JPH04308039A - ほうろうステンレス鋼板の製造方法 - Google Patents
ほうろうステンレス鋼板の製造方法Info
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- JPH04308039A JPH04308039A JP10051291A JP10051291A JPH04308039A JP H04308039 A JPH04308039 A JP H04308039A JP 10051291 A JP10051291 A JP 10051291A JP 10051291 A JP10051291 A JP 10051291A JP H04308039 A JPH04308039 A JP H04308039A
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- Japan
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- stainless steel
- steel sheet
- enameled
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ほうろうステンレス鋼
板の製造方法に係り、特に表面の粗面化処理をせずに釉
薬の密着性に優れたほうろうステンレス鋼板の製造方法
に関するものである。
板の製造方法に係り、特に表面の粗面化処理をせずに釉
薬の密着性に優れたほうろうステンレス鋼板の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ほうろうステンレス鋼板はステンレス鋼
素地表面に施釉し、焼成してガラス層を形成せしめたも
のであり、浴槽、洗面台、調理台などに汎用せられつつ
ある。しかしステンレス鋼素地とガラス層とは熱膨張率
に大きな差があり、従ってステンレス鋼素地からガラス
層が剥離し易く、密着性、耐衝撃性に問題を有するもの
である。
素地表面に施釉し、焼成してガラス層を形成せしめたも
のであり、浴槽、洗面台、調理台などに汎用せられつつ
ある。しかしステンレス鋼素地とガラス層とは熱膨張率
に大きな差があり、従ってステンレス鋼素地からガラス
層が剥離し易く、密着性、耐衝撃性に問題を有するもの
である。
【０００３】そこで従来、一般にはステンレス鋼素地表
面を粗面化してから施釉、焼成する方法がとられている
。この素地表面の粗面化の方法としては例えば特開昭５
３−１０８０３９ 号に開示されるショットあるいはサ
ンドブラスト、液体ホーニング、固体ホーニング、研摩
などによる物理的方法、王水、弗化水素などによる化学
的方法、空焼処理を施す方法があるが、これら従来の物
理的な方法においては素地に大きな歪が生じる可能性が
あり、化学的方法では粗面化の度合いが小さくガラス層
との密着性に劣る。また、これらの方法は通常のステン
レス鋼板の製造工程にさらに１つ以上の工程が追加され
ることになり、生産性およびコストの面でも問題がある
。
面を粗面化してから施釉、焼成する方法がとられている
。この素地表面の粗面化の方法としては例えば特開昭５
３−１０８０３９ 号に開示されるショットあるいはサ
ンドブラスト、液体ホーニング、固体ホーニング、研摩
などによる物理的方法、王水、弗化水素などによる化学
的方法、空焼処理を施す方法があるが、これら従来の物
理的な方法においては素地に大きな歪が生じる可能性が
あり、化学的方法では粗面化の度合いが小さくガラス層
との密着性に劣る。また、これらの方法は通常のステン
レス鋼板の製造工程にさらに１つ以上の工程が追加され
ることになり、生産性およびコストの面でも問題がある
。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の欠点を改良し、ほうろう前処理としての粗面化処理
を省略できる釉薬との密着性に優れたほうろうステンレ
ス鋼板の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
術の欠点を改良し、ほうろう前処理としての粗面化処理
を省略できる釉薬との密着性に優れたほうろうステンレ
ス鋼板の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため通常のステンレス鋼帯を連続焼鈍したあと酸洗
する際の焼鈍方法において前記焼鈍における焼鈍雰囲気
を加熱バーナー空気比０．６〜１．０の範囲内で例えば
液化石油ガス、液化天然ガス、プロパンガス等を燃焼さ
せた燃焼生成ガス雰囲気とすることにより、通常のステ
ンレス鋼帯の製造工程と全く同一の工程を用いて釉薬と
の密着性に優れるほうろうステンレス鋼板を生産性よく
製造しようとするものである。すなわち、本発明は、燃
焼ガス量に対して加熱バーナーの空気比を０．６〜１．
０の範囲内で燃焼させた燃焼生成ガス雰囲気中で焼鈍し
て得た冷延ステンレス鋼板を用い、表面の粗面化工程を
省略してほうろうがけ処理を施すことを特徴とするほう
ろうステンレス鋼板の製造方法を提供するものである。
するため通常のステンレス鋼帯を連続焼鈍したあと酸洗
する際の焼鈍方法において前記焼鈍における焼鈍雰囲気
を加熱バーナー空気比０．６〜１．０の範囲内で例えば
液化石油ガス、液化天然ガス、プロパンガス等を燃焼さ
せた燃焼生成ガス雰囲気とすることにより、通常のステ
ンレス鋼帯の製造工程と全く同一の工程を用いて釉薬と
の密着性に優れるほうろうステンレス鋼板を生産性よく
製造しようとするものである。すなわち、本発明は、燃
焼ガス量に対して加熱バーナーの空気比を０．６〜１．
０の範囲内で燃焼させた燃焼生成ガス雰囲気中で焼鈍し
て得た冷延ステンレス鋼板を用い、表面の粗面化工程を
省略してほうろうがけ処理を施すことを特徴とするほう
ろうステンレス鋼板の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。
【０００７】通常冷間圧延されたフェライト系ステンレ
ス冷延鋼帯またはオーステナイト系ステンレス鋼帯は液
化石油ガス、液化天然ガス、プロパンガス等を燃焼させ
た雰囲気で焼鈍される。焼鈍時表面に生成した酸化スケ
ールを完全に除去するため、焼鈍後フェライト系ステン
レス冷延鋼帯はソルト処理あるいは中性塩電解処理後、
硝酸浸漬や電解処理を行い、オーステナイト系ステンレ
ス冷延鋼帯はソルト処理あるいは中性塩電解処理後、硝
フッ酸や硝酸等の酸を用いて浸漬または電解処理を行う
。このような酸洗処理後、水洗、乾燥を行った後ほうろ
うステンレス鋼素材とする。
ス冷延鋼帯またはオーステナイト系ステンレス鋼帯は液
化石油ガス、液化天然ガス、プロパンガス等を燃焼させ
た雰囲気で焼鈍される。焼鈍時表面に生成した酸化スケ
ールを完全に除去するため、焼鈍後フェライト系ステン
レス冷延鋼帯はソルト処理あるいは中性塩電解処理後、
硝酸浸漬や電解処理を行い、オーステナイト系ステンレ
ス冷延鋼帯はソルト処理あるいは中性塩電解処理後、硝
フッ酸や硝酸等の酸を用いて浸漬または電解処理を行う
。このような酸洗処理後、水洗、乾燥を行った後ほうろ
うステンレス鋼素材とする。
【０００８】本発明においては、上述した焼鈍時の燃焼
ガスの完全燃焼に必要な最小限空気量（理論空気量）を
１とした場合のこれらのガスに対する混合空気の比率（
空気比）を０．６〜１．０の範囲内として焼鈍する。 これにより、焼鈍酸洗後のステンレス表面の粗度が大き
くなり釉薬密着性が十分となる。
ガスの完全燃焼に必要な最小限空気量（理論空気量）を
１とした場合のこれらのガスに対する混合空気の比率（
空気比）を０．６〜１．０の範囲内として焼鈍する。 これにより、焼鈍酸洗後のステンレス表面の粗度が大き
くなり釉薬密着性が十分となる。
【０００９】すなわち空気比が１．０をこえると焼鈍酸
洗後の粗度が不十分で釉薬密着性が不良となる。一方、
空気比を０．６より低下すると焼鈍時に厚い酸化皮膜が
生成し、酸洗性が極端に悪くなり、通常の製造工程では
、スケール残りを生じ易くほうろう性が悪くなるため空
気比は０．６以上１．０以下とする。
洗後の粗度が不十分で釉薬密着性が不良となる。一方、
空気比を０．６より低下すると焼鈍時に厚い酸化皮膜が
生成し、酸洗性が極端に悪くなり、通常の製造工程では
、スケール残りを生じ易くほうろう性が悪くなるため空
気比は０．６以上１．０以下とする。
【００１０】図１にフェライト系ステンレス冷延鋼帯を
種々の燃焼雰囲気で焼鈍するにあたって空気比を種々変
化させてその後の酸洗処理後のステンレス鋼表面の表面
粗度を調べた結果を示す。図１からも空気比０．６〜１
．０の範囲内とすることが表面粗度が大きくほうろう用
として優れていることがわかる。
種々の燃焼雰囲気で焼鈍するにあたって空気比を種々変
化させてその後の酸洗処理後のステンレス鋼表面の表面
粗度を調べた結果を示す。図１からも空気比０．６〜１
．０の範囲内とすることが表面粗度が大きくほうろう用
として優れていることがわかる。
【００１１】なお、本発明では焼鈍時の加熱時間や加熱
温度、酸洗条件については特に限定するものではなく、
鋼種や鋼帯の厚み等に応じて適切に定めればよい。空気
比０．６〜１．０での焼鈍による粗面化鋼板は、十分に
粗面化されているために、改めて粗面化処理することな
く、必要な前処理後ほうろうがけ処理することができる
。ほうろうがけ処理条件は一般に行なわれている方法に
よればよい。
温度、酸洗条件については特に限定するものではなく、
鋼種や鋼帯の厚み等に応じて適切に定めればよい。空気
比０．６〜１．０での焼鈍による粗面化鋼板は、十分に
粗面化されているために、改めて粗面化処理することな
く、必要な前処理後ほうろうがけ処理することができる
。ほうろうがけ処理条件は一般に行なわれている方法に
よればよい。
【００１２】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明する。
明する。
【００１３】（本発明例）供試材料としてはＳＵＳ ４
３０ の冷延板で板厚０．３ｍｍものを用いた。これら
の供試材をコークス炉ガス、液化石油ガス、液化天然ガ
スを空気比０．６〜１．０で燃焼させた雰囲気中で実験
室的に焼鈍した。焼鈍条件は８２０℃×１０秒間保持と
し、全在炉時間１００秒である。さらに酸洗は中性塩電
解、硝酸電解を行なった。ここで中性塩電解は、液温８
０℃、２００ｇ／ｌのＮａ２ＳＯ４電解液を用い、電流
密度は陽極２０Ａ／ｄｍ２ 、陰極１０Ａ／ｄｍ２ に
て行った。このようにして得られたステンレス鋼板にＳ
ｉＯ２，ＴｉＯ２，Ｂ２Ｏ３，Ｋ２Ｏ などを主成分と
する市販の釉薬を施釉した後、８００℃で３分焼成した
。これらのほうろう用ステンレス鋼素材およびほうろう
ステンレス鋼板の特性を調べその結果を表１に示す。
３０ の冷延板で板厚０．３ｍｍものを用いた。これら
の供試材をコークス炉ガス、液化石油ガス、液化天然ガ
スを空気比０．６〜１．０で燃焼させた雰囲気中で実験
室的に焼鈍した。焼鈍条件は８２０℃×１０秒間保持と
し、全在炉時間１００秒である。さらに酸洗は中性塩電
解、硝酸電解を行なった。ここで中性塩電解は、液温８
０℃、２００ｇ／ｌのＮａ２ＳＯ４電解液を用い、電流
密度は陽極２０Ａ／ｄｍ２ 、陰極１０Ａ／ｄｍ２ に
て行った。このようにして得られたステンレス鋼板にＳ
ｉＯ２，ＴｉＯ２，Ｂ２Ｏ３，Ｋ２Ｏ などを主成分と
する市販の釉薬を施釉した後、８００℃で３分焼成した
。これらのほうろう用ステンレス鋼素材およびほうろう
ステンレス鋼板の特性を調べその結果を表１に示す。
【００１４】ここで耐衝撃性は落重試験（１ｋｇ重の鉄
球を高さ５０ｃｍより自然落下させてほうろう層からの
剥離の発生の有無を観察）により評価した。エリクセン
張り出しほうろう層をエリクセン試験機にて張り出しを
行ない、ほうろう層に割れが生じるまでの張り出し高さ
を評価した。曲げ性は１８０°曲げ（曲げｒ＝１５ｍｍ
）を行い、ほうろう層の剥離の発生の有無を評価した。
球を高さ５０ｃｍより自然落下させてほうろう層からの
剥離の発生の有無を観察）により評価した。エリクセン
張り出しほうろう層をエリクセン試験機にて張り出しを
行ない、ほうろう層に割れが生じるまでの張り出し高さ
を評価した。曲げ性は１８０°曲げ（曲げｒ＝１５ｍｍ
）を行い、ほうろう層の剥離の発生の有無を評価した。
【００１５】（比較例）本発明例と同様な冷延鋼帯につ
いて、コークス炉ガス、液化石油ガス、液化天然ガスを
空気比１より大きくして燃焼させた雰囲気中で実験室的
に焼鈍し、引き続いて中性塩電解処理、および硝酸電解
処理を行った。焼鈍条件、施釉条件は本発明例と同様で
ある。施釉したサンプルのほうろうステンレス鋼素材お
よび施釉後の特性試験結果を表２に比較例として示した
。
いて、コークス炉ガス、液化石油ガス、液化天然ガスを
空気比１より大きくして燃焼させた雰囲気中で実験室的
に焼鈍し、引き続いて中性塩電解処理、および硝酸電解
処理を行った。焼鈍条件、施釉条件は本発明例と同様で
ある。施釉したサンプルのほうろうステンレス鋼素材お
よび施釉後の特性試験結果を表２に比較例として示した
。
【００１６】（従来例）ＳＵＳ ４３０ （０．３ｍｍ
厚）冷延鋼板を上記比較例と同様に焼鈍、酸洗して製造
したステンレス鋼帯をサンドブラスト処理した後施釉し
た。ほうろう施釉条件は本発明例と同様である。これら
のほうろうステンレス鋼素材およびほうろうステンレス
鋼板の特性を調べ、その結果を表３に示す。
厚）冷延鋼板を上記比較例と同様に焼鈍、酸洗して製造
したステンレス鋼帯をサンドブラスト処理した後施釉し
た。ほうろう施釉条件は本発明例と同様である。これら
のほうろうステンレス鋼素材およびほうろうステンレス
鋼板の特性を調べ、その結果を表３に示す。
【００１７】表１、表２、表３から本発明法によって製
造されたほうろうステンレス鋼素材は表面粗度が大きく
、それから得られたほうろうステンレス鋼板も優れた釉
薬密着性を有していることは明らかである。
造されたほうろうステンレス鋼素材は表面粗度が大きく
、それから得られたほうろうステンレス鋼板も優れた釉
薬密着性を有していることは明らかである。
【００１８】［参考例］参考のためほうろうステンレス
鋼素材の表面状況を顕微鏡写真によって示す。比較法に
よるものは図２（空気比１．４）、本発明法のものを図
３（空気比０．８）に示した。図２および図３ともコー
クス炉ガス雰囲気中での仕上げ焼鈍後中性塩電解、硝酸
電解で酸洗を行った場合の酸洗後の表面状態である。本
発明法によるものは表面状況が比較法によるものにくら
べ粗いことがわかる。
鋼素材の表面状況を顕微鏡写真によって示す。比較法に
よるものは図２（空気比１．４）、本発明法のものを図
３（空気比０．８）に示した。図２および図３ともコー
クス炉ガス雰囲気中での仕上げ焼鈍後中性塩電解、硝酸
電解で酸洗を行った場合の酸洗後の表面状態である。本
発明法によるものは表面状況が比較法によるものにくら
べ粗いことがわかる。
【００１９】なおＳＵＳ ３０４ を用いて同様に行っ
た結果、ＳＵＳ ４３０ と同様本発明により釉薬密着
性、加工性とも良好な結果が得られた。
た結果、ＳＵＳ ４３０ と同様本発明により釉薬密着
性、加工性とも良好な結果が得られた。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【表３】
【００２３】
【発明の効果】上述した処から明らかなように、本発明
に従ってコークス炉ガス、液化石油ガス、液化天然ガス
を燃焼させた雰囲気中においては空気比を０．６〜１．
０の範囲内とした場合は、比較例に示す空気比より大き
くした場合や従来例に従ってサンドブラスト処理を施し
た素材に比較して、釉薬密着性に優れたほうろうステン
レス鋼素材を得ることができる。上記の様に本発明によ
れば通常のステンレス鋼帯の製造方法にサンドブラスト
処理などの後処理を追加することなく優れたほうろう密
着性を持つステンレス鋼板を生産することが可能となる
。
に従ってコークス炉ガス、液化石油ガス、液化天然ガス
を燃焼させた雰囲気中においては空気比を０．６〜１．
０の範囲内とした場合は、比較例に示す空気比より大き
くした場合や従来例に従ってサンドブラスト処理を施し
た素材に比較して、釉薬密着性に優れたほうろうステン
レス鋼素材を得ることができる。上記の様に本発明によ
れば通常のステンレス鋼帯の製造方法にサンドブラスト
処理などの後処理を追加することなく優れたほうろう密
着性を持つステンレス鋼板を生産することが可能となる
。
【００２４】
【図１】仕上げ焼鈍雰囲気の空気比とステンレス鋼表面
の表面粗度との関係を示す線図である。
の表面粗度との関係を示す線図である。
【図２】金属組織を示す図面代用写真であり、ほうろう
ステンレス鋼素材の表面状況を示す。図２は従来法によ
って製造されたものの顕微鏡写真（倍率１６００倍）で
ある。
ステンレス鋼素材の表面状況を示す。図２は従来法によ
って製造されたものの顕微鏡写真（倍率１６００倍）で
ある。
【図３】金属組織を示す図面代用写真であり、ほうろう
ステンレス鋼素材の表面状況を示す。図３は本発明法に
よって製造されたものの顕微鏡写真（倍率１６００倍）
である。
ステンレス鋼素材の表面状況を示す。図３は本発明法に
よって製造されたものの顕微鏡写真（倍率１６００倍）
である。
Claims (1)
- 【請求項１】 燃焼ガス量に対して加熱バーナーの空
気比を０．６〜１．０の範囲内で燃焼させた燃焼生成ガ
ス雰囲気中で焼鈍して得た冷延ステンレス鋼板を用い、
表面の粗面化工程を省略してほうろうがけ処理を施すこ
とを特徴とするほうろうステンレス鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3100512A JP3058936B2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | ほうろうステンレス鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3100512A JP3058936B2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | ほうろうステンレス鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04308039A true JPH04308039A (ja) | 1992-10-30 |
| JP3058936B2 JP3058936B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=14276006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3100512A Expired - Lifetime JP3058936B2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | ほうろうステンレス鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3058936B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7767248B2 (en) | 2007-02-02 | 2010-08-03 | Overly Iii Harry J | Soft chew confectionary with high fiber and sugar content and method for making same |
-
1991
- 1991-04-05 JP JP3100512A patent/JP3058936B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3058936B2 (ja) | 2000-07-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000328 |