JPS58125331A - リベツト型複合接点の製造方法 - Google Patents
リベツト型複合接点の製造方法Info
- Publication number
- JPS58125331A JPS58125331A JP860082A JP860082A JPS58125331A JP S58125331 A JPS58125331 A JP S58125331A JP 860082 A JP860082 A JP 860082A JP 860082 A JP860082 A JP 860082A JP S58125331 A JPS58125331 A JP S58125331A
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- Japan
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- composite contact
- rivet
- contact
- metal
- composite
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/58—Making machine elements rivets
- B21K1/62—Making machine elements rivets special rivets, e.g. with electrical contacts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、リベット型複合接点の製造方法の改良に関す
る。
る。
従来、リベット型複合接点を作るＫＦｉ、第１図１に示
す複合接点条材１を所要の長さに切断して仝図すに示す
如き角柱状の複合接点材２を作シ、次にこの複合接点材
２の上半部を圧潰して仝図Ｃに示す如く予備成形し、次
いで仝図ｄＫ示す如くリベット型に仕上げ成形して複合
接点３を得ている。
す複合接点条材１を所要の長さに切断して仝図すに示す
如き角柱状の複合接点材２を作シ、次にこの複合接点材
２の上半部を圧潰して仝図Ｃに示す如く予備成形し、次
いで仝図ｄＫ示す如くリベット型に仕上げ成形して複合
接点３を得ている。
然し乍ら、かかる製造方法では複合接点材２の切断面が
ひびり、これがリベット型に仕上げ成形し九複合接点３
の外周面に第２図ａＫ示す如く残ってばり４となるもの
である。
ひびり、これがリベット型に仕上げ成形し九複合接点３
の外周面に第２図ａＫ示す如く残ってばり４となるもの
である。
これは複合接点条材１が軟らかすぎると複合接点材２の
切断面にだれ及びば）が発生する為、硬い状１１にて切
断する結果切断面がびびるからに他ならない。
切断面にだれ及びば）が発生する為、硬い状１１にて切
断する結果切断面がびびるからに他ならない。
を九上記の製造方法では硬い状態の複合接点材２を予備
成形し、仕上は成形するととＫなるので、た）、第２
ｍｌ ｃ Ｋ示す如くリベット頭部３ａとり゛・ベット
脚部３ｂが芯ずれしたりすることが多々あり九。
成形し、仕上は成形するととＫなるので、た）、第２
ｍｌ ｃ Ｋ示す如くリベット頭部３ａとり゛・ベット
脚部３ｂが芯ずれしたりすることが多々あり九。
本発明はかかる問題点を解消すべくなされたものであり
、外周面にひび）跡によるばりの発生が無く、接点金属
の厚みが均一で、リベット頭部とリベット脚部が芯ずれ
しないリベット型複合接点Ｏ製造方法を提供せんとする
ものである。
、外周面にひび）跡によるばりの発生が無く、接点金属
の厚みが均一で、リベット頭部とリベット脚部が芯ずれ
しないリベット型複合接点Ｏ製造方法を提供せんとする
ものである。
本発明のリベット型複合接点の製造方法は、第１図ａＫ
示す複合接点条材１を所要の長さに切断して仝図ｂＫ示
す如き角柱状の複合接点材２を作に、次にこの複合接点
材２を非酸化性雰囲気中３００〜５００℃で熱処理し、
次いで複合接点材２の上半部を圧潰して仝図ＣＫ示す如
く予備成形し、然る俵仝図ｄＫ示す如くリベッ）ｌｌ＆
ｃ仕上げ成形することを特徴とするものである。
示す複合接点条材１を所要の長さに切断して仝図ｂＫ示
す如き角柱状の複合接点材２を作に、次にこの複合接点
材２を非酸化性雰囲気中３００〜５００℃で熱処理し、
次いで複合接点材２の上半部を圧潰して仝図ＣＫ示す如
く予備成形し、然る俵仝図ｄＫ示す如くリベッ）ｌｌ＆
ｃ仕上げ成形することを特徴とするものである。
かかる本発明のリベット型複合接点の製造方法に於いて
、予備成形前Ｅｌ１合接点材２を３００〜５００℃で熱
処理する理由は、硬い複合接点材２を成る程匿軟かくし
て加工し易くする為で、３ｏＯ℃未満ではベース金属（
Ｃｕ又はＣｕ合金）Ｋその効果が現われず、５ｏＯ℃を
超えると複合接点材２の接点金属（Ａｕ、Ａｇ等）同志
が粘着し、またベース金属がもろくなるからである。
、予備成形前Ｅｌ１合接点材２を３００〜５００℃で熱
処理する理由は、硬い複合接点材２を成る程匿軟かくし
て加工し易くする為で、３ｏＯ℃未満ではベース金属（
Ｃｕ又はＣｕ合金）Ｋその効果が現われず、５ｏＯ℃を
超えると複合接点材２の接点金属（Ａｕ、Ａｇ等）同志
が粘着し、またベース金属がもろくなるからである。
また非酸化性雰囲気中で熱処理する理由は、ベース金属
の酸化を防止する為である。
の酸化を防止する為である。
尚熱処理時間は複合Ｉ！廃廃材２叶
よるが大概２０〜３０分で充分である。
次に本発明によるリベツ）ＩＩ複合接点の製造方法の実
施例と従来例について説明する７〔実施例〕 第３図ｍ［示す如く厚さ３．８ＷのＣｕよシ成るベース
金属１ａの上下両面Ｋｌｌさα２５ｍのＡｇより成る接
点金属１ｂを張シ合わせ、さらにその上下両［Ｋ厚さ０
． ０ １ ＭのＡｕよシ成る接点金属１ｃを張り合わ
せて成る幅１． Ｏ ｍ 、総厚４． ３ ２ ｍの複
合接点条材１を長さ１． ０ ｗ Ｋ切断して仝図ｂＫ
示す如く角柱状の複合接点材２を作シ、次に仁の複合接
点材２をＮ２＋Ｈ２ ３％の雰囲気中４００℃で２０分
間熱処理し、次いでこの複合接点材２の上半部を圧潰し
て仝図ＣＫ示す如く予備成形し、然る後仝Ｆ１！ＪｄＫ
示す如くリベット型に仕上げ成形して頭部直径１． ８
ｍ 、頭部高さ０．８■１脚部直径１ ４ ｗｍ 、
脚部高さ１ ５ ｍ 、 ＩＩ部のＡｕよ）成る接点金
属１ｃの厚さ５μ，］Ｉ［部のＡｇよシ成る接点金属１
ｂの厚さ０． ２■９脚部のＡｕよシ成る接点金属１ｃ
の厚さ８μ９脚部のＡｇよ）成るＷ膚金属１ｂの厚さα
２５ｍのリベット型複合接点３を得た。
施例と従来例について説明する７〔実施例〕 第３図ｍ［示す如く厚さ３．８ＷのＣｕよシ成るベース
金属１ａの上下両面Ｋｌｌさα２５ｍのＡｇより成る接
点金属１ｂを張シ合わせ、さらにその上下両［Ｋ厚さ０
． ０ １ ＭのＡｕよシ成る接点金属１ｃを張り合わ
せて成る幅１． Ｏ ｍ 、総厚４． ３ ２ ｍの複
合接点条材１を長さ１． ０ ｗ Ｋ切断して仝図ｂＫ
示す如く角柱状の複合接点材２を作シ、次に仁の複合接
点材２をＮ２＋Ｈ２ ３％の雰囲気中４００℃で２０分
間熱処理し、次いでこの複合接点材２の上半部を圧潰し
て仝図ＣＫ示す如く予備成形し、然る後仝Ｆ１！ＪｄＫ
示す如くリベット型に仕上げ成形して頭部直径１． ８
ｍ 、頭部高さ０．８■１脚部直径１ ４ ｗｍ 、
脚部高さ１ ５ ｍ 、 ＩＩ部のＡｕよ）成る接点金
属１ｃの厚さ５μ，］Ｉ［部のＡｇよシ成る接点金属１
ｂの厚さ０． ２■９脚部のＡｕよシ成る接点金属１ｃ
の厚さ８μ９脚部のＡｇよ）成るＷ膚金属１ｂの厚さα
２５ｍのリベット型複合接点３を得た。
実施例と同一寸法同一材質の第１図ａＫ示す複合接点条
材１を実施例と同じ寸法に切断して得九仝図ｂＫ示す複
合接点材２を熱処理せずに直接上半部を圧潰して仝図Ｃ
Ｋ示す如く予備成形し、次いで仕上げ成形して実施例と
同一寸法のリベツ）型複合接点３を得た。
材１を実施例と同じ寸法に切断して得九仝図ｂＫ示す複
合接点材２を熱処理せずに直接上半部を圧潰して仝図Ｃ
Ｋ示す如く予備成形し、次いで仕上げ成形して実施例と
同一寸法のリベツ）型複合接点３を得た。
然してかようＫして得られ九実施例及び従来例のリベッ
ト型複合接点６１００個について品質検ずれ等の不良品
が従来例のリベット型複合接点では３６個４あっ九のに
対し、実施例のリベット型複合接点にはそＯような不良
品が皆無であった。
ト型複合接点６１００個について品質検ずれ等の不良品
が従来例のリベット型複合接点では３６個４あっ九のに
対し、実施例のリベット型複合接点にはそＯような不良
品が皆無であった。
以上詳記し九通シ本発明によるリベット型複合接点の製
造方法によれば、外局面ＫＩＩＩ！含蓄点条材の切断時
のひびり跡によるば）の発生が無く、接点金属の厚みが
均一で、リベット頭部とリベット脚部が芯ずれしないリ
ベット型複合接点を得ることができるという優れた効果
がある。
造方法によれば、外局面ＫＩＩＩ！含蓄点条材の切断時
のひびり跡によるば）の発生が無く、接点金属の厚みが
均一で、リベット頭部とリベット脚部が芯ずれしないリ
ベット型複合接点を得ることができるという優れた効果
がある。
第１図ｍ乃至ｄは従来のリベット型複合接点の製造方法
のｌ１を示す図、第２図１は外醐面にひび伽跡によるば
）が発生し九リベット型複合接点の斜視図、第２図ｂＦ
ｉ接点金属の厚みが不均一となりたリベット型複合接点
の斜視図、第２図Ｃはリベット頭部とリベット脚ＩｓＯ
芯ずれし九リベット型複合接点の斜視図、第３ＷＪａｍ
乃至ｄは本発明のリベット型複合接点の製造方法の工程
を示す図である。 ｌ・・・・・・複合接点条材、１１・・・・・・ベース
金属、ｌｂ。 ｌｔｈ・・・・・・接点金属、２−・・・・・複合接点
材、３・・・・・・リベット型複合接点、 ・ ・
３ａ・・・・・・リベット頭部、３ｂ・・・
・・・リベット脚部、４・・・・・・ばシ。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第３図
のｌ１を示す図、第２図１は外醐面にひび伽跡によるば
）が発生し九リベット型複合接点の斜視図、第２図ｂＦ
ｉ接点金属の厚みが不均一となりたリベット型複合接点
の斜視図、第２図Ｃはリベット頭部とリベット脚ＩｓＯ
芯ずれし九リベット型複合接点の斜視図、第３ＷＪａｍ
乃至ｄは本発明のリベット型複合接点の製造方法の工程
を示す図である。 ｌ・・・・・・複合接点条材、１１・・・・・・ベース
金属、ｌｂ。 ｌｔｈ・・・・・・接点金属、２−・・・・・複合接点
材、３・・・・・・リベット型複合接点、 ・ ・
３ａ・・・・・・リベット頭部、３ｂ・・・
・・・リベット脚部、４・・・・・・ばシ。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第３図
Claims (1)
- 複合接点条材を所要の長さに切断して角柱状の複合１１
６材を作シ、次にこの複合接点材を非酸化性雰囲気中３
００〜５００℃で熱処理し、次いで複合接点材の上半部
を圧潰して予備成形し、然る後リベット型に仕上げ成形
することを特徴とするリベット型複合接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP860082A JPS58125331A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | リベツト型複合接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP860082A JPS58125331A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | リベツト型複合接点の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58125331A true JPS58125331A (ja) | 1983-07-26 |
| JPH0140446B2 JPH0140446B2 (ja) | 1989-08-29 |
Family
ID=11697457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP860082A Granted JPS58125331A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | リベツト型複合接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58125331A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107159836A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-15 | 东莞市中合金科技有限公司 | 一种三层复合铆钉的制作方法 |
-
1982
- 1982-01-22 JP JP860082A patent/JPS58125331A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107159836A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-15 | 东莞市中合金科技有限公司 | 一种三层复合铆钉的制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0140446B2 (ja) | 1989-08-29 |
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