JPH04300399A - 模様入りキャスト塗被紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、模様入りキャスト塗被
紙において、特に支持体として支持体表面が高光沢部分
と低光沢部分を有し、その光沢の差が模様として認知さ
れる支持体を使用した模様入りキャスト塗被紙に関する
。

【０００２】

【従来の技術】近年、印刷物の高級化、ビジュアル化、
及びカラー化等に伴い優れた印刷特性並びに印刷効果を
有した塗被紙、とりわけキャスト塗被紙はその外観、印
刷特性等優れた特性を有する為、巾広く利用されている
。中でも包装用紙やポスター等の用途として模様入りキ
ャスト塗被紙への要望が高まっている。

【０００３】このような模様入りキャスト塗被紙として
は、支持体表面に凹凸による模様を入れた支持体上に顔
料と接着剤を主成分とする塗被層を形成せしめ、塗被層
が湿潤状態にある間に鏡面光沢を有する加熱金属ドラム
表面に圧接、乾燥して強光沢仕上げする方法（特開昭５
３−２４４０７　号）が知られている。この方法は支持
体表面に３〜１００　μｍの凹凸を設けて型付き原紙と
し、この型付き原紙上にキャスト塗被液を塗布し、キャ
スト塗被液による塗被量ムラを生じさせた後、キャスト
仕上げをする方法である。このような方法は、確かに、
塗被量ムラによって模様は発現されるが、塗被量ムラに
よる乾燥ムラのために、加熱金属ドラム面上で塗被層が
ピックする、所謂ドラムピック現象が誘発され、安定し
た連続操業による模様入りキャスト紙を得ることが困難
であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の如き実状から、
本発明者等は模様入りキャスト紙を生産する際に難点と
なっている、ドラムピック現象を解消し安定操業を図る
べく鋭意研究を重ねた結果、支持体として支持体表面が
高光沢部分と低光沢部分を有し、その光沢の差が模様と
して認知される支持体を使用することにより、連続生産
性に優れ、然も高平滑、強光沢、及び独特の風合いを有
する模様入りキャスト塗被紙が得られることが明らかと
なった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、支持体上に顔
料と接着剤、又は接着剤を主成分とするキャスト塗被層
を形成せしめ、塗被層が湿潤状態にある間に鏡面光沢を
有する加熱ドラム表面に圧接、乾燥して仕上げた模様入
りキャスト塗被紙において、該支持体として、その表面
に高光沢部分と低光沢部分を有し、各光沢部分をＪＩＳ
　Ｐ８１４２　に準じた方法で測定したときの高光沢部
分の光沢度（Ｈｇ）と低光沢部分の光沢度（Ｌｇ）との
関係が下記〔１〕式を満足する支持体を使用したことを
特徴とする模様入りキャスト塗被紙である。 ０．２≦Ｌｇ÷Ｈｇ≦０．９　　　　〔１〕

【０００６
】

【作用】本発明で用いられる支持体、即ち、光沢差によ
る模様入り支持体としては、基材表面を部分的にブラシ
がけして光沢差を設けた支持体、又は基材表面をスーパ
ーキャレンダー等の加圧、摩擦処理により表面光沢を付
与した後、部分的に粗面化処理された硬質ロールに通過
させて光沢差を設けた支持体、又はエンボッシングロー
ルと対向ロールからなるニップ間を基材の裏面がエンボ
ッシングロール側となるように通過させて得られる模様
入り支持体等がある。特に、本発明で用いる支持体とし
ては、支持体表面の凹凸が小さく、表面の模様が光沢（
度）差によって生じた模様であることが重要であり、凹
凸の深さを設けて模様化した支持体の場合には、本発明
の所望の優れた効果を得ることができない。

【０００７】なお、本発明で使用される支持体の基材と
しては、例えば天然パルプを主成分として抄造された原
紙、繊維集合体を化学的、機械的或いは熱的に処理して
得られる不織布、合成樹脂を延伸して得られる微多孔性
フィルム、或いはこれらの原紙、不織布、又はフィルム
に顔料と接着剤を主成分とする塗被層を設けたもの等が
挙げられる。特に、支持体として光沢差による模様をよ
り鮮明に発現させるためには、原紙表面に顔料と接着剤
を主成分とする下塗り塗被層を設けた原紙が好ましく用
いられる。以下、支持体用の基材として塗被原紙を用い
る場合について述べる。

【０００８】而して、本発明で用いる支持体としては、
ＪＩＳ　Ｐ８１４２　法による支持体表面の高光沢部分
の光沢度Ｈｇ（％）と低光沢部分の光沢度Ｌｇ（％）と
の関係が下記〔１〕式を満たすことが必要である。 ０．２≦Ｌｇ÷Ｈｇ≦０．９　　　　〔１〕〔１〕式に
おいて、Ｌｇ÷Ｈｇ値が　０．９を越える場合には、得
られるキャスト塗被紙の模様が不鮮明となる。一方、０
．２　未満の場合には、キャスト紙の製造時にドラムピ
ックが発生する懸念がある。従って、支持体として光沢
差による模様を得るための好ましい条件としては、Ｌｇ
÷Ｈｇ値が０．２〜０．９の範囲になるように調節され
ることが重要である。なお、ドラムピックが発生する原
因としては、高光沢部分の通気性と低光沢部分の通気性
が著しく異なることに基因するものと推定される。

【０００９】さらに、より鮮明な模様入りキャスト紙を
得るための好ましい条件として、以下の如き特定要件を
満足することが望ましい。即ち、キャスト塗被層の全固
形分に対する顔料固形分の比率をｐ、キャスト塗被層の
塗被量をｗ（ｇ／ｍ２　：絶乾重量）、支持体表面の高
光沢部分の光沢度Ｈｇ（％）、低光沢部分の光沢度Ｌｇ
（％）とするとき、これらの関係が下記式を満たすよう
に調整することが望ましい。

【００１０】０≦ｐ×ｗ×Ｌｇ÷Ｈｇ≦１０　　　　〔
２〕さらに望ましくは、 ０≦ｐ×ｗ×Ｌｇ÷Ｈｇ≦８　　　　　　〔３〕〔２〕
式において、ｐ×ｗ×Ｌｇ÷Ｈｇの値が１０を越えると
キャスト塗被層の透明性が低下し、模様が不鮮明となり
商品価値が低下する。

【００１１】既述した如く、本発明の模様入りキャスト
塗被紙は、表面に高光沢部分と低光沢部分を有し、その
光沢の差が模様として認知され、さらに上記で特定した
ような支持体を使用し、該支持体上に顔料と接着剤、又
は接着剤を主成分とするキャスト用塗被層を形成せしめ
、塗被層が湿潤状態にある間に鏡面光沢を有する加熱ド
ラム表面に圧接、乾燥して模様入りキャスト塗被紙を得
るものである。この場合、加熱ドラム表面に圧接、乾燥
して得るキャスト塗被層の形成方法としては、特に限定
するものではなく、一般に公知のキャスト方式、例えば
キャスト塗被液を支持体上に塗被し塗被層が流動性をも
っている間に直ちに加熱ドラム表面に圧接して乾燥、離
型する方法（ウエットキャスト法）やキャスト塗被液を
塗布した後、この塗被層を湿潤状態のまま凝固作用を持
つ液の入った浴槽中に通してゲル化させた後加熱ドラム
表面に圧接して乾燥、離型する方法（ゲル化キャスト法
）、或いはキャスト塗被液を支持体上に塗被した後、一
旦乾燥し、再び湿潤液で該塗被層を湿潤、可塑化した後
に加熱ドラム表面に圧接して乾燥、離型する方法（リウ
エットキャスト法）等があり、いずれの方法を用いても
良い。

【００１２】なお、本発明において、下塗り塗被層用塗
被組成物としては、従来の塗被紙用組成物と同様に顔料
及び接着剤を主成分とするものである。

【００１３】顔料としては、例えばクレー、カオリン、
水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、二酸化チタン、
硫酸バリウム、酸化亜鉛、サチンホワイト、プラスチッ
クピグメント等、通常の塗被紙用顔料の一種以上が適宜
選択して使用される。接着剤としては、例えばカゼイン
、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類、スチレン・ブタジ
エン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アク
リル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルの重合
体又は共重合体等のアクリル系共重合体ラテックス、エ
チレン・酢酸ビニル共重合等のビニル系共重合体ラテッ
クス、或いはこれらの各種重合体ラテックスをカルボキ
シル基等の官能基含有単量体で変性したアルカリ溶解性
或いはアルカリ非溶解性の重合体ラテックス、ポリビニ
ルアルコール、オレフィン・無水マレイン酸樹脂、メラ
ミン樹脂等の合成樹脂系接着剤、陽性化澱粉、酸化澱粉
等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース等のセルロース誘導体等、通常の塗被
紙用接着剤の一種以上が適宜選択して使用される。

【００１４】さらに、塗被組成物中には、必要に応じて
消泡剤、着色剤、離型剤、流動変性剤等の各種助剤が適
宜配合される。

【００１５】かくして、調製された下塗り塗被液は、一
般公知の塗被紙製造に用いられる、例えばブレードコー
タ、エアーナイフコータ、ロールコータ、リバースロー
ルコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイスロット
コータ、グラビアコータ、チャンプレックスコータ、サ
イズプレスコータ等の塗被装置を設けたオンマシン、或
いはオフマシンコータによって、原紙上に乾燥重量が３
〜５０ｇ／ｍ２　程度の範囲で調節、塗被される。この
場合の塗被液の固形分濃度は一般に４０〜７５重量％程
度であるが、操業性を考慮すると４５〜７０重量％の範
囲が望ましい。

【００１６】また、キャスト塗被層用塗被組成物として
は、従来のキャスト塗被紙用組成物と同様に顔料及び接
着剤、又は接着剤を主成分とするものである。即ち、顔
料としては、例えばクレー、カオリン、水酸化アルミニ
ウム、炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、
酸化亜鉛、サチンホワイト、プラスチックピグメント等
、通常の塗被紙用顔料の一種以上が適宜選択して使用さ
れる。

【００１７】接着剤としては、例えばカゼイン、大豆蛋
白、合成蛋白等の蛋白質類、スチレン・ブタジエン共重
合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エ
ステル及び／又はメタクリル酸エステルの重合体又は共
重合体等のアクリル系共重合体ラテックス、エチレン・
酢酸ビニル共重合等のビニル系共重合体ラテックス、或
いはこれらの各種重合体ラテックスをカルボキシル基等
の官能基含有単量体で変性したアルカリ溶解性或いはア
ルカリ非溶解性の重合体ラテックス、ポリビニルアルコ
ール、オレフィン・無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂
等の合成樹脂系接着剤、陽性化澱粉、酸化澱粉等の澱粉
類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース等のセルロース誘導体等、通常の塗被紙用接着
剤の一種以上が適宜選択して使用される。

【００１８】さらに、塗被組成物中には、必要に応じて
消泡剤、着色剤、離型剤、流動変性剤等の各種助剤が適
宜配合される。かくして得られるキャスト塗被液は支持
体上に乾燥重量が１〜３０ｇ／ｍ２　となるように塗被
、キャスト仕上げされて模様入りキャスト紙が得られる
。

【００１９】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。 又、例中の「部」は特に断らない限り「重量部」を示す
。

【００２０】実施例１ 重質炭酸カルシウム　１００部、スチレン−ブタジエン
共重合体ラッテクス（固形分）７．５　部、酸化澱粉（
固形分）１部からなる固形分濃度が６１％の塗被液を調
製した。この塗被液を米坪７０ｇ／ｍ２　の原紙に乾燥
重量が１５ｇ／ｍ２　となるように、エアーナイフコー
タで片面塗被した後、エアーフローティングドライヤー
とシリンダードライヤーで乾燥させた。次いで、エンボ
ッシングロールと対向ロールからなるニップ間を塗被層
側が対向ロールに接するようにして、低光沢度部分の光
沢度（Ｌｇ）が５％、高光沢度部分の光沢度（Ｈｇ）が
２５％となる条件で通紙してキャスト塗被紙用支持体−
Ａを得た。

【００２１】別に、カオリン６０部、軽質炭酸カルシウ
ム４０部、接着剤としてアンモニアを用いて溶解したカ
ゼイン水溶液４０部（固形分）、アクリル酸／ブタジエ
ン／メチルメタアクリレート（比率２／３３／６５）共
重合ラテックス５６部（固形分）、消泡剤としてトリブ
チルフォスフェート１部、離型剤としてステアリン酸ア
ンモニウム３部からなる固形分濃度４５％のキャスト塗
被液を調製した。

【００２２】このキャスト塗被液を用いて図１に示す装
置でウェットキャスト仕上を行なった。即ち、前記支持
体−Ａ（１）の光沢度差を設けた塗被層表面に塗被装置
（２）を用いて乾燥重量が１５ｇ／ｍ２　となるように
キャスト塗被液を塗被し、直径が２００　ｍｍのプレス
ロール（３）によって直径３６００ｍｍ、表面温度が７
０℃のキャストドラム（４）に圧接し、乾燥後剥離して
模様入りキャスト塗被紙（５）を得た。このときのキャ
スト塗被条件を表１に、さらに、得られた模様入りキャ
スト塗被紙の品質を表２に示した。

【００２３】実施例２〜３、比較例１ 実施例１で調製した下塗り塗被液を米坪７０ｇ／ｍ２　
の原紙に乾燥重量が１５ｇ／ｍ２　となるようにエアー
ナイフコータで片面塗被し、エアーフローティングドラ
イヤーとシリンダードライヤーで乾燥させた。次いで、
エンボッシングロールと対向ロールからなるニップ間を
塗被層側が対向ロールと接するようにして、低光沢度部
分及び高光沢度部分の光沢度がそれぞれ、１０％と２０
％（支持体−Ｂ／実施例２）、１５％と２０％（支持体
−Ｃ／実施例３）、及び５％と３０％（支持体−Ｄ／比
較例１）となるように通紙してキャスト塗被紙用支持体
−Ｂ，Ｃ，Ｄを得た。

【００２４】次いで、これら３種類の支持体をキャスト
塗被紙用支持体としてそれぞれ用いた以外は、実施例１
と同様にしてウェットキャスト方式により模様入りキャ
スト塗被紙を得た。このときのキャスト塗被条件を表１
に、さらに得られた模様入りキャスト塗被紙の品質を表
２に示した。

【００２５】実施例４ 接着剤として塩化ビニリデン・アクリル系エマルジョン
（商品名；ＤＸ３０５／東亜合成化学製）１００　部、
離型剤としてオレイン酸アンモニウム５部からなる固形
分濃度３０％のキャスト塗被液を調製した。このキャス
ト塗被液を用いて、実施例１で得られた支持体Ａ上に、
乾燥重量が５ｇ／ｍ２となるように塗被、ウェットキャ
スト仕上げを行い、模様入りキャスト塗被紙を得た。こ
のときのキャスト塗被条件を表１に、さらに得られた模
様入りキャスト塗被紙の品質を表２に示した。

【００２６】比較例２、３ 実施例１で調製した下塗り塗被液を　１００ｇ／ｍ２　
の原紙に乾燥重量が１５ｇ／ｍ２　となるようにエアー
ナイフコータで片面塗被し、エアーフローティングドラ
イヤーとシリンダードライヤーで乾燥させた。次いで、
エンボッシングロールと対向ロールからなるニップ間を
塗被層側がエンボッシングロールと接するように通紙し
て支持体表面に３μｍの凹凸を有する型付き支持体−Ｅ
、及び　２０　μｍの凹凸を有する型付き支持体−Ｆを
得た。

【００２７】支持体−Ｅ、及び支持体−Ｆを用いた以外
は、実施例１と同様にして、ウェットキャスト方式によ
り模様入りキャスト塗被紙を得た。キャスト塗被条件を
表１に、さらに得られた模様入りキャスト塗被紙の品質
を表２に示した。

【００２８】実施例５ カオリン６０部、重質炭酸カルシウム２０部、軽質炭酸
カルシウム２０部、スチレン−ブタジエン共重合体ラッ
テクス（固形分）１６．５部、酸化澱粉（固形分）１部
からなる固形分濃度が６１％の塗被液を調製した。この
塗被液を米坪が　１００ｇ／ｍ２　の支持体上に乾燥重
量が２０ｇ／ｍ２　となるようにブレードコータで片面
塗被し、エアーフローティングドライヤーとシリンダー
ドライヤーで乾燥させた。次いで、スーパーキャレンダ
に通紙し、さらに部分的に粗面化処理された硬質ロール
に通紙して低光沢度部分の光沢度が６０％、高光沢度部
分の光沢度が７０％であるキャスト塗被紙用支持体−Ｇ
を得た。支持体−Ｇを用いた以外は実施例１と同様にし
て模様入りキャスト塗被紙を得た。キャスト塗被条件を
表１に、さらに、得られた模様入りキャスト塗被紙の品
質を表２に示した。

【００２９】実施例６、比較例４ 実施例５で調製した下塗り塗料を米坪　１００ｇ／ｍ２
　の原紙に乾燥重量が２０ｇ／ｍ２　となるようにブレ
ードコーターで片面塗被し、エアーフローティングドラ
イヤーとシリンダードライヤーで乾燥させた。次いで、
スーパーキャレンダに通紙し、さらに部分的に粗面化処
理された硬質ロールに通紙してＬｇが３３％、Ｈｇが５
７％のキャスト塗被紙用支持体−Ｈ、及びＬｇが７５％
、Ｈｇが８０％のキャスト塗被紙用支持体−Ｉを得た。

【００３０】支持体−Ｈ、支持体−Ｉを用いた以外は実
施例１と同様にしてウェットキャスト方式により模様入
りキャスト塗被紙を得た。このときのキャスト塗被条件
を表１に、さらに、得られた模様入りキャスト塗被紙の
品質を表２に示した。

【００３１】実施例７ カオリン７０部、軽質炭酸カルシウム３０部、分散剤と
してポリアクリル酸ソーダ０．５　部をコーレス分散機
を用いて水に分散し、固形分濃度が６０％の顔料スラリ
ーを調製した。これに消泡剤としてトリブチルフォスフ
ェート０．５　部、離型剤としてステアリン酸アンモニ
ウム１部、接着剤としてアンモニアを用いて溶解したカ
ゼイン水溶液２５部（固形分）、アクリル酸／ブタジエ
ン／メチルメタアクリレート（比率２／３３／６５）共
重合ラテックス４５部（固形分）を加え、更にＺｎＳＯ
４水溶液３部（固形分）、及び水を加え固形分濃度が４
０％のキャスト塗被液を調製した。

【００３２】かくして得られた塗被液を用いて図２に示
す装置でリウエットキャスト仕上を行なった。即ち、実
施例５で用いたキャスト塗被紙用支持体−Ｇ（６）の表
面に塗被装置（７）を用いて乾燥重量が１０ｇ／ｍ２　
となるように塗被液を塗被し、エアーフローティングド
ライヤー（８）で乾燥した。次いで、直径が１５００ｍ
ｍのキャストドラム（１０）で形成されるプレスニップ
（１１）に通紙し、ここでノズル（１２）から供給され
たポリエチレンエマルジョンからなる再湿潤液（０．５
　％）によって塗被層表面を再湿潤させた後、表面温度
９５℃のキャストドラム（１０）に圧接し、乾燥後剥離
して模様入りキャスト塗被紙（１４）を得た。このとき
のキャスト塗被条件を表１に、さらに、得られた模様入
りキャスト塗被紙の品質を表２に示した。

【００３３】実施例８ キャスト塗被量を１７ｇ／ｍ２　とした以外は実施例７
と同様にして、リウェットキャスト方式により、模様入
りキャスト塗被紙を得た。このときのキャスト塗被条件
を表１に、さらに、得られた模様入りキャスト塗被紙の
品質を表２に示した。

【００３４】比較例５ キャスト塗被量を２１ｇ／ｍ２　とした以外は実施例７
と同様にして、リウェットキャスト方式により、模様入
りキャスト塗被紙を得た。このときのキャスト塗被条件
を表１に、さらに、得られた模様入りキャスト塗被紙の
品質を表２に示した。

【００３５】実施例９ カオリン７０部、軽質炭酸カルシウム２０部、水酸化カ
ルシウム１０部、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ　
０．５部、及びピロリン酸ソーダ　０．５部をコーレス
分散機を用いて水に分散し、固形分濃度が６０％の顔料
スラリーを調製した。これに消泡剤としてトリブチルフ
ォスフェート　０．５部、離型剤としてステアリン酸ア
ンモニウム１部、接着剤としてアンモニアを用いて溶解
したカゼイン水溶液２５部（固形分）、アクリル酸／ブ
タジエン／メチルメタアクリレート（比率２／３３／６
５）共重合ラテックス４５部（固形分）を加え、更にＺ
ｎＳＯ４　水溶液３部（固形分）及び水を加え固形分濃
度４０％のキャスト塗被液を調製した。

【００３６】かくして得られた塗被液を用いて図３に示
す装置でゲル化キャスト仕上を行なった。即ち、実施例
１で用いたキャスト塗被紙用支持体−Ａ（１５）の表面
に塗被装置（１６）を用いて乾燥重量が１０ｇ／ｍ２　
となるように塗被液を塗布し、次いで、０．５　％の蟻
酸カルシウム、及び　０．５％のステアリン酸アンモニ
ウムよりなる水溶液（１７）に接触させて塗被層をゲル
化せしめた。次いで、直径が　８００ｍｍのプレスロー
ル（１８）によって直径３０００ｍｍ、表面温度８０℃
のキャストドラム（１９）に圧接、乾燥後、剥離して模
様入りキャスト塗被紙（２１）を得た。このときのキャ
スト塗被条件を表１に、さらに、得られた模様入りキャ
スト塗被紙の品質を表２に示した。

【００３７】実施例１０ 支持体として、実施例２で用いたキャスト塗被紙用支持
体−Ｂを用いた以外は実施例９と同様にして、ゲル化キ
ャスト方式により、模様入りキャスト塗被紙を得た。キ
ャスト塗被条件を表１に、さらに、得られた模様入りキ
ャスト塗被紙の品質を表２に示した。

【００３８】〔品質評価方法〕 連続生産性： ◎；ドラムピックが発生せず連続生産可能○；ドラムピ
ックが若干発生するが連続生産可能×；ドラムピックが
多発し連続生産不可能光沢度：ＪＩＳ　Ｐ８１４２　法
に準じて測定した（％）。 平滑性：目視により評価した。 ○；優れている、　　△；やや劣る、　　×；劣る模様
の鮮明さ：目視により評価した ◎；非常に鮮明、　　○；鮮明、　　△；やや不鮮明

【
００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】

【発明の効果】実施例の結果から明らかなように、本発
明により連続生産性を低下させることなく品質的に極め
て優れた模様入りキャスト塗被紙を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の模様入りキャスト塗被紙を得る
場合のウェットキャスト方式の概略工程線図である。

【図２】図２は本発明の模様入りキャスト塗被紙を得る
場合のリウェットキャスト方式の概略工程線図である。

【図３】図３は本発明の模様入りキャスト塗被紙を得る
場合のゲル化キャスト方式の概略工程線図である。

【符号の説明】

（１）、（６）、（１５）：模様入り支持体（２）、（
７）、（１６）：塗被装置 （３）、（９）、（１８）：プレスロール（４）、（１
０）、（１９）：キャストドラム（５）、（１４）、（
２１）：模様入りキャスト塗被紙（８）：エアーフロー
ティングドライヤー（１１）：プレスニップ （１２）：再湿潤液供給用ノズル （１７）：ゲル化用液

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　支持体上に顔料と接着剤、又は接着剤
   を主成分とするキャスト塗被層を形成せしめ、塗被層が
   湿潤状態にある間に鏡面光沢を有する加熱ドラム表面に
   圧接、乾燥して仕上げた模様入りキャスト塗被紙におい
   て、該支持体として、その表面に高光沢部分と低光沢部
   分を有し、各光沢部分をＪＩＳ　Ｐ８１４２　に準じた
   方法で測定したときの高光沢部分の光沢度（Ｈｇ）と低
   光沢部分の光沢度（Ｌｇ）との関係が下記〔１〕式を満
   足する支持体を使用したことを特徴とする模様入りキャ
   スト塗被紙。 ０．２≦Ｌｇ÷Ｈｇ≦０．９　　　　〔１〕【請求項２
   】　　キャスト塗被層の全固形分に対する顔料固形分の
   比率をｐ、キャスト塗被層の塗被量をｗ（ｇ／ｍ２　）
   、支持体表面の高光沢部分の光沢度をＨｇ、低光沢部分
   の光沢度をＬｇとしたとき、これらの関係が下記〔２〕
   式を満足する請求項１記載の模様入りキャスト塗被紙。 ０≦ｐ×ｗ×Ｌｇ÷Ｈｇ≦１０　　　　〔２〕【請求項
   ３】　　キャスト塗被層の全固形分に対する顔料固形分
   の比率をｐ、キャスト塗被層の塗被量をｗ（ｇ／ｍ２　
   ）、支持体表面の高光沢部分の光沢度をＨｇ、低光沢部
   分の光沢度をＬｇとしたとき、これらの関係が下記〔３
   〕式を満足する請求項１又は請求項２記載の模様入りキ
   ャスト塗被紙。 ０≦ｐ×ｗ×Ｌｇ÷Ｈｇ≦８　　　　　　〔３〕