JPH0429927B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は加熱させた媒体に液体燃料を接触させ
て気化させ、燃焼用空気と混合させる燃焼装置の
気化部の構成に関する。

従来例の構成とその問題点 従来の熱媒体を用いて液体燃料を気化させる方
式では第１図に示す様に、アルミダイカストある
いは鋳鉄製型品等の熱媒体１内部にシーズヒータ
２を埋設したもの、又は第２図に示す様に、平板
状のセラミツクヒータ３の直上にアルミダイカス
トあるいは鋳鉄製型品等の熱媒体を接触させたも
のであり、いずれの場合もシーズヒータ２、セラ
ミツクヒータ３の熱を熱媒体１，４を通じて液体
燃料に伝え気化させるという間接的なものであつ
た。上記の様な方式の場合、気化面が熱媒体１，
４内面となるため気化器全体が大きなものになる
と共に、熱媒体１，４の内面全体を加熱するため
に大容量のシーズヒータ２あるいはセラミツクヒ
ータ３を必要とする。また、気化中に液体燃料の
熱分解が起こり、タールとして熱媒体１，４の内
壁面に析立し蓄積することがあるため、長時間使
用することにより気化能力の低下が起こるという
欠点もあつた。一方、第２図にある様なセラミツ
クヒータ３を直接の気化媒体として用いた場合で
は、気化面が平面であるため液体燃料があふれ出
しを起こしたり、液体燃料が滴下された面の温度
が急激に低下することにより割れが生じることも
ある。

発明の目的 本発明はかかる従来の問題を解決するもので液
体燃料の気化媒体としてセラミツクヒータを直接
用いることにより立ち上りの良いコンパクトな気
化器を提供すると共に、セラミツクヒータの外周
端を盛り上げることにより、液体燃料のあふれ出
しの防止および割れに対する強度を増した気化器
を提供することにある。

発明の構成 上記目的を達成するために本発明では、燃焼
部、気化部、送風管からなる燃焼装置に於て緻密
質耐熱性セラミツク平板内に微細ヒータ線を埋設
したセラミツクヒータで、その外周端を盛り上げ
た形状のものを直接気化媒体として用い、気化部
内に設置し、かつ給油管の先端がセラミツクヒー
タの上面を向くように配置したことを基本構成と
する。本構成に於て、セラミツクヒータ上面に滴
下された液体燃料はセラミツクヒータ外周端の盛
り上げ部で外へのあふれ出しが抑制され、全てヒ
ータ面上で気化する。また、送風管から送り込ま
れた燃焼用空気は、セラミツクヒータ下面から外
周端を伝い上面部へまわり込み、セラミツクヒー
タとの接触により昇温させながら、気化した液体
燃料と混合し予混合ガスとなつて燃焼部に供給さ
れる。

実施例の説明 本発明による燃焼装置の一実施例を第３図に示
し、これに従い説明する。

ハニカム遮蔽板５、ハニカム触媒体６、および
両者間に点火ヒータ７を設置した耐熱性金属から
なる燃焼筒８の下方には、耐熱ガラスからなる放
熱筒９が耐熱Ｏリング１０を介して燃焼筒８、整
流筒１１の間に長軸ボルト１２によつて締結され
ている。整流筒１１の底部には予混合気流入口１
３があり、その上に予混合気拡散用の抵抗板１
４、さらにその上にパンチングメタル製の整流板
１５が設置されている。本発明による気化予混合
筒１６は整流筒１１の底部に連結され、送風管１
７と気化予混合筒１６の底部が接続されている。
気化予混合筒１６の底部には、緻密質耐熱性セラ
ミツク平板内に微細ヒータ線１８を埋設し、平板
の外周端が盛り上がつた形状のセラミツクヒータ
１９が、送風管１７の出口直上に位置する様に、
ホルダー２０によつて固定されている。また、給
油管２１は気化予混合筒１６を貫通し、先端がセ
ラミツクヒータ１９上面に向く様に設置されてい
る。

次に上記構成に於ける作用を説明する。

微細ヒータ線１８に通電され、セラミツクヒー
タ１９が所定の温度に到達すると、送風機（図示
せず）から送入された燃焼用空気が、送風管１７
を通つてセラミツクヒータ１９の下面から外周端
を通過し、セラミツクヒータ１９の上面に流入す
る。同時に電磁ポンプ（図示せず）に通電されて
液体燃料が、給油管２１を通つてセラミツクヒー
タ１９上面で摘下される。滴下された液体燃料
は、セラミツクヒータ１９上面に接触すると同時
に蒸気化し、流入した燃焼用空気と均一に混合さ
れ予混合気として予混合気流入口１３を通過し、
抵抗板１４に衝突し、整流筒１１内に拡散する。
さらに、予混合気は整流板１５を通過することに
より整流されながら触媒体６を通過する。この時
点で既に通電により800℃以上の高温を保つてい
る点火ヒータ７に予混合気が接触することにより
瞬間的に着火され、触媒体６上面で膜状火災が形
成される。上記膜状火災の伝熱が触媒体６全体に
及び、触媒体６は活性化温度に到達し、触媒体６
上での触媒燃焼は定常状態に至る。ここでセラミ
ツクヒータ１９はその外周端が盛り上がつた形状
をしており、燃焼量を増大させて液体燃量の滴下
量を増加させても、上記の形状のための外部への
あふれ出しは起こり得ない。また大燃焼量にする
に伴い、燃焼用空気の送入量も増大するため、セ
ラミツクヒータ１９下面がある程度冷却され高温
部との温度差が増大するが、セラミツクヒータ１
９外周端の盛り上げにより補強がなされ、割れが
起こらない。一方、セラミツクヒータ１９上で長
時間液体燃料の気化を行つた場合、気化途中で熱
分解を起こした燃料成分が、第１図、第２図に見
られる様な従来例と同様にタールとして付着する
が、従来例の場合は気化部全体がアルミダイカス
トあるいは鋳鉄製型品であるため、高温にしてタ
ールの除去をすることが不可能であるのに対し、
本発明による実施例に於ては、セラミツクヒータ
１９自身が気化媒体であるため、高温にして速か
にタールの除去を行うことができる。

発明の効果 本発明の燃焼装置によれば次に別記する効果を
奏する。

(1) セラミツクヒータに直接液体燃焼を滴下する
ため、立ち上りの急速な気化特性が得られ、ま
た液化燃料を直接摘下しても平板の上面外周囲
を盛り上げた形状にしてあるのでヒートシヨツ
クによるセラミツクの破壊を防止できる。

(2) 燃焼用空気がセラミツクヒータの下面、端
部、上面部に順次接触しながら気化部内に流入
することにより、燃焼用空気もセラミツクヒー
タによる昇温作用を受けることができる。

(3) 熱源を金属の気化媒体に接触させる従来の方
式とちがつて、セラミツクヒータを一時的に８
００℃程止まで昇温し高温にするため気化媒体
の酸化等による腐食を起こさずにタール分の除
去ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来の燃焼装置に於ける気化
装置の縦断面図、第３図は本発明による燃焼装置
の一実施例の縦断面図である。 ８……燃焼筒、１６……気化予混合筒、１７…
…送風管、１８……微細ヒータ線、１９……セラ
ミツクヒータ、２１……給油管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 燃焼部と気化部と送風管からなり、前記気化
   部の内部でかつ前記送風管の出口直上に平板の上
   面外周囲を一定の高さだけ盛り上げたセラミツク
   ヒータを配設し、給油管の先端が前記セラミツク
   ヒータの上面に対向する様に給油管を気化部内に
   臨ませ、前記送風管から供給される燃焼用空気が
   前記セラミツクヒータの下面、端面、上面へと順
   次接触する構成とし、前記燃焼部が燃焼を終了し
   た後、前記セラミツクヒータを一時的に500〜800
   ℃に上昇させる手段を有する燃焼装置。