JPH0430024Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は車輛用内装品、家具、室内装飾品等の
製造工程において、深い凹部が形成された成形基
材の表面に表皮材をしわ等を生ずることなく貼り
付けることができる成形基材へ表皮材を被着する
装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、例えば自動車用ドアのような成形基材の
表面にフアブリツク等からなる表皮材を貼り付け
る場合において、成形基材に深い凹部が形成され
ていると表皮材に皺が寄り易い。このため一方の
型をスプリングにより支持させて皺寄りをなくす
ことも提案されている。（例えば実開昭57−
149112号公報）。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、前記したように一方の型をスプリン
グにより弾性的に支持させても両型間に展張され
る表皮材を通常のクランプ装置によりクランプし
ている限り、部分的な皺寄りをなくすことはでき
ないものであつた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は前記のような問題点を解決した成形基
材へ表皮材を被着する装置に関するもので、凹部
を備えた下型を昇降自在な下定盤に取付ける一
方、該下型に対応する上型を昇降動自在な上定盤
に取付け、該上定盤の周縁部下方には型合わせ時
に下型により押し上げられるクランプ枠を前記上
型の周囲を囲んで設けてその上面に配設されたガ
イド枠を上定盤の周縁方部に配設されたガイド孔
に遊挿するとともに、該ガイド杆にはその上面の
ストツパと上定盤間においてコイル状のばねを設
けたことを特徴とするものである。

（作用） このような成形基材へ表皮材を被着する装置
は、下型の凹部にこれと対応する凹部が形成され
た成形基材を嵌合支持させてこの成形基材内面に
接着剤を塗布する一方、その上方位置には周知の
表皮材クランプ装置を用いて表皮材を展張し、こ
の状態で上定盤を下降させて上型を介して表皮材
を伸張させて成形基材側に押し下げ、次いで、下
定盤を上昇させて上型と下型とを相互間に成形基
材と表皮材が介在された状態で型合わせすること
によりクランプ枠と下型の上端面との間に表皮材
の周縁方部を補助的にクランプしながら表皮材を
成形基材表面に接着する。

（実施例） 次に、本考案を図示の実施例について詳細に説
明すれば、１は下型プレスシリンダ２により昇降
動自在とする下定盤であつて、その上面には深い
凹部３を備えた下型４が取付けられている。５は
下型プレスシリンダ２の上方に対向して設けられ
て上型プレスシリンダ６により昇降動自在とした
上定盤であつて、その下面には下型４の凹部３に
対応する上型７が取付けられ、また、この上定盤
５の周縁方部にはガイド孔が所要間隔下に配設さ
れている。８は上型７の周囲を囲んで設けられる
クランプ枠であつて、該クランプ枠８はその上面
に配設してあるガイド杆９を前記上定盤５の周縁
方部のガイド孔に挿通させるとともに、各ガイド
杆９にはその上端のストツパ１０と上定盤５との
間においてコイル状のばね１１を囲装してクラン
プ枠８が下型４により押し上げられるとばね１１
が圧縮されてその復元しようとする弾発力で上定
盤５を下方に弾発するようになつている。なお、
図中１２は上定盤５が上昇した際ガイド杆９のス
トツパ１０と当接するよう上型プレスシリンダ６
のフレーム下面に設けたストツパ、１３は上型プ
レスシリンダ６と下型プレスシリンダ２間の外方
に設けられる周知の表皮材クランプ装置、１４は
クランプ枠８の外周縁に取付けられる逆Ｃ字状の
脚部を有す多数の板ばねであり、該板ばね１４は
上型７と下型４が型合せされた時に、表皮材２２
を成形基材２１の周縁下方に折り曲げるものであ
り、１５は下型４の周囲を囲んで設けられる表皮
材２２の押圧枠であり、該押圧枠１５は上定盤１
の外縁に取付けられたシリンダ１６により昇降動
自在とされて上型７と下型４が型合せされて前記
板ばね１４により表皮材２２が成形基材２１の周
縁下方に折り曲げられた際に、シリンダ１６の作
動により押圧枠１５は上昇して成形基材２１の周
縁下方に折り曲げられた表皮材２２を成形基材２
１の下面に押し付けて表皮材２２の端部を成形基
材２１の裏面に接着するためのものである。

このように構成されたものは、下定盤１に取付
けられた下型４の深い凹部３にこの凹部３と対応
する形状に予め成形されている成形基材２１を嵌
合支持させて該成形基材２１の凹部内面に接着剤
を塗布する一方、表皮材クランプ装置１３にフア
ブリツク地などの伸縮性に富んだ表皮材２２の周
縁をクランプして下型４と上型７との間に該表皮
材２２を展張させた第１図に示す状態とする。次
に、上型プレスシリンダ６を作動させて上定盤５
を介して上型７を下降させ、第２図に示すように
表皮材２２を前記表皮材クランプ装置１３により
クランプさせた状態のまま上型７を押し下げて該
表皮材２２を伸張させ、続いて、下型プレスシリ
ンダ２を作動させて下定盤１を介して下型４を上
昇させ、該下型４の凹部３に上型７を相互間に成
形基材２１と表皮材２２とを介在させた状態で型
合わせし、表皮材クランプ装置１３に周縁がクラ
ンプされている表皮材２２をクランプ枠８の下面
と下型４の上端面との間で挟持させた補助的なク
ランプがされた状態で上型７の型面により成形基
材２１の凹部内面に押し付けて接着することにな
るが、型合わせ後にさらに進行する下型４の上昇
によりクランプ枠８が押し上げられると第３図に
示すように、ストツパ１０が上定盤５に当接して
上定盤５と上型プレスシリンダ６のフレーム下面
との間隔は狭まり、両者間に設けられているばね
１１は圧縮し、その後はこの圧縮したばね１１が
その復元力によつて旧状に復帰しようとするから
この力が上定盤５を下方に弾発する力となつて上
型７が表皮材２２を成形基材２１に対し弾発下に
押圧することとなるうえ、クランプ枠８の下面と
下型４の上端面とで表皮材２２を挟持する力も弾
発力を伴うこととなるので、深絞りされた凹部を
有する成形基材２１に対してでも表皮材２２を皺
寄りや引き裂れもなく適確に接着できることとな
る。

（考案の効果） 本考案は前記説明から明らかなように、上型の
周囲を囲んで設けたクランプ枠が下型により押し
上げられた際にばねによつて上型が取付けられた
上定盤を下方に弾発するようになつているので、
深絞りの凹部が設けられている成形基材に対して
でも表皮材を皺寄ることなく適確容易に被着でき
るもので、構造が簡単で安価に提供できる利点と
相まち実用的価値極めて大なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す一部切欠正面
図、第２図、第３図は同じく態様を異にして示す
一部切欠正面図である。 １……下定盤、３……凹部、４……下型、５…
…上定盤、７……上型、８……クランプ枠、９…
…ガイド杆、１０……ストツパ、１１……ばね。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 凹部３を備えた下型４を昇降動自在な下定盤１
   に取付ける一方、該下型４に対応する上型７を昇
   降動自在な上定盤５に取付け、該上定盤５の周縁
   部下方には型合わせ時に下型４により押し上げら
   れるクランプ枠８を前記上型７の周囲を囲んで設
   けてその上面に配設されたガイド杆９を上定盤５
   の周縁方部に配設されたガイド孔に遊挿するとと
   もに、該ガイド杆９にはその上面のストツパ１０
   と上定盤５間においてコイル状のばね１１を設け
   たことを特徴とする成形基材へ表皮材を被着する
   装置。