JPH04301426A - 竪型射出成形機の成形条件出力装置 - Google Patents
竪型射出成形機の成形条件出力装置Info
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- JPH04301426A JPH04301426A JP6662591A JP6662591A JPH04301426A JP H04301426 A JPH04301426 A JP H04301426A JP 6662591 A JP6662591 A JP 6662591A JP 6662591 A JP6662591 A JP 6662591A JP H04301426 A JPH04301426 A JP H04301426A
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000015654 memory Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000004044 response Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
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- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一つの射出装置に対し
て二つ以上のステーションを有する竪型射出成形機の成
形条件出力装置に関するものである。
て二つ以上のステーションを有する竪型射出成形機の成
形条件出力装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、加熱シリンダ内で加熱され流動化
された成形材料を高圧で金型内に射出し、その中で冷却
固化又は硬化させ、次いで金型を開いて成形品を取り出
すようにした射出成形機には、一つの射出装置に対して
二つ以上の金型を使用することができるようにしたもの
として竪型射出成形機及びロータリ成形機が提供されて
いる。上記竪型射出成形機は、複数のステーションを有
しており、それらのステーションを往復動させて交互に
射出装置にアクセスするようにしており、また、ロータ
リ成形機は、回転テーブル上に二つ以上のステーション
を有していて、回転テーブルを回転させてそれらのステ
ーションを選択的に射出装置にアクセスするようにして
いる。
された成形材料を高圧で金型内に射出し、その中で冷却
固化又は硬化させ、次いで金型を開いて成形品を取り出
すようにした射出成形機には、一つの射出装置に対して
二つ以上の金型を使用することができるようにしたもの
として竪型射出成形機及びロータリ成形機が提供されて
いる。上記竪型射出成形機は、複数のステーションを有
しており、それらのステーションを往復動させて交互に
射出装置にアクセスするようにしており、また、ロータ
リ成形機は、回転テーブル上に二つ以上のステーション
を有していて、回転テーブルを回転させてそれらのステ
ーションを選択的に射出装置にアクセスするようにして
いる。
【０００３】図２及び図３により従来の竪型射出成形機
について説明する。図２は第１ステーションで成形して
いる状態図、図３は第２ステーションで成形している状
態図である。図において、５１は第１ステーション、５
２は第２ステーションであり、各ステーション５１，５
２はそれぞれ金型、型締装置を有しており、それぞれの
下金型５１ａ，５２ａが第１スライドテーブル５３及び
第２スライドテーブル５４の上に載置固定されている。 そして、上記各スライドテーブル５３，５４は、Ｌ字状
に形成されたスライドベース５５上を矢印Ａ（外側）−
Ｂ（内側）方向及び矢印Ｃ（外側）−Ｄ（内側）方向に
摺動自在に配置されている。したがって、各スライドテ
ーブル５３，５４上に固定された下金型５１ａ，５２ａ
は、交互にＢ方向又はＤ方向に移動して図示しない射出
装置にアクセスする。すなわち、図２においては第１ス
ライドテーブル５３が、図３においては第２スライドテ
ーブル５４が射出成形位置に置かれる。
について説明する。図２は第１ステーションで成形して
いる状態図、図３は第２ステーションで成形している状
態図である。図において、５１は第１ステーション、５
２は第２ステーションであり、各ステーション５１，５
２はそれぞれ金型、型締装置を有しており、それぞれの
下金型５１ａ，５２ａが第１スライドテーブル５３及び
第２スライドテーブル５４の上に載置固定されている。 そして、上記各スライドテーブル５３，５４は、Ｌ字状
に形成されたスライドベース５５上を矢印Ａ（外側）−
Ｂ（内側）方向及び矢印Ｃ（外側）−Ｄ（内側）方向に
摺動自在に配置されている。したがって、各スライドテ
ーブル５３，５４上に固定された下金型５１ａ，５２ａ
は、交互にＢ方向又はＤ方向に移動して図示しない射出
装置にアクセスする。すなわち、図２においては第１ス
ライドテーブル５３が、図３においては第２スライドテ
ーブル５４が射出成形位置に置かれる。
【０００４】なお、５７は固定プラテン、５８は該固定
プラテン５７と図示しない可動プラテン間に配設される
タイバーである。また、５９は下金型５１ａ，５２ａが
Ａ方向又はＣ方向に移動した時、金型内にねじ、ピン等
をインサートしたり金型内の成形品を取り出すためのロ
ボットである。該ロボット５９のアーム部分６０は、図
２においては第２スライドテーブル５４に、図３におい
ては第１スライドテーブル５３に対向するように方向を
変えることができる。
プラテン５７と図示しない可動プラテン間に配設される
タイバーである。また、５９は下金型５１ａ，５２ａが
Ａ方向又はＣ方向に移動した時、金型内にねじ、ピン等
をインサートしたり金型内の成形品を取り出すためのロ
ボットである。該ロボット５９のアーム部分６０は、図
２においては第２スライドテーブル５４に、図３におい
ては第１スライドテーブル５３に対向するように方向を
変えることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の竪型射出成形機の制御装置においては、二つ以上の
ステーションで成形し、その時の設定データ、実績デー
タ等の成形条件をプリンタ、パソコン等に出力する場合
、いずれのステーションにおいても同一の成形条件を出
力しているため、成形品の品質管理を正確に行うことが
できない。
成の竪型射出成形機の制御装置においては、二つ以上の
ステーションで成形し、その時の設定データ、実績デー
タ等の成形条件をプリンタ、パソコン等に出力する場合
、いずれのステーションにおいても同一の成形条件を出
力しているため、成形品の品質管理を正確に行うことが
できない。
【０００６】また、各ステーションごとに射出容量が異
なる場合には成形条件も異なるため、成形品の品質管理
を行うことはできない。本発明は、上記従来の竪型射出
成形機の制御装置の問題点を解決して、各ステーション
ごとに射出容量の異なる成形品を成形した場合において
成形条件の出力を行うことができ、また同一の成形品の
成形条件を出力する場合は、各ステーションごとに成形
条件の出力を行うことができる竪型射出成形機の成形条
件出力装置を提供することを目的とする。
なる場合には成形条件も異なるため、成形品の品質管理
を行うことはできない。本発明は、上記従来の竪型射出
成形機の制御装置の問題点を解決して、各ステーション
ごとに射出容量の異なる成形品を成形した場合において
成形条件の出力を行うことができ、また同一の成形品の
成形条件を出力する場合は、各ステーションごとに成形
条件の出力を行うことができる竪型射出成形機の成形条
件出力装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そのために本発明の竪型
射出成形機の成形条件出力装置は、一つの射出装置に対
して複数の金型を使用することができるように複数のス
テーションを有しており、各ステーションごとに異なる
成形条件を格納する複数のメモリと、射出装置にアクセ
スしているステーションに対応して上記各メモリから読
み出す成形条件を切り換える成形条件出力切換手段を有
しており、該成形条件出力切換手段は、各メモリから読
み出した成形条件のデータを出力装置に出力するように
している。
射出成形機の成形条件出力装置は、一つの射出装置に対
して複数の金型を使用することができるように複数のス
テーションを有しており、各ステーションごとに異なる
成形条件を格納する複数のメモリと、射出装置にアクセ
スしているステーションに対応して上記各メモリから読
み出す成形条件を切り換える成形条件出力切換手段を有
しており、該成形条件出力切換手段は、各メモリから読
み出した成形条件のデータを出力装置に出力するように
している。
【０００８】
【作用】本発明によれば、上記のように一つの射出装置
に対して複数の金型を使用することができるように複数
のステーションを有する竪型射出成形機の成形条件出力
装置において、各ステーションごとに異なる成形条件を
格納する複数のメモリと、射出装置にアクセスしている
ステーションに対応して上記各メモリから読み出す成形
条件を切り換える成形条件出力切換手段を有しており、
該成形条件出力切換手段は、各メモリから読み出した成
形条件のデータを出力装置に出力するようにしている。
に対して複数の金型を使用することができるように複数
のステーションを有する竪型射出成形機の成形条件出力
装置において、各ステーションごとに異なる成形条件を
格納する複数のメモリと、射出装置にアクセスしている
ステーションに対応して上記各メモリから読み出す成形
条件を切り換える成形条件出力切換手段を有しており、
該成形条件出力切換手段は、各メモリから読み出した成
形条件のデータを出力装置に出力するようにしている。
【０００９】したがって、スライド装置が作動してステ
ーションが交互に選択されて射出装置にアクセスすると
、各ステーションに対応する成形条件がメモリから読み
出されて出力される。
ーションが交互に選択されて射出装置にアクセスすると
、各ステーションに対応する成形条件がメモリから読み
出されて出力される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。従来の竪型射出成形機の制御装
置と同様の構成部分については、同じ符号を使用するこ
とによってその説明を省略する。図１は本発明の竪型射
出成形機の成形条件出力装置の制御ブロック図である。
ながら詳細に説明する。従来の竪型射出成形機の制御装
置と同様の構成部分については、同じ符号を使用するこ
とによってその説明を省略する。図１は本発明の竪型射
出成形機の成形条件出力装置の制御ブロック図である。
【００１１】図において、１０は竪型射出成形機の制御
を行うコントローラ （集中処理装置） で、その内部
に第１ステーション成形条件メモリ１１及び第２ステー
ション成形条件メモリ１２を有している。１３は上記コ
ントローラ１０に接続され、成形条件を入力するための
キーボード、デジタルスイッチ等の設定入力装置、１４
は成形条件を出力するためのプリンタ、パソコン等の出
力装置、１５は入力され又は出力された成形条件を表示
するためのＣＲＴ，ＬＣＤ，ＬＥＤ等の表示装置である
。
を行うコントローラ （集中処理装置） で、その内部
に第１ステーション成形条件メモリ１１及び第２ステー
ション成形条件メモリ１２を有している。１３は上記コ
ントローラ１０に接続され、成形条件を入力するための
キーボード、デジタルスイッチ等の設定入力装置、１４
は成形条件を出力するためのプリンタ、パソコン等の出
力装置、１５は入力され又は出力された成形条件を表示
するためのＣＲＴ，ＬＣＤ，ＬＥＤ等の表示装置である
。
【００１２】上記設定入力装置１３によって設定入力さ
れた成形条件のデータは、第１、第２ステーション成形
条件メモリ１１，１２に送られて格納される。上記成形
条件のデータは、例えば射出設定データ、計量データ、
計量時間実績データ、射出時間データ、射出前位置デー
タ、ＶＰ切換位置データ、クッション位置データ、保圧
完了位置データである。上記各データは、第１、第２ス
テーション成形条件メモリ１１，１２に対して独立して
格納される。
れた成形条件のデータは、第１、第２ステーション成形
条件メモリ１１，１２に送られて格納される。上記成形
条件のデータは、例えば射出設定データ、計量データ、
計量時間実績データ、射出時間データ、射出前位置デー
タ、ＶＰ切換位置データ、クッション位置データ、保圧
完了位置データである。上記各データは、第１、第２ス
テーション成形条件メモリ１１，１２に対して独立して
格納される。
【００１３】そして、成形条件出力切換手段１６は、ア
クセスしているステーションに対応して第１ステーショ
ン成形条件メモリ１１、あるいは第２ステーション成形
条件メモリ１２から成形条件を読み出し、そのデータを
出力装置１４に出力する。上記構成の竪型射出成形機の
成形条件出力装置においては、各ステーションごとの成
形条件がステーション位置に対応して読み出される。
クセスしているステーションに対応して第１ステーショ
ン成形条件メモリ１１、あるいは第２ステーション成形
条件メモリ１２から成形条件を読み出し、そのデータを
出力装置１４に出力する。上記構成の竪型射出成形機の
成形条件出力装置においては、各ステーションごとの成
形条件がステーション位置に対応して読み出される。
【００１４】すなわち、第１ステーション５１で成形す
る時は、第１ステーション成形条件メモリ１１から設定
されたデータが読み出され、その成形条件が実績データ
と共に出力される。また、第２ステーション５２で成形
する時は、第２ステーション成形条件メモリ１２から設
定されたデータが読み出され、その成形条件が実績デー
タと共に出力される。
る時は、第１ステーション成形条件メモリ１１から設定
されたデータが読み出され、その成形条件が実績データ
と共に出力される。また、第２ステーション５２で成形
する時は、第２ステーション成形条件メモリ１２から設
定されたデータが読み出され、その成形条件が実績デー
タと共に出力される。
【００１５】この場合、上記第１ステーション成形条件
メモリ１１、及び第２ステーション成形条件メモリ１２
に格納される成形条件を、各ステーション５１，５２で
すべてを異ならせてもよいし、一部のみを異ならせても
よい。次に、本発明の竪型射出成形機の成形条件出力装
置の動作について図４、図５を併用して説明する。
メモリ１１、及び第２ステーション成形条件メモリ１２
に格納される成形条件を、各ステーション５１，５２で
すべてを異ならせてもよいし、一部のみを異ならせても
よい。次に、本発明の竪型射出成形機の成形条件出力装
置の動作について図４、図５を併用して説明する。
【００１６】図４は本発明の竪型射出成形機の成形条件
出力装置のタイムチャート、図５は本発明の竪型射出成
形機の成形条件出力装置のフローチャートである。図に
示すように、スライド装置を動作させて第１、第２スラ
イドテーブル５３，５４ （第１、第２ステーション５
１，５２） を外側から内側に交互に移動させたとき、
射出装置は第１ステーション成形条件メモリ１１（又は
第２ステーション成形条件メモリ１２）から射出データ
及び計量データを読み出し、その成形条件に基づき、型
締め、射出、保圧、冷却及び型開きの各工程を実施する
。 ステップＳ１ 運転を開始すると、第１スライドテー
ブル５３の下金型を外側から内側に移動する。ステップ
Ｓ２，Ｓ３ ここで、型締動作、計量動作、射出動作
、及び保圧動作を行う。ステップＳ４ 保圧動作が完
了した時点で、いずれのステーションで成形しているか
ステーションチェックを行う。ステップＳ５ 成形し
ているステーションが第１ステーション５１である場合
、第１ステーション成形条件を出力装置１４に出力する
。ステップＳ６，Ｓ７ 冷却、型開きが完了すると、
第１スライドテーブル５３の下金型を内側から外側へ移
動する。ステップＳ８ ここで、第２スライドテーブ
ル５４で金型を外側から内側へ移動する。ステップＳ９
，Ｓ１０型締動作、計量動作、射出動作、保圧動作を行
う。ステップＳ１１ 第１ステーション５１で成形す
る時と同様にステーションチェックを行う。ステップＳ
１２，Ｓ１３ 成形しているステーションが第２ステ
ーション５２である場合、第２ステーション成形条件を
出力装置１４に出力する。ステップＳ１４ 第２スラ
イドテーブル５４の下金型を内側から外側へ移動する。 ステップＳ１５ Ｓ１〜Ｓ７を実行する。ステップＳ
１６ Ｓ８〜Ｓ１４を実行する。
出力装置のタイムチャート、図５は本発明の竪型射出成
形機の成形条件出力装置のフローチャートである。図に
示すように、スライド装置を動作させて第１、第２スラ
イドテーブル５３，５４ （第１、第２ステーション５
１，５２） を外側から内側に交互に移動させたとき、
射出装置は第１ステーション成形条件メモリ１１（又は
第２ステーション成形条件メモリ１２）から射出データ
及び計量データを読み出し、その成形条件に基づき、型
締め、射出、保圧、冷却及び型開きの各工程を実施する
。 ステップＳ１ 運転を開始すると、第１スライドテー
ブル５３の下金型を外側から内側に移動する。ステップ
Ｓ２，Ｓ３ ここで、型締動作、計量動作、射出動作
、及び保圧動作を行う。ステップＳ４ 保圧動作が完
了した時点で、いずれのステーションで成形しているか
ステーションチェックを行う。ステップＳ５ 成形し
ているステーションが第１ステーション５１である場合
、第１ステーション成形条件を出力装置１４に出力する
。ステップＳ６，Ｓ７ 冷却、型開きが完了すると、
第１スライドテーブル５３の下金型を内側から外側へ移
動する。ステップＳ８ ここで、第２スライドテーブ
ル５４で金型を外側から内側へ移動する。ステップＳ９
，Ｓ１０型締動作、計量動作、射出動作、保圧動作を行
う。ステップＳ１１ 第１ステーション５１で成形す
る時と同様にステーションチェックを行う。ステップＳ
１２，Ｓ１３ 成形しているステーションが第２ステ
ーション５２である場合、第２ステーション成形条件を
出力装置１４に出力する。ステップＳ１４ 第２スラ
イドテーブル５４の下金型を内側から外側へ移動する。 ステップＳ１５ Ｓ１〜Ｓ７を実行する。ステップＳ
１６ Ｓ８〜Ｓ１４を実行する。
【００１７】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の竪型射出
成形機の成形条件出力装置においては、一つの射出装置
に対して複数の金型を使用することができるように複数
のステーションを有しており、各ステーションごとに異
なる成形条件を格納する複数のメモリと、射出装置にア
クセスしているステーションに対応して上記各メモリか
ら読み出す成形条件を切り換える成形条件出力切換手段
を有しており、該成形条件出力切換手段は、各メモリか
ら読み出した成形条件のデータを出力装置に出力する。
成形機の成形条件出力装置においては、一つの射出装置
に対して複数の金型を使用することができるように複数
のステーションを有しており、各ステーションごとに異
なる成形条件を格納する複数のメモリと、射出装置にア
クセスしているステーションに対応して上記各メモリか
ら読み出す成形条件を切り換える成形条件出力切換手段
を有しており、該成形条件出力切換手段は、各メモリか
ら読み出した成形条件のデータを出力装置に出力する。
【００１９】したがって、スライド装置が作動してステ
ーションが交互に選択されて射出装置にアクセスすると
、各ステーションに対応する成形条件がメモリから読み
出されて出力される。すなわち、各ステーションごとに
射出容量の異なる成形品を生産する場合でもそれぞれの
成形条件を出力して各成形品ごとの品質管理を行うこと
ができる。
ーションが交互に選択されて射出装置にアクセスすると
、各ステーションに対応する成形条件がメモリから読み
出されて出力される。すなわち、各ステーションごとに
射出容量の異なる成形品を生産する場合でもそれぞれの
成形条件を出力して各成形品ごとの品質管理を行うこと
ができる。
【００２０】また、同一の成形品を成形する場合は、成
形条件を出力して、各成形条件に対応して品質管理を行
うことが可能となる。
形条件を出力して、各成形条件に対応して品質管理を行
うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の竪型射出成形機の成形条件出力装置の
制御ブロック図である。
制御ブロック図である。
【図２】第１ステーションで成形している状態図である
。
。
【図３】第２ステーションで成形している状態図である
。
。
【図４】本発明の竪型射出成形機の成形条件出力装置の
タイムチャートである。
タイムチャートである。
【図５】本発明の竪型射出成形機の成形条件出力装置の
フローチャートである。
フローチャートである。
１０ コントローラ
１１ 第１ステーション成形条件メモリ１２ 第２
ステーション成形条件メモリ１３ 設定入力装置 １４ 出力装置 １５ 表示装置 １６ 成形条件出力切換手段
ステーション成形条件メモリ１３ 設定入力装置 １４ 出力装置 １５ 表示装置 １６ 成形条件出力切換手段
Claims (1)
- 【請求項１】 一つの射出装置に対して複数の金型を
使用することができるように複数のステーションを有す
る竪型射出成形機の成形条件出力装置において、（ａ）
各ステーションごとに異なる成形条件を格納する複数の
メモリと、（ｂ）射出装置にアクセスしているステーシ
ョンに対応して上記各メモリから読み出す成形条件を切
り換える成形条件出力切換手段を有しており、（ｃ）該
成形条件出力切換手段は、各メモリから読み出した成形
条件のデータを出力装置に出力するものであることを特
徴とする竪型射出成形機の成形条件出力装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6662591A JP2908583B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 竪型射出成形機の成形条件出力装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6662591A JP2908583B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 竪型射出成形機の成形条件出力装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04301426A true JPH04301426A (ja) | 1992-10-26 |
| JP2908583B2 JP2908583B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=13321261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6662591A Expired - Fee Related JP2908583B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 竪型射出成形機の成形条件出力装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2908583B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007050532A (ja) * | 2005-08-15 | 2007-03-01 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| JP2008074031A (ja) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機のデータ処理方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5948743B2 (ja) | 2011-06-28 | 2016-07-06 | 味の素株式会社 | 肉様食品の製造法 |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP6662591A patent/JP2908583B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007050532A (ja) * | 2005-08-15 | 2007-03-01 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| JP2008074031A (ja) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機のデータ処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2908583B2 (ja) | 1999-06-21 |
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