JPH04309285A - 印刷回路用積層板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】（技術分野）本発明は、電気用金属箔張積
層板に関する。ここで電気用金属箔張積層板とは、印刷
回路基板として用いられる金属箔張積層板を意味する。

【０００２】（背景技術と問題点）近年民生用及び産業
用電子機器に使用する積層板の品質に対する要求はます
ますきびしくなり、又印刷回路基板の軽薄短小化にとも
なう部品の高密度実装化が進む中で、両面金属箔張積層
板の使用比率が増えている。これらの分野には従来主に
ガラス基材とエポキシ樹脂の組合せによるＦＲ−４、Ｇ
−１０、ＣＥＭ−３等が用いられており、特に最近はＣ
ＥＭ−３の使用比率が増えてきている。

【０００３】一方、本出願人の特開昭５５−４８３８、
同５６−９８１３６等には電気用積層板の連続製造法が
開示されているが、該方法として、不飽和ポリエステル
樹脂、エポキシアクリレート樹脂等の硬化性不飽和樹脂
が適しており、従来のエポキシ樹脂系に比較して種々の
良好な特性を付与することができ、ＣＥＭ−３タイプの
銅張積層板の製造法としても、多く利点を有している。 しかしながら、これらガラス不飽和樹脂銅張積層板は、
産業用プリント配線板分野で従来主に用いられてきたガ
ラスエポキシ樹脂銅張積層板に比較し、難燃性、耐熱性
を保持しつつ線膨張率および反り量を小さくすることが
困難であった。本発明の課題は、硬化性不飽和樹脂系の
電気用積層板において難燃性、耐熱性と線膨張率および
反り特性を同時に満足させることである。

【０００４】（解決方法）本発明は印刷回路用金属箔張
り積層板において、常温で液状で硬化に際し気体や液体
の反応副生物を発生しない硬化性不飽和樹脂液１００重
量部に対し、耐熱性水酸化アルミニウム４０〜１５０重
量部および石英ガラス粉５〜８０重量部よりなり、合計
で４５〜２００重量部の充填剤を含有する不飽和樹脂液
が含浸されている両外側のガラスクロス層および内側の
ガラス不織布層と金属箔よりなるコンポジットタイプの
積層板を提供する。

【０００５】（好ましい実施態様）本発明の積層板は、
バッチ式の従来法によって製造することもできるが、先
に本出願人が提案した湿式連続法によって製造すること
が好ましい。これらの湿式連続法では、常温で液状で硬
化に際し揮発性副生物を発生しない硬化性不飽和樹脂を
用いる。このような不飽和樹脂とは、硬化前樹脂がラジ
カル重合可能な二重結合不飽和基を含み、該不飽和基の
ラジカル重合反応によって硬化するものを言う。不飽和
ポリエステルはその典型的なものであるが、その他にも
エポキシアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート
樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、スピラン樹脂、ジア
リルフタレート樹脂等がその例である。本出願人の特開
昭６２−０７４９１３に開示されている樹脂組成物は電
気用積層板として優れた特性を有しており、本発明での
よい樹脂の例である。

【０００６】硬化性樹脂は、その骨格へ結合したハロゲ
ン原子、特に臭素を含有することによって難燃化するこ
とができるが、ハロゲンを含有しない樹脂へ添加型のハ
ロゲン化難燃剤を添加することによっても達成すること
ができる。

【０００７】両外側の基材にはガラスクロスが使用され
る。ガラスクロスとは、通常太さ９μｍ程度のガラスフ
ィラメントを５０〜８００本集束したヤーンを、朱子織
り、平織り、目抜き平織り、綾織りなどの各種の織り方
で、縦、横に織り込んだ布の総称である。コア層に使用
されるガラス不織布としては、太さ１〜２０μｍのガラ
ス繊維を水中に分散し、バインダーにアクリル樹脂、ポ
リビニルアルコール、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等を
用いて湿式で抄造した長尺のシート状のガラス不織布（
ガラスペーパーとも言う）や、紙とガラス繊維からなる
ガラス混抄紙、ポリエステル等の合成繊維、レーヨン、
石綿、岩綿などを含むガラス混抄不織布もある。

【０００８】中間の基材層に不織布を使用したコンポジ
ット構造では、厚み方向の寸法安定性を改善するため、
無機充填材を用いることが好ましく、本発明においては
特に耐熱性水酸化アルミニウムと石英ガラス粉とを併用
する。その量は不飽和樹脂１００重量部に対し、耐熱性
水酸化アルミニウム４０〜１５０重量部、好ましくは５
０〜８０重量部であり、石英ガラス粉５〜８０重量部、
好ましくは１０〜５０重量部であり、両者の合計は４５
〜２００重量部、好ましくは５５〜１００重量部である
。

【０００９】前記耐熱性水酸化アルミニウムとは、熱天
秤（昇温速度４℃／分）による２５０℃までの加熱減量
が２重量％以下のものをいう。その結晶形はベーマイト
型でもギブサイト型でもかまわない。２５０℃までの加
熱減量が２重量％より大きい水酸化アルミニウムを使用
すると、半田ディップやリフロー等の工程で、ふくれや
ミーズリングがおこる場合がある。

【００１０】コンポジットタイプの印刷配線用コンポジ
ット積層板において、耐熱性水酸化アルミニウムと石英
ガラス粉とを一定割合で併用して熱硬化性不飽和樹脂を
主成分とする樹脂液へ添加することにより、これら成分
を単独で添加した場合および全く添加しない場合に比し
、難燃性、耐熱性を保持したまま線膨張係数および反り
量を最小にすることができる。以下実施例により本発明
を詳細に説明する。

【００１１】（実施例１）基材層の両最外側に厚さ１８
０μｍ、坪量２１０ｇ／ｍ２　のガラスクロスを使用し
、中間に坪量４０ｇ／ｍ２　のガラスペーパーを３層用
い、エポキシ樹脂系接着剤層を厚み４０μｍに塗布した
厚み１８μｍの銅箔を両面に張った厚み１．６ｍｍの両
面銅張不飽和ポリエステル積層板を連続製造法によって
製造した。含浸用樹脂としては、難燃性不飽和ポリエス
テル樹脂７０重量部（ブロム含量１４重量％）、エポキ
シアクリレート樹脂３０重量部、過酸化ベンゾイル１重
量部、耐熱性のギブサイト型水酸化アルミニウム６０重
量部、石英ガラス粉２０重量部を均一に混合した液状樹
脂を用いた。耐熱性の水酸化アルミニウムとは熱天秤（
昇温速度：４℃／ｍｉｎ）で２５０℃迄の加熱減量が１
．２％のものを使用した。ガラスクロスを両最外側に、
ガラスペーパーを内側に配して各基材を連続的に搬送し
ながら、個別的に前記樹脂を含浸させた後合体し、両面
板に銅箔をラミネートした後、トンネル型硬化炉を連続
的に通過させて、１００℃で１５分間、１５０℃で１０
分間熱硬化させた。

【００１２】（実施例２）含浸用樹脂中の耐熱性のギブ
サイト型水酸化アルミニウム１２０重量部、石英ガラス
粉１０重量部とする事を除いて、実施例１と同じ操作に
よって厚さ１．６ｍｍの両面銅張積層板を製造した。

【００１３】（比較例１）含浸用樹脂中の耐熱性のギブ
サイト型水酸化アルミニウム８０重量部、石英ガラス粉
０重量部とすることを除いて、実施例１と同じ操作によ
って厚さ１．６ｍｍの両面銅張積層板を製造した。

【００１４】（比較例２）含浸用樹脂中の耐熱性のギブ
サイト型水酸化アルミニウム３０重量部、石英ガラス粉
５０重量部とすることを除いて、実施例１と同じ操作に
よって厚さ１．６ｍｍの両面銅張積層板を製造した。

【００１５】（比較例３）通常のギブサイト型水酸化ア
ルミ（加熱減量３．１％）を使用することを除いては、
実施例１と同じ操作によって厚さ１．６ｍｍの両面銅張
積層板を製造した。実施例及び比較例の積層板の性能を
下表に示す。

【表１】

【００１６】加熱後反り評価方法 前記方法によって製造した積層板を２５０×２５０ｍｍ
の大きさに切断し、片側の銅箔をエッチングにより完全
に除去する。その後、１７０℃で３０分間の加熱処理を
行った後、ガラス平板の上に銅箔が残った側を下にして
置き、積層板の４角のガラス平板からの距離を測定しそ
の最大値を求めた。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】常温で液状で硬化に際し気体や液体の反応
   副生物を発生しない硬化性不飽和樹脂液をそれぞれ含浸
   したガラスクロスを両外側にそしてガラス不織布を内側
   に配して積層し、該積層物の少なくとも片面に金属箔を
   張った後硬化させてなる印刷回路用積層板において、該
   樹脂液１００重量部に対し、耐熱性水酸化アルミニウム
   ４０〜１５０重量部および石英ガラス粉５〜８０重量部
   よりなり、合計で４５〜２００重量部の充填剤を含有す
   る不飽和樹脂液が含浸されていることを特徴とする印刷
   回路用積層板。
2. 【請求項２】前記耐熱性水酸化アルミニウムは、熱天秤
   （昇温速度４℃／分）において２５０℃までの加熱減量
   が２重量％以下である請求項１の印刷回路用積層板。