JPH04297890A - カバーガラスの金属被膜の形成方法 - Google Patents
カバーガラスの金属被膜の形成方法Info
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- JPH04297890A JPH04297890A JP656691A JP656691A JPH04297890A JP H04297890 A JPH04297890 A JP H04297890A JP 656691 A JP656691 A JP 656691A JP 656691 A JP656691 A JP 656691A JP H04297890 A JPH04297890 A JP H04297890A
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Links
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Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば腕時計用カバーガ
ラスや光学部品など、その外周部にイオンプレーティン
グ法（以下、ＩＰと呼ぶ）により金属被膜を施す方法に
関するものである。対象となる材質はサファイヤガラス
や無機ガラスなどの無機質材料、セラミック全般、金属
などの表面処理にも適用できるものである。
ラスや光学部品など、その外周部にイオンプレーティン
グ法（以下、ＩＰと呼ぶ）により金属被膜を施す方法に
関するものである。対象となる材質はサファイヤガラス
や無機ガラスなどの無機質材料、セラミック全般、金属
などの表面処理にも適用できるものである。
【０００２】
【従来の技術】カバーガラスの側面へのＩＰは、表面及
び部分的な装飾として外観を向上させる目的で行う。図
の（Ａ）〜（Ｇ）にて従来の工程の断面図を示す。同図
（Ａ）の原材料１１を（Ｂ）図のように形状成形１２と
し、次に（Ｃ）図のように外周部を外周研磨１３を施す
。次に（Ｄ）図により上下面研磨１４を行い、カバーガ
ラスとしての完成体に仕上げる。その後、金属被膜を処
理しない上下面に（Ｅ）図のようにマスキング１５を施
しＩＰ処理炉中にて（Ｆ）図のようにＩＰ処理１６を成
膜する。次にマスキング除去液に浸漬し、（Ｇ）図のよ
うにマスキング１５を除去する。マスキングが１７のよ
うに除去されると外周部のみＩＰが残留し完成する。
び部分的な装飾として外観を向上させる目的で行う。図
の（Ａ）〜（Ｇ）にて従来の工程の断面図を示す。同図
（Ａ）の原材料１１を（Ｂ）図のように形状成形１２と
し、次に（Ｃ）図のように外周部を外周研磨１３を施す
。次に（Ｄ）図により上下面研磨１４を行い、カバーガ
ラスとしての完成体に仕上げる。その後、金属被膜を処
理しない上下面に（Ｅ）図のようにマスキング１５を施
しＩＰ処理炉中にて（Ｆ）図のようにＩＰ処理１６を成
膜する。次にマスキング除去液に浸漬し、（Ｇ）図のよ
うにマスキング１５を除去する。マスキングが１７のよ
うに除去されると外周部のみＩＰが残留し完成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の方法によると同
図（Ｅ）の工程のマスキング５の際、ホトプロセス等の
工程により位置ズレなど品質低下が生じ、手加工による
修正が必要であった。そのため加工品に再加工を要する
ものがしばしば発生し、製造コストが増大し、さらに品
質的に問題であった。本発明はかかる問題点を解決する
ためになされたものであって、従来からの工程を入れ替
えることにより品質向上、コスト低減を目的とするもの
である。
図（Ｅ）の工程のマスキング５の際、ホトプロセス等の
工程により位置ズレなど品質低下が生じ、手加工による
修正が必要であった。そのため加工品に再加工を要する
ものがしばしば発生し、製造コストが増大し、さらに品
質的に問題であった。本発明はかかる問題点を解決する
ためになされたものであって、従来からの工程を入れ替
えることにより品質向上、コスト低減を目的とするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、カバーガラスの外周面にのみ金属膜を形成する製造
工程において、まず形状成形を行い、次に外周部を研磨
して仕上げ、その後外周部を含む上下面に金属膜を形成
し、次に上下面を所定量研磨するとともに上下面の金属
膜を同時に除去する。これによって金属膜は外周部のみ
を残し、品質の安定したカバーガラスが低コストで製造
できるものである。
に、カバーガラスの外周面にのみ金属膜を形成する製造
工程において、まず形状成形を行い、次に外周部を研磨
して仕上げ、その後外周部を含む上下面に金属膜を形成
し、次に上下面を所定量研磨するとともに上下面の金属
膜を同時に除去する。これによって金属膜は外周部のみ
を残し、品質の安定したカバーガラスが低コストで製造
できるものである。
【０００５】
【作用】この発明により、カバーガラスへの金属被膜が
安定した品質でＩＰ処理により被着し、特にガラスと金
属膜の境界面が研磨面となる作用効果を示すものである
。
安定した品質でＩＰ処理により被着し、特にガラスと金
属膜の境界面が研磨面となる作用効果を示すものである
。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について具体的に説明
する。図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は従来と同一であり
（Ｉ）、（Ｊ）は本発明の特徴を示す工程順に示した断
面図である。被加工物の一例として、サファイヤからな
る腕時計用カバーガラスの加工を引用して説明すると、
同図（Ａ）の原材料１を形状成形機により、（Ｂ）図の
ように形状成形２を行い、次に（Ｃ）図のように外周研
磨機により、外周研磨３を行う。この（Ａ）〜（Ｃ）ま
での工程は前記の従来技術と同じである。次に被加工物
１ａを図示してないＩＰ処理炉の中に数十個セットし、
ＩＰにより金属被膜４を成膜する。これにより、上下面
及び外周部の全面にＩＰ処理がなされる。次にこの被加
工物１ａを約２０個図示してないワーク盤に貼付け、一
面を研磨し、貼返しをして他面を研磨する、あるいはキ
ャリヤ方式により両面を同時に研磨してもよい。これに
より同図（Ｊ）に示すように上下の研磨面５ａと５ｂが
得られ所定の厚さが制御される。この際、本発明の特徴
として上下面の金属膜４ａと４ｂも同時に除去されて、
外周部のみの金属膜４ｃが残り完成される。上記したサ
ファイヤなど不導体へのＩＰの方法については特願平１
−２３２２５９号公報に開示されているが本発明に適用
されるＩＰの方法を説明する。すなわち、不導体よりな
るカバーガラスの上へのＩＰ方法は、セット治具上に被
対象ガラスを電極用薄片（５〜１０ｍｍの角形で、厚味
が０．０２ｍｍのリン青銅板など）を介してバネで押圧
して固定する工程と、前記被対象ガラスが蒸発源と対向
して配置されたＩＰ装置でＴｉを真空蒸着で被膜生成す
る工程と、前記固定の条件と真空状態を持続し、前記第
１の被膜の上にＴｉＮ、ＴｉＮＣ膜を生成する工程から
なるＩＰ処理方法にて行う。ＩＰ時にガラス表面に生じ
る帯電をガラスの中心から導電的に放電し、良好な美し
い成膜ができることになる。帯電が放電する際のスパー
ク傷がガラスの中心部に集中するため、特に美観の重要
な外周部の成膜が得られる。本発明において上下面のス
パーク傷はその後施される上下面の研磨の際に同時に除
去されるものである。
する。図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は従来と同一であり
（Ｉ）、（Ｊ）は本発明の特徴を示す工程順に示した断
面図である。被加工物の一例として、サファイヤからな
る腕時計用カバーガラスの加工を引用して説明すると、
同図（Ａ）の原材料１を形状成形機により、（Ｂ）図の
ように形状成形２を行い、次に（Ｃ）図のように外周研
磨機により、外周研磨３を行う。この（Ａ）〜（Ｃ）ま
での工程は前記の従来技術と同じである。次に被加工物
１ａを図示してないＩＰ処理炉の中に数十個セットし、
ＩＰにより金属被膜４を成膜する。これにより、上下面
及び外周部の全面にＩＰ処理がなされる。次にこの被加
工物１ａを約２０個図示してないワーク盤に貼付け、一
面を研磨し、貼返しをして他面を研磨する、あるいはキ
ャリヤ方式により両面を同時に研磨してもよい。これに
より同図（Ｊ）に示すように上下の研磨面５ａと５ｂが
得られ所定の厚さが制御される。この際、本発明の特徴
として上下面の金属膜４ａと４ｂも同時に除去されて、
外周部のみの金属膜４ｃが残り完成される。上記したサ
ファイヤなど不導体へのＩＰの方法については特願平１
−２３２２５９号公報に開示されているが本発明に適用
されるＩＰの方法を説明する。すなわち、不導体よりな
るカバーガラスの上へのＩＰ方法は、セット治具上に被
対象ガラスを電極用薄片（５〜１０ｍｍの角形で、厚味
が０．０２ｍｍのリン青銅板など）を介してバネで押圧
して固定する工程と、前記被対象ガラスが蒸発源と対向
して配置されたＩＰ装置でＴｉを真空蒸着で被膜生成す
る工程と、前記固定の条件と真空状態を持続し、前記第
１の被膜の上にＴｉＮ、ＴｉＮＣ膜を生成する工程から
なるＩＰ処理方法にて行う。ＩＰ時にガラス表面に生じ
る帯電をガラスの中心から導電的に放電し、良好な美し
い成膜ができることになる。帯電が放電する際のスパー
ク傷がガラスの中心部に集中するため、特に美観の重要
な外周部の成膜が得られる。本発明において上下面のス
パーク傷はその後施される上下面の研磨の際に同時に除
去されるものである。
【０００７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、従来の工
程を入れ替えたことにより、ＩＰと上面の境界は研磨面
によるものであり、その外観がスッキリしており、見栄
えの良い品質が出来上がることになる、特にサファイヤ
カバーガラスのごとく特に硬質なものへのＩＰ処理が低
コストで高品質が実現できる等、多くの効果を得るもの
である。
程を入れ替えたことにより、ＩＰと上面の境界は研磨面
によるものであり、その外観がスッキリしており、見栄
えの良い品質が出来上がることになる、特にサファイヤ
カバーガラスのごとく特に硬質なものへのＩＰ処理が低
コストで高品質が実現できる等、多くの効果を得るもの
である。
【図１】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｉ）、（Ｊ）は
、本発明の一実施例のカバーガラスへの金属被膜を形成
方法の工程を示す断面図である。
、本発明の一実施例のカバーガラスへの金属被膜を形成
方法の工程を示す断面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｇ）は、従来の工程を示す断面図で
、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）図は図１と共通である。
、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）図は図１と共通である。
１ 原材料
２ 形状成形
３ 外周研磨
４ 金属被膜
４ｃ 側面電極膜
５ａ 上研磨面
５ｂ 下研磨面
Claims (1)
- 【請求項１】カバーガラスの外周部に金属被膜を形成す
る方法において、形状成形を行い、次に外周部を研磨し
て仕上げ、その後外周部を含む上下面に金属被膜を形成
し、上下面を所定量研磨するとともに、上下面の金属被
膜を同時に除去することを特徴とするカバーガラスの金
属被膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP656691A JPH04297890A (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | カバーガラスの金属被膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP656691A JPH04297890A (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | カバーガラスの金属被膜の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04297890A true JPH04297890A (ja) | 1992-10-21 |
Family
ID=11641886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP656691A Pending JPH04297890A (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | カバーガラスの金属被膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04297890A (ja) |
-
1991
- 1991-01-23 JP JP656691A patent/JPH04297890A/ja active Pending
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