JPH0429830B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は構造物、例えば工場・倉庫等を構築す
る際の高所足場における足場床を支持する梁材と
柱材の組立方法に関する。

（従来の技術） 従来、工場や倉庫等の構造物の屋根構築におけ
る高所の架設足場を構築する場合には、対向する
両側壁に沿つて、夫々適宜間隔を有して柱材を立
設し、各柱材端間に亘つて夫々、梁材を架設して
組立て、対向する梁材上面間に亘つて作業用の足
場床を架設する方法が採用されていた。

（発明が解決しようとする課題） 上記方法によれば、各柱材の上端間に亘つて梁
材を架設する場合、各柱材の上端と梁材との連結
を高所で行わなければならず、作業中の危険が多
く、また柱材と梁材との位置合わせも高所で行わ
なければならず作業性も悪いという欠点があつ
た。

そこで、本発明は上記問題点に鑑み、高所での
作業を少なくして、安全性の向上及び作業性の向
上を図ることを目的とする。

（課題を解決するための手段） その目的を達成すべく、本発明が講じた技術的
手段は、柱長方向一端に梁材１０との第一及び第
二連結部材７ａ，７ｂを離間して有する柱材９
を、第一連結部材７ａを第二連結部材７ｂよりも
上位として地上に横臥状に配置し、断面視方形で
各頂点位置に丸棒材２が配置された梁材１０を前
記柱材９に対して平面視直交状に配置し、前記第
一連結部材７ａを梁材１０の１本の丸棒材２にそ
の側方から回動自在に連結し、その後梁材１０を
水平状態で地上より浮上させて、柱材９を第一連
結部材７ａが連結された丸棒材２回りの回動を介
して梁材１０の真下に位置させた後、前記第二連
結部材７ｂを梁材１０下側のもう一方の丸棒材２
に連結し、柱材９を梁材１０に対して組付ける点
にある。

（作用） 本発明では、柱材９は当初地上に横臥状に配置
され、梁材１０をその柱材９に対して平面視直交
状に配置した後、第一連結部材７ａが梁材１０の
１本の丸棒材２にその側方から回動自在に連結さ
れる。従つて、その後梁材１０を水平状態にして
吊り上げる等により地上から浮上させれば、例え
ば第１図に示すように、柱材９がその自重によつ
て梁材１０の丸棒材２回りに自然に回動し、柱材
９の立設状態が得られる。

そして、柱材９を梁材１０の真下に位置させる
ようにして、今度は柱材９の第二連結部材７ｂを
梁材１０下側にあるもう一方の丸棒材２に連結す
ることにより、立設状の柱材９上端に梁材１０が
組立て固定される。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図乃至第３図において、１は本発明に使用
されるビーム構造部材であり、本実施例では該ビ
ーム構造部材１は正方形の各頂点位置に配置され
た円筒状のパイプ材（丸棒材）２と、各パイプ材
２を連結する連結材３と、各パイプ材２の両端に
設けられた接合フランジ４とから構成されてい
る。前記連結材３はパイプ材やチヤンネル材等よ
りなり、互いに隣接するパイプ材２間に亘つてト
ラス構造状に設けられている。

そしてビーム構造部材１の内部に空間部５が形
成された中空状に構成されている。前記接合フラ
ンジ４は第３図に示される如く、円形に形成され
ており、外周部には周方向所定間隔を有してボル
ト挿通孔６が形成されている。

前記ビーム構造部材１の一端側の接合フランジ
４には、Ｈ型鋼より構成された第一及び第二連結
部材７ａ，７ｂが、夫々対の接合フランジ４に亘
つてボルト８締結されており、このことによつ
て、柱長方向一端に梁材１０との第一及び第二連
結部材７ａ，７ｂを離間して有する長柱状の柱材
９が構成されている。

１０は同じく前記ビーム構造部材１よりなる梁
材である。

そして、本実施例では、第１図及び第２図に示
される如く、前記柱材９の一対が、横臥状態でか
つ前記第一連結部材７ａが第二連結部材７ｂより
も上位となるように地上に離隔して平行に配置さ
れると共に、柱材９の各連結部材７ａ，７ｂ側に
亘つて梁材１０が直交状に地上に配置され、地上
で、梁材１０上側のパイプ材２を２つのＵ字状ボ
ルト１１で抱持状として各柱材９上側の第一連結
部材７ａに連結する。

従つて、このとき各柱材９上側の２本のパイプ
材２端部は、第１図に示すように、第一連結部材
７ａ及び該第一連結部材７ａに設けられるＵ字状
ボルト１１を介して梁材１０側の１本のパイプ材
２に対してその側方から回動自在に連結されるこ
とになる。

次に、第１図に示される如く、クレーン等の吊
上げ機によりワイヤ１２等を利用して梁材１０を
水平状態にて上方に吊り上げれば、Ｕ字状ボルト
１１でパイプ材２を抱持状として連結しているた
め、パイプ材２回りに柱材９のみが相対回動さ
れ、各柱材９が立設状とされる。

そして、その相対回動を介して柱材９を梁材１
０の真下に位置させると、梁材１０の他側の２本
のパイプ材２と柱材９の第二連結部材７ｂとが当
接する状態が得られ、該パイプ材２とその連結部
材７ｂを前述同様、Ｕ字状ボルト１１で連結すれ
ば、足場床１６を支持する梁材１０と柱材９とで
組立てられた足場床支持枠１３を枠組み構成する
ことができる。そして、第１図に示される如く、
前記足場床支持枠１３と対向して、同様にもう一
方の足場床支持枠１３を枠組み構成し、それら両
足場床支持枠１３間に亘つて支持パイプ１４が適
宜架設され、該支持パイプ１４上に安全ネツトが
適宜設けられ、該安全ネツト上に足場板１５が設
けられ、ここに高所における足場床１６が構成さ
れる。

尚、１７は各柱材９間に亘つて適宜設けられた
ブレースである。

このように、本実施例によれば、足場床１６を
支持する足場床支持枠１３を枠組み構成するに際
し、各柱材９と梁材１０との連結の一側が地上で
行なえ、他側だけを高所で行なうため、高所にお
ける連結作業が半減でき、安全性の向上及び作業
性の向上が図れる。また、各柱材９と梁材１０の
初期の連結が地上で行なえ、位置合わせが容易に
行えることからも作業性の向上が図れる。

また、本実施例によれば、ビーム構造部材１の
各頂点位置に配された円筒状のパイプ材２を利用
して柱材９を回動自在に連結しているので、構成
部材に無駄がなく、しかもパイプ材２が円筒状と
され、そのパイプ材２にＵ字状ボルト１１を介し
て連結する構成であるため、作業も簡単であると
共に、梁材１０吊り上げ時に柱材９の円滑な回動
が実現されるという利点もある。

尚、第１図に示される如く、対向する足場床支
持枠１３を構成する両梁材１０のみを夫々吊り上
げた状態で、両梁材１０上面間に亘つて足場床１
６を架設し、両梁材１０を同時に上方に吊り上げ
れば、両足場床支持枠１３を同時に構成できる。
さらに、この場合には、足場床１６の架設作業を
低位置で行なえ、高所におけるＵ字状ボルト１１
の取付けもその足場床１６上から行なうことがで
き、作業性及び安全性がより向上する。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、柱材９
と梁材１０の連結の一側が地上で行なうことがで
き、他側のみの連結を高所で行なえば足りるの
で、高所における梁材１０と柱材９の連結作業が
半減し、安全性及び作業性の向上を図り得る。

また、各柱材９と梁材１０の初期の連結を地上
で行なうので、それらの部材の位置合わせも地上
で従来より容易に行なうことができ、この点から
も作業性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は立設状
態の側面図、第２図は地上に配置した状態の平面
図、第３図は第２図−線矢視拡大図である。 １…ビーム構造部材、２…パイプ材（丸棒材）、
７ａ…第一連結部材、７ｂ…第二連結部材、９…
柱材、１０…梁材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 柱長方向一端に梁材１０との第一及び第二連
   結部材７ａ，７ｂを離間して有する柱材９を、第
   一連結部材７ａを第二連結部材７ｂよりも上位と
   して地上に横臥状に配置し、断面視方形で各頂点
   位置に丸棒材２が配置された梁材１０を前記柱材
   ９に対して平面視直交状に配置し、前記第一連結
   部材７ａを梁材１０の１本の丸棒材２にその側方
   から回動自在に連結し、その後梁材１０を水平状
   態で地上より浮上させて、柱材９を第一連結部材
   ７ａが連結された丸棒材２回りの回動を介して梁
   材１０の真下に位置させた後、前記第二連結部材
   ７ｂを梁材１０下側のもう一方の丸棒材２に連結
   し、柱材９を梁材１０に対して組付けることを特
   徴とする足場床を支持する梁材と柱材の組立方
   法。