JPH04300107A - チップ取付面の加工方法及び加工工具 - Google Patents
チップ取付面の加工方法及び加工工具Info
- Publication number
- JPH04300107A JPH04300107A JP8971491A JP8971491A JPH04300107A JP H04300107 A JPH04300107 A JP H04300107A JP 8971491 A JP8971491 A JP 8971491A JP 8971491 A JP8971491 A JP 8971491A JP H04300107 A JPH04300107 A JP H04300107A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mounting surface
- cutting edge
- tool
- chip mounting
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、切削加工用のスロー
アウェイチップが装着される工具本体のチップ取付面の
加工方法に係り、詳しくは突切りバイトなど用いられる
Ｖ溝状のチップ取付面の加工方法に関する。
アウェイチップが装着される工具本体のチップ取付面の
加工方法に係り、詳しくは突切りバイトなど用いられる
Ｖ溝状のチップ取付面の加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼材などの切削加工に用いる加工工具と
して、超硬合金等の硬質材料からなるスローアウェイチ
ップ（以下、チップと略称する。）を、工具本体のチッ
プ取付座に着脱自在に装着したいわゆるスローアウェイ
式の切削工具が広く用いられているが、このようなスロ
ーアウェイ式切削工具の１種として例えば図６〜図８に
示す突切りバイト１が知られている。この突切りバイト
１は、ホルダ２の先端部に、長尺角柱状のチップ３がそ
の両端に形成された切刃４の一方を上記ホルダ２の前方
へ突出させて装着され、該チップ３がホルダ２に装着さ
れたクランプ駒５で押え込まれてなるものである。
して、超硬合金等の硬質材料からなるスローアウェイチ
ップ（以下、チップと略称する。）を、工具本体のチッ
プ取付座に着脱自在に装着したいわゆるスローアウェイ
式の切削工具が広く用いられているが、このようなスロ
ーアウェイ式切削工具の１種として例えば図６〜図８に
示す突切りバイト１が知られている。この突切りバイト
１は、ホルダ２の先端部に、長尺角柱状のチップ３がそ
の両端に形成された切刃４の一方を上記ホルダ２の前方
へ突出させて装着され、該チップ３がホルダ２に装着さ
れたクランプ駒５で押え込まれてなるものである。
【０００３】ここで、上記ホルダ２は、断面四角形状を
なすホルダ本体６と、このホルダ本体６の先端部にボル
ト７で取り付けられたサポータ８とを有してなるもので
、サポータ８のホルダ本体６から突出する部分は、上記
チップ３とほぼ同一幅の薄板状に形成され、その上面側
に上記チップ３の下面３ａと密着するチップ取付面９が
形成されている。このチップ取付面９は、チップ３の下
面３ａが略Ｖ字状に突出するのに対応して幅方向両端側
から中央側へ向かうに従って当該サポータ８の下面側へ
次第に大きく陥没せしめられている。このようにチップ
３の下面３ａとチップ取付面９とを幅方向へ凹凸状に形
成するのはチップ３の幅方向への振れを防止して加工精
度を向上させるためである。なお、このチップ取付面９
の角度θ（以下、溝角θという。）は、加工すべき被削
材の材質やチップ３の幅などに応じて適宜設定されるが
、図示の例では１２０゜ に設定されている。
なすホルダ本体６と、このホルダ本体６の先端部にボル
ト７で取り付けられたサポータ８とを有してなるもので
、サポータ８のホルダ本体６から突出する部分は、上記
チップ３とほぼ同一幅の薄板状に形成され、その上面側
に上記チップ３の下面３ａと密着するチップ取付面９が
形成されている。このチップ取付面９は、チップ３の下
面３ａが略Ｖ字状に突出するのに対応して幅方向両端側
から中央側へ向かうに従って当該サポータ８の下面側へ
次第に大きく陥没せしめられている。このようにチップ
３の下面３ａとチップ取付面９とを幅方向へ凹凸状に形
成するのはチップ３の幅方向への振れを防止して加工精
度を向上させるためである。なお、このチップ取付面９
の角度θ（以下、溝角θという。）は、加工すべき被削
材の材質やチップ３の幅などに応じて適宜設定されるが
、図示の例では１２０゜ に設定されている。
【０００４】そして、上記チップ取付座９の加工方法と
しては、専らエンドミルＥによる切削加工が用いられて
いる。具体的には、図９に示すように軸線Ｏの回りに円
筒面状の回転軌跡を描く外周刃ｅ１を備えたエンドミル
Ｅを、その外周刃ｅ１がチップ取付面９の一方の傾斜面
に沿うように移動させて一方の傾斜面を形成し、この後
、エンドミルＥを溝角θに相当する角度だけ傾けて反対
側の傾斜面を形成するという手順で行われる。
しては、専らエンドミルＥによる切削加工が用いられて
いる。具体的には、図９に示すように軸線Ｏの回りに円
筒面状の回転軌跡を描く外周刃ｅ１を備えたエンドミル
Ｅを、その外周刃ｅ１がチップ取付面９の一方の傾斜面
に沿うように移動させて一方の傾斜面を形成し、この後
、エンドミルＥを溝角θに相当する角度だけ傾けて反対
側の傾斜面を形成するという手順で行われる。
【０００５】なお、上記溝角θの加工精度は極めて厳し
く、１゜ 以内とされるのが一般的であり、しかもその
誤差方向も図１０に示すように溝角θがチップ下面３ａ
の挟角φよりも小さくなる方向に制限される。これは、
溝角θの誤差が大きくなるとチップ３の安定性が損なわ
れ、特に溝角θがチップ３の下面３ａの挟角φより大き
くなるとチップ３の下面３ａの中央側がチップ取付面９
の中央部と接触することとなってチップ３の安定性が著
しく劣化するため、溝角θを確実に挟角φよりも小さく
してチップ下面３ａの幅方向両端側とチップ取付面９の
両端側とを積極的に接触させようとするものである。な
お、図１０では溝角θと挟角φとの公差を明かにすべく
これらの角度差を誇張して描いているが、実際の基準寸
法としてはθ＝φと扱って差し支えない。
く、１゜ 以内とされるのが一般的であり、しかもその
誤差方向も図１０に示すように溝角θがチップ下面３ａ
の挟角φよりも小さくなる方向に制限される。これは、
溝角θの誤差が大きくなるとチップ３の安定性が損なわ
れ、特に溝角θがチップ３の下面３ａの挟角φより大き
くなるとチップ３の下面３ａの中央側がチップ取付面９
の中央部と接触することとなってチップ３の安定性が著
しく劣化するため、溝角θを確実に挟角φよりも小さく
してチップ下面３ａの幅方向両端側とチップ取付面９の
両端側とを積極的に接触させようとするものである。な
お、図１０では溝角θと挟角φとの公差を明かにすべく
これらの角度差を誇張して描いているが、実際の基準寸
法としてはθ＝φと扱って差し支えない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うに、エンドミルＥの傾きを変化させてチップ取付面９
を２回に分けて切削する加工方法では、エンドミルＥの
角度を変化させる際に誤差が生じ易く、従って溝角θを
上述の精度範囲に形成するためにエンドミルＥの角度変
化の操作などに細心の注意を払う必要が生じて加工に手
間がかかる欠点があった。また、少なくとも一回以上の
段取り替えを行う必要があるために、ＮＣ加工を行う際
にもチップ取付面９の左右で別々のプログラムを作成す
る必要があった。
うに、エンドミルＥの傾きを変化させてチップ取付面９
を２回に分けて切削する加工方法では、エンドミルＥの
角度を変化させる際に誤差が生じ易く、従って溝角θを
上述の精度範囲に形成するためにエンドミルＥの角度変
化の操作などに細心の注意を払う必要が生じて加工に手
間がかかる欠点があった。また、少なくとも一回以上の
段取り替えを行う必要があるために、ＮＣ加工を行う際
にもチップ取付面９の左右で別々のプログラムを作成す
る必要があった。
【０００７】さらに、図１１に示すように、例えば内径
加工用の工具ホルダの構成によってはチップ取付面９の
側方に突壁１０が形成されることがあり、かかる場合に
は突壁１０の側からエンドミルＥを挿入できないので、
事実上加工が不可能となることがあった。
加工用の工具ホルダの構成によってはチップ取付面９の
側方に突壁１０が形成されることがあり、かかる場合に
は突壁１０の側からエンドミルＥを挿入できないので、
事実上加工が不可能となることがあった。
【０００８】この発明は、このような背景の下になされ
たもので、チップ取付面を簡単にかつ精度良く形成でき
るチップ取付面の加工方法及び加工工具を提供すること
を目的とする。
たもので、チップ取付面を簡単にかつ精度良く形成でき
るチップ取付面の加工方法及び加工工具を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明の加工方法は、チップ取付面を加工する加工
工具として、軸線回りに回転せしめられる工具本体の軸
線方向一端側の外周部に、上記軸線と平行でかつ上記軸
線を含む平面上において、チップの下面の断面輪郭と同
一形状の回転軌跡を描く切刃を備えたものを用い、この
加工工具の上記切刃を加工対象となるホルダの被加工部
と対向させた後、上記切刃と上記ホルダとの間に所定の
切込みを与えつつ該加工工具と上記ホルダとの間にチッ
プ取付面の延在方向への相対移動を与えて上記チップ取
付面を形成するものである。
にこの発明の加工方法は、チップ取付面を加工する加工
工具として、軸線回りに回転せしめられる工具本体の軸
線方向一端側の外周部に、上記軸線と平行でかつ上記軸
線を含む平面上において、チップの下面の断面輪郭と同
一形状の回転軌跡を描く切刃を備えたものを用い、この
加工工具の上記切刃を加工対象となるホルダの被加工部
と対向させた後、上記切刃と上記ホルダとの間に所定の
切込みを与えつつ該加工工具と上記ホルダとの間にチッ
プ取付面の延在方向への相対移動を与えて上記チップ取
付面を形成するものである。
【００１０】また、この発明の加工工具は、互いに斜め
に交差する２以上の構成面からなる下面を備えた切削加
工用のチップが装着される工具本体に、上記チップの上
記下面と密着するチップ取付面を形成するチップ取付面
の加工工具であって、軸線回りに回転せしめられる軸状
体の軸線方向一端側の外周部に切刃が形成され、該切刃
は、上記軸線回りに描く回転軌跡が、上記軸線と平行で
かつ上記軸線を含む平面上において、上記チップの上記
下面の断面輪郭と同一形状となるように形成されてなる
ものである。
に交差する２以上の構成面からなる下面を備えた切削加
工用のチップが装着される工具本体に、上記チップの上
記下面と密着するチップ取付面を形成するチップ取付面
の加工工具であって、軸線回りに回転せしめられる軸状
体の軸線方向一端側の外周部に切刃が形成され、該切刃
は、上記軸線回りに描く回転軌跡が、上記軸線と平行で
かつ上記軸線を含む平面上において、上記チップの上記
下面の断面輪郭と同一形状となるように形成されてなる
ものである。
【００１１】
【作用】上記構成の加工工具を用いて上記加工方法でチ
ップ取付面を加工する場合には、加工工具を加工対象た
るホルダに対してチップ取付面を形成すべき方向へ１回
相対移動させるだけでチップ取付面を形成できるから、
段取り替えの必要がなくなって加工精度が向上する。ま
た、加工工具の軸線方向一端側に切刃を設けているから
、チップ取付面を形成する被加工部の少なくとも一方の
側方が開放されていれば加工工具を正しく被加工部に切
り込むことができる。
ップ取付面を加工する場合には、加工工具を加工対象た
るホルダに対してチップ取付面を形成すべき方向へ１回
相対移動させるだけでチップ取付面を形成できるから、
段取り替えの必要がなくなって加工精度が向上する。ま
た、加工工具の軸線方向一端側に切刃を設けているから
、チップ取付面を形成する被加工部の少なくとも一方の
側方が開放されていれば加工工具を正しく被加工部に切
り込むことができる。
【００１２】
【実施例】以下、図１を参照して、本発明の一実施例に
係るチップ取付面の加工方法を説明するが、これに先だ
ってまず図２〜図５によって本実施例で使用する加工工
具の構成から説明する。なお、上述した従来例と共通す
る構成要素には同一符号を付し、説明を省略する。
係るチップ取付面の加工方法を説明するが、これに先だ
ってまず図２〜図５によって本実施例で使用する加工工
具の構成から説明する。なお、上述した従来例と共通す
る構成要素には同一符号を付し、説明を省略する。
【００１３】図２は本実施例で使用する加工工具である
エンドミルを示すもので、このエンドミル２０は、軸状
なす工具本体２１の軸線方向先端側に刃部２２が形成さ
れる一方で、工具本体２１の他端側にシャンク２３が一
体成形されて概略構成されている。図２ないし図４に示
すように、刃部２２は、当該エンドミル２０の軸線Ｏと
同軸をなす短尺の回転体をなすもので、その外周部には
当該エンドミル２０の径方向中心側に切れ込む切欠部２
４が周方向に１８０゜ 隔てて形成されている。これら
切欠部２４は工具回転方向を向くすくい面２４ａを有し
、該すくい面２４ａは工具軸線Ｏと平行でかつ工具軸線
Ｏを含む平面の一部を構成している。また、刃部２２の
外周面２２ａは軸線方向両端側から中央に向かうに従っ
て漸次工具径方向外周側へ突出せしめられている。
エンドミルを示すもので、このエンドミル２０は、軸状
なす工具本体２１の軸線方向先端側に刃部２２が形成さ
れる一方で、工具本体２１の他端側にシャンク２３が一
体成形されて概略構成されている。図２ないし図４に示
すように、刃部２２は、当該エンドミル２０の軸線Ｏと
同軸をなす短尺の回転体をなすもので、その外周部には
当該エンドミル２０の径方向中心側に切れ込む切欠部２
４が周方向に１８０゜ 隔てて形成されている。これら
切欠部２４は工具回転方向を向くすくい面２４ａを有し
、該すくい面２４ａは工具軸線Ｏと平行でかつ工具軸線
Ｏを含む平面の一部を構成している。また、刃部２２の
外周面２２ａは軸線方向両端側から中央に向かうに従っ
て漸次工具径方向外周側へ突出せしめられている。
【００１４】そして、刃部外周面２２ａと上記切欠部２
４の工具回転方向を向く壁面２４ａとの交差稜線部には
切刃２５が形成されている。これら切刃２５は、上記刃
部外周面２２ａの傾斜に沿う山形状をなし、その幅Ｓは
加工対象となるホルダ３のサポータ８の幅Ｗ（図１参照
）よりも僅かに大きく定められている。また、これら切
刃２５の先端角αは上記チップ３の下面３ａの挟角φと
等しく設定されている。なお、これら切刃２５は当該切
刃２５の頂点を通過して上記工具軸線Ｏと直交する幅方
向中心線ｎに対して線対称をなしている（図２参照）。
４の工具回転方向を向く壁面２４ａとの交差稜線部には
切刃２５が形成されている。これら切刃２５は、上記刃
部外周面２２ａの傾斜に沿う山形状をなし、その幅Ｓは
加工対象となるホルダ３のサポータ８の幅Ｗ（図１参照
）よりも僅かに大きく定められている。また、これら切
刃２５の先端角αは上記チップ３の下面３ａの挟角φと
等しく設定されている。なお、これら切刃２５は当該切
刃２５の頂点を通過して上記工具軸線Ｏと直交する幅方
向中心線ｎに対して線対称をなしている（図２参照）。
【００１５】一方、図２及び図５に示すように、上記シ
ャンク２３は刃部２２と同軸をなす円柱体形状に形成さ
れており、その先端側は円錐部２６及び小径の首部２７
を介して上記刃部２２に連なっている。
ャンク２３は刃部２２と同軸をなす円柱体形状に形成さ
れており、その先端側は円錐部２６及び小径の首部２７
を介して上記刃部２２に連なっている。
【００１６】しかして、以上のように構成されたエンド
ミル２０を用いて上述したサポータ８にチップ取付面９
を形成するには、図１に示すように、ホルダ本体６（図
６参照）から取り外したサポータ８を図示せぬ工作機械
のワーク把持部に装着する。ついでエンドミル２０を、
その刃部外周面２２ａがサポータ８の上面（被加工部）
８ａと対向し、しかも刃部外周面２２ａの幅方向中心が
サポータ８の幅方向中心と一致するように配置する。な
お、この状態で工具軸線Ｏはサポータ８の高さ方向（図
１で上下方向）と直交せしめられている。
ミル２０を用いて上述したサポータ８にチップ取付面９
を形成するには、図１に示すように、ホルダ本体６（図
６参照）から取り外したサポータ８を図示せぬ工作機械
のワーク把持部に装着する。ついでエンドミル２０を、
その刃部外周面２２ａがサポータ８の上面（被加工部）
８ａと対向し、しかも刃部外周面２２ａの幅方向中心が
サポータ８の幅方向中心と一致するように配置する。な
お、この状態で工具軸線Ｏはサポータ８の高さ方向（図
１で上下方向）と直交せしめられている。
【００１７】エンドミル２０を上記配置においたならば
、続いてエンドミル２０をその軸線回りに回転させると
ともに、サポータ８に向かって下降させて切刃２５をサ
ポータ８の上面に所定量だけ切り込ませる。そして、エ
ンドミル２０をチップ取付面９を形成すべき方向、すな
わちサポータ上面８ａに沿う方向（図１において紙面と
直交する方向）へ送り出してサポータ上面８ａを逐次切
削してゆく。
、続いてエンドミル２０をその軸線回りに回転させると
ともに、サポータ８に向かって下降させて切刃２５をサ
ポータ８の上面に所定量だけ切り込ませる。そして、エ
ンドミル２０をチップ取付面９を形成すべき方向、すな
わちサポータ上面８ａに沿う方向（図１において紙面と
直交する方向）へ送り出してサポータ上面８ａを逐次切
削してゆく。
【００１８】しかして、以上の加工方法によれば、エン
ドミル２０の切刃２５は、工具軸線Ｏと平行でかつ軸線
Ｏを含む平面の一部を構成するすくい面２４ａ上に形成
され、かつチップ３の下面３ａの挟角φと同一の先端角
αを有し、しかもその幅Ｓもサポータ８に形成すべきチ
ップ取付面９の幅Ｗより僅かに大きく定められているか
ら、切刃２５をサポータ８の上面８ａに切り込むことに
よってサポータ８にはチップ取付面９の２つの傾斜面が
一度に形成される。従って、本実施例によれば段取り替
えを行うことなくチップ取付面９を形成できることとな
って、段取り替えによる加工時間の無駄やチップ取付面
９の角度誤差を排除できる。また、２つの傾斜面を一度
に形成できるのでＮＣ加工を行う場合も一つのプログラ
ムを用意すれば足りることになる。さらに、本実施例の
加工方法によれば、サポータ８の一方の側にのみエンド
ミル２０が延びるので、図１に２点鎖線で示すように、
サポータ８の他方の側部に突壁３０が形成されていても
何等問題なくチップ取付面９を加工できる。
ドミル２０の切刃２５は、工具軸線Ｏと平行でかつ軸線
Ｏを含む平面の一部を構成するすくい面２４ａ上に形成
され、かつチップ３の下面３ａの挟角φと同一の先端角
αを有し、しかもその幅Ｓもサポータ８に形成すべきチ
ップ取付面９の幅Ｗより僅かに大きく定められているか
ら、切刃２５をサポータ８の上面８ａに切り込むことに
よってサポータ８にはチップ取付面９の２つの傾斜面が
一度に形成される。従って、本実施例によれば段取り替
えを行うことなくチップ取付面９を形成できることとな
って、段取り替えによる加工時間の無駄やチップ取付面
９の角度誤差を排除できる。また、２つの傾斜面を一度
に形成できるのでＮＣ加工を行う場合も一つのプログラ
ムを用意すれば足りることになる。さらに、本実施例の
加工方法によれば、サポータ８の一方の側にのみエンド
ミル２０が延びるので、図１に２点鎖線で示すように、
サポータ８の他方の側部に突壁３０が形成されていても
何等問題なくチップ取付面９を加工できる。
【００１９】なお、以上の実施例では、特にホルダ３に
略Ｖ字状のチップ取付面９を形成する場合について説明
したが、本発明はこれに限るものではなく、２つの傾斜
面の間にサポータ８の下面と平行な面を設けたり、その
他種々の変形を行い得る。
略Ｖ字状のチップ取付面９を形成する場合について説明
したが、本発明はこれに限るものではなく、２つの傾斜
面の間にサポータ８の下面と平行な面を設けたり、その
他種々の変形を行い得る。
【００２０】また、エンドミル２０についても、切刃２
５が一体成形されたソリッド形式のものを例として説明
しているが、その他にもろう付け式、あるいはスローア
ウェイ式など種々の構成のものが適用される。また、切
刃２５も必ずしもチップ下面３ａに対応した山形状とす
る必要はなく、例えばチップ取付面９の一方の傾斜面に
対応する切刃と他方の傾斜面に対応する切刃とが周方向
に千鳥状に配置された構成の工具でも良く、結局、切刃
が工具軸線回りに描く回転軌跡を、工具軸線と平行でか
つ工具軸線を含む平面で重ね合わせたときに、上記チッ
プ取付面９の断面輪郭と同一形状が得られれば良いので
ある。
５が一体成形されたソリッド形式のものを例として説明
しているが、その他にもろう付け式、あるいはスローア
ウェイ式など種々の構成のものが適用される。また、切
刃２５も必ずしもチップ下面３ａに対応した山形状とす
る必要はなく、例えばチップ取付面９の一方の傾斜面に
対応する切刃と他方の傾斜面に対応する切刃とが周方向
に千鳥状に配置された構成の工具でも良く、結局、切刃
が工具軸線回りに描く回転軌跡を、工具軸線と平行でか
つ工具軸線を含む平面で重ね合わせたときに、上記チッ
プ取付面９の断面輪郭と同一形状が得られれば良いので
ある。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のチップ
取付面の加工方法によれば、チップ取付面を段取り替え
を行うことなく形成できるから、段取り替えに伴う加工
時間の無駄や加工精度の劣化を排除でき、特にＮＣ加工
を行う場合には一のプログラムでチップ取付面を形成き
でるので加工準備に要するコストも低減できるという優
れた効果を奏する。また、この発明の加工工具によれば
、工具本体の一端側に切刃が形成されているのでホルダ
のチップ取付面を形成すべき部分の一端側が突壁等で塞
がっていても何等支障なくチップ取付面を形成できると
いう優れた効果が得られる。
取付面の加工方法によれば、チップ取付面を段取り替え
を行うことなく形成できるから、段取り替えに伴う加工
時間の無駄や加工精度の劣化を排除でき、特にＮＣ加工
を行う場合には一のプログラムでチップ取付面を形成き
でるので加工準備に要するコストも低減できるという優
れた効果を奏する。また、この発明の加工工具によれば
、工具本体の一端側に切刃が形成されているのでホルダ
のチップ取付面を形成すべき部分の一端側が突壁等で塞
がっていても何等支障なくチップ取付面を形成できると
いう優れた効果が得られる。
【図１】本発明の加工方法を示す図である。
【図２】本発明の一実施例における加工工具の平面図で
ある。
ある。
【図３】図２のＩＩＩ方向からの矢視図である。
【図４】図２のＩＶ方向からの矢視図である。
【図５】図２のＶ方向からの矢視図である。
【図６】従来の突切りバイトの側面図である。
【図７】図６のＶＩＩ方向からの矢視図である。
【図８】図６のＶＩＩＩ方向からの矢視図である。
【図９】従来のチップ取付面の加工方法を示す図である
。
。
【図１０】チップ下面とチップ取付面との関係を示す図
である。
である。
【図１１】内径加工用のバイトを示す図である。
【符号の説明】
２ ホルダ
３ スローアウェイチップ
３ａ スローアウェイチップの下面
９ チップ取付面
２０ エンドミル
２５ 切刃
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに斜めに交差する２以上の構成面
からなる下面を備えた切削加工用のスローアウェイチッ
プが装着されるホルダに、上記スローアウェイチップの
上記下面と密着するチップ取付面を形成するチップ取付
面の加工方法であって、上記チップ取付面を加工する加
工工具として、軸線回りに回転せしめられる工具本体の
軸線方向一端側の外周部に、上記軸線と平行でかつ該軸
線を含む一平面上において、上記スローアウェイチップ
の上記下面の断面輪郭と同一形状の回転軌跡を描く切刃
を備えたものを用い、この加工工具の上記切刃を加工対
象となる上記ホルダの被加工部と対向させた後、上記切
刃と上記ホルダとの間に所定の切込みを与えつつ該加工
工具と上記ホルダとの間に、形成すべきチップ取付面の
延在方向への相対移動を与えて上記チップ取付面を形成
することを特徴とするチップ取付面の加工方法。 - 【請求項２】 互いに斜めに交差する２以上の構成面
からなる下面を備えた切削加工用のスローアウェイチッ
プが装着される工具本体に、上記スローアウェイチップ
の上記下面と密着するチップ取付面を形成するチップ取
付面の加工工具であって、軸線回りに回転せしめられる
軸状体の軸線方向一端側の外周部に切刃が形成され、該
切刃は、上記軸線回りに描く回転軌跡が、上記軸線と平
行でかつ上記軸線を含む一平面上において、上記スロー
アウェイチップの上記下面の断面輪郭と同一形状となる
ように形成されていることを特徴とするチップ取付面の
加工工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8971491A JPH04300107A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | チップ取付面の加工方法及び加工工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8971491A JPH04300107A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | チップ取付面の加工方法及び加工工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04300107A true JPH04300107A (ja) | 1992-10-23 |
Family
ID=13978441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8971491A Withdrawn JPH04300107A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | チップ取付面の加工方法及び加工工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04300107A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006198743A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Nisshin Kogu Kk | 小径回転工具及び高硬度材料ワークの切削方法 |
| WO2020218333A1 (ja) * | 2019-04-26 | 2020-10-29 | 株式会社牧野フライス製作所 | フライス工具およびワークの加工方法 |
| US20220410291A1 (en) * | 2017-12-13 | 2022-12-29 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Milling tool and workpiece machining method |
-
1991
- 1991-03-28 JP JP8971491A patent/JPH04300107A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006198743A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Nisshin Kogu Kk | 小径回転工具及び高硬度材料ワークの切削方法 |
| US20220410291A1 (en) * | 2017-12-13 | 2022-12-29 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Milling tool and workpiece machining method |
| US11890687B2 (en) * | 2017-12-13 | 2024-02-06 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Milling tool and workpiece machining method |
| WO2020218333A1 (ja) * | 2019-04-26 | 2020-10-29 | 株式会社牧野フライス製作所 | フライス工具およびワークの加工方法 |
| JP2020182981A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-12 | 株式会社牧野フライス製作所 | フライス工具およびワークの加工方法 |
| US12214430B2 (en) | 2019-04-26 | 2025-02-04 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Milling tool and workpiece machining method |
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| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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