JPH04298309A - ウレタンバッキングカ−ペットの製造方法 - Google Patents
ウレタンバッキングカ−ペットの製造方法Info
- Publication number
- JPH04298309A JPH04298309A JP3085963A JP8596391A JPH04298309A JP H04298309 A JPH04298309 A JP H04298309A JP 3085963 A JP3085963 A JP 3085963A JP 8596391 A JP8596391 A JP 8596391A JP H04298309 A JPH04298309 A JP H04298309A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- urethane
- carpet
- layer
- backing
- backing layer
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- Pending
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- Passenger Equipment (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両の床敷物（フロア
カ−ペット）等として使用されるウレタンバッキングカ
−ペットの製造方法に関する。
カ−ペット）等として使用されるウレタンバッキングカ
−ペットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両の車室床面に敷設して使用す
るフロアカ−ペットとして、カ−ペット材の裏面に発泡
ウレタンを裏打ちして弾力性を持たせたウレタンバッキ
ングカ−ペットが用いられている。このウレタンバッキ
ングカ−ペットは化学繊維又は、天然繊維で織成したカ
−ペット材を成形型内に置き、その上にウレタン原料を
投入、発泡成形し、ウレタンバッキング層を形成したも
のがある。そのウレタンバッキング層は、ウレタン層の
ものと、ウレタン層中に多孔鉄板等の制振材を埋め込ん
で振動抑制効果を持たせたものとがある。
るフロアカ−ペットとして、カ−ペット材の裏面に発泡
ウレタンを裏打ちして弾力性を持たせたウレタンバッキ
ングカ−ペットが用いられている。このウレタンバッキ
ングカ−ペットは化学繊維又は、天然繊維で織成したカ
−ペット材を成形型内に置き、その上にウレタン原料を
投入、発泡成形し、ウレタンバッキング層を形成したも
のがある。そのウレタンバッキング層は、ウレタン層の
ものと、ウレタン層中に多孔鉄板等の制振材を埋め込ん
で振動抑制効果を持たせたものとがある。
【０００３】図２は上記のような従来のウレタンバッキ
ングカ−ペットの製造工程を示した断面図である。図２
において１０はカ−ペットの成形形状に応じた所要の形
状を有する発泡成形型の下型でこの下型１０の成形面に
、化学繊維又は天然繊維で織成されたカ−ペット本体１
１の裏面（図示上面）には合成樹脂シ−トのマスバック
層１２が積層されている。
ングカ−ペットの製造工程を示した断面図である。図２
において１０はカ−ペットの成形形状に応じた所要の形
状を有する発泡成形型の下型でこの下型１０の成形面に
、化学繊維又は天然繊維で織成されたカ−ペット本体１
１の裏面（図示上面）には合成樹脂シ−トのマスバック
層１２が積層されている。
【０００４】このマスバック層１２はウレタンバッキン
グ層のカ−ペット本体１１への接着を良好ならしめるも
のである。次いでマスバック層１２の上に多孔鉄板等で
形成された制振材１３を置き、さらにその上から発泡材
を含有させたウレタン原料を投入して上型１４を覆装し
、ウレタン原料を発泡させて、ウレタンバッキング層１
５を形成させるものである。
グ層のカ−ペット本体１１への接着を良好ならしめるも
のである。次いでマスバック層１２の上に多孔鉄板等で
形成された制振材１３を置き、さらにその上から発泡材
を含有させたウレタン原料を投入して上型１４を覆装し
、ウレタン原料を発泡させて、ウレタンバッキング層１
５を形成させるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のウレタンバッキングカ−ペットの製造方法に
おいては、ウレタン単層の場合でも厚みの割合に重量が
大きいという欠点があり、とりわけ多孔鉄板等の制振材
を埋め込んだものは重量が大きくなり、また、ウレタン
原料を注入する際、カ−ペットが固定されていない為に
位置ずれが起き、不良品が生じるという問題点があった
。
うな従来のウレタンバッキングカ−ペットの製造方法に
おいては、ウレタン単層の場合でも厚みの割合に重量が
大きいという欠点があり、とりわけ多孔鉄板等の制振材
を埋め込んだものは重量が大きくなり、また、ウレタン
原料を注入する際、カ−ペットが固定されていない為に
位置ずれが起き、不良品が生じるという問題点があった
。
【０００６】本発明は上記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、重量が小さく、
充分な制振性と遮音性を有し、しかもウレタン原料注入
の際の位置ずれから生じるウレタンバッキングカ−ペッ
トの不良品を防止することができるウレタンバッキング
カ−ペットの製造方法を提供することにある。
のであって、その目的とするところは、重量が小さく、
充分な制振性と遮音性を有し、しかもウレタン原料注入
の際の位置ずれから生じるウレタンバッキングカ−ペッ
トの不良品を防止することができるウレタンバッキング
カ−ペットの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為に
本発明は、成形型内でカ−ペット本体の裏面と上型の成
形型面間の厚みより直径が大きい発泡ビ−ズを複数個配
置して、上型で押さえ付けて位置決めを行った後に、ウ
レタン原料を注入、発泡させて、ウレタンバッキング層
を形成するようにしたことを特徴とする。
本発明は、成形型内でカ−ペット本体の裏面と上型の成
形型面間の厚みより直径が大きい発泡ビ−ズを複数個配
置して、上型で押さえ付けて位置決めを行った後に、ウ
レタン原料を注入、発泡させて、ウレタンバッキング層
を形成するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記のように構成された本発明のウレタンバッ
キングカ−ペットの製造方法においては、ウレタンバッ
キング層に、発泡ビ−ズが複数個一体形成されているの
で、バッキング層がウレタン単層あるいは、ウレタン中
に制振材に埋め込んだものである場合に比し、重量が小
さく、減少するとともに、ウレタン原料注入の際に生じ
る位置ずれを防止し、制振性、遮音性に優れたウレタン
バッキングカ−ペットが得られる。
キングカ−ペットの製造方法においては、ウレタンバッ
キング層に、発泡ビ−ズが複数個一体形成されているの
で、バッキング層がウレタン単層あるいは、ウレタン中
に制振材に埋め込んだものである場合に比し、重量が小
さく、減少するとともに、ウレタン原料注入の際に生じ
る位置ずれを防止し、制振性、遮音性に優れたウレタン
バッキングカ−ペットが得られる。
【０００９】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例を図１に基
いて説明する。
いて説明する。
【００１０】図１は本発明方法におけるウレタンバッキ
ングカ−ペットの製造工程を示した断面図である。図１
において１はカ−ペットの成形形状に応じた所要の形状
を有する発泡成形型の下型で、この下型１の成形面に、
化学繊維または天然繊維で織成されたカ−ペット本体２
が敷置される。カ−ペット本体２の裏面（図示上面）に
は、合成樹脂シ−トのマスバック層３が積層されている
。
ングカ−ペットの製造工程を示した断面図である。図１
において１はカ−ペットの成形形状に応じた所要の形状
を有する発泡成形型の下型で、この下型１の成形面に、
化学繊維または天然繊維で織成されたカ−ペット本体２
が敷置される。カ−ペット本体２の裏面（図示上面）に
は、合成樹脂シ−トのマスバック層３が積層されている
。
【００１１】次いで、マスバック層３の上に発泡ビ−ズ
４を複数個配置する。この発泡ビ−ズ４はポリプロピレ
ン、ポリエスチレン等の合成樹脂材を３０倍〜４０倍の
発泡倍率に発泡し、カ−ペット本体２の裏面と上型５の
成形面との間の厚みよりも直径が５％〜１０％の大きさ
の球状に予め成形させたものである。そして、上型５を
覆装することにより、発泡ビ−ズ４は圧縮され、マスバ
ック層３及びカ−ペット本体２を押さえつけ、位置決め
をしたのち、発泡材を含有させたウレタン原料を発泡剤
注入口６から注入し、加熱発泡させてウレタンバッキン
グ層７を成形させる。このように、本発明のウレタンバ
ッキングカ−ペットの製造方法は、従来のウレタン単層
、或いは、制振材をいれたウレタン層のものに比べて著
しく重量を軽減させたものとなる。すなわち、ウレタン
単層の場合ウレタンバッキング層７の比重は発泡ウレタ
ンの比重０．０８である。これに対し、本発明の製造方
法においては、発泡ビ−ズ４に例えばポリプロピレン材
を３８倍発泡させたものを使用する場合、ポリプロピレ
ンの比重は０．９４〜０．９６であるから、発泡ビ−ズ
４の比重は、０．９４÷３８＝０．０２５である。ウレ
タンバッキング層７のウレタンと発泡ビ−ズ４の混合比
率（容積比）を、ウレタン５５％、発泡ビ−ズ４５％と
すると、ウレタンバッキング層７の比重は、 （
ウレタン比重）０．０８ ×０．５５＝０．０４４
（ビ−ズ比重）０．０２５×０．４５＝０．
０１１
計０．０５５と
なり、ウレタン単層の場合に比し、同一厚みとした場合
のバッキング層の重量が約３割強軽減されることとなる
。この際、ウレタンの比重は０．０８〜０．１におさえ
また、発泡ビ−ズの比重は、０．０２４〜０．０３とす
る。このため、この軽減比率がさらに大きなものとなる
ことはいうまでもない。しかも、本発明の製造方法にお
いては、ウレタンバッキング層７内に防振遮音特性にす
ぐれた発泡ビ−ズ４が包含されており、また、ウレタン
発泡剤を注入した際の位置ずれから生じる不良品を防止
すると共に、従来のものに比してより優れた制振性、遮
音性が発揮される。
４を複数個配置する。この発泡ビ−ズ４はポリプロピレ
ン、ポリエスチレン等の合成樹脂材を３０倍〜４０倍の
発泡倍率に発泡し、カ−ペット本体２の裏面と上型５の
成形面との間の厚みよりも直径が５％〜１０％の大きさ
の球状に予め成形させたものである。そして、上型５を
覆装することにより、発泡ビ−ズ４は圧縮され、マスバ
ック層３及びカ−ペット本体２を押さえつけ、位置決め
をしたのち、発泡材を含有させたウレタン原料を発泡剤
注入口６から注入し、加熱発泡させてウレタンバッキン
グ層７を成形させる。このように、本発明のウレタンバ
ッキングカ−ペットの製造方法は、従来のウレタン単層
、或いは、制振材をいれたウレタン層のものに比べて著
しく重量を軽減させたものとなる。すなわち、ウレタン
単層の場合ウレタンバッキング層７の比重は発泡ウレタ
ンの比重０．０８である。これに対し、本発明の製造方
法においては、発泡ビ−ズ４に例えばポリプロピレン材
を３８倍発泡させたものを使用する場合、ポリプロピレ
ンの比重は０．９４〜０．９６であるから、発泡ビ−ズ
４の比重は、０．９４÷３８＝０．０２５である。ウレ
タンバッキング層７のウレタンと発泡ビ−ズ４の混合比
率（容積比）を、ウレタン５５％、発泡ビ−ズ４５％と
すると、ウレタンバッキング層７の比重は、 （
ウレタン比重）０．０８ ×０．５５＝０．０４４
（ビ−ズ比重）０．０２５×０．４５＝０．
０１１
計０．０５５と
なり、ウレタン単層の場合に比し、同一厚みとした場合
のバッキング層の重量が約３割強軽減されることとなる
。この際、ウレタンの比重は０．０８〜０．１におさえ
また、発泡ビ−ズの比重は、０．０２４〜０．０３とす
る。このため、この軽減比率がさらに大きなものとなる
ことはいうまでもない。しかも、本発明の製造方法にお
いては、ウレタンバッキング層７内に防振遮音特性にす
ぐれた発泡ビ−ズ４が包含されており、また、ウレタン
発泡剤を注入した際の位置ずれから生じる不良品を防止
すると共に、従来のものに比してより優れた制振性、遮
音性が発揮される。
【００１２】
【発明の効果】以上のように構成された本発明のウレタ
ンバッキングカ−ペットの製造方法は、成形型内でカ−
ペット本体の裏面に、カ−ペット本体の裏面と上型の成
型面間の厚みより直径が大きい発泡ビ−ズを複数個配置
して上型で押さえつけて位置決めを行った後に、ウレタ
ン原料を注入、発泡させてウレタンバッキング層を形成
するようにしたので、従来のウレタンバッキングカ−ペ
ットに比して著しく重量を軽減し得る上、ウレタン原料
を注入する際の位置ずれから生じる不良品を防止すると
ともに優れた制振性と遮音性を有するウレタンバッキン
グカ−ペットを提供することができる。
ンバッキングカ−ペットの製造方法は、成形型内でカ−
ペット本体の裏面に、カ−ペット本体の裏面と上型の成
型面間の厚みより直径が大きい発泡ビ−ズを複数個配置
して上型で押さえつけて位置決めを行った後に、ウレタ
ン原料を注入、発泡させてウレタンバッキング層を形成
するようにしたので、従来のウレタンバッキングカ−ペ
ットに比して著しく重量を軽減し得る上、ウレタン原料
を注入する際の位置ずれから生じる不良品を防止すると
ともに優れた制振性と遮音性を有するウレタンバッキン
グカ−ペットを提供することができる。
【図１】本発明の製造方法におけるウレタンバッキング
カ−ペットの製造工程を示した断面図である。
カ−ペットの製造工程を示した断面図である。
【図２】従来技術のウレタンバッキングカ−ペットの製
造工程を示した断面図である。
造工程を示した断面図である。
２ カ−ペット本体
４ 発泡ビ−ズ
５ 上型
７ ウレタンバッキング層
Claims (1)
- 【請求項１】 成形型内で、カ−ペット本体の裏面に
、カ−ペット本体の裏面と上型の成形面間の厚みより直
径が大きい発泡ビ−ズを複数個配置して上型で押さえつ
けて位置決めを行った後に、溶融ウレタン材を注入、発
泡させてウレタンバッキング層を形成するようにしたこ
とを特徴とするウレタンバッキングカ−ペットの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3085963A JPH04298309A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | ウレタンバッキングカ−ペットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3085963A JPH04298309A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | ウレタンバッキングカ−ペットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04298309A true JPH04298309A (ja) | 1992-10-22 |
Family
ID=13873396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3085963A Pending JPH04298309A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | ウレタンバッキングカ−ペットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04298309A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010092760A1 (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-19 | クリナップ株式会社 | 樹脂成形体の製造方法、樹脂成形体 |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP3085963A patent/JPH04298309A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010092760A1 (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-19 | クリナップ株式会社 | 樹脂成形体の製造方法、樹脂成形体 |
| KR20110128798A (ko) * | 2009-02-12 | 2011-11-30 | 크린업 코포레이션 | 수지 성형체의 제조방법, 수지 성형체 |
| JP5441936B2 (ja) * | 2009-02-12 | 2014-03-12 | クリナップ株式会社 | 樹脂成形体の製造方法、樹脂成形体 |
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