JPH042981Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH042981Y2 JPH042981Y2 JP6453088U JP6453088U JPH042981Y2 JP H042981 Y2 JPH042981 Y2 JP H042981Y2 JP 6453088 U JP6453088 U JP 6453088U JP 6453088 U JP6453088 U JP 6453088U JP H042981 Y2 JPH042981 Y2 JP H042981Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- interlining
- press
- fabric
- sliding contact
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本考案は洋服の生地と芯地をプレス接着する芯
地プレス接着装置に関するものである。
地プレス接着装置に関するものである。
(ロ) 従来の技術
従来の芯地プレス接着装置は生地と芯地を接着
した接着生地が、接着時において生地或いは芯地
から、浸み出したりはみ出したりした接着材によ
つて送りベルトに付着してしまうことを防止する
ため圧接ローラに近接して剥取片を突出したり、
剥離板を翼状に突設して回転させ剥離板の先端が
送りベルトの表面に間欠的に摺接するようにした
回転スクレーパーを用いたりしている。出願人
は、この解決手段として送りベルト表面に摺接す
る摺接部材を回転スクレーパーに周設して掬取片
と組合せて使用することを提案したが、本考案は
これに一歩を進めるものである。
した接着生地が、接着時において生地或いは芯地
から、浸み出したりはみ出したりした接着材によ
つて送りベルトに付着してしまうことを防止する
ため圧接ローラに近接して剥取片を突出したり、
剥離板を翼状に突設して回転させ剥離板の先端が
送りベルトの表面に間欠的に摺接するようにした
回転スクレーパーを用いたりしている。出願人
は、この解決手段として送りベルト表面に摺接す
る摺接部材を回転スクレーパーに周設して掬取片
と組合せて使用することを提案したが、本考案は
これに一歩を進めるものである。
(ハ) 考案が解決しようとする問題点
従来の芯地プレス接着装置は、上記のように接
着生地が送りベルトに付着するのを防止するため
に苦慮して来たもので、剥取片を設けただけでは
付着防止手段として不確実であり剥離板を突設し
た回転スクレーパーの場合も剥離板の摺接度がそ
れ程強くなく、しかも間欠的で有るため、摺接時
にパタパタと音をたてるという問題点がある。ま
た、従来の摺接部材は圧接ローラの表面と並行し
て摺接するので、付着した接着生地の付着端を確
実に把えることができず、付着生地の付着端面を
滑つて摺接部材が通過するといつた事態も生じて
いる。
着生地が送りベルトに付着するのを防止するため
に苦慮して来たもので、剥取片を設けただけでは
付着防止手段として不確実であり剥離板を突設し
た回転スクレーパーの場合も剥離板の摺接度がそ
れ程強くなく、しかも間欠的で有るため、摺接時
にパタパタと音をたてるという問題点がある。ま
た、従来の摺接部材は圧接ローラの表面と並行し
て摺接するので、付着した接着生地の付着端を確
実に把えることができず、付着生地の付着端面を
滑つて摺接部材が通過するといつた事態も生じて
いる。
(ニ) 問題点を解決するための手段
本考案は圧接ローラの出口に摺接される摺接部
材をこれを周設する回転軸の軸線に対して傾斜角
度をもつて取付けることにより、圧接ローラの表
面に対して摺接部材の接面が移動しながら角度を
もつて摺接するので、接着生地の剥離効果を高め
ると共に、摺接音を穏やかなものとし、接着生地
を確実に搬送コンベア上に送り出すようにしたも
のである。
材をこれを周設する回転軸の軸線に対して傾斜角
度をもつて取付けることにより、圧接ローラの表
面に対して摺接部材の接面が移動しながら角度を
もつて摺接するので、接着生地の剥離効果を高め
ると共に、摺接音を穏やかなものとし、接着生地
を確実に搬送コンベア上に送り出すようにしたも
のである。
(ホ) 作用
圧接ローラの対向位置に設けられる回転機軸は
圧接ローラと反対方向(付着生地を剥ぎ取る方
向)に回転し軸線Aに対して傾斜角度Bをもつて
摺接部材が周設されているので、機軸の回転によ
り部材の接面は圧接ローラ面の表面に対して傾斜
巾だけ側方への移動を繰り返しながら摺接する。
しかも部材自体にも取付け角度があるので、ロー
ラに支掛けた送りベルトの表面に対して部材の端
面が角度をもつて摺接する。従つて送りベルトに
付着した接着生地の端縁や付着部を摺接部材が確
実に把えて剥離する。
圧接ローラと反対方向(付着生地を剥ぎ取る方
向)に回転し軸線Aに対して傾斜角度Bをもつて
摺接部材が周設されているので、機軸の回転によ
り部材の接面は圧接ローラ面の表面に対して傾斜
巾だけ側方への移動を繰り返しながら摺接する。
しかも部材自体にも取付け角度があるので、ロー
ラに支掛けた送りベルトの表面に対して部材の端
面が角度をもつて摺接する。従つて送りベルトに
付着した接着生地の端縁や付着部を摺接部材が確
実に把えて剥離する。
(ヘ) 実施例
以下、図面に従つて本考案の実施例を説明す
る。1はプレス装置本体で、挾圧ベルト1a,1
bの間に接着される生地と芯地Xが重合挾圧され
て搬送されるようになつているが、その搬送途上
にはヒーター2,2が設けられ、接着生地を加熱
して圧接ローラ3a,3bの間を通過させてプレ
ス接着する。
る。1はプレス装置本体で、挾圧ベルト1a,1
bの間に接着される生地と芯地Xが重合挾圧され
て搬送されるようになつているが、その搬送途上
にはヒーター2,2が設けられ、接着生地を加熱
して圧接ローラ3a,3bの間を通過させてプレ
ス接着する。
4は圧接ローラ3a,3bの出口に対向して設
置され摺接部材41を周設する回転機軸でその軸
線Aに対して、傾斜角度Bをもたせてシリコンシ
ートやテフロンシートなどからなる円板状の摺接
部材41が機軸に挿通固定されて周設され、その
先端が挾圧接ベルト1aの表面に摺接する。な
お、この摺接部材41をタワシ状の剛毛を植設す
る等、異なつた形態をとつても良いことは勿論で
ある。6は側板フレームで、摺接部材41を周設
する回転機軸4a,4bの両端を支持するもので
あるが、この上部圧接ローラ3bに対応する機軸
4bは生地の自重があるため、それ程強くベルト
に摺接する必要がなく適宜手段をもつて替えるこ
とが可能である。また、独自の回転機軸を設けず
搬送コンベアの回転軸などに摺接部材を周設して
も勿論良い。9は側板フレーム6の位置調整杆で
支軸を支点として左右に回動し、側板フレーム6
を支持して、摺接部材41を周設した回転軸4を
ベルト8の摺接位置に近接させたり離間させたり
して搬送ベルトの位置を調整するものである。
置され摺接部材41を周設する回転機軸でその軸
線Aに対して、傾斜角度Bをもたせてシリコンシ
ートやテフロンシートなどからなる円板状の摺接
部材41が機軸に挿通固定されて周設され、その
先端が挾圧接ベルト1aの表面に摺接する。な
お、この摺接部材41をタワシ状の剛毛を植設す
る等、異なつた形態をとつても良いことは勿論で
ある。6は側板フレームで、摺接部材41を周設
する回転機軸4a,4bの両端を支持するもので
あるが、この上部圧接ローラ3bに対応する機軸
4bは生地の自重があるため、それ程強くベルト
に摺接する必要がなく適宜手段をもつて替えるこ
とが可能である。また、独自の回転機軸を設けず
搬送コンベアの回転軸などに摺接部材を周設して
も勿論良い。9は側板フレーム6の位置調整杆で
支軸を支点として左右に回動し、側板フレーム6
を支持して、摺接部材41を周設した回転軸4を
ベルト8の摺接位置に近接させたり離間させたり
して搬送ベルトの位置を調整するものである。
(ト) 考案の効果
本考案は以上のように構成したので、回転軸に
周設された摺接部材が圧接ローラに掛けた送りベ
ルト表面に角度をもつて接面を移動しながら常に
摺接して接着生地の付着捲込みを完全に防止する
と共に、間欠摺接の場合のような騒音防止するこ
とができたものである。
周設された摺接部材が圧接ローラに掛けた送りベ
ルト表面に角度をもつて接面を移動しながら常に
摺接して接着生地の付着捲込みを完全に防止する
と共に、間欠摺接の場合のような騒音防止するこ
とができたものである。
図は本考案の実施例を示すもので、第1図は側
面図、第2図は要部の拡大斜視図第3図は摺接部
材の周設状況を示す説明図である。 1……プレス装置本体、1a,1b……挾圧ベ
ルト、2……ヒーター、3a,3b……圧接ロー
ラ、4a,4b……摺接部材を周設した回転機
軸、41……摺接部材、5……搬送コンベアのベ
ルト、6……側板フレーム、9……位置調整部、
91……支軸、X……芯地、A……回転機軸の軸
線、B……傾斜角度。
面図、第2図は要部の拡大斜視図第3図は摺接部
材の周設状況を示す説明図である。 1……プレス装置本体、1a,1b……挾圧ベ
ルト、2……ヒーター、3a,3b……圧接ロー
ラ、4a,4b……摺接部材を周設した回転機
軸、41……摺接部材、5……搬送コンベアのベ
ルト、6……側板フレーム、9……位置調整部、
91……支軸、X……芯地、A……回転機軸の軸
線、B……傾斜角度。
Claims (1)
- 芯地と生地を挾圧して搬送する挾圧コンベアベ
ルトの搬送途上に加熱装置を付設し、その搬送出
口に圧接ローラを設けたプレス装置と、プレス装
置の出口に連設される搬送コンベアとから成る芯
地プレス接着装置において軸線に対して傾斜角度
をもつて摺接部材を周設し圧接ローラと反対の方
向に回転する回転機軸を圧接ローラに支掛けた送
りベルト表面に前記摺接部材が摺接する対向位置
に設けたことを特徴とする洋服の芯地プレス接着
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6453088U JPH042981Y2 (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6453088U JPH042981Y2 (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01168531U JPH01168531U (ja) | 1989-11-28 |
| JPH042981Y2 true JPH042981Y2 (ja) | 1992-01-31 |
Family
ID=31289994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6453088U Expired JPH042981Y2 (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH042981Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-05-18 JP JP6453088U patent/JPH042981Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01168531U (ja) | 1989-11-28 |
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