JPH04305341A - 水平連続鋳造始動方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、水平連続鋳造始動方
法とその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、タンディッシュとモールドとを密
閉接合させる水平連続鋳造設備において、上記タンディ
ッシュの内部とモールドに挿入されたダミーバーとに導
通検出素子をそれぞれ配置し、これら各検出素子で上記
タンディッシュに注入された溶鋼がモールド内に流入し
たことを検知し、この検知に基づきダミーバーの引き抜
きを開始するようにしたものは、特開昭６２−１６８６
４６号公報において既に知られている。また、上記モー
ルドに内装されるモールドチューブのフランジ部に熱電
対を設け、この熱電対で上記タンディッシュからモール
ド内に溶鋼が流入したことを間接的に検知して、この検
知に基づき上記ダミーバーの引き抜きを開始するように
したものも、特公昭５２−２３８６１号公報において既
に知られている。

【０００３】また、以上の水平連続鋳造設備においては
、上記モールド内に流入される溶鋼を冷却するため、こ
のモールド内には冷却水を通水しているが、冷却水で冷
却されたままの状態で上記モールドを高温状態にある上
記タンディッシュに接合すると、上記モールド内に発生
する結露がモールド内に流入された溶鋼で加熱されて爆
発を起こす危険性がある。このため、通常では、例えば
特公平１−２８６６５号公報で示されているように、上
記モールドに冷却装置と温水加熱装置とを接続するとと
もに、上記モールドの壁部に温度検知器を配置して、こ
の温度検知器による検知結果に基づき上記冷却装置と温
水加熱装置とを選択的に切換制御するようにしている。 つまり、上記タンディッシュに対するモールドの接合時
には、予めモールドに上記加熱装置で加熱された温水を
供給して結露の発生を阻止し、上記モールドをタンディ
ッシュに接合した後で、このタンディッシュに注入され
た溶鋼が上記モールド内に流入されたとき、上記温度検
知器の検出に基づき加熱装置からの温水供給を停止し、
かつ、上記冷却装置から冷却水を供給して上記モールド
の冷却を行い、また、このモールドの冷却により溶鋼を
冷却してダミーバーによる引き抜きを開始する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した特
開昭６２−１６８６４６号公報のものでは、上記タンデ
ィッシュの内部とモールドに挿入されたダミーバーとに
それぞれ導通検出素子を設け、これら各検出素子で上記
タンディッシュに注入された溶鋼がモールド内に流入し
たことを検知して、上記ダミーバーの引き抜きを開始す
るようにしているため、このダミーバーの引き抜き開始
に応答遅れが発生して、正確な引き抜きタイミングが得
られ難く、上記ダミーバーの引き抜き開始が遅れ、溶鋼
を凝固状態で引き抜いて上記モールドのモールドチュー
ブに圧入するブレークリングの破損を招いたり、また、
上記ダミーバーの引き抜き開始が早過ぎて溶鋼の流出を
招くことがある。更に、特公昭５２−２３８６１号公報
のものにおいても、上記モールドチューブのフランジ部
に設けた熱電対で上記タンディッシュからモールド内に
溶鋼が流入したことを間接的に検知し、この検知に基づ
き上記ダミーバーの引き抜きを開始するようにしている
ため、このダミーバーを正確なタイミングで引き抜くこ
とができない。

【０００５】また、前述した特公平１−２８６６５号公
報のものでは、上記冷却装置と温水加熱装置とを切換制
御する温度検知器をモールドの壁部に設けているため、
この温度検知器による上記冷却装置と温水加熱装置との
切換制御に時間遅れが発生し易く、特に、上記ダミーバ
ーによる溶鋼の引き抜き時には、このダミーバーを所定
時間停止させて溶鋼の確実な固着を待ってからダミーバ
ーの引き抜きを行うようにしているため、溶鋼の冷却に
伴い上記モールドとの間に空隙が発生し、このモールド
の壁部に配置される上記検知器による温度検出に誤差が
生じ易い。このため、上記温水加熱装置から冷却装置へ
の切換えが遅れたりして、上記ダミーバーに対する溶鋼
の固着が不充分な状態で引き抜かれて溶鋼の流出を招い
たりすることがあり、一方、上記冷却装置の切換えが早
過ぎると、溶鋼が凝固状態で引き抜かれて上記モールド
のモールドチューブに圧入するブレークリングが破損し
たりする問題があった。この発明は上記課題を解消する
ためになされたもので、ダミーバーの引き抜きを正確な
タイミングで行い、また、冷却装置と温水加熱装置との
切換制御を正確に行って、溶鋼の流出や部品の破損など
を確実に防止することができる水平連続鋳造始動方法と
装置とを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】第１発明の水平連続鋳造
始動方法は、タンディッシュに注入された溶鋼がモール
ド内に流入したことを、タンディッシュノズルとモール
ドチューブとの間に配置した溶鋼検知器で検知し、この
検知器による検知結果に基づいてモールドを加熱状態か
ら冷却状態に切換え、この切換え後にダミーバーの引き
抜きを開始するようにしたものである。また、第２発明
の水平連続鋳造始動装置は、モールドに冷却装置と加熱
装置とを接続するとともに、タンディッシュノズルとモ
ールドチューブとの間に、タンディッシュに注入された
溶鋼がモールド内に流入したことを検知し、この検知に
基づき冷却装置と加熱装置との切換えを行い、この切換
え後にダミーバーの引き抜き開始を行う溶鋼検知器を配
置したものである。

【０００７】

【作用】本発明によれば、タンディッシュに注入された
溶鋼がモールド内に流入されたとき、この溶鋼の流入が
タンディッシュノズルとモールドチューブとの間に設け
た溶鋼検知器により、時間遅れを招いたりすることなく
正確に検知され、この検知器による検知結果に基づき上
記モールドが加熱状態から冷却状態へと切換えられ、こ
の切換え後に正確なタイミングでダミーバーの引き抜き
が開始される。したがって、溶鋼の流出や部品の破損な
どが確実に防止される。

【０００８】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面にしたがって
説明する。図１は、水平連続鋳造設備の要部を部分的に
示しており、同図において、１は溶鋼が注入されるタン
ディッシュで、その溶鋼流出口にタンディッシュノズル
１１を設け、このタンディッシュノズル１１の溶鋼流出
側に保持部材１２を介して複数のスライディングノズル
１３を配設するとともに、このスライディングノズル１
３の溶鋼流出側にはフィードノズル１４を配設している
。また、２はフィードノズル１４に接続されるモールド
で、ジャケット２１の内部にモールドチューブ２２を配
設するとともに、このモールドチューブ２２の上記フィ
ードノズル１４との対向部位に、セラミツクなどからな
るブレークリング３を圧入させ、このブレークリング３
を介して上記モールドチューブ２２とフィードノズル１
４との間を密閉状に接合させる一方、上記モールドチュ
ーブ２２の内部にはダミーバー４を挿入させている。 更に、上記モールド２のジャケット２１には、このジャ
ケット２１内に冷却水を供給する冷却装置５と温水を供
給する温水加熱装置６とを給排水用の配管５１，５２及
び６１，６２を介して接続し、これら各配管５１，５２
及び６１，６２に介装した切換弁５３，５４及び６３，
６４の切換制御により、上記ジャケット２１内に冷却水
と温水とを選択的に供給するようにしている。

【０００９】そして、以上の水平連続鋳造設備には、上
記冷却装置５と温水加熱装置６との切換制御と上記ダミ
ーバー４の引き抜き制御を行うための水平連続鋳造始動
装置を配設する。即ち、上記タンディッシュノズル１１
とモールドチューブ２２との間に、上記タンディッシュ
１に注入された溶鋼がモールド３内に流入されたことを
検知する溶鋼検知器７を配設する。

【００１０】図１の実施例においては、上記溶鋼検知器
７として、２つの第１及び第２電極７１，７２を備えた
導通検知器７を使用し、この第１電極７１を上記フィー
ドノズル１４の溶鋼が通過される内部に一部露出させた
状態で設置するとともに、第２電極７２を上記モールド
チューブ２２のフランジ部２２ａに設置して、これら各
電極７１，７２を導通検知器７に接続させている。そし
て、上記タンディッシュ１内の溶鋼が上記モールドチュ
ーブ２２内に流入したとき、この溶鋼の流入を上記各電
極７１，７２で直接的に時間遅れを招いたりすることな
く正確に検出して、この検出に基づく上記導通検知器７
からの出力で上記冷却装置５と温水加熱装置６との切換
制御を応答遅れを招いたりすることなく確実に行い、ま
た、この切換制御後に上記ダミーバー４の引き抜き制御
を正確に行うようにしている。つまり、上記タンディッ
シュ１に対するモールド２の接合時には、上記導通検知
器７により上記冷却装置５側の切換弁５３，５４が閉鎖
され、かつ、上記温水加熱装置６側の切換弁６３，６４
が開放されて、この温水加熱装置６で加熱された温水が
上記モールド２のジャケット２１内に供給されてモール
ド２側での結露発生が阻止される。また、上記モールド
２がタンディッシュ１側に接合されて、このタンディッ
シュ１に注入された溶鋼が上記モールド２のモールドチ
ューブ２２内に流入されたとき、この溶鋼の流入が上記
各電極７１，７２で直接的に迅速かつ正確に検出され、
この検出に基づく上記導通検知器７からの出力により、
上記温水加熱装置６側に設けた切換弁６３，６４の閉鎖
と、上記冷却装置５側に設けた切換弁５３，５４の開放
とが良好な応答性で行われて、この冷却装置５からの冷
却水が上記モールド２のジャケット２１内に供給されて
モールド２の冷却が行われる。そして、モールド２の冷
却に伴い溶鋼が所定温度にまで冷却された後に、上記ダ
ミーバー４による溶鋼の引き抜きが開始されることとな
り、したがって溶鋼の流出や上記ブレークリング３の破
損などが確実に防止される。上記第２電極７２は第１電
極７１と同じくフィードノズル１４側に並設状に設置し
てもよく、また、これら各電極７１，７２は上記スライ
ディングノズル１３側に配設することも可能である。更
に、上記タンディッシュ１の溶鋼流出側に複数のフィー
ドノズル１４を配設する場合には、各フィードノズル１
４毎に上記各電極７１，７２を設けることが望ましい。 尚、上記フィードノズル１４側に設置する第１電極７１
は使い捨てとされる。

【００１１】また、図２の実施例では、上記溶鋼検知器
７として、熱電対７３を備えた変換器７を使用し、この
熱電対７３を上記フィードノズル１４の溶鋼が通過され
る内部に一部露出させた状態で設置して、上記タンディ
ッシュ１内の溶鋼が上記モールドチューブ２２内に流入
したとき、この溶鋼の流入を上記熱電対７３で直接的に
正確に検出して、この検出に基づく上記変換器７からの
出力で上記冷却装置５と温水加熱装置６との切換制御を
確実に行い、また、この切換制御後に上記ダミーバー４
の引き抜き制御を正確に行うようにしている。以上のよ
うに、熱電対７３を備えた変換器７を使用するときには
、図１のものと比べて部品点数が少なくなって、構成が
簡単となる。

【００１２】更に、図３の実施例においては、上記スラ
イディングノズル１３とフィードノズル１４との間に介
装される接続耐火物１５からの蒸発水分が上記モールド
２側に至って結露するのを阻止するために、上記フィー
ドノズル１４の溶鋼流出側に貼着されるステンレス箔又
はアルミ箔１６を電極として利用し、このステンレス箔
１６と、図１の場合と同様に、上記モールドチューブ２
２のフランジ部２２ａに設置される電極７２とを導通検
知器７に接続させ、上記ステンレス箔１６と電極７２と
で上記モールドチューブ２２への溶鋼の流入を検出する
ようにしている。この場合には、既設部品を有効利用し
て、上記モールドチューブ２２への溶鋼の流入を電気的
に正確に検出できる。また、以上のステンレス箔１６を
利用することなく、図１の場合と同様な第１電極を用い
、この第１電極を上記接続耐火物１５に配設してもよい
。

【００１３】また、図４の実施例では、上記フィードノ
ズル１４の外周部に誘導コイル７４を配設して、上記タ
ンディッシュ１内の溶鋼がフィードノズル１４内に流入
されたとき、上記誘導コイル７４の誘導電流が変化する
ことを利用して溶鋼の流入を正確に検出し、この検出に
基づき上記冷却装置５と温水加熱装置６との切換制御を
行い、この切換制御後に上記ダミーバー４の引き抜き制
御を行うようにしている。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように、第１発明の水平連
続鋳造始動方法によれば、タンディッシュに注入された
溶鋼がモールド内に流入したことを、タンディッシュノ
ズルとモールドチューブとの間に配置した溶鋼検知器で
検知し、この検知器による検知結果に基づいてモールド
を加熱状態から冷却状態に切換え、この切換え後にダミ
ーバーの引き抜きを開始するようにしたため、上記タン
ディッシュからモールド内への溶鋼流入を、上記溶鋼検
知器で時間遅れを招いたりすることなく正確に検知でき
て、この検知器による検知結果に基づき上記モールドを
加熱状態から冷却状態へと確実に切換え、また、この切
換え後に正確なタイミングでダミーバーの引き抜きを開
始することができ、したがって、溶鋼の流出や部品の破
損などを確実に防止できる。

【００１５】また、第２発明の水平連続鋳造始動装置は
、モールドに冷却装置と加熱装置とを接続するとともに
、タンディッシュノズルとモールドチューブとの間に、
タンディッシュに注入された溶鋼がモールド内に流入し
たことを検知し、この検知に基づき冷却装置と加熱装置
との切換えを行い、この切換え後にダミーバーの引き抜
き開始を行う溶鋼検知器を配置したため、前述した方法
の場合と同様に、上記タンディッシュからモールド内へ
の溶鋼流入を上記溶鋼検知器で正確に検知できて、この
検知器による検知結果に基づき上記モールドを加熱状態
から冷却状態へと切換え、この切換え後に正確なタイミ
ングでダミーバーの引き抜きを開始することがてき、し
たがって、溶鋼の流出や部品の破損などを確実に防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この第１発明の水平連続鋳造始動装置を備えた
水平連続鋳造設備の要部断面図である。

【図２】同水平連続鋳造始動装置の他実施例を示す断面
図である。

【図３】同水平連続鋳造始動装置の他実施例を示す断面
図である。

【図４】同水平連続鋳造始動装置の他実施例を示す断面
図である。

【符号の説明】

１　　　　タンディッシュ １４　　フィードノズル ２　　　　モールド ２２　　モールドチューブ ５　　　　冷却装置 ６　　　　加熱装置 ７　　　　溶鋼検知器

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　タンディッシュに注入された溶鋼がモ
   ールド内に流入したことを、タンディッシュノズルとモ
   ールドチューブとの間に配置した溶鋼検知器で検知し、
   この検知器による検知結果に基づいてモールドを加熱状
   態から冷却状態に切換え、この切換え後にダミーバーの
   引き抜きを開始することを特徴とする水平連続鋳造始動
   方法。
2. 【請求項２】　　タンディッシュとモールドとを密閉接
   合させる水平連続鋳造設備において、モールドに冷却装
   置と加熱装置とを接続するとともに、タンディッシュノ
   ズルとモールドチューブとの間に、タンディッシュに注
   入された溶鋼がモールド内に流入したことを検知し、こ
   の検知に基づき冷却装置と加熱装置との切換えを行い、
   この切換え後にダミーバーの引き抜き開始を行う溶鋼検
   知器を配置したことを特徴とする水平連続鋳造始動装置
   。