JPH04309529A - ガラス繊維強化電気用コンポジット積層板の製造法 - Google Patents
ガラス繊維強化電気用コンポジット積層板の製造法Info
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- JPH04309529A JPH04309529A JP3102050A JP10205091A JPH04309529A JP H04309529 A JPH04309529 A JP H04309529A JP 3102050 A JP3102050 A JP 3102050A JP 10205091 A JP10205091 A JP 10205091A JP H04309529 A JPH04309529 A JP H04309529A
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- Japan
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- glass
- composite laminate
- reinforced electrical
- electrical composite
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス繊維強化電気用コ
ンポジット積層板の製造方法に関する。ここで電気用積
層板とは、各種電気及び電子部品の基板として用いられ
る絶縁板や、印刷回路基板として用いられる金属箔張積
層板を意味する。
ンポジット積層板の製造方法に関する。ここで電気用積
層板とは、各種電気及び電子部品の基板として用いられ
る絶縁板や、印刷回路基板として用いられる金属箔張積
層板を意味する。
【０００２】
【背景技術】近年、電子機器の小型化に対応して印刷配
線板への部品の高密度実装および自動装着が発達して来
た。そのため基板として用いられる積層板に要求される
品質も益々厳しくなりつつある。積層板は加工工程およ
び部品を実装した機器の使用中加熱を受け、膨張したり
反りが発生し易い。
線板への部品の高密度実装および自動装着が発達して来
た。そのため基板として用いられる積層板に要求される
品質も益々厳しくなりつつある。積層板は加工工程およ
び部品を実装した機器の使用中加熱を受け、膨張したり
反りが発生し易い。
【０００３】ガラス繊維強化コンポジット積層板は、場
合により難燃性樹脂と組合せて主としてＯＡ機器や民生
用機器に使用される。これまで積層板は基材を樹脂ワニ
スで含浸し、乾燥してプリプレグをつくり、これを所要
枚数重ねてプレス成形するバッチ式の乾式法でつくられ
て来た。近年不飽和ポリエステル樹脂やエポキシアクリ
レート樹脂のようにそれ自身液状で、硬化に際し反応副
生成物を発生しない樹脂を用い、基材の含浸から積層硬
化までの工程を連続的に実施する湿式連続法が高い生産
性の故に注目されている。
合により難燃性樹脂と組合せて主としてＯＡ機器や民生
用機器に使用される。これまで積層板は基材を樹脂ワニ
スで含浸し、乾燥してプリプレグをつくり、これを所要
枚数重ねてプレス成形するバッチ式の乾式法でつくられ
て来た。近年不飽和ポリエステル樹脂やエポキシアクリ
レート樹脂のようにそれ自身液状で、硬化に際し反応副
生成物を発生しない樹脂を用い、基材の含浸から積層硬
化までの工程を連続的に実施する湿式連続法が高い生産
性の故に注目されている。
【０００４】ところが湿式連続法を適用してガラス繊維
強化コンポジット積層板を製造する場合、両外側に配置
するガラスクロスとして、乾式法において一般に使用さ
れているガラスクロスを用いると線膨張率が大きく、反
り量が大きいことがわかった。そこで本発明は、湿式連
続法を適用して線膨張率および反り量の小さいガラス繊
維コンポジット積層板を製造することを目的とする。
強化コンポジット積層板を製造する場合、両外側に配置
するガラスクロスとして、乾式法において一般に使用さ
れているガラスクロスを用いると線膨張率が大きく、反
り量が大きいことがわかった。そこで本発明は、湿式連
続法を適用して線膨張率および反り量の小さいガラス繊
維コンポジット積層板を製造することを目的とする。
【０００５】
【本発明の開示】本発明は、少なくとも両外側にガラス
クロスを配し、内側にガラス不織布を配した複数枚の基
材列を平行して連続的に搬送下、該基材列を個別的にそ
れ自身液状で硬化に際し反応副生成物を発生しない硬化
性樹脂で含浸し、含浸基材を積層合体し、カバーシート
および／または金属箔をラミネートし、連続的に硬化さ
せた後所望寸法に切断する工程を含むガラス繊維強化電
気用コンポジット積層板の製造方法において、前記ガラ
スクロス基材がフィラメント平均径９．６〜１０．２μ
ｍ，厚み１８０〜２００μｍ，目付け量２１０〜２２０
ｇ／ｍ２ のガラスクロスであることを特徴とするガラ
ス繊維強化電気用コンポジット積層板の製造方法を提供
する。本発明により線膨張率および反り量が小さく、か
つ機械強度がすぐれた積層板を得ることができる。
クロスを配し、内側にガラス不織布を配した複数枚の基
材列を平行して連続的に搬送下、該基材列を個別的にそ
れ自身液状で硬化に際し反応副生成物を発生しない硬化
性樹脂で含浸し、含浸基材を積層合体し、カバーシート
および／または金属箔をラミネートし、連続的に硬化さ
せた後所望寸法に切断する工程を含むガラス繊維強化電
気用コンポジット積層板の製造方法において、前記ガラ
スクロス基材がフィラメント平均径９．６〜１０．２μ
ｍ，厚み１８０〜２００μｍ，目付け量２１０〜２２０
ｇ／ｍ２ のガラスクロスであることを特徴とするガラ
ス繊維強化電気用コンポジット積層板の製造方法を提供
する。本発明により線膨張率および反り量が小さく、か
つ機械強度がすぐれた積層板を得ることができる。
【０００６】
【好ましい実施態様】ガラスクロスとは、細いガラスフ
ィラメントを多数本集束したヤーンを、朱子織、平織、
目抜平織、あや織など各種の織り方でタテ、ヨコに織り
込んだ布の総称である。本発明に用いるガラスクロスは
、フィラメントの平均径が９．６〜１０．２μｍであり
、クロスの厚みが１８０〜２００μｍ，目付け量が２１
０〜２２０ｇ／ｍ２ のガラスクロスである。例えば該
フィラメントを４００本前後集束したヤーンを、タテ４
０〜４２本／２５ｍｍ，ヨコ３１〜３７本／２５ｍｍ織
り込んだ平織ガラスクロスが用いられる。
ィラメントを多数本集束したヤーンを、朱子織、平織、
目抜平織、あや織など各種の織り方でタテ、ヨコに織り
込んだ布の総称である。本発明に用いるガラスクロスは
、フィラメントの平均径が９．６〜１０．２μｍであり
、クロスの厚みが１８０〜２００μｍ，目付け量が２１
０〜２２０ｇ／ｍ２ のガラスクロスである。例えば該
フィラメントを４００本前後集束したヤーンを、タテ４
０〜４２本／２５ｍｍ，ヨコ３１〜３７本／２５ｍｍ織
り込んだ平織ガラスクロスが用いられる。
【０００７】ガラス不織布は、径１〜２０μｍのガラス
繊維を水中に分散し、バインダーにアクリル樹脂、ポリ
ビニルアルコール、エポキシ樹脂、メラミン樹脂を用い
て湿式抄造した長尺のシート状のガラス不織布（ガラス
ペーパーともいう）や、セルロース繊維とガラス繊維か
らなるガラス混抄紙、ポリエステル等の合成繊維、レー
ヨン、石綿、岩綿などを含むガラス不織布もある。
繊維を水中に分散し、バインダーにアクリル樹脂、ポリ
ビニルアルコール、エポキシ樹脂、メラミン樹脂を用い
て湿式抄造した長尺のシート状のガラス不織布（ガラス
ペーパーともいう）や、セルロース繊維とガラス繊維か
らなるガラス混抄紙、ポリエステル等の合成繊維、レー
ヨン、石綿、岩綿などを含むガラス不織布もある。
【０００８】連続積層法に用いるガラスペーパーは、板
厚のバラツキを小さくするために薄い基材を多数枚使用
する方が好ましい。ところが薄いガラスペーパーは、一
般的には強度が弱く、連続搬送する際切断事故がおこる
ことがある。これを防止するためにコア層のガラスペー
パーとしては、フィラメント径がそれぞれ８〜１０μｍ
および５〜７μｍで、長さが１０〜１５ｍｍの２種類の
ガラス繊維を混抄したガラスペーパーを用いるのが更に
好ましい。その様なガラスペーパーは、薄くても十分な
引張強度をもっているからである。
厚のバラツキを小さくするために薄い基材を多数枚使用
する方が好ましい。ところが薄いガラスペーパーは、一
般的には強度が弱く、連続搬送する際切断事故がおこる
ことがある。これを防止するためにコア層のガラスペー
パーとしては、フィラメント径がそれぞれ８〜１０μｍ
および５〜７μｍで、長さが１０〜１５ｍｍの２種類の
ガラス繊維を混抄したガラスペーパーを用いるのが更に
好ましい。その様なガラスペーパーは、薄くても十分な
引張強度をもっているからである。
【０００９】本発明の実施に当っては、少なくとも両外
側の基材層に前記のガラスクロスを、内側の基材層にガ
ラス不織布を使用することを除き、本出願人の特開昭５
５−４８３８，同５６−９８１３６等に開示されている
湿式連続法を適用することができる。
側の基材層に前記のガラスクロスを、内側の基材層にガ
ラス不織布を使用することを除き、本出願人の特開昭５
５−４８３８，同５６−９８１３６等に開示されている
湿式連続法を適用することができる。
【００１０】湿式連続法の特徴の一つは、それ自身液状
で硬化に際し反応副生成物を発生しない硬化性樹脂を基
材含浸用樹脂として使用することである。そのような樹
脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリ
レート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、ジアリル
フタレート樹脂、それらの混合物等の不飽和樹脂や、エ
ポキシ樹脂がある。ハロゲン含有樹脂、例えばブロム含
有不飽和ポリエステル樹脂とエポキシアクリレート樹脂
との混合物を使用でき、また三酸化アンチモンのような
難燃助剤を含むことができる。
で硬化に際し反応副生成物を発生しない硬化性樹脂を基
材含浸用樹脂として使用することである。そのような樹
脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリ
レート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、ジアリル
フタレート樹脂、それらの混合物等の不飽和樹脂や、エ
ポキシ樹脂がある。ハロゲン含有樹脂、例えばブロム含
有不飽和ポリエステル樹脂とエポキシアクリレート樹脂
との混合物を使用でき、また三酸化アンチモンのような
難燃助剤を含むことができる。
【００１１】並列的に搬送される基材を前記樹脂で個別
的に含浸した後、これら基材は積層合体され、銅箔のよ
うな金属箔が両面または片面へ張られ、硬化後積層板の
一体部分となる。金属箔を張らない面はポリエステルフ
ィルムのようなカバーシートで被覆され、硬化後剥離さ
れる。その後所定寸法に切断された後、必要あれば後硬
化にかけられる。湿式連続法による電気用積層板の製造
法は、先に引用した本出願人の特許出願、特に特開昭５
６−９８１３６に詳細に開示されているのでこれ以上論
議しない。以下に実施例および比較例をもって本発明を
例証する。
的に含浸した後、これら基材は積層合体され、銅箔のよ
うな金属箔が両面または片面へ張られ、硬化後積層板の
一体部分となる。金属箔を張らない面はポリエステルフ
ィルムのようなカバーシートで被覆され、硬化後剥離さ
れる。その後所定寸法に切断された後、必要あれば後硬
化にかけられる。湿式連続法による電気用積層板の製造
法は、先に引用した本出願人の特許出願、特に特開昭５
６−９８１３６に詳細に開示されているのでこれ以上論
議しない。以下に実施例および比較例をもって本発明を
例証する。
【００１２】実施例１
上下最外層に厚さ１９０μｍ、フィラメント径の平均が
９．８μｍ、坪量２１５ｇ／ｍ２ のガラスクロスを使
用し中間に直径約９μｍで長さが１２μｍのガラス繊維
を使用した坪量５０ｇ／ｍ２ のガラスペーパーを２枚
配して、連続的に搬送しながら、個別に硬化性樹脂液を
含浸させた後合体し、エポキシ樹脂系接着剤層を厚み４
０μｍに塗布した厚み１８μｍの銅箔を両面にラミネー
トした後、トンネル型硬化炉を連続的に通過させて、１
００℃で１５分間、１５０℃で１０分間熱硬化させ、厚
み１．６ｍｍの両面銅張不飽和ポリエステル積層板を連
続製造法によって製造した。含浸用樹脂としては、難燃
性不飽和ポリエステル樹脂７０重量部（ブロム含量１４
重量％）、エポキシアクリレート樹脂３０重量部、三酸
化アンチモン４重量部、過酸化ベンゾイル１重量部を均
一に混合した液状樹脂を用いた。
９．８μｍ、坪量２１５ｇ／ｍ２ のガラスクロスを使
用し中間に直径約９μｍで長さが１２μｍのガラス繊維
を使用した坪量５０ｇ／ｍ２ のガラスペーパーを２枚
配して、連続的に搬送しながら、個別に硬化性樹脂液を
含浸させた後合体し、エポキシ樹脂系接着剤層を厚み４
０μｍに塗布した厚み１８μｍの銅箔を両面にラミネー
トした後、トンネル型硬化炉を連続的に通過させて、１
００℃で１５分間、１５０℃で１０分間熱硬化させ、厚
み１．６ｍｍの両面銅張不飽和ポリエステル積層板を連
続製造法によって製造した。含浸用樹脂としては、難燃
性不飽和ポリエステル樹脂７０重量部（ブロム含量１４
重量％）、エポキシアクリレート樹脂３０重量部、三酸
化アンチモン４重量部、過酸化ベンゾイル１重量部を均
一に混合した液状樹脂を用いた。
【００１３】実施例２
目付け３３ｇ／ｍ２ で直径約９μｍで長さ１２ｍｍの
ガラス繊維と直径が約６μｍで長さが１２ｍｍのガラス
繊維の混抄不織布を３枚使用することを除いて実施例１
と同じ操作によって厚さ１．６ｍｍの両面銅張積層板を
製造した。
ガラス繊維と直径が約６μｍで長さが１２ｍｍのガラス
繊維の混抄不織布を３枚使用することを除いて実施例１
と同じ操作によって厚さ１．６ｍｍの両面銅張積層板を
製造した。
【００１４】比較例１
基材のガラスクロスに厚さ１８０μｍ、フィラメント径
の平均が９．５μｍ、坪量が２００ｇ／ｍ２ のガラス
クロスを上下最外層使用する事を除いて、実施例１と同
じ操作によって厚さ１．６ｍｍの両面銅張積層板を製造
した。
の平均が９．５μｍ、坪量が２００ｇ／ｍ２ のガラス
クロスを上下最外層使用する事を除いて、実施例１と同
じ操作によって厚さ１．６ｍｍの両面銅張積層板を製造
した。
【００１５】比較例２
直径約９μｍで長さが１２ｍｍのガラス繊維よりなる目
付け３３ｇ／ｍ２の不織布を用いた場合は、搬送中の切
断をさけるためにバックテンションを下げたため、不織
布が蛇行し、外観上問題のない積層板が得られなかった
。実施例及び比較例の積層板の性能を下表に示す。
付け３３ｇ／ｍ２の不織布を用いた場合は、搬送中の切
断をさけるためにバックテンションを下げたため、不織
布が蛇行し、外観上問題のない積層板が得られなかった
。実施例及び比較例の積層板の性能を下表に示す。
【表１】
【００１６】加熱後反りの評価方法
前記方法によって製造した積層板を２５０×２５０ｍｍ
の大きさに切断し、片側の銅箔をエッチングにより完全
に除去する。その後、１７０℃で３０分間の加熱処理を
行った後、ガラス平板の上に銅箔が残った側を下にして
置き、積層板の４角のガラス平板からの距離を測定しそ
の最大値を求めた。
の大きさに切断し、片側の銅箔をエッチングにより完全
に除去する。その後、１７０℃で３０分間の加熱処理を
行った後、ガラス平板の上に銅箔が残った側を下にして
置き、積層板の４角のガラス平板からの距離を測定しそ
の最大値を求めた。
【００１７】板厚ばらつきの測定方法
前記方法によって製造した定尺板の任意の２０点の厚さ
をマイクロメーターではかり、この最大値と最小値の差
を板厚のばらつきとした。
をマイクロメーターではかり、この最大値と最小値の差
を板厚のばらつきとした。
【００１８】線膨張係数測定方法
理学社製 ＴＭＡ８１４０（昇温速度２℃／ｍｉｎ）
で測定した結果をもとに算出した。
で測定した結果をもとに算出した。
Claims (2)
- 【請求項１】少なくとも両外側にガラスクロスを配し、
内側にガラス不織布を配した複数枚の基材列を平行して
連続的に搬送下、該基材列を個別的にそれ自身液状で硬
化に際し反応副生成物を発生しない硬化性樹脂で含浸し
、含浸基材を積層合体し、カバーシートおよび／または
金属箔をラミネートし、連続的に硬化させた後所望の寸
法に切断する工程を含むガラス繊維強化電気用コンポジ
ット積層板の製造方法において、前記ガラスクロス基材
がフィラメント平均径９．６〜１０．２μｍ，厚み１８
０〜２００μｍ，目付け量２１０〜２２０ｇ／ｍ２ の
ガラスクロスであることを特徴とするガラス繊維強化電
気用コンポジット積層板の製造方法。 - 【請求項２】内側のガラス不織布としてフィラメント平
均径が８〜１０μｍおよび５〜７μｍの２種類のガラス
繊維を混抄したガラス不織布を使用する請求項１のガラ
ス繊維強化電気用コンポジット積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3102050A JPH04309529A (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | ガラス繊維強化電気用コンポジット積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3102050A JPH04309529A (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | ガラス繊維強化電気用コンポジット積層板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04309529A true JPH04309529A (ja) | 1992-11-02 |
Family
ID=14316940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3102050A Pending JPH04309529A (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | ガラス繊維強化電気用コンポジット積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04309529A (ja) |
-
1991
- 1991-04-05 JP JP3102050A patent/JPH04309529A/ja active Pending
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