JPH04307239A - 複合ポリエステル系フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラミネート強度、ヒー
トシール強度及び透明性が優れた易ヒートシール性複合
ポリエステル系フイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、主たる繰返し単位がエチレン
テレフタレートであるホモポリエステル系樹脂からなる
フィルムは強度、剛性、透明性、耐熱性、光沢性、耐薬
品性、衛生上の安全性等に優れており多くの用途に使用
されているがヒートシール性が劣るため単体で包装用フ
ィルムとして使用されることはあまりなかった。

【０００３】ホモポリエステル系フィルムにヒートシー
ル性を付与せしめるためには、易ヒートシール性を有す
るプラスチック樹脂を有機溶剤等に溶解した接着剤をコ
ートするコーティング法、或はポリオレフィン系樹脂を
ラミネートもしくは積層してヒートシール性を付与する
方法等がある。

【０００４】ポリオレフィン系樹脂をラミネートもしく
は積層するには種々の方法があるがー般的には、ドライ
ラミネートやホモポリエステル系樹脂に接着性樹脂を介
してポリオレフィン系樹脂を共押出して複合する方法が
採用されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、コー
ティングにおいては残留溶剤が問題となり、そのため高
度な乾燥設備や溶剤回収設備等高価な設備投資が必要で
あり、そのため加工費が高くなる欠点があった。

【０００６】接着剤によるシールの場合はフイルムを折
畳んでシールするとフイルムの弾性に基ずく反発作用に
よりシール部が離れやすい問題がある。

【０００７】ドライラミネート等により易ヒートシール
性フイルムをラミネートするものは工数が多くなり経済
的に不利であるうえに操作も煩雑であり溶剤等による環
境汚染の問題もある。

【０００８】共押出法により易ヒートシール性樹脂層を
積層したものはヒートシール性があり用途によっては使
用できるが、更に強いラミネート強度及びヒートシール
強度が要求される用途、例えば重量物の包装袋、重量物
を包装した包装物品の輸送等をする場合には不適当であ
りラミネート強度及びヒートシール強度の向上が要求さ
れている。

【０００９】

【発明が解決するための手段】本発明は基材層であるポ
リエステル系フイルムの少なくとも片面に変性ポリエス
テル系樹脂を積層してなる少なくとも２層構成を有する
複合フイルムと、２層構成を有する複合ポリエステル系
フイルムの変性ポリエステル糸樹脂層側に接着性樹脂を
介してポリオレフィン系樹脂を積層した少なくとも４層
構成からなる複合ポリエステル系フイルムに関する。

【００１０】本発明における基材層となるポリエステル
系フイルムとは主たる繰返単位がエチレンテレフタレー
トのホモポリマーからなるものを対象とするが必ずしも
これのみに限定されず、ポリエチレンテレフタレートに
おける酸成分が９０モル％以上のテレフタル酸と１０モ
ル％未満のテレフタル酸以外のジカルボン酸、例えばイ
ソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸等の芳香族ジカル
ボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサイソフタル
酸等の脂環族ジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸等
の脂肪族ジカルボン酸等及びこれ等の誘導体の１種以上
とから構成され、ジオール成分がエチレングリコール及
び／又はエチレングリコール以外のジオール成分、例え
ばジエチレングリコール、トリメチレングリコール、テ
トラメチレングリコール、１・４シクロヘキサンジメタ
ノール等及びこれ等の誘導体の１種以上で構成されて成
るコポリマーからなるもの、或はポリエチレンテレフタ
レートホモポリマーと前記コポリマーの混合物からなる
もの等が例示できる。

【００１１】本発明に係る変性ポリエステル系樹脂とは
、特に制限されないが、酸成分が５０〜９０モル％のテ
レフタル酸と１０〜５０モル％の、例えばイソフタル酸
、アジピン酸、セバチン酸等及びこれ等の誘導体の１種
以上とから構成され、ジオール成分がエチレングリコー
ル及び／又はエチレングリコール以外のジオール成分、
例えばジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール
、１・４シクロヘキサンジメタノール、１・４ブタンジ
オール等及びこれ等の誘導体の１種以上で構成されて成
るコポリマー、或はこれ等コポリマーと前記したポリエ
チレンテレフタレートホモポリマーとの混合物を例示で
きる。

【００１２】変性ポリエステル系樹脂のテレフタル酸成
分が９０モル％以上になるとヒートシール性が低下する
場合があり、５０モル％以下になると機械的強度が低下
し成膜性も著しく低下する傾向があり、又ブロッキング
等も発生する場合が多いが、用途によっては使用可能で
ある。

【００１３】本発明に係る４層構成の複合ポリエステル
系フィルムに用いる接着性樹脂としてはエチレン−プロ
ピレン共重合体、プロピレン共重合体、プロピレン−ブ
テン共重合体、変性ポリオレフィン系樹脂、アイオノマ
ー等を例示できるが、変性ポリエステル系樹脂層とポリ
オレフィン系樹脂層とを接着できるものであればこれ以
外でもよく、特に制限されない。

【００１４】変性ポリオレフィン系樹脂としては、オレ
フィンの単独又は共重合体等に例えばマレイン酸、フマ
ル酸、アクリル酸等の不飽和カルボン酸又は酸無水物、
エステルもしくは金属塩の誘導体を共重合、例えばグラ
フト重合した変性共重合体を代表的なものとして例示で
きる。上記変性共重合体の単独又はその他の成分、例え
ばポリオレフィン系樹脂との混合物も変性ポリオレフィ
ン系樹脂に含まれる。この際、ポリオレフィン系樹脂と
は、低、中、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチ
レン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテ
ン共重合体、エチレン−アクリレート共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体等を例示できる。

【００１５】変性ポリエステル系樹脂層に接着性樹脂を
介して積層されるポリオレフィン系樹脂としては、特に
制限はないが、低、中、高密度ポリエチレン、線状低密
度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン
３元共重合体、エチレン−アクリレート共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等を例示でき
る。この場合、これ等の混合物もポリオレフィン系樹脂
に含まれる。

【００１６】本発明の複合ポリエステル系フイルムを積
層するには、特に制限はないが、共押出法、ドライラミ
ネート法、押出ラミネート法、熱圧着ラミネート法等を
例示できるが共押出法が便利である。

【００１７】共押出法とは、２層構成のフイルムを成膜
する場合には、少なくとも２台の押出機をフラット状多
層ダイス、或は環状多層ダイスと結合し、１台の押出機
にポリエステル系樹脂を、もう１台の押出機には変性ポ
リエステル系樹脂を供給して加熱された前記多層ダイス
に導入し多層ダイス内もしくは多層ダイス外で接合して
押出す方法を例示できる。

【００１８】４層構成を有する複合ポリエステル系フイ
ルムを成膜する場合には、少なくとも４台の押出機を用
いて、１台はポリエステル系樹脂、他の１台には変性ポ
リエステル系樹脂、更に他の１台には接着性樹脂、更に
もう１台にはポリオレフィン系樹脂を供給し、加熱され
た共押出多層ダイスに導入し多層ダイス内もしくは多層
ダイス外で溶融状態で接合して共押出する方法を例示で
きる。更に必要ならば少なくとも１台以上の押出機を結
合し複合ポリエステル系フイルムの表面、中間などに積
層しても本発明に包含される。

【００１９】本発明の複合ポリエステル系フイルムを延
伸するには特に制限はなく、例えば加熱ロールで縦方向
に延伸後テンターに送り込みフイルムの両端を保持しな
がら横方向に延伸し、次いでテンター後室で熱処理を施
し熱固定をする逐次２軸延伸法を例示できるが、これの
みに限定されず同時２軸延伸、１軸延伸、或はこれ等を
組み合わせて延伸してもよく、又は環状多層ダイスでチ
ューブ状複合フイルムを成膜してチューブ状同時２軸延
伸をしてもよく特に制限はない。

【００２０】延伸条件としては、特に制限はないが縦方
向の延伸温度は６０〜１００℃、延伸倍率は２〜６倍、
横方向の延伸温度は６０〜１３０℃、延伸倍率は２〜１
０倍、熱固定温度は１５０〜２５０℃、３〜１０秒を例
示できる。

【００２１】本発明の複合ポリエステル系フイルムにお
いて、ホモポリエステルフイルムとコポリエステルフイ
ルムの２層構成の複合フイルムの場合、ホモポリエステ
ル系樹脂と変成ポリエステル系樹脂は共にポリエステル
系樹脂の範ちゅうであるので相溶性がよく、溶融してい
る相間は互いに混じり合いあたかもポリエステル系樹脂
だけが溶融しているかのようになりポリエステル系樹脂
１層と見なすことができる場合が多く、したがって相間
でのラミネート強度は強くなり剥離は発生しにくくなる
傾向に成りがちである。

【００２２】ホモポリエステル系樹脂と変性ポリエステ
ル系樹脂の透明性は略略同等と見なされ良好であるので
溶融積層された本発明に係る複合ポリエステル系フイル
ムの透明性も優れたものとなる場合が多い。

【００２３】更にホモポリエステル系フイルムは結晶化
するとヒートシール性が劣るが変性ポリエステル系フイ
ルムは非晶質成分やガラス転移点（Ｔｇ）を下げる成分
が含まれているのでヒートシールを有しており、ホモポ
リエステル系樹脂層と変性ポリエステル系樹脂層を積層
した複合ポリエステル系フイルムにヒートシール性が付
与される。この複合ポリエステル系フイルムは前記の理
由によりラミネート強度が強いためヒートシール強度も
強いものとなる傾向を有することが多い。

【００２４】本発明に係る４層構成の複合ポリエステル
系フイルムにおいても、ポリエステル系樹脂と変性ポリ
エステル系樹脂は共にポリエステル系樹脂であるので相
溶性がよく溶融積層すれば境界面は溶融混合し、あたか
も１層のポリエステル系樹脂層であるかのようになる。 従って４層構成であっても、ポリエステル系樹脂層／接
着性樹脂層／ポリオレフィン系樹脂層の３層構造と見な
すことができ、ポリエステル系樹脂層と変性ポリエステ
ル系樹脂層とのラミネート強度は強いものとなる場合が
多い。

【００２５】一般的に変性ポリエステル系樹脂層と接着
性樹脂層との接着強度はホモポリエステル系樹脂層と接
着性樹脂層との接着強度よりも強くなる傾向があるので
、本発明の複合ポリエステル系フイルムは、従来のホモ
ポリエステル系樹脂層／接着性樹脂層／ポリオレフィン
系樹脂層構成からなる複合ポリエステル系フイルムより
もラミネート強度、ヒートシール強度が強くなる傾向が
ある。

【００２６】しかも本発明の複合ポリエステル系フイル
ムはポリエステル系フイルムの優れた物性である機械的
性質、寸法安定性、耐熱性、化学的安定性、透明性、光
沢性、衛生上の安定性等を維持し優れたラミネート強度
、ヒートシール強度が付与されたものである。

【００２７】本発明の複合ポリエステル系フイルムの厚
みは用途によって適宜に設定すれば良いが、一般的には
、基材層のポリエステル系フイルムが７〜２０μ、変性
ポリエステル系共重合体層が２〜１５μ、接着性樹脂層
が２〜５μ、ポリオレフィン系樹脂層が１０〜７０μを
例示でできるが、これのみに制限されず用途によっては
これ以外でもよい。

【００２８】本発明の複合ポリエステル系フイルムは必
要に応じて印刷を行なう場合には、グラビア印刷機等適
宜な方法によって表印刷、裏印刷等をおこなえばよく、
特に好ましい例としては、別のフイルムに印刷を行ない
印刷面が複合ポリエステル系に接するように適宜な方法
でラミネートする方法を例示できるが、このことに特に
制限はない。

【００２９】必要ならば、コロナ放電処理や樹脂等を有
機溶剤等に溶解した溶液をコーティングしたり、ポリエ
ステル系樹脂やポリオレフィン系樹脂と同種もしくは異
種の樹脂やフイルムを押出ラミネート、ドライラミネー
ト等をしてもよく、特にこのことに制限はない。

【００３０】本発明の複合ポリエステル系フイルムを構
成する各樹脂に、必要ならば樹脂、アンチブロッキング
剤、滑剤、顔料、界面活性剤、紫外線防止剤、安定剤、
充填剤等を添加してもよく、このことに特に制限はない
。

【００３１】本発明の複合ポリエステル系フイルムは特
に制限されないが、各種の食品、機械部品、重量物の包
装、重量物（例えば、水物）包装物を積み重ねて搬送す
る際の袋、或は特に透明性が要求される物品の包装等に
好適である。

【００３２】

【実施例】以下実施例について詳述する。 実施例１ バレル内径４０ｍｍの押出機にジカルボン酸成分として
テレフタル酸１００モル％、ジオール成分としてエチレ
ングリコール１００モル％からなるホモポリエステル樹
脂（Ａ）、他のバレル内径４０ｍｍの押出機に酸成分と
してテレフタル酸８５モル％、イソフタル酸１５モル％
とグリコール成分としてエチレングリコール８５モル％
、ジエチレングリコール１５モル％とからなる変性ポリ
エステル樹脂（Ｂ）を供給し２５０℃に加熱したフラッ
ト状共押出ダイスに送り込みダイス内で（Ａ）と（Ｂ）
を積層させ２層の溶融状フラットフイルムを押出した。 該フイルムはホモポリマー層とコポリマー層の境界面は
溶融混合しあたかも１層であるかのようになった。次い
で該フイルムを冷却水が循環する冷却ロール（３０℃）
で冷却固化し遅（前）駆動ロールと速（後）駆動ロール
間の８５℃に加熱されたロールで縦方向に３倍延伸後テ
ンターに入りフイルム両端を保持して１００℃に加熱し
横方向に４倍延伸し、その後同テンターの後室で２４０
℃、５秒熱処理した２軸延伸複合ポリエステルフイルム
をえた。

【００３３】この複合ポリエステルフイルムはホモポリ
エステル層と変性ポリエステル層が完全に溶融積層し１
層のポリエステルフイルムであるかのようになっている
ので、ラミネート剥離は発生しなかった。ヒートシール
強度はヒートシール温度１８０℃、シール圧力２Ｋｇ／
ｃｍ２，シール時間１秒の条件で１．０〜１．２Ｋｇ／
１５ｍｍであった。透明度は２．１％（Ｈａｚｅ）、ホ
モポリエステルフイルム／ポリオレフィン系フイルムの
複合フイルムの透明度４．５％（Ｈａｚｅ）より優れて
いた。

【００３４】実施例２ バレル内径５０ｍｍの押出機にジカルボン酸成分として
テレフタル酸１００モル％とジオーリル成分としてエチ
レングリコール１００モル％とからなるポリエチレンテ
レフタレート樹脂（Ａ）を、バレル内径４０ｍｍの押出
機３台の各々に酸成分としてテレフタル酸７０モル％、
イソフタル酸３０モル％とグリコール成分としてエチレ
ングリコール１００モル％とからなる変性ポリエステル
系樹脂（Ｂ）、マレイン酸をグラフト重合した変性ポリ
エチレン樹脂（Ｃ）、線状低密度ポリエチレン樹脂（Ｄ
）を供給し、２５０℃に加熱したフラット状共押出多層
ダイス内でＡ／Ｂ／Ｃ／Ｄとなるように積層した溶融フ
ラットフイルムを押出した。次いで冷却水が循環する冷
却ロール（３０℃）で冷却固化し、遅（前）駆動ロール
と速（後）駆動ロールと９０℃の加熱ロールで縦方向に
３倍延伸後テンターに入りフイルム両端を保持して１２
０℃に加熱して横方向に４倍延伸を行ない、その後テン
ター後室でフイルム両端を保持したまま２４０℃、５秒
熱処理し熱固定した２軸延伸複合ポリエステルフイルム
をえた。

【００３５】この複合ポリエステルフイルムの変性ポリ
エステル樹脂層（Ｂ）と接着性樹脂層（Ｃ）とのラミノ
ート強度は２００〜２３０ｇ／１５ｍｍであり、複合ポ
リエステルフイルムの線状低密度ポリエチレン同志のヒ
ートシール強度はヒートシール温度１８０℃，ヒートシ
ール圧力２Ｋｇ／ｃｍ２，ヒートシール時間１秒の条件
で１．３〜１．５Ｋｇ／１５ｍｍであった。

【００３６】

【比較例】実施例で用いたホモポリエステル系樹脂（Ａ
），マレイン酸をグラフト重合したポリエチレン系接着
性樹脂（Ｃ），線状低密度ポリエチレン樹脂（Ｄ）を実
施例と同様な方法でＡ／Ｃ／Ｄの複合ポリエステル系フ
イルムをえた。

【００３７】この複合ポリエステル系フイルムのホモポ
リエステル系樹脂層と接着性樹脂層とのラミネート強度
は１５０〜１６０ｇ／１５ｍｍ．線状低密度樹脂同志の
ヒートシール強度は実施例と同じ条件で８００〜９００
ｇ／１５ｍｍであった。

【００３８】これから明らかなように、本発明の複合ポ
リエステル系フイルムは比較例のホモポリエステル系フ
イルム／接着性樹脂層／ポリオレフィン系樹脂層からな
る複合ポリエステル系フイルムよりもポリエステル系フ
イルムと接着性樹脂層間のラミネート強度、ヒートシー
ル強度が強く軽量物から重量物までの広い範囲の包装が
可能となった。

【００３９】

【発明の効果】本発明は以上の通りであり、ヒートシー
ル性が劣る主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレー
トからなるポリエステル系フイルムにポリエステル系フ
イルムの有する特性を阻害せずヒートシール性を付与さ
せた複合ポリエステル系フイルムを提供するものである
。

【００４０】本発明の複合ポリエステル系フイルムは、
特にラミネート強度、ヒートシール強度が優れ軽量物か
ら重量物までの包装が可能なもので、今後広い用途が期
待できる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材層であるポリエステル系フイルムの少
   なくとも片面に変性ポリエステル系樹脂層を積層した少
   なくとも２層構成を有する複合ポリエステル系フイルム
   。
2. 【請求項２】ポリエステル系フイルムと変性ポリエステ
   ル系樹脂層から成る積層フイルムの変性ポリエステル系
   樹脂層側に接着性樹脂層を介してポリオレフィン系樹脂
   層を積層した少なくとも４層構成からなる複合ポリエス
   テル系フイルム。