である。
そして、そのような糸条の糸特性値としては後述
するところの水上交絡数が20個／ｍ以上で、かつ
毛羽のない糸条が必要であることが判明した。本
発明者らはさらに鋭意検討した結果前述の問題点
の解決が十分可能な方法を見い出し本発明に至つ
た。［発明の目的］すなわち、本発明はポリエステルの溶融紡糸工
程において、毛羽や単糸切れの発生を抑制して、
均一でかつ安定した高度な糸条の交絡処理を行な
い、均一な糸条を巻取るポリエステル系繊維の製
造方法を提供するものである。［発明の構成］つまり、本発明はポリエステル系重合体を溶融
紡糸し、糸条が冷却固化した後、油剤を付与せし
め、しかる後、少なくとも２つの引取ロール群を
介して巻取るに際し、糸条を油剤付与装置と最初
の引取ロールの間で少なくとも１個のインターレ
ースノズルで交絡処理を施し、さらに引取ロール
間を定長あるいは緊張下で走行せしめ、次いで巻
取装置とその直前の引取ロールとの間で少なくと
も１個のインターレースノズルで交絡処理を施
し、5000m／分以上の紡糸速度で巻取ることを特
徴とするポリエステル系繊維の製造方法である。以下本発明をさらに詳細に述べる。本発明でいうポリエステル系重合体とはポリエ
チレンテレフタレート単独重合体を主たる対象と
するが、ポリエチレンテレフタレートを85モル％
以上含むポリエステル共重合体も適用することが
できる。本発明においては、少なくとも１個以上のイン
ターレースノズルによる交絡処理を油剤付与装置
と最初の引取ロールの間で実施（以下前交絡処理
と呼ぶ）し、さらに巻取装置とその直前の引取ロ
ールとの間で実施（以下後交絡処理と呼ぶ）する
ことが必要である。紡糸速度の増大に伴つて、引取ロールの周囲に
発生する随伴気流が大きくなるため、糸条がばら
けて紡糸張力変動が生じるとともに、糸条あるい
は糸条を構成する単糸が最初の引取ロールに巻き
付き易くなる。そのため、前交絡処理を施すこと
が必須である。しかしながら、5000m／min以上
の高速紡糸では紡糸速度の増大に伴つて、紡糸張
力も増大するため、前交絡処理は高張力下での処
理とならざるを得ないが、このような高い紡糸張
力下では、十分な交絡を与えることは困難であ
る。一方、巻取装置直前の引取ロールにおける安定
した糸条走行を確保し、良好な操業性を得るため
には巻取張力を高くする手段がある。しかしなが
ら、前述したように巻取張力を高くすると、巻取
つたパツケージの外層部と内層部および端面部と
中央部との糸質差が発生してしまう。従つて、巻取張力はパツケージの巻崩れが発生
しない範囲内で低張力化することが必要であり、
低張力巻取を実施する上でも前交絡処理で糸条を
集束させておくことが重要である。すなわち、走行糸条が不安定になる大きな要因
は、引取ロールの周囲に発生する随伴気流によつ
て糸条がばらけ、糸条あるいは糸条を構成する単
糸が引取ロールに巻き付き易くなる点にあり、こ
れを阻止するため集束することが肝要である。より強固な交絡を与える目的で、インターレー
スノズルを同一領域に直列に複数個設けることも
可能であるが、同一張力下に直列にインターレー
スノズルを置いた場合、互いのノズル中、および
その近傍の糸条の振動が重なり合い易く、必要な
流体エネルギーの割には高交絡が得にくい傾向に
ある。従つて、前交絡処理の位置と異なる領域で、か
つ前交絡処理よりも低い張力下で後交絡処理を施
し、より強固な交絡を糸条に付加する必要があ
る。本発明では後交絡処理を巻取装置とその直前の
引取ロールとの間で施すものであり、巻取装置の
速度を制御することにより、所望の巻取張力下で
後交絡処理を施すことができる。もちろん後交絡
処理は巻取張力が低い程、高交絡が得やすいが、
該張力は巻取の安定限界内で設定すべきである。本発明によれば、単に同一領域に直列に複数の
インターレースノズルを配置した場合に比べて、
同じ流体エネルギー下で、より高交絡を得ること
が可能となる。従つて、交絡処理での圧空圧を相対的に下げる
ことが可能となり、単糸切れや毛羽の発生をより
抑制できる傾向にある。また、本発明では紡糸速度を5000m／min以上
にする必要がある。つまり、紡糸速度を5000m／分以上にまで超高
速化して、前述の交絡方法と組合せることによ
り、高張力下で高圧の交絡処理を施しても、何ら
単糸切れや毛羽も発生せず、また単糸に部分延伸
も生じなくなるのである。これは、紡糸速度を5000m／分以上とすること
によつて、吐出糸条の内部構造を極めて緻密にす
ることができ、沸騰水収縮率で10％以下になる
程、結晶化が促進され、糸条と外部との擦過、つ
まり糸条の単糸同志の擦過や、インターレースノ
ズル内壁面との擦過に対するタフネスを向上させ
ることができる。紡糸速度が5000m／分未満で交絡処理を施す
と、吐出糸条の内部構造が緻密でないため、糸条
の単糸同志の擦過や、インターレースノズル内壁
面との擦過によつて、毛羽立ちが激しくなり、到
底、紡糸プロセスとして用いられない。紡糸速度
はさらに5500m／分以上とすると、吐出糸条のタ
フネスをさらに向上させることができるので好ま
しい。また、紡出糸条にはインターレースノズルによ
る交絡処理の前に油剤が付与されていることが必
要である。油剤が付与されず、上記のような交絡
処理を施すと、たとえ紡糸速度を5000m／分以上
にしても、インターレースノズルで単糸切れや毛
羽が発生して本発明の目的は達することができな
い。本発明における紡糸速度とは、紡糸口金から紡
出後、最初の引取ロールにより律速される引取速
度である。本発明において、引取ロール間で糸条を定長あ
るいは緊張状態で走行せしめることは、走行糸条
の糸揺れ、逆巻きあるいは引取ロール上での糸条
の滑りなどの発生を防止し、交絡の均一性を向上
させる。後述するところのストレツチ率が０〜10
％の範囲が好ましく０〜８％の範囲がより好まし
い。０％未満の場合、糸揺れ、逆巻き、ロール上
での糸の滑りなどが発生し不安定となり好ましく
ない。また、10％を越える場合、前交絡処理での
交絡のほどけを生じ、後交絡処理を施しても高交
絡に至らず好ましくない。さらに毛羽、糸切れの
生じる恐れがあるので好ましくない。本発明でいうストレツチ率とは次の式より算出
されるものである。ストレツチ率（％）＝S₂−S₁／S₁×100 S₁：最初の引取ロール速度（ｍ／min） S₂：後の引取ロール速度（ｍ／min）本発明の実施形態の一例を図をもつて説明す
る。第１図は本発明に係る好ましい製造装置の一例
を示す概略図である。紡糸口金１から溶融吐出さ
れたポリエステル糸条Ｙは冷却装置２を通過する
間に冷却固化せしめられ、給油装置３で所定の油
剤を付与される。しかる後インターレースノズル
５ａによつて交絡が付与され集束した糸条とな
り、5000m／分以上の速度の第１引取ロール６を
介し、次いで若干、糸条をストレツチしつつ第２
引取ロール７を介し、インターレースノズル５ｂ
によつてさらに高い交絡が付与され、張力検知器
８、糸道ガイド９を経て巻取装置１０に巻取られ
る。なお、４はインターレースノズル５ａによる
糸条振動伝播を防ぎ、均一給油をなさしめる振動
伝播止めガイドである。なお、第１図では第１、第２引取ロールとも１
個づつとしたが、糸条の確実な把持を目的とし
て、各引取ロールのどちらか、もしくは各引取ロ
ールともそれぞれ複数個のロールの群にすること
も可能である。第２図は、第１図における各前、後交絡処理に
２個づつのインターレースノズルを用いる例を示
す要部の概略図である。第２図においては、第１
引取ロール前と第２引取ロールの後にインターレ
ースノズル５a′，５b′を追加し、インターレース
ノズルをそれぞれ２個づつとしたものである。本発明では、前、後交絡処理においてインター
レースノズルを少なくとも１個用いることが重要
あると述べたが、それぞれもしくはどちらかで１
個を越えるインターレースノズルを用いた場合
は、第２図のl₄に示す個々のインターレースノズ
ル間隔が20cm以上であることが好ましく、30cm以
上であることがより好ましい。20cm未満の場合に
は、各々のインターレースノズルより生ずる交絡
発生の源泉ともいえる弦振動運動が互いに干渉し
合うので、インターレースノズル個々の交絡能が
低下し、交絡付与が十分になされない傾向にある
ので好ましくない。なお、インターレースノズル
間隔l₄は、一方のノズルの糸道の長手方向の中心
点より他方のノズルのそれまでの距離をいう。本発明で用いる給油装置としては、従来公知の
オイリングローラ方式、ガイド給油方式などいず
れでもよいが、油剤付着の均一性を高めるために
はガイド給油方式であることが好ましい。また、
第１図に示すように、給油装置３とインターレー
スノズル５ａとの距離l₁は給油装置３での均一油
剤付着効果を高めるため、インターレースノズル
５ａによる糸条の振動伝播が給油装置３に伝わら
ないように好ましくは50cm以上、より好ましくは
1m以上離すか、あるいはまた給油装置３とイン
ターレースノズル５ａとの間に糸条の振動伝播を
防ぐ振動伝播止めガイド４を設けることが好まし
い。第３図ａは本発明で用いる好ましいインターレ
ースノズルの概略断面図、第３図ｂは第３図ａの
Ａ−A′面の断面図である。第４図は糸道に通し
た時のノズルの概略図であり、ノズルは第３図ａ
の矢印方向から見たものである。１０は糸道、１
１は圧空導入口、１２は糸掛けスリツト、１３，
１３′はノズル前後ガイドである。また、本発明においては、詳細には後述すると
ころの実効長が好ましくは10mm以上50mm以下、よ
り好ましくは15mm以上40mm以下の範囲のインター
レースノズルを用いるのが好ましい。なお、本発明でいう実効長とは、第３図ｂのl₂
に示す長さのことで、糸条の通過する糸道周囲が
実質的に壁面で囲まれている領域であり、かつそ
の領域全体において実際に圧空流が有効に糸条に
作用する糸道に沿う長さのことである。実効長が
10mm未満の場合、交絡の機会は多くなるものの、
糸条は十分に絡みきれず弱い交絡となり、そして
ノズルを出た後の高張力下での走行において交絡
がほどけてしまい、そのため低い交絡となるので
好ましくない。実効長が50mmを越える場合、強い
交絡を付与することが可能であるが、あまりにも
交絡ピツチが長くなり好ましくない。（単位長さ
当りの交絡数は減つてしまうことを意味する）。
そして、ノズル壁面での擦過により交絡のほどけ
もあり、低い交絡となるので好ましくない。インターレースノズルと糸道の関係について
は、後述するところの角度θが3゜以下が好まし
く、できるだけ小さい方がよいが、各々のノズル
での糸条の弦振動運動が互いに干渉し合わないよ
うにせねばならない。なお、本発明でいう角度θとは第４図に示すθ
で、糸道に対してインターレースノズルの糸道の
長さ方向の中心線の傾きをいうものである。θが
3゜を越える場合、ノズル前後ガイドでの屈曲によ
る擦過で交絡が著しくほどけるので好ましくな
い。ところで、インターレースノズルにはノズルの
糸道に糸条が接触するタイプと非接触のタイプが
あり、接触タイプのノズルの方が非接触タイプの
ノズルに比べて高い交絡を付与することが可能で
あることはよく知られているが、糸条が接触走行
するため毛羽が発生し易い構造となつている。し
かしながら、前記したように紡糸速度を5000m／
分以上とすると毛羽や白粉の発生しない糸条とす
ることが可能であり、本発明では接触タイプのイ
ンターレースノズルを有効に活用することが可能
である。毛羽や白粉の発生をより効果的に阻止するため
には、インターレースノズルの糸道を高純度アル
ミナ、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ
素などのセラミツクスとすることが好ましく、糸
道全内周壁をセラミツクスとすることがより好ま
しい。また、本発明で用いるインターレースノズルは
センタリング性能を高め、かつ、圧空流の有効な
作用を糸条に与えるためには、糸道両端の開放端
以外には圧空流の排出孔、排出溝などを設けない
ことが好ましい。通常、実効長l₂の長いインター
レースノズルにおいては圧空流の排出孔を設ける
ことが交絡性能を高めるのに有効であるとされて
いるが、超高速下、高張力下における交絡処理に
おいては前記したセンタリング性能および圧空流
の有効な作用を高め、糸条に高交絡を付与するた
めには、圧空流の排出孔を設けないことが有効で
あることがわかつた。また、本発明で用いるインターレースノズルは
次の構成を有することが好ましい。糸道内周壁は長手方向に平行で、かつ、第３
図ａのＡ−A′面に対し面対称であること。複数個の噴射孔を有し、該噴射孔と対向する
面は平面であること。噴射孔から噴出する圧空流が対向する平面あ
るいは該平面に到達するまでに合流するごとく
噴射孔を配置すること。また、糸道の横断面形状は第３図ａに示す三角
形の他、四角形、五角形などの多角系、四角形の
一片を弧でおきかえた形状、あるいは円弧からな
る形状であることが好ましく、このような平面を
含む形状とすることにより、糸条の一方向への連
続回転を防止し、糸条に十分な開繊を与えること
ができる。さらにまた、第３図ｂに示すように、糸条の圧
空流による弦振動の支点となるノズル前後ガイド
１３，１３′間距離l₃は（実効長l₂）＋（10〜50mm）であることが交絡性能を高める上で好ましく、さ
らには（実効長l₂）＋（15〜40mm）であることがより好ましい。もちろん、ノズル前
後ガイドの糸道はセラミツクスからなることが好
ましい。さらに、本発明においては紡糸速度の増大に伴
つて紡糸張力が増大してくるため、紡糸張力の減
少を目的として、紡糸長（口金面から第１引取ロ
ールまでの距離）を5m以下とすることが好まし
く、4m以下とすることがより好ましい。本発明の巻取装置としては、5000m／分以上の
高速紡糸された糸条を巻取時に極力、歪を付与し
ないように、また、巻き位置により付与歪量に差
を与えないような巻取方法で巻上げるスピンドル
ドライブ型の巻取装置が好ましい。また巻取中の
パツケージは完全に他のものと非接触の状態で巻
取る装置が好ましい。たとえスピンドルドライブ
型の巻取装置であつても、例えば巻取速度を制御
するため、パツケージに接触せしめるローラベー
ルのようなものを用いたり、他の目的であつても
パツケージと接触するローラ状のものが存在する
とパツケージをある大きさの面圧で押えつけるた
め、巻かれた糸条が互に押えつけられ、巻取時に
余分な歪を付与すると同時に糸条が過度に重なり
合うので解舒性は悪くなるので好ましくない。つ
まり、巻取中のパツケージは何や他の物体と接触
させないことが好ましい。このため、巻取速度を
コントロールするためには巻取張力を検知して、
一定張力になるようにスピンドル回転数を巻量に
応じて減少させたり、あらかじめスピンドル回転
数の減少パターンを記憶させ、巻時間に応じて回
転数を減少せしめるプログラム制御などが適用さ
れる。本発明では、このようなスピンドルドライブ型
の巻取装置を用い、ボビンを装着したスピンドル
自体を往復運動させたので、ボビンに巻かれるべ
き糸条は、その糸道をトラバース運動のように移
動せしめることなく、常に実質的に一定位置を走
行することになる。このため、パツケージの巻き
位置による巻取張力変動が殆どなく、5000m／分
以上の超高速巻取の場合、糸条への歪付与が極め
て少ないため、均一なパツケージが得られること
になる。ここで、本発明に用いた巻取装置を第１図によ
り具体的に説明する。巻取装置１０はスピンドル
ドライブ型で駆動モータ１１により単独駆動され
る。駆動モータ１１は巻取張力を検出する張力検
出器８とコントロール盤１４を介して制御され
る。巻取張力が一定になるように電力制御器１
３、張力設定器１２からなるコントロール盤１４
で駆動モータを制御し、常に巻取張力が一定にな
るようにコントロールされる。巻取装置（スピンドル）１０は油圧シリンダ１
５と連結され、油圧シリンダの動きにより、巻取
装置１０すなわちパツケージ１６自体が往復運動
を行なう。従つて糸条は往復運動せず常に実質的
に同じ位置を走行してパツケージに巻取られる。
回転しているパツケージ１６はいかなるものとも
接触せず回転される。本発明に用いられる引取ロールの糸条の接する
表面の状態は、最初の引取ロールは紡糸速度を決
定するもので、糸条が引取ロールに確実に把持さ
れる必要があり、鏡面状態のものが好ましい。ま
た鏡面状態としなくても、糸条が把持されるもの
であればよい。次の引取ロールは糸条が引取ロー
ルに確実に把持され、かつ低張力巻取でも糸離れ
性能の良好な溝付き状態のものが好ましい。鏡面
状態のものは糸離れが悪く、また梨地状態のもの
は滑りを生じ、いずれも好ましくない。［発明の効果］以上詳しく述べたように、本発明の製造方法に
よれば以下のような極めて良好な効果を発揮する
ものである。毛羽や糸切れがなく安定して高度な交絡を付
与することができる。このため、パツケージか
らの糸条の解舒性が良好であるばかりでなく、
高次工程通過性（たとえばWJL製織など）が
極めて良好である。前交絡処理によつて単糸のばらけを防止し、
集束性を与えることができるため、紡糸張力変
動を小さくすることが可能であり、かつ引取ロ
ール上での糸条の走行安定性が良好となる。また、低張力巻取を実施しても、単糸が巻取
装置直前の引取ロールに逆巻きして単糸切れや
全糸切れが発生することがない。低張力巻取が可能なため、パツケージの内層
部と外層部との間あるいは端面部と中央部との
間での糸質差のない均一なパツケージが得られ
る。以下実施例によつて本発明をさらに具体的に説
明する。なお、本発明では交絡の度合を次の測定法で得
られる水上交絡数によつて求める。＜水上交絡数の測定法＞まず長さ1m、巾10〜20cm、深さ２〜３cmで常
に新しい水が供給でき、過剰の水が排出できる容
器を用意する。次に該容器に水を一杯に張り、常
に新しい少量の水を供給して少量の水がオーバー
フローするように弁を用いて調整する。（これは
ポリエステル糸条を浸漬すると、糸条に付着して
いる油剤が水面に広がり、次に新しい糸条を浸漬
したときにその糸条が開繊しにくくなることを防
止するためである。すなわち、常に新しい水を供
給して水面に広がつた油剤膜を除去するようにす
るためである。）次に、本発明で得られるパツケージからポリエ
ステル糸条を解舒し、200mg／50dの荷重をかけ
て1mを測長する。この糸条を前記容器の水面に
１％弛緩させて浮べる。次に糸条の実質的に集束
している交絡点の数を読み取り1m当りの個数を
求める。前記測定を10回繰返し、その平均値を水上交絡
数（個／ｍ）とする。なお、交絡の度合は従来、米国特許第3290932
号明細書に準じた方法で得られるCF値で示すの
が一般的であるが、該方法は走行糸条に金属針を
刺し、金属針と巻取ロールとの間に発生する糸条
張力を歪ゲージにて感知し、交絡点までの開繊長
を知る方法であるため、対金属摩擦係数の異なる
油剤を付与した糸条を同一条件で測定した場合、
摩擦係数が異なるため同程度の交絡のある糸条で
も異なるCF値を与えるようになつてしまう不都
合がある。従つて、本実施例においては、水上交
絡数を交絡の度合として用いたのである。実施例１［η］＝0.64で酸化チタンを含むポリエチレン
テレフタレートチツプを紡糸長3mの第１図に示
す装置で紡糸温度290℃、紡糸口金の吐出孔数18
ホール、吐出孔径0.23mmφを用い、第１表の水準
No.１〜５の条件で溶融防糸および巻取を実施し
た。なお、インターレースノズルは第３図ａ，ｂに
示すものを用いてエアー圧空圧６Kg／cm²、噴射孔
径0.95mmφ、実効長（l₂）20mm、ノズル前後ガイ
ド長（l₃）45mmとした。また、糸道は全周壁がセ
ラミツクスで構成されている。その結果を第１表
に示す。

【表】本発明の方法を用いた水準はNo.３，No.５であ
る。 No.３はインターレースノズルを第１引取ロール
前と第２引取ロールの後に１個づつ、また、No.５
は２個づつ装備して交絡処理を行なつたものであ
る。どちらも糸条の走行性は安定し、水上交絡数
も高く、またパツケージ表面の毛羽は全く見られ
なかつた。さらに、WJLでの製織性も優れてい
た。それに対して、No.４は本発明の方法の範囲外の
紡糸速度を用いたものである。この場合、インタ
ーレースノズル部分やガイド部分に白粉、毛羽が
多発し安定性に劣る。また、パツケージ表面の毛
羽が多く、さらに、WJLでの製織性も劣つてい
た。さらにまた、No.１、No.２は本発明の方法の範
囲外のインターレースノズル数を用いた方法であ
る。No.１はインターレースノズルを第１引取ロー
ル前に１個だけ、No.２は引取ロールの後にインタ
ーレースノズルを１個だけ用いたものである。こ
の場合、ともにパツケージ表面の毛羽が少し見ら
れ、No.３、No.５と比較すると水上交絡数が低く、
WJL製織性もやや劣るものであつた。実施例２第２表の水準No.６〜10に示した条件以外は実施
例１と同一条件でテストを行ない、第２表の結果
を得た。

【表】 No.６とNo.７はノズル角度θを変更した水準、ま
たNo.６とNo.８はノズル間隔を変更した水準であ
る。水準No.６〜８はともに本発明を満足するもの
であるが、No.６のノズル角度θ＝3゜ノズル間隔20
cmのものがより水上交絡数が高く、パツケージ表
面の毛羽も良好であり、WJL製織性に一段と優
れ、より好ましい水準であつた。なお、No.９、No.10はインターレースノズルを１
個用いた本発明の方法を満足しない水準である。
パツケージ表面の毛羽は良好であつたが、水上交
絡数、WJL製織性はNo.６と比較するとやや劣る
ものであつた。実施例３第３表の水準No.11〜15に示した条件以外は実施
例１と同一条件で、引取ロール間のストレツチ率
変更テストを行ない、第３表のNo.11〜15の結果を
得た。

【表】第３表においては、全水準ともに本発明を満足
するものであり、糸の走行性、パツケージ表面の
毛羽、水上交絡数、WJL製織性などは良好であ
つた。中でも、No.12〜14のWJL製織性は一段と
優れていた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で用いる好ましい製造装置の概
略図、第２図は第１図における各前、後交絡処理
に２個づつのインターレースノズルを用いる例を
示す要部の概略図である。第３図ａは本発明で用
いる好ましいインターレースノズルの概略断面
図、第３図ｂは第３図ａのＡ−A′面の断面図で
ある。第４図は糸道に通した時のノズルの概略図
であり、ノズルは第３図ａの矢印方向から見たも
のである。１：紡糸口金、２：冷却装置、３：給油装置、
４：振動伝播止めガイド、５ａ，５a′，５ｂ，５
b′：インターレースノズル、６：第１引取ロー
ル、７：第２引取ロール、８：張力検出器、９：
糸道ガイド、１０：巻取装置、１１：駆動モー
タ、１２：張力設定器、１３：電力制御器、１
４：コントロール盤、１５：油圧シリンダ、１
６：パツケージ、１７：圧空導入口、１８：糸通
しスリツト、１９：糸道、２０，２０′：ノズル
前後ガイド、Ｙ：糸条。

Claims

【特許請求の範囲】

１ポリエステル系重合体を溶融紡糸し、糸条が
冷却固化した後、油剤を付与せしめ、しかる後、
少なくとも２つの引取ロール群を介して巻取るに
際し、糸条を油剤付与装置と最初の引取ロールの
間で少なくとも１個のインターレースノズルで交
絡処理を施し、さらに引取ロール間を定長あるい
は緊張下で走行せしめ、次いで巻取装置とその直
前の引取ロールとの間で少なくとも１個のインタ
ーレースノズルで交絡処理を施し、5000m／分以
上の紡糸速度で巻取ることを特徴とするポリエス
テル系繊維の製造方法。