JPH04298928A - リベット型電気接点の製造方法 - Google Patents
リベット型電気接点の製造方法Info
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- JPH04298928A JPH04298928A JP8793891A JP8793891A JPH04298928A JP H04298928 A JPH04298928 A JP H04298928A JP 8793891 A JP8793891 A JP 8793891A JP 8793891 A JP8793891 A JP 8793891A JP H04298928 A JPH04298928 A JP H04298928A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リレー、スイッチ等に
用いられるリベット型電気接点の製造方法に関する。
用いられるリベット型電気接点の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、リベット型電気接点を作るには、
図５に示すように接点線材を切断して得た接点材１とベ
ース線材を切断して得たベース材２とを図６に示すよう
に圧接すると同時に頭部３が截頭円錐状のリベット型電
気接点４に予備成形し、然る後図７に示すように頭部３
′が台形状のリベット型電気接点５に仕上げ成形するか
、又は図５に示す接点材１とベース材２とを図８に示す
ようにろう付けしてクラッド接点材６となし、次にこの
クラッド接点材６を図９に示すように頭部７が截頭円錐
状のリベット型電気接点８に予備成形し、次いで図１０
に示すように頭部７′がディスク状のリベット型電気接
点９に仕上げ成形していた。
図５に示すように接点線材を切断して得た接点材１とベ
ース線材を切断して得たベース材２とを図６に示すよう
に圧接すると同時に頭部３が截頭円錐状のリベット型電
気接点４に予備成形し、然る後図７に示すように頭部３
′が台形状のリベット型電気接点５に仕上げ成形するか
、又は図５に示す接点材１とベース材２とを図８に示す
ようにろう付けしてクラッド接点材６となし、次にこの
クラッド接点材６を図９に示すように頭部７が截頭円錐
状のリベット型電気接点８に予備成形し、次いで図１０
に示すように頭部７′がディスク状のリベット型電気接
点９に仕上げ成形していた。
【０００３】ところで、上記いずれの製造方法も頭部３
′、７′の表面径は接点材１、ベース材２の径よりも４
０〜８０％も大きくなる為、頭部３′、７′における接
点材１とベース材２の延びの違いから接点材１とベース
材２の接合部外周側の接合強度が低く、従ってリレー、
スイッチ等に使用して接点開閉数が多くなるにつれてア
ーク熱及びジュール熱により接合部周縁が剥れてくる。
′、７′の表面径は接点材１、ベース材２の径よりも４
０〜８０％も大きくなる為、頭部３′、７′における接
点材１とベース材２の延びの違いから接点材１とベース
材２の接合部外周側の接合強度が低く、従ってリレー、
スイッチ等に使用して接点開閉数が多くなるにつれてア
ーク熱及びジュール熱により接合部周縁が剥れてくる。
【０００４】上記のような接点材１とベース材２との剥
離を防止する為に、従来、図１１に示すように接点材テ
ープ１０とベース材テープ１１を熱間圧接してなるクラ
ッドテープ１２を所要の長さに切断して方形のクラッド
接点材１３となし、次にこのクラッド接点材１３を図１
２、１３に示すように六角形、八角形に塑性変形した後
、図１４に示すように頭部７が截頭円錐状のリベット型
電気接点８に予備成形し、次いで図１５に示すように頭
部７′が台形状のリベット型電気接点９に仕上げ成形し
ていた（先行技術文献として特開昭５６−１３８８２３
号公報がある）。
離を防止する為に、従来、図１１に示すように接点材テ
ープ１０とベース材テープ１１を熱間圧接してなるクラ
ッドテープ１２を所要の長さに切断して方形のクラッド
接点材１３となし、次にこのクラッド接点材１３を図１
２、１３に示すように六角形、八角形に塑性変形した後
、図１４に示すように頭部７が截頭円錐状のリベット型
電気接点８に予備成形し、次いで図１５に示すように頭
部７′が台形状のリベット型電気接点９に仕上げ成形し
ていた（先行技術文献として特開昭５６−１３８８２３
号公報がある）。
【０００５】然し乍ら、この製造方法では平面方形のク
ラッド接点材１３から平面円形のリベット型電気接点９
まで加工する為、方形のクラッド接点材１３の四隅のエ
ッヂ部の接点材が円形の頭部７′の周囲で図１６に示す
ようにだれ１４となったり、或いはばりとなったりして
、品質不良のものが発生した。
ラッド接点材１３から平面円形のリベット型電気接点９
まで加工する為、方形のクラッド接点材１３の四隅のエ
ッヂ部の接点材が円形の頭部７′の周囲で図１６に示す
ようにだれ１４となったり、或いはばりとなったりして
、品質不良のものが発生した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、クラ
ッドテープを切断して得た方形のクラッド接点材から平
面円形のリベット型電気接点を作るにおいて、リベット
頭部の周囲にだれやばりが発生しないようにしたリベッ
ト型電気接点の製造方法を提供しようとするものである
。
ッドテープを切断して得た方形のクラッド接点材から平
面円形のリベット型電気接点を作るにおいて、リベット
頭部の周囲にだれやばりが発生しないようにしたリベッ
ト型電気接点の製造方法を提供しようとするものである
。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のリベット型電気接点の製造方法は、接点材テ
ープとベース材テープを熱間圧接してなるクラッドテー
プを所要の長さに切断して方形のクラッド接点材を作り
、次にこのクラッド接点材をその対角寸法と略同じ内径
の円形のダイス穴に入れてピンにて圧縮して円形のクラ
ッド接点材に成形し、次いでこの円形のクラッド接点材
をヘッダー機のダイスに入れ予備成形パンチにて頭部を
截頭円錐状に予備成形し、然る後仕上げ成形パンチにて
頭部を台形状に仕上げ成形するものである。
の本発明のリベット型電気接点の製造方法は、接点材テ
ープとベース材テープを熱間圧接してなるクラッドテー
プを所要の長さに切断して方形のクラッド接点材を作り
、次にこのクラッド接点材をその対角寸法と略同じ内径
の円形のダイス穴に入れてピンにて圧縮して円形のクラ
ッド接点材に成形し、次いでこの円形のクラッド接点材
をヘッダー機のダイスに入れ予備成形パンチにて頭部を
截頭円錐状に予備成形し、然る後仕上げ成形パンチにて
頭部を台形状に仕上げ成形するものである。
【０００８】
【作用】上記のように本発明のリベット型電気接点の製
造方法では、方形のクラッド接点材をその対角寸法と略
同じ内径の円形のダイス穴に入れてピンにて圧縮するの
で、方形のクラッド接点材の四隅のエッヂ部がダイス穴
の内面に拘束されて延びが阻まれるのでだれが生じない
。従って頭部台形状のリベット型電気接点に仕上げ成形
した際、頭部外周に接点材のだれやばりが生ぜず、品質
の安定したものが得られる。
造方法では、方形のクラッド接点材をその対角寸法と略
同じ内径の円形のダイス穴に入れてピンにて圧縮するの
で、方形のクラッド接点材の四隅のエッヂ部がダイス穴
の内面に拘束されて延びが阻まれるのでだれが生じない
。従って頭部台形状のリベット型電気接点に仕上げ成形
した際、頭部外周に接点材のだれやばりが生ぜず、品質
の安定したものが得られる。
【０００９】
【実施例】本発明のリベット型電気接点の製造方法の一
実施例を図によって説明すると、図１に示すように幅２
．０５ｍｍ、厚さ０．７２ｍｍのＡｇ−ＣｄＯ１２％よ
りなる接点材テープ１０を、幅２．０５ｍｍ、厚さ１．
９８ｍｍのＣｕよりなるベース材テープ１１の上下両面
に熱間圧接してなるクラッドテープ１２を長手方向に２
．０５ｍｍずつ切断して方形のクラッド接点材１３を作
った。次にこのクラッド接点材１３を図２に示すように
その対角寸法と略同じ寸法の内径２．９１ｍｍのダイス
穴１５に入れてピン１６にて圧縮して直径２．９１ｍｍ
、厚さ２．２０ｍｍ（接点材厚さ０．４６ｍｍ、ベース
材厚さ１．２８ｍｍ、接点材厚さ０．４６ｍｍ）の円形
のクラッド接点材１７に成形した。次いでこの円形のク
ラッド接点材１７を図３に示すようにヘッダー機のダイ
ス１８に入れ、予備成形パンチ１９にて上面外径２．４
ｍｍ、下部外径３．４１ｍｍ、厚さ０．９８ｍｍの截頭
円錐状の頭部２０を有するリベット型電気接点２１に予
備成形した。然る後このリベット型電気接点２１をダイ
ス１８に入れたまま図４に示すように仕上げ成形パンチ
２２にて上面外径３．３９ｍｍ、下部外径３．６ｍｍ、
厚さ０．７５ｍｍ（接点材厚さ０．３５ｍｍ）の台形状
の頭部２３を有し、外径２．９５ｍｍ、厚さ １．２ｍ
ｍ（接点材厚さ０．４５ｍｍ）の脚部２４を有するリベ
ット型電気接点２５を仕上げ成形した。
実施例を図によって説明すると、図１に示すように幅２
．０５ｍｍ、厚さ０．７２ｍｍのＡｇ−ＣｄＯ１２％よ
りなる接点材テープ１０を、幅２．０５ｍｍ、厚さ１．
９８ｍｍのＣｕよりなるベース材テープ１１の上下両面
に熱間圧接してなるクラッドテープ１２を長手方向に２
．０５ｍｍずつ切断して方形のクラッド接点材１３を作
った。次にこのクラッド接点材１３を図２に示すように
その対角寸法と略同じ寸法の内径２．９１ｍｍのダイス
穴１５に入れてピン１６にて圧縮して直径２．９１ｍｍ
、厚さ２．２０ｍｍ（接点材厚さ０．４６ｍｍ、ベース
材厚さ１．２８ｍｍ、接点材厚さ０．４６ｍｍ）の円形
のクラッド接点材１７に成形した。次いでこの円形のク
ラッド接点材１７を図３に示すようにヘッダー機のダイ
ス１８に入れ、予備成形パンチ１９にて上面外径２．４
ｍｍ、下部外径３．４１ｍｍ、厚さ０．９８ｍｍの截頭
円錐状の頭部２０を有するリベット型電気接点２１に予
備成形した。然る後このリベット型電気接点２１をダイ
ス１８に入れたまま図４に示すように仕上げ成形パンチ
２２にて上面外径３．３９ｍｍ、下部外径３．６ｍｍ、
厚さ０．７５ｍｍ（接点材厚さ０．３５ｍｍ）の台形状
の頭部２３を有し、外径２．９５ｍｍ、厚さ １．２ｍ
ｍ（接点材厚さ０．４５ｍｍ）の脚部２４を有するリベ
ット型電気接点２５を仕上げ成形した。
【００１０】こうして得た５０００個のリベット型電気
接点２５について検査した処、頭部２３の外周面に接点
材のだれやばりが生じたものは全く無かった。
接点２５について検査した処、頭部２３の外周面に接点
材のだれやばりが生じたものは全く無かった。
【００１１】
【発明の効果】以上の通り本発明のリベット型電気接点
の製造方法によれば、リベット頭部の周囲に接点材のだ
れやばりが生じない品質の安定したリベット型電気接点
を作ることができる。
の製造方法によれば、リベット頭部の周囲に接点材のだ
れやばりが生じない品質の安定したリベット型電気接点
を作ることができる。
【図１】本発明のリベット型電気接点の製造方法の一実
施例の工程を示す図である。
施例の工程を示す図である。
【図２】本発明のリベット型電気接点の製造方法の一実
施例の工程を示す図である。
施例の工程を示す図である。
【図３】本発明のリベット型電気接点の製造方法の一実
施例の工程を示す図である。
施例の工程を示す図である。
【図４】本発明のリベット型電気接点の製造方法の一実
施例の工程を示す図である。
施例の工程を示す図である。
【図５】従来のリベット型電気接点の製造方法の一例の
工程を示す図である。
工程を示す図である。
【図６】従来のリベット型電気接点の製造方法の一例の
工程を示す図である。
工程を示す図である。
【図７】従来のリベット型電気接点の製造方法の一例の
工程を示す図である。
工程を示す図である。
【図８】従来のリベット型電気接点の製造方法の他の例
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
【図９】従来のリベット型電気接点の製造方法の他の例
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
【図１０】従来のリベット型電気接点の製造方法の他の
例の工程を示す図である。
例の工程を示す図である。
【図１１】従来のリベット型電気接点の製造方法の改良
例の工程を示す図である。
例の工程を示す図である。
【図１２】従来のリベット型電気接点の製造方法の改良
例の工程を示す図である。
例の工程を示す図である。
【図１３】従来のリベット型電気接点の製造方法の改良
例の工程を示す図である。
例の工程を示す図である。
【図１４】従来のリベット型電気接点の製造方法の改良
例の工程を示す図である。
例の工程を示す図である。
【図１５】従来のリベット型電気接点の製造方法の改良
例の工程を示す図である。
例の工程を示す図である。
【図１６】図１１〜図１５に示す製造方法により得られ
たリベット型電気接点の欠陥を示す図である。
たリベット型電気接点の欠陥を示す図である。
１０ 接点材テープ
１１ ベース材テープ
１２ クラッドテープ
１３ 方形のクラッド接点材
１５ ダイス穴
１６ ピン
１７ 円形のクラッド接点材
１８ ヘッダー機のダイス
１９ 予備成形パンチ
２０ 截頭円錐状の頭部
２１ 予備成形したリベット型電気接点２２ 仕上
げ成形パンチ ２３ ディスク状の頭部
げ成形パンチ ２３ ディスク状の頭部
Claims (1)
- 【請求項１】 接点材テープとベース材テープを熱間
圧接してなるクラッドテープを所要の長さに切断して方
形のクラッド接点材を作り、次にこのクラッド接点材を
その対角寸法と略同じ内径の円形のダイス穴に入れてピ
ンにて圧縮して円形のクラッド接点材に成形し、次いで
この円形のクラッド接点材をヘッダー機のダイスに入れ
予備成形パンチにて頭部を截頭円錐状に予備成形し、然
る後仕上げ成形パンチにて頭部を台形状に仕上げ成形す
るリベット型電気接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8793891A JPH04298928A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | リベット型電気接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8793891A JPH04298928A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | リベット型電気接点の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04298928A true JPH04298928A (ja) | 1992-10-22 |
Family
ID=13928848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8793891A Pending JPH04298928A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | リベット型電気接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04298928A (ja) |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP8793891A patent/JPH04298928A/ja active Pending
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