JPH04305410A - 繊維補強セメント板の製造方法 - Google Patents
繊維補強セメント板の製造方法Info
- Publication number
- JPH04305410A JPH04305410A JP9631491A JP9631491A JPH04305410A JP H04305410 A JPH04305410 A JP H04305410A JP 9631491 A JP9631491 A JP 9631491A JP 9631491 A JP9631491 A JP 9631491A JP H04305410 A JPH04305410 A JP H04305410A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- manufacturing
- roll
- rolls
- reinforced cement
- asbestos
- Prior art date
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- Pending
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は繊維補強セメント板の
製造方法に関し、詳しくは無石綿配合とされた繊維補強
セメント板の乾式製法の改良に関する。
製造方法に関し、詳しくは無石綿配合とされた繊維補強
セメント板の乾式製法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、屋根材、壁板等として繊維補強セ
メント性のものが非常に広く知られ、またこれら製造方
法として、成形ベルトＡ上に補強繊維を混合したセメン
ト配合物Ｂ１ 〜Ｂ３ を層状に供給し、加水の上図２
に示すようにロールＲにより ２００〜３００ ｋｇ／
ｃｍ２ 前後の圧力で圧縮し帯状板Ｇを連続成形し、こ
れを例えば屋根材の場合はこれらが互いに組合わさった
状態に製品を切り出し、養生硬化させて製品とすること
が行われていた。
メント性のものが非常に広く知られ、またこれら製造方
法として、成形ベルトＡ上に補強繊維を混合したセメン
ト配合物Ｂ１ 〜Ｂ３ を層状に供給し、加水の上図２
に示すようにロールＲにより ２００〜３００ ｋｇ／
ｃｍ２ 前後の圧力で圧縮し帯状板Ｇを連続成形し、こ
れを例えば屋根材の場合はこれらが互いに組合わさった
状態に製品を切り出し、養生硬化させて製品とすること
が行われていた。
【０００３】
【従来技術の問題点】しかしながら、近年では公害防止
の見地より石綿繊維の使用の制限ないしは全廃が強く要
請され、石綿代替え繊維としてパルプ繊維を始め合成樹
脂繊維等の補強繊維が使用されており、このような石綿
無配合のセメント配合物に対し石綿と同じ加圧条件で加
圧すると急激な材料伸びによって製品にヘアークラック
が発生し不良発生となることが多い問題があった。
の見地より石綿繊維の使用の制限ないしは全廃が強く要
請され、石綿代替え繊維としてパルプ繊維を始め合成樹
脂繊維等の補強繊維が使用されており、このような石綿
無配合のセメント配合物に対し石綿と同じ加圧条件で加
圧すると急激な材料伸びによって製品にヘアークラック
が発生し不良発生となることが多い問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、無石綿配合のセメント配合物による乾式製法に
おいてロールによる圧延成形をするにも係わらず、製品
のヘアークラックの発生を有効に防止できる繊維補強セ
メント板の製造方法を提供することを目的としてなされ
たものである。
に鑑み、無石綿配合のセメント配合物による乾式製法に
おいてロールによる圧延成形をするにも係わらず、製品
のヘアークラックの発生を有効に防止できる繊維補強セ
メント板の製造方法を提供することを目的としてなされ
たものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明の繊維補
強セメント板の製造方法は、成形ベルト上に石綿以外の
補強繊維を混合したセメント配合物を層状に供給し加水
の上ロールにより所定厚さに圧縮する場合、加圧ロール
を成形ベルト移送方向に沿って多段に配置し、各ロール
の圧力差を４０ｋｇ／ｃｍ２ 以下として順次圧縮し目
的厚さに成形することを特徴とするものである。
強セメント板の製造方法は、成形ベルト上に石綿以外の
補強繊維を混合したセメント配合物を層状に供給し加水
の上ロールにより所定厚さに圧縮する場合、加圧ロール
を成形ベルト移送方向に沿って多段に配置し、各ロール
の圧力差を４０ｋｇ／ｃｍ２ 以下として順次圧縮し目
的厚さに成形することを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】この発明において使用されるセメント配合物は
補強繊維を石綿以外の繊維、例えばパルプ繊維、ポリプ
ロピレン繊維、ビニロン繊維等を使用する以外は従来と
同様の配合とされ、補強繊維以外については特に記する
点はない。また、帯状体を成形するための乾式製法につ
いても成層するまでの工程は従来と全く同じである。
補強繊維を石綿以外の繊維、例えばパルプ繊維、ポリプ
ロピレン繊維、ビニロン繊維等を使用する以外は従来と
同様の配合とされ、補強繊維以外については特に記する
点はない。また、帯状体を成形するための乾式製法につ
いても成層するまでの工程は従来と全く同じである。
【０００７】この発明において、上記成層された帯状板
を目的厚さにまでロールにより圧縮する場合、石綿繊維
含有の場合に行っていたロール圧縮に替え、成形ベルト
移送方向に沿って多段に圧縮ロールを配置し、各ロール
の圧力差を４０ｋｇ／ｃｍ２ 以下として順次段階的に
圧縮していくのである。従って、圧縮される成層材料は
急激な加圧が避けられ、クラック等の発生なく目的厚さ
にまでスムーズに圧縮されているのである。従って、従
来と同じ製法によるにも係わらず、強度に優れた製品を
得ることができるのである。
を目的厚さにまでロールにより圧縮する場合、石綿繊維
含有の場合に行っていたロール圧縮に替え、成形ベルト
移送方向に沿って多段に圧縮ロールを配置し、各ロール
の圧力差を４０ｋｇ／ｃｍ２ 以下として順次段階的に
圧縮していくのである。従って、圧縮される成層材料は
急激な加圧が避けられ、クラック等の発生なく目的厚さ
にまでスムーズに圧縮されているのである。従って、従
来と同じ製法によるにも係わらず、強度に優れた製品を
得ることができるのである。
【０００８】
【実施例】次にこの発明の実施例を説明する。セメント
４０〜５０重量％、シリカ粉４０〜５０重量％、補強繊
維としてパルプ繊維３〜５重量％、ポリプロピレン繊維
を ０．５〜１．０ 重量％を配合してなるセメント配
合物により従来と同じ乾式製法により厚さ５ｍｍ幅 ９
００ｍｍの未硬化セメント帯状板１を図１に示すように
成形し、これを表１に示すように第１ロールＲ１ より
第４ロールＲ４ に至る４段階、第１ロールＲ１ より
第８ロールＲ８ に至る８段階、第１ロールＲ１ より
第１０ロールＲ１０に至る１０段階に分け、表１に示し
た圧力差で順次圧縮し、最終的に ３５０ｋｇ／ｃｍ２
の圧縮力となるように圧縮した。次いでこの板状成形品
３を４５０ｍｍ 毎に裁断しオートクレーブ養生にて養
生硬化した。
４０〜５０重量％、シリカ粉４０〜５０重量％、補強繊
維としてパルプ繊維３〜５重量％、ポリプロピレン繊維
を ０．５〜１．０ 重量％を配合してなるセメント配
合物により従来と同じ乾式製法により厚さ５ｍｍ幅 ９
００ｍｍの未硬化セメント帯状板１を図１に示すように
成形し、これを表１に示すように第１ロールＲ１ より
第４ロールＲ４ に至る４段階、第１ロールＲ１ より
第８ロールＲ８ に至る８段階、第１ロールＲ１ より
第１０ロールＲ１０に至る１０段階に分け、表１に示し
た圧力差で順次圧縮し、最終的に ３５０ｋｇ／ｃｍ２
の圧縮力となるように圧縮した。次いでこの板状成形品
３を４５０ｍｍ 毎に裁断しオートクレーブ養生にて養
生硬化した。
【０００９】次いで、上記実施例で得た板状体について
長さ方向（矢印Ｘ）の曲げ試験をＪＩＳ ４ 号に基づ
き実施したところ、曲げ強度及びたわみの平均値は表１
下欄に示す結果となった。表１下欄より明らかなように
段数を増加する程製品の曲げ強度が向上しているのが判
明した。因みに、補強繊維として従来の石綿を使用した
場合はロールの段数、圧力差に係わらず上記補強繊維の
配合のもとでは平均的な曲げ強度２４０ｋｇ／ｃｍ２
、同たわみ３．５ ｍｍとなり、略均一の強度となる。 従って、各ロールの圧力差を全段にわたって４０ｋｇ／
ｃｍ２以下とした、段数１０段のものが石綿に匹敵する
曲げ強度、たわみ性が得られることが判明した。
長さ方向（矢印Ｘ）の曲げ試験をＪＩＳ ４ 号に基づ
き実施したところ、曲げ強度及びたわみの平均値は表１
下欄に示す結果となった。表１下欄より明らかなように
段数を増加する程製品の曲げ強度が向上しているのが判
明した。因みに、補強繊維として従来の石綿を使用した
場合はロールの段数、圧力差に係わらず上記補強繊維の
配合のもとでは平均的な曲げ強度２４０ｋｇ／ｃｍ２
、同たわみ３．５ ｍｍとなり、略均一の強度となる。 従って、各ロールの圧力差を全段にわたって４０ｋｇ／
ｃｍ２以下とした、段数１０段のものが石綿に匹敵する
曲げ強度、たわみ性が得られることが判明した。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の方法に
よれば、乾式法において成層した層状物をロール圧延に
より均一厚さとする場合、製品にクラックが生じるのが
有効に防止され、同一配合材料、同一製造方法によるに
も係わらず得られた製品の曲げ強度、たわみ等が著しく
向上させることができるのである。
よれば、乾式法において成層した層状物をロール圧延に
より均一厚さとする場合、製品にクラックが生じるのが
有効に防止され、同一配合材料、同一製造方法によるに
も係わらず得られた製品の曲げ強度、たわみ等が著しく
向上させることができるのである。
【図１】この発明の実施例の側面図である。
【図２】従来例の側面図である。
１ 未硬化セメント帯状板
Ｒ１ 〜Ｒ１０ 圧縮ロール
３ 板状成形品
Claims (1)
- 【請求項１】 成形ベルト上に石綿以外の補強繊維を
混合したセメント配合物を層状に供給し加水の上ロール
により所定厚さに圧縮する場合、加圧ロールを成形ベル
ト移送方向に沿って多段に配置し、各ロールの圧力差を
４０ｋｇ／ｃｍ２ 以下として順次圧縮し目的厚さに成
形することを特徴とする繊維補強セメント板の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9631491A JPH04305410A (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9631491A JPH04305410A (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04305410A true JPH04305410A (ja) | 1992-10-28 |
Family
ID=14161570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9631491A Pending JPH04305410A (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04305410A (ja) |
-
1991
- 1991-04-01 JP JP9631491A patent/JPH04305410A/ja active Pending
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