JPH0528655B2 - - Google Patents
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- JPH0528655B2 JPH0528655B2 JP62009519A JP951987A JPH0528655B2 JP H0528655 B2 JPH0528655 B2 JP H0528655B2 JP 62009519 A JP62009519 A JP 62009519A JP 951987 A JP951987 A JP 951987A JP H0528655 B2 JPH0528655 B2 JP H0528655B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- film
- weight
- stretching
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/08—Copolymers of ethylene
- B29K2023/083—EVA, i.e. ethylene vinyl acetate copolymer
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
本発明は、50℃以下の低温領域で大きな熱収縮
率を有する低温収縮性フイルムの製造方法に関す
るものである。 更に詳しくは、EPDM、EVA、及びタルクを
原料とし、これを特定の割合で配合して得られる
重合体フイルムを、50℃以下の低温で少なくとも
一方向に1.5倍以上延伸成形すると共に、これを
延伸成形温度よりも低い温度で熱固定（熱セツ
ト）することによつて、熱固定温度から延伸成形
温度に至る温度範囲（領域）で50％近い熱収縮率
を有する低温収縮性フイルムの製造方法を提供し
ようとするものである。 発明の技術的背景ならびにその問題点 低温状態で熱により大きな収縮性を示すフイル
ムは、次のような種々の用途が期待される。 (1) 医用、研究用等の対象物であつて、取り扱い
に低温保存、冷凍保存等を必要とする物のシユ
リンクパツケージまたはシール用に用いられ
る。 例えば、連結ストツクチユーブのキヤツプシ
ール等。 (2) 包装後高温に晒すことができない物に対し、
低い温度領域で熱を与え内容物の大きさあるい
は形態に添う密着包装を可能とする。 例えば、生鮮食品の包装等。 (3) 使い捨て手袋等に応用すれば、装着後少し緩
めるだけでピツタリと密着するものが得られ作
業性を向上させることができる。 (4) ギブス、包帯等の防護に使用すれば、簡単に
ピツタリと密着するので、これらの水濡れ、汚
れ等を容易に防ぐことができる。 さて、上記のような熱収縮性フイルムの従来公
知の製造方法は、延伸（一軸または二軸）した後
熱固定しないで巻き取り製品とするものであつ
た。 従つて、延伸温度領域が、ほぼ熱収縮させるこ
とを可能ならしめる温度領域となるが、50℃以下
の温度で大きな収縮率を示すフイルムは存在しな
かつた。 たとえばポリエチレンフイルムでは延伸温度は
100〜150℃であり、熱収縮開始温度は120℃前後
となる。またポリプロピレンフイルムでは延伸温
度は120℃前後であり、熱収縮開始温度は130℃前
後となり、ポリ塩化ビニルフイルムでは延伸温度
は100〜120℃であり、熱収縮開始温度は120℃前
後となる。さらにポリ塩化ビニリデンフイルムで
は延伸温度は20〜50℃であり、熱収縮開始温度は
50〜100℃であるが、50〜60℃での熱収縮率は小
さい。 以上のように、50℃以下の温度で50％程度にも
及ぶような大きな熱収縮率を有するフイルムは未
だ開発されていないのが現状である。 発明の目的 本発明は、上記のような従来技術に伴なう問題
点を解決するためになされたもので、次のような
性質を有する低温収縮性フイルムの製造方法を提
供しようとするものである。 (1) 50℃以下の低温領域で、50％程度にも及ぶよ
うな大きな熱収縮率を有すること。 (2) 低温（凍結温度）でも十分な弾性を有するこ
と。 (3) 肌へのフイツト性が良く、ソフトな感覚を有
すること。 (4) 収縮時間が短く数秒で収縮すること。 発明の概要 本発明に係る低温収縮性フイルムの製造方法
は、EPDM、EVA、及びタルクを原料とし、こ
れを一定の割合で配合して得られる重合体フイル
ムを、55℃以下の低温で少なくとも一方向に1.5
倍以上ロール延伸すると共に、これを延伸成形温
度よりも低い温度で熱固定（熱セツト）して、50
℃の温度に加熱した場合に32.5〜46.5％収縮する
フイルムを成形することを特徴としている。 本発明によれば熱固定温度から延伸成形温度に
至る温度範囲で50％程度にも及ぶ大きな熱収縮率
を有する低温収縮性フイルムが得られる。 発明の具体的説明 本発明に係る低温収縮性フイルムの製造方法
は、下記(A)に記載する割合のEPDM、EVA、及
びタルクを原料として得られる重合体フイルム
を、下記(B)に記載する温度条件で少なくとも一方
向に1.5倍以上にロール延伸して、50℃の温度に
加熱した場合には32.5〜46.5％収縮するフイルム
を成形することを特徴としている。 (A) EPDM、EVA、タルクの配合割合 EPDM：55〜65重量％ EVA（VA含量10重量％以上）：30〜40重量％ タルク：５〜15重量％ (B) 温度条件 予備加熱温度：40〜50℃ 加熱延伸温度：45〜55℃ 冷却温度（熱固定、アニーリング） 加熱延伸温度よりも低く、具体的には20〜
40℃程度。 本発明に使用するEPDMとは、エチレン−プ
ロピレン−ジエンエラストマータ−ポリマー
（Ethylene−Propylene−Diene Rubber）であ
る。 なおEPDMを形成する際に用いられる非共役
ジエントとしては、ヘキサジエン、ジシクロペン
タジエン、エチリデンノルボルネン、メチレンノ
ルボルネン、プロピリデンノルボルネン、メチル
テトラヒドロインデンなどが用いられる。 これらのEPDMとしては、従来公知のものが
広く用いられる。 このようなEPDMの配合量は、前述のように、
55〜65重量％であるが、この配合量が55重量％未
満であると、得られるフイルムにべたつきが生じ
るため好ましくなく、一方65重量％を越えると、
得られるフイルムの成形性が低下するため好まし
くない。 本発明に使用するEVAとは、エチレンと酢酸
ビニルとの共重合体（Ethylene−Vinyl−
Acetate Copolymer）であり、酢酸ビニル
（VA）含量が10重量％以上のものを使用するこ
とが好ましい。酢酸ビニル含量が10重量％未満で
は、得られるフイルムの低温延伸性に劣るため好
ましくない。 このようのEVAの配合量は、前述のように、
30〜40重量％であるが、この配合量が30重量％未
満では得られるフイルムの成形性が低下するため
好ましくなく、一方40重量％を越えると得られる
フイルムの伸縮性が低下するため好ましくない。 本発明に使用するタルクとは、3MgO・
4SO2・H2Oの組成を有し、フイラー（通常葉片
状または鱗片状）の代表的な物質である。 このようなタルクの配合量は、前述のように、
５〜15重量％であるが、この配合量が５重量％未
満では得られるフイルムのブロツキングを充分に
防止することができないため好ましく、一方15重
量％を越えると得られるフイルムの延伸性が低下
するため好ましくない。 なお本発明ではタルクの代わり、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウムなどを用いることもできる。 本発明においては、これらのEPDM、EVA、
及びタルクを原料とし、これを特定の割合で配合
して得られる重合体フイルム（未延伸フイルム）
を、前記した(B)の温度条件により延伸加工するこ
とにより、低温収縮性フイルムが得られる。 具体的には、第１図に示すように、未延伸フイ
ルム１を一対の予備加熱ロール２ａ，２ｂに通過
させた後、一対の加熱延伸ロール３ａ，３ｂに通
過させ、次いで一対の冷却（熱固定）ロール４
ａ，４ｂに通過させた後に、得られる延伸フイル
ムを巻取りロール５に巻取ればよい。 フイルムの延伸率は、加熱延伸ロール３ａおよ
び３ｂの回転速度を変化させることによつて調節
することができる。すなわち、加熱延伸ロール３
ａを低速回転ロールとし、加熱延伸ロール３ｂを
高速回転ロールとし、両ロールの回転速度を変化
させればよい。 このようにして製造される低温収縮性フイルム
は、たとえばパツケージ、シール、使い捨て手
袋、ギブス、包帯などの保護カバーとして用いる
ことができる。 以下本発明を実施例により説明するが、本発明
はこれら実施例に限定されるものではない。 実施例 １ EPDM55重量％、EVA（VA含量28重量％以
上）35重量％、タルク10重量％からなる重合体フ
イルム（未延伸フイルム、膜厚150μｍ）を、次
の温度条件下で、2.0〜5.0の延伸倍率の範囲で延
伸加工して低温収縮性フイルムを得た。 予備加熱温度 40℃ 加熱延伸温度 50℃ 冷却温度（熱固定） 20℃ このようにして得られた低温収縮性フイルムの
収縮率を測定した。その結果を表１に示す。 収縮率は、次の条件により測定した。 (1) 試験片サイズ 120（配向方向）×15（ｍ／ｍ） ……MD延伸用 120（配向方向）×15（ｍ／ｍ） ……TD延伸用 なお、MDとはフイルム加工に平行な方向
（縦方向）をいい、TDとはこれに垂直な方向
（横方向）をいう。 (2) 浴湯には、温水を使用し、浸漬時間は３秒間
とした。 (3) 収縮率は、次の式で算出した。 MDの収縮率（％） ＝120−収縮後のMD方向の試験片サイズ／120×100 TDの収縮率（％） ＝120−収縮後のTD方向の試験片サイズ／120×100
率を有する低温収縮性フイルムの製造方法に関す
るものである。 更に詳しくは、EPDM、EVA、及びタルクを
原料とし、これを特定の割合で配合して得られる
重合体フイルムを、50℃以下の低温で少なくとも
一方向に1.5倍以上延伸成形すると共に、これを
延伸成形温度よりも低い温度で熱固定（熱セツ
ト）することによつて、熱固定温度から延伸成形
温度に至る温度範囲（領域）で50％近い熱収縮率
を有する低温収縮性フイルムの製造方法を提供し
ようとするものである。 発明の技術的背景ならびにその問題点 低温状態で熱により大きな収縮性を示すフイル
ムは、次のような種々の用途が期待される。 (1) 医用、研究用等の対象物であつて、取り扱い
に低温保存、冷凍保存等を必要とする物のシユ
リンクパツケージまたはシール用に用いられ
る。 例えば、連結ストツクチユーブのキヤツプシ
ール等。 (2) 包装後高温に晒すことができない物に対し、
低い温度領域で熱を与え内容物の大きさあるい
は形態に添う密着包装を可能とする。 例えば、生鮮食品の包装等。 (3) 使い捨て手袋等に応用すれば、装着後少し緩
めるだけでピツタリと密着するものが得られ作
業性を向上させることができる。 (4) ギブス、包帯等の防護に使用すれば、簡単に
ピツタリと密着するので、これらの水濡れ、汚
れ等を容易に防ぐことができる。 さて、上記のような熱収縮性フイルムの従来公
知の製造方法は、延伸（一軸または二軸）した後
熱固定しないで巻き取り製品とするものであつ
た。 従つて、延伸温度領域が、ほぼ熱収縮させるこ
とを可能ならしめる温度領域となるが、50℃以下
の温度で大きな収縮率を示すフイルムは存在しな
かつた。 たとえばポリエチレンフイルムでは延伸温度は
100〜150℃であり、熱収縮開始温度は120℃前後
となる。またポリプロピレンフイルムでは延伸温
度は120℃前後であり、熱収縮開始温度は130℃前
後となり、ポリ塩化ビニルフイルムでは延伸温度
は100〜120℃であり、熱収縮開始温度は120℃前
後となる。さらにポリ塩化ビニリデンフイルムで
は延伸温度は20〜50℃であり、熱収縮開始温度は
50〜100℃であるが、50〜60℃での熱収縮率は小
さい。 以上のように、50℃以下の温度で50％程度にも
及ぶような大きな熱収縮率を有するフイルムは未
だ開発されていないのが現状である。 発明の目的 本発明は、上記のような従来技術に伴なう問題
点を解決するためになされたもので、次のような
性質を有する低温収縮性フイルムの製造方法を提
供しようとするものである。 (1) 50℃以下の低温領域で、50％程度にも及ぶよ
うな大きな熱収縮率を有すること。 (2) 低温（凍結温度）でも十分な弾性を有するこ
と。 (3) 肌へのフイツト性が良く、ソフトな感覚を有
すること。 (4) 収縮時間が短く数秒で収縮すること。 発明の概要 本発明に係る低温収縮性フイルムの製造方法
は、EPDM、EVA、及びタルクを原料とし、こ
れを一定の割合で配合して得られる重合体フイル
ムを、55℃以下の低温で少なくとも一方向に1.5
倍以上ロール延伸すると共に、これを延伸成形温
度よりも低い温度で熱固定（熱セツト）して、50
℃の温度に加熱した場合に32.5〜46.5％収縮する
フイルムを成形することを特徴としている。 本発明によれば熱固定温度から延伸成形温度に
至る温度範囲で50％程度にも及ぶ大きな熱収縮率
を有する低温収縮性フイルムが得られる。 発明の具体的説明 本発明に係る低温収縮性フイルムの製造方法
は、下記(A)に記載する割合のEPDM、EVA、及
びタルクを原料として得られる重合体フイルム
を、下記(B)に記載する温度条件で少なくとも一方
向に1.5倍以上にロール延伸して、50℃の温度に
加熱した場合には32.5〜46.5％収縮するフイルム
を成形することを特徴としている。 (A) EPDM、EVA、タルクの配合割合 EPDM：55〜65重量％ EVA（VA含量10重量％以上）：30〜40重量％ タルク：５〜15重量％ (B) 温度条件 予備加熱温度：40〜50℃ 加熱延伸温度：45〜55℃ 冷却温度（熱固定、アニーリング） 加熱延伸温度よりも低く、具体的には20〜
40℃程度。 本発明に使用するEPDMとは、エチレン−プ
ロピレン−ジエンエラストマータ−ポリマー
（Ethylene−Propylene−Diene Rubber）であ
る。 なおEPDMを形成する際に用いられる非共役
ジエントとしては、ヘキサジエン、ジシクロペン
タジエン、エチリデンノルボルネン、メチレンノ
ルボルネン、プロピリデンノルボルネン、メチル
テトラヒドロインデンなどが用いられる。 これらのEPDMとしては、従来公知のものが
広く用いられる。 このようなEPDMの配合量は、前述のように、
55〜65重量％であるが、この配合量が55重量％未
満であると、得られるフイルムにべたつきが生じ
るため好ましくなく、一方65重量％を越えると、
得られるフイルムの成形性が低下するため好まし
くない。 本発明に使用するEVAとは、エチレンと酢酸
ビニルとの共重合体（Ethylene−Vinyl−
Acetate Copolymer）であり、酢酸ビニル
（VA）含量が10重量％以上のものを使用するこ
とが好ましい。酢酸ビニル含量が10重量％未満で
は、得られるフイルムの低温延伸性に劣るため好
ましくない。 このようのEVAの配合量は、前述のように、
30〜40重量％であるが、この配合量が30重量％未
満では得られるフイルムの成形性が低下するため
好ましくなく、一方40重量％を越えると得られる
フイルムの伸縮性が低下するため好ましくない。 本発明に使用するタルクとは、3MgO・
4SO2・H2Oの組成を有し、フイラー（通常葉片
状または鱗片状）の代表的な物質である。 このようなタルクの配合量は、前述のように、
５〜15重量％であるが、この配合量が５重量％未
満では得られるフイルムのブロツキングを充分に
防止することができないため好ましく、一方15重
量％を越えると得られるフイルムの延伸性が低下
するため好ましくない。 なお本発明ではタルクの代わり、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウムなどを用いることもできる。 本発明においては、これらのEPDM、EVA、
及びタルクを原料とし、これを特定の割合で配合
して得られる重合体フイルム（未延伸フイルム）
を、前記した(B)の温度条件により延伸加工するこ
とにより、低温収縮性フイルムが得られる。 具体的には、第１図に示すように、未延伸フイ
ルム１を一対の予備加熱ロール２ａ，２ｂに通過
させた後、一対の加熱延伸ロール３ａ，３ｂに通
過させ、次いで一対の冷却（熱固定）ロール４
ａ，４ｂに通過させた後に、得られる延伸フイル
ムを巻取りロール５に巻取ればよい。 フイルムの延伸率は、加熱延伸ロール３ａおよ
び３ｂの回転速度を変化させることによつて調節
することができる。すなわち、加熱延伸ロール３
ａを低速回転ロールとし、加熱延伸ロール３ｂを
高速回転ロールとし、両ロールの回転速度を変化
させればよい。 このようにして製造される低温収縮性フイルム
は、たとえばパツケージ、シール、使い捨て手
袋、ギブス、包帯などの保護カバーとして用いる
ことができる。 以下本発明を実施例により説明するが、本発明
はこれら実施例に限定されるものではない。 実施例 １ EPDM55重量％、EVA（VA含量28重量％以
上）35重量％、タルク10重量％からなる重合体フ
イルム（未延伸フイルム、膜厚150μｍ）を、次
の温度条件下で、2.0〜5.0の延伸倍率の範囲で延
伸加工して低温収縮性フイルムを得た。 予備加熱温度 40℃ 加熱延伸温度 50℃ 冷却温度（熱固定） 20℃ このようにして得られた低温収縮性フイルムの
収縮率を測定した。その結果を表１に示す。 収縮率は、次の条件により測定した。 (1) 試験片サイズ 120（配向方向）×15（ｍ／ｍ） ……MD延伸用 120（配向方向）×15（ｍ／ｍ） ……TD延伸用 なお、MDとはフイルム加工に平行な方向
（縦方向）をいい、TDとはこれに垂直な方向
（横方向）をいう。 (2) 浴湯には、温水を使用し、浸漬時間は３秒間
とした。 (3) 収縮率は、次の式で算出した。 MDの収縮率（％） ＝120−収縮後のMD方向の試験片サイズ／120×100 TDの収縮率（％） ＝120−収縮後のTD方向の試験片サイズ／120×100
【表】
本発明に係る低温収縮性フイルムの収縮率測定
結果によれば、延伸倍率5.0で得られたフイルム
は、50℃の収縮温度で、ほぼ50％に近い大きな収
縮率を示すことがわかる。 比較例 １ EPDM15重量％及びEVA（VA含量10重量％）
85重量％からなる重合体フイルム（未延伸フイル
ム、膜厚150μｍ）を、実施例１と同様の条件で
MD方向に３倍の延伸を行なつた。 得られた延伸フイルムは、50℃におけるMD方
向の収縮率が13.5％、100％２サイクル伸長後の
歪が35％であり、低温収縮性及び伸縮性が十分で
なかつた。 比較例 ２ EPDM65重量％及びEVA（VA含量10重量％）
35重量％からなる未延伸チユーブ状フイルムを、
50℃の温度で連続的に膨張させ縦横方向に約３倍
の延伸加工を行なつたが、バブルが不安定でフイ
ルム厚みの不均一やチユーブの被膜が発生し易
く、また、ブロツキングが発生して延伸加工が容
易にできなかつた。 発明の効果 以上のようにこの発明に係る低温収縮性フイル
ムの製造方法によれば、50℃以下の低温で、大き
い収縮率を示すフイルムが得られるという効果を
有する。
結果によれば、延伸倍率5.0で得られたフイルム
は、50℃の収縮温度で、ほぼ50％に近い大きな収
縮率を示すことがわかる。 比較例 １ EPDM15重量％及びEVA（VA含量10重量％）
85重量％からなる重合体フイルム（未延伸フイル
ム、膜厚150μｍ）を、実施例１と同様の条件で
MD方向に３倍の延伸を行なつた。 得られた延伸フイルムは、50℃におけるMD方
向の収縮率が13.5％、100％２サイクル伸長後の
歪が35％であり、低温収縮性及び伸縮性が十分で
なかつた。 比較例 ２ EPDM65重量％及びEVA（VA含量10重量％）
35重量％からなる未延伸チユーブ状フイルムを、
50℃の温度で連続的に膨張させ縦横方向に約３倍
の延伸加工を行なつたが、バブルが不安定でフイ
ルム厚みの不均一やチユーブの被膜が発生し易
く、また、ブロツキングが発生して延伸加工が容
易にできなかつた。 発明の効果 以上のようにこの発明に係る低温収縮性フイル
ムの製造方法によれば、50℃以下の低温で、大き
い収縮率を示すフイルムが得られるという効果を
有する。
第１図は、本発明に係る低温収縮性フイルムの
製造工程を示す説明図である。 １……未延伸フイルム、２ａ，２ｂ……予備加
熱ロール、３ａ，３ｂ……加熱延伸ロール、４
ａ，４ｂ……冷却ロール、５……巻取りロール。
製造工程を示す説明図である。 １……未延伸フイルム、２ａ，２ｂ……予備加
熱ロール、３ａ，３ｂ……加熱延伸ロール、４
ａ，４ｂ……冷却ロール、５……巻取りロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下記(A)に記載する割合のEPDM、EVA、及
びタルクを原料として得られる重合体フイルム
を、下記(B)に記載する温度条件で少なくとも一方
向に1.5倍以上にロール延伸して、50℃の温度に
加熱した場合に32.5〜46.5％収縮するフイルムを
成形することを特徴とする低温収縮性フイルムの
製造方法： (A) EPDM、EVA、タルクの配合割合 EPDM：55〜65重量％ EVA（VA含量10重量％以上）：30〜40重量％ タルク：５〜15重量％ (B) 温度条件 予備加熱温度：40〜50℃ 加熱延伸温度：45〜55℃ 冷却温度（熱固定、アニーリング）：加熱延伸
温度よりも低い温度。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP951987A JPS63178026A (ja) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | 低温収縮性フイルムの製造方法 |
| CA000556338A CA1312184C (en) | 1987-01-19 | 1988-01-12 | Shrinkable film and shrinkable articles prepared therefrom |
| EP88300422A EP0276128A3 (en) | 1987-01-19 | 1988-01-19 | Shrinkable film and shrinkable articles prepared therefrom |
| US07/630,810 US5218036A (en) | 1987-01-19 | 1990-12-24 | Shrinkable film from ethylene-vinyl acetate polymer talc and ethylene-propylene copolymers blend |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP951987A JPS63178026A (ja) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | 低温収縮性フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63178026A JPS63178026A (ja) | 1988-07-22 |
| JPH0528655B2 true JPH0528655B2 (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=11722509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP951987A Granted JPS63178026A (ja) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | 低温収縮性フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63178026A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54155271A (en) * | 1978-05-30 | 1979-12-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Highly oriented film by cold drawing and its production |
| JPS5472279A (en) * | 1977-11-22 | 1979-06-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Highly cold drawn film and its production |
-
1987
- 1987-01-19 JP JP951987A patent/JPS63178026A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63178026A (ja) | 1988-07-22 |
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