JPH04301416A - スラッシュ成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形した表皮層を円滑
に脱型しうるスラッシュ成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スラッシュ成形は、成形型を所定の温度
まで加熱した後該成形型内にプラスチック例えば塩化ビ
ニールに可塑剤、安定剤等を配合してなる粉体状または
ゾル状の成形材料を投入し該成形型からの熱で成形材料
を溶融せしめ、所定肉厚の表皮層を形成し余剰の材料を
型外に排出し、次に上記成形型を種々の方法で冷却し溶
融状の表皮層を冷却固化しこれを成形型より人手により
脱型する方法が行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように従来は表
皮層を人手により脱型しているために成形効率が悪い。 また、ロボット等による自動脱型も試みられているが、
成形型と表皮層とが密着しているために脱型時のピール
強度が高く、したがつてこれらを無理に引き剥がした場
合、軟質系のスラッシュ表皮では表皮の寸法が一定しな
い。本発明により解決しようとする問題点は上記のよう
にスラッシュ成形時成形型に形成した表皮層を円滑に脱
型できないことである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、型面と裏面と
の間に該裏面側にノズルを設けた通気孔を貫設する成形
型と、上記ノズルに接続され圧搾空気を供給する機構を
備えた配管と、上記成形型の型面と対向して設けられ、
成形した表皮層を介して上記型面の外周を押圧可能な圧
搾空気のリーク防止器具から構成し、スラッシュ成形に
より型面上に表皮層を形成、固化した後型面の外周を上
記表皮層を介してリーク防止器具で押圧し、ノズルから
型面と表皮層間に圧搾空気を送り表皮層を型面から剥離
するようにした。

【０００５】

【実施例】図１は、本発明によるスラッシュ成形装置で
あり、（Ａ）は成形型と圧搾空気供給機構との接続図、
（Ｂ）は成形型のＹ−Ｙ断面図、図２は成形型の拡大斜
視図、図３は成形型のノズル取り付け部分の拡大断面図
である。図において、１は自動車のインストパッド用の
成形型であり、型面１ｂと裏面１ａとの間に上記裏面１
ａ側にノズル２を設けた通気孔３の３個が貫設されてい
る。また９は型面１ｂ上にスラッシュ成形により成形さ
れ固化した表皮層である。なお、上記通気孔径は１２φ
ｍｍであり、また、ノズル２内にはバネ２ｂにより付勢
されるシール棒２ａを取り付け、これにより成形時にお
ける成形粉末によるノズル２の詰りが防止される。１４
は成形型１の隅部の孔部１ｃに取り付けられるエジェク
ターである（図１（Ｂ）には１個のみ記載、図２では省
略）。１０は型面１ｂと対向して設けられ、表皮層９を
介して型面１ｂの外周を押圧可能な圧搾空気のリーク防
止器具であり、上面にクッション材１１ａを取り付けた
枠状の押圧部材１１とエアシリンダ１３により構成され
ている。なお、成形型におけるノズル２を有する通気孔
３の取り付け位置、数量、形状等は製品形状により設定
する必要がある。さらに上記各ノズル２には、圧搾機４
、減圧器５、電磁弁等の開閉バルブ６およびロータリー
ジョイント７を有する圧搾空気を供給する配管８が接続
される。

【０００６】次に、上記構成のスラッシュ成形装置の作
用を図４に基づき説明すると、成形型１の型面１ｂに通
常のスラッシュ成形により表皮層９を形成した後、（Ｃ
）に示すように冷却ノズル１２からの水・空気の噴出に
より成形型１を４０〜４５℃まで冷却する。次いで（Ｄ
）に示すように圧搾空気のリーク防止器具１０の押圧部
材１１をクッション材１１ａを介してエアシリンダー１
３により表皮層９の外周に押圧し、減圧器５により圧力
を１．５〜２．０ｋｇ／ｃｍ２にコントロールした圧搾
空気を開閉バルブ６を開き成形型１のエアノズル２から
通気孔３を経て送り込み型面１ｂと表皮層９との間に充
分行きわたらせることにより表皮層９の大半を成形型１
から完全に剥離させる。この場合外周部分の完全剥離が
困難な場合には（Ｅ）に示すように押圧部材１１を成形
型１から離した後、エジェクター１４により表皮層９の
末端を剥離させる。そしてこの部分にロボットのアーム
グリップ１５を挿入し表皮層９の末端をグリップしロボ
ットの指定動作により表皮層９を完全に脱型する。

【０００７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によるとス
ラッシュ成形において成形型の型面上に形成した表皮層
を型面から容易に剥がすことができ成形効率が向上する
とともに、表皮層の寸法も一定化し、さらに脱型作業の
自動化も可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　スラッシュ成形装置で、（Ａ）は成形型と
圧搾空気供給機構との接続図、（Ｂ）は成形型のＹ−Ｙ
断面図である。

【図２】　　成形型の拡大斜視図である。

【図３】　　成形型のノズル取り付け部分の拡大断面図
である。

【図４】　　スラッシュ成形時における表皮層脱型の説
明図である。

【符号の説明】

１…成形型　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１ａ…裏面１ｂ…型面　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１ｃ…孔
部２…ノズル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　２ａ…シール棒 ２ｂ…バネ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　３…通気孔４…圧搾機　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５…減圧
器６…開閉バルブ　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　７…ロータリージョイント ８…配管　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　９…表皮層１０…リーク防止器具　
　　　　　　　　　　　　　　　１１…押圧部材１１ａ
…クッション材　　　　　　　　　　　　　　　　１２
…冷却ノズル １３…エアシリンダー　　　　　　　　　　　　　　　
　１４…エジェクター １５…アームグリップ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　型面と裏面との間に該裏面側にノズル
   を設けた通気孔を貫設する成形型と、上記ノズルに接続
   され圧搾空気を供給する機構を備えた配管と、上記成形
   型の型面と対向して設けられ、成形した表皮層を介して
   上記型面の外周を押圧可能な圧搾空気のリーク防止器具
   からなることを特徴とするスラッシュ成形装置。
2. 【請求項２】　　圧搾機、減圧器、開閉バルブおよびロ
   ータリージョイントからなる圧搾空気を供給する機構で
   あることを特徴とする請求項１記載のスラッシュ成形装
   置。
3. 【請求項３】　　押圧部材とエアーシリンダからなるリ
   ーク防止器具であることを特徴とする請求項１または２
   記載のスラッシュ成形装置。
4. 【請求項４】　　外周に、成形した表皮層を剥離するエ
   ジェクターを設けた成形型であることを特徴とする請求
   項１、２または３記載のスラッシュ成形装置。