JPH0431015A - 中空構造を有する射出成形品を製造する方法 - Google Patents
中空構造を有する射出成形品を製造する方法Info
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- JPH0431015A JPH0431015A JP13699890A JP13699890A JPH0431015A JP H0431015 A JPH0431015 A JP H0431015A JP 13699890 A JP13699890 A JP 13699890A JP 13699890 A JP13699890 A JP 13699890A JP H0431015 A JPH0431015 A JP H0431015A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ひけや反りのない外観の美麗な成形品を射出
成形する方法に関する。さらに詳細には、金型内に射出
注入された溶融樹脂の内部に金型内より加圧ガス体を圧
入して中空構造を有する射出成形品を製造する方法に係
わる。
成形する方法に関する。さらに詳細には、金型内に射出
注入された溶融樹脂の内部に金型内より加圧ガス体を圧
入して中空構造を有する射出成形品を製造する方法に係
わる。
金型内に引出注入された溶融樹脂の内部に加圧ガス体を
圧入して中空構造を有する成形品を製造する方法は知ら
れている。この方法においては、金型内の溶融樹脂はそ
の内部の加圧ガス体の圧力の作用を受けて外向きに原動
し、金型表面に押し付けられ、その結果、金型形状を正
確に転写した成形品か得られることが知られており、ひ
けや反りのない外観の美麗な射出成形品の製造方法とし
て実用化が図られている。
圧入して中空構造を有する成形品を製造する方法は知ら
れている。この方法においては、金型内の溶融樹脂はそ
の内部の加圧ガス体の圧力の作用を受けて外向きに原動
し、金型表面に押し付けられ、その結果、金型形状を正
確に転写した成形品か得られることが知られており、ひ
けや反りのない外観の美麗な射出成形品の製造方法とし
て実用化が図られている。
この方法において、加圧ガス体を溶融樹脂の内部に圧入
するに当って加圧ガス体を金型内から注入する方法があ
り、加圧ガス体の圧入は金型キャビティあるいは射出樹
脂流路に連通して配置された加圧ガス体注入ノズルを介
して行なわれる。溶融樹脂は、加圧下に金型内に注入さ
れるので、金型への充填時に充填圧が発生する。
するに当って加圧ガス体を金型内から注入する方法があ
り、加圧ガス体の圧入は金型キャビティあるいは射出樹
脂流路に連通して配置された加圧ガス体注入ノズルを介
して行なわれる。溶融樹脂は、加圧下に金型内に注入さ
れるので、金型への充填時に充填圧が発生する。
この充填圧によって溶融樹脂は金型内に配置された加圧
ガス体注入ノズル内にまで達し、ここで樹脂がノズルや
金型へ熱をうばわれ、冷却されて固化する危険が極めて
高い。加圧ガス体は、溶融樹脂が金型キャビティに充填
されたのちにあるいは充填されている間に注入ノズルを
介して溶融樹脂内に圧入されるので、注入ノズル内に逆
流した樹脂が固化すると注入ノズルが閉塞されることｉ
こなり、加圧ガス体を圧入する事ができない場合がある
。
ガス体注入ノズル内にまで達し、ここで樹脂がノズルや
金型へ熱をうばわれ、冷却されて固化する危険が極めて
高い。加圧ガス体は、溶融樹脂が金型キャビティに充填
されたのちにあるいは充填されている間に注入ノズルを
介して溶融樹脂内に圧入されるので、注入ノズル内に逆
流した樹脂が固化すると注入ノズルが閉塞されることｉ
こなり、加圧ガス体を圧入する事ができない場合がある
。
〔発明が解決しようとする問題点とその手段〕本発明は
、前述の従来技術の欠陥を解消することを目的とするも
ので、具体的には、加圧ガス体注入ノズルへの溶融樹脂
の逆流に伴う注入ノズルの閉塞を防止し、加圧ガス体の
ｆｇ敵樹脂内部への円滑な圧入を実現することを目的と
する。
、前述の従来技術の欠陥を解消することを目的とするも
ので、具体的には、加圧ガス体注入ノズルへの溶融樹脂
の逆流に伴う注入ノズルの閉塞を防止し、加圧ガス体の
ｆｇ敵樹脂内部への円滑な圧入を実現することを目的と
する。
すなわち、本発明は、金型内に射出注入された溶融樹脂
の内部に加圧ガス体注入ノズルを用いて金型内より加圧
ガス体を圧入し、中空構造を有する射出成形品を製造す
るに当り、該加圧ガス体注入ノズルのガス注入孔の先端
に逆止弁を配設し、該逆止弁部分を含むノズル先端を別
にセットされた加熱装置で加熱して逆止弁近傍のガス流
路で樹脂が固化することを防止することを特徴とする射
出成形方法に関する。
の内部に加圧ガス体注入ノズルを用いて金型内より加圧
ガス体を圧入し、中空構造を有する射出成形品を製造す
るに当り、該加圧ガス体注入ノズルのガス注入孔の先端
に逆止弁を配設し、該逆止弁部分を含むノズル先端を別
にセットされた加熱装置で加熱して逆止弁近傍のガス流
路で樹脂が固化することを防止することを特徴とする射
出成形方法に関する。
前述の通り、金型内に射出注入された溶融樹脂の内部に
加圧ガス体注入ノズルを用いて金型内より加圧ガス体を
圧入する方法においては、金型内での充填圧によって溶
融樹脂は加圧ガス体注入ノズルまで達し、冷却されて固
化した樹脂がガス流路を閉塞する危険があり、本発明で
は注入ノズルへの溶融樹脂の逆流をガス注入孔に逆止弁
を配設することによって防止する。
加圧ガス体注入ノズルを用いて金型内より加圧ガス体を
圧入する方法においては、金型内での充填圧によって溶
融樹脂は加圧ガス体注入ノズルまで達し、冷却されて固
化した樹脂がガス流路を閉塞する危険があり、本発明で
は注入ノズルへの溶融樹脂の逆流をガス注入孔に逆止弁
を配設することによって防止する。
ここで、加圧ガス体注入ノズルにおける逆止弁の配設位
置としては、加圧ガス体注入ノズルのガス注入孔、すな
わち、注入ノズルの端部で金型キャビティ又は樹脂の流
路に近い位置であるべきである。ガス注入孔は、通常、
注入ノズルの先端に設けられたガス吐出のための開口部
と開口部に連結する配管系から構成されており、逆止弁
はこの配管系内部に設置される。
置としては、加圧ガス体注入ノズルのガス注入孔、すな
わち、注入ノズルの端部で金型キャビティ又は樹脂の流
路に近い位置であるべきである。ガス注入孔は、通常、
注入ノズルの先端に設けられたガス吐出のための開口部
と開口部に連結する配管系から構成されており、逆止弁
はこの配管系内部に設置される。
上記逆止弁によって加圧ガス体注入ノズルへの溶融樹脂
の逆流は阻止されるものの、成形品や金型の形状、樹脂
の種類、成形条件等によってはノズルを伝っての金型へ
の熱の放散により逆止弁付近で溶融樹脂が冷却され、粘
度の上昇に伴うガス流入の阻害が生じたり、固化による
ガス注入孔の閉塞を招いたり、金型面と成形品表面との
間からガスが洩れるといった障害が起る。本発明ではか
かる不都合を解消して金型内の溶融樹脂の内部へ円滑に
加圧ガス体を注入するために、逆止弁部分を含むノズル
先端を別に設けた加熱装置で加熱する。
の逆流は阻止されるものの、成形品や金型の形状、樹脂
の種類、成形条件等によってはノズルを伝っての金型へ
の熱の放散により逆止弁付近で溶融樹脂が冷却され、粘
度の上昇に伴うガス流入の阻害が生じたり、固化による
ガス注入孔の閉塞を招いたり、金型面と成形品表面との
間からガスが洩れるといった障害が起る。本発明ではか
かる不都合を解消して金型内の溶融樹脂の内部へ円滑に
加圧ガス体を注入するために、逆止弁部分を含むノズル
先端を別に設けた加熱装置で加熱する。
本発明の方法において用いられる加熱装置としては、電
熱加熱、赤外線加熱あるいは誘電加熱によって熱を供給
する装置を挙げることができる。これらの電熱加熱器、
赤外線加熱器あるいは誘電加熱器で構成される加熱装置
は、逆止弁を配設した加圧ガス体注入ノズルの先端部分
を加熱、保温するように設置される。
熱加熱、赤外線加熱あるいは誘電加熱によって熱を供給
する装置を挙げることができる。これらの電熱加熱器、
赤外線加熱器あるいは誘電加熱器で構成される加熱装置
は、逆止弁を配設した加圧ガス体注入ノズルの先端部分
を加熱、保温するように設置される。
金型内へ射出注入された溶融樹脂は、金型キャビティを
満すと同時に逆止弁を配設したガス注入孔の先端部内部
にも配位されるが、本発明の方法によれば、当該ガス注
入孔の先端部分を加熱することによってガス注入孔に逆
流した溶融樹脂の冷却が抑制され、樹脂の固化によるガ
ス流路の閉塞が遅くなる。加圧ガス体はこのように保温
された逆止弁を通ってガス流路の固化による閉塞前に金
型内の溶融樹脂の内部へ圧入され、所望の中空構造を有
する成形体が形成される。すなわち、加熱装置で加熱、
保温されているガス注入孔付近では、樹脂は高温溶融状
態ないしは加圧ガス体の圧力によって容易に変形する程
度に保温されており、加圧ガス体注入ノズルへ加圧ガス
を導通することによって、加圧ガスは円滑に金型内の溶
融樹脂の内部へ圧入される。
満すと同時に逆止弁を配設したガス注入孔の先端部内部
にも配位されるが、本発明の方法によれば、当該ガス注
入孔の先端部分を加熱することによってガス注入孔に逆
流した溶融樹脂の冷却が抑制され、樹脂の固化によるガ
ス流路の閉塞が遅くなる。加圧ガス体はこのように保温
された逆止弁を通ってガス流路の固化による閉塞前に金
型内の溶融樹脂の内部へ圧入され、所望の中空構造を有
する成形体が形成される。すなわち、加熱装置で加熱、
保温されているガス注入孔付近では、樹脂は高温溶融状
態ないしは加圧ガス体の圧力によって容易に変形する程
度に保温されており、加圧ガス体注入ノズルへ加圧ガス
を導通することによって、加圧ガスは円滑に金型内の溶
融樹脂の内部へ圧入される。
本発明の加圧ガス体注入ノズルを用いて金型内の溶融樹
脂の内部に金型から加圧ガス体を圧入し、所望の形状に
形成された成形体は、中空構造部に圧入されている加圧
ガス体の圧力作用を維持しながら冷却され、冷却が完了
すると金型から取り出されるが、成形品を金型から取り
出す際に前記中空構造部に残存している加圧ガス体の圧
力作用によって成形品が変形するのを防止するために、
金型を開くに先立って加圧ガス体注入ノズルを例えば往
復運動によって移動し、中空構造部の加圧状態を開放す
る態様は、中空構造部の放圧に伴う樹脂片やごみの飛沫
同伴によるガス注入孔の閉塞が防止でき、実用的である
。
脂の内部に金型から加圧ガス体を圧入し、所望の形状に
形成された成形体は、中空構造部に圧入されている加圧
ガス体の圧力作用を維持しながら冷却され、冷却が完了
すると金型から取り出されるが、成形品を金型から取り
出す際に前記中空構造部に残存している加圧ガス体の圧
力作用によって成形品が変形するのを防止するために、
金型を開くに先立って加圧ガス体注入ノズルを例えば往
復運動によって移動し、中空構造部の加圧状態を開放す
る態様は、中空構造部の放圧に伴う樹脂片やごみの飛沫
同伴によるガス注入孔の閉塞が防止でき、実用的である
。
以上述べたごとく、ガス注入孔の先端に逆止弁を配設し
、そのガス注入孔の先端部分を別に設けた加熱装置で加
熱する本発明の方法によれば、加圧ガス体注入ノズルへ
の樹脂の逆流に伴うガス流路の閉塞がなく、金型キャビ
ティ内の溶融樹脂の内部に円滑に加圧ガス体の注入を行
うことができ、安定して連続サイクルで所望の中空構造
を有する成形品を射出成形することを可能にする。
、そのガス注入孔の先端部分を別に設けた加熱装置で加
熱する本発明の方法によれば、加圧ガス体注入ノズルへ
の樹脂の逆流に伴うガス流路の閉塞がなく、金型キャビ
ティ内の溶融樹脂の内部に円滑に加圧ガス体の注入を行
うことができ、安定して連続サイクルで所望の中空構造
を有する成形品を射出成形することを可能にする。
実施例
図によって実施例を説明する。
金型の可動型（１）側にシリンダー（図示せず）駆動に
よって往復運動する加圧ガス体注入ノズル（５）を設け
た。このノズルはその先端からガス加圧導入ピストン（
９）に連結されたガス体導通管（６）に通じるガス体の
流路（１６）を持ち、ノズルの先端部にはガス流路（１
６）内に逆止弁（１１）が配設されたガス体注入孔（１
２）を設けた。逆止弁を含むガス体注入ノズル（５）の
先端部分の外周に電熱式リングヒーター（１６）を設け
た。ガス体注入ノズルの先端のガス体注入孔（１２）は
金型キャビティ内に向けて開口し、開口部分の周りのノ
ズル本体部分が成形時に金型と密着し、樹脂がキャビテ
ィまたはガス体注入孔の外へ流出するのを防止するよう
に固定型（２）を設計した。
よって往復運動する加圧ガス体注入ノズル（５）を設け
た。このノズルはその先端からガス加圧導入ピストン（
９）に連結されたガス体導通管（６）に通じるガス体の
流路（１６）を持ち、ノズルの先端部にはガス流路（１
６）内に逆止弁（１１）が配設されたガス体注入孔（１
２）を設けた。逆止弁を含むガス体注入ノズル（５）の
先端部分の外周に電熱式リングヒーター（１６）を設け
た。ガス体注入ノズルの先端のガス体注入孔（１２）は
金型キャビティ内に向けて開口し、開口部分の周りのノ
ズル本体部分が成形時に金型と密着し、樹脂がキャビテ
ィまたはガス体注入孔の外へ流出するのを防止するよう
に固定型（２）を設計した。
変性ポリフェニレンエーテル樹脂（三菱瓦斯化学株式会
社製、商品名「ユビエース ＡＮ３０」を射出成形機シ
リンダー（３）内で樹吻温度２７０℃に溶融、可塑化し
、射出圧カフ５０Ｋｑ／−にて前記金型キャビティ（４
）内に射出、注入した。ガス体注入ノズルの先端部はリ
ングヒーター （１６）によって２８０℃に加熱、保温
されていた。射出開始後３．５秒後に射出１作を停止し
、同時に加圧ガス体注入ノズルよりガス計量シリンダー
（８）で計量された１００陽／−の圧縮窒素ガスをピス
トン−）で圧入した。
社製、商品名「ユビエース ＡＮ３０」を射出成形機シ
リンダー（３）内で樹吻温度２７０℃に溶融、可塑化し
、射出圧カフ５０Ｋｑ／−にて前記金型キャビティ（４
）内に射出、注入した。ガス体注入ノズルの先端部はリ
ングヒーター （１６）によって２８０℃に加熱、保温
されていた。射出開始後３．５秒後に射出１作を停止し
、同時に加圧ガス体注入ノズルよりガス計量シリンダー
（８）で計量された１００陽／−の圧縮窒素ガスをピス
トン−）で圧入した。
ノズルの先端の逆止弁は正常に作動し、かつ樹脂中への
圧縮ガスの注入は円滑に行われたことから、逆止弁を含
むガス体注入孔部分の保温が十分に行われたことが判る
。
圧縮ガスの注入は円滑に行われたことから、逆止弁を含
むガス体注入孔部分の保温が十分に行われたことが判る
。
得られた成形品には、厚肉部にＭ通した中空構造が形成
されており、ひけや反りは見られず、外観の美麗な製品
であった。
されており、ひけや反りは見られず、外観の美麗な製品
であった。
比較例
逆止弁（１１）を含むガス注入ノズルの先端部分にリン
グヒーターを設置せずに行なった以外は、実施例の操作
を繰り返した。
グヒーターを設置せずに行なった以外は、実施例の操作
を繰り返した。
圧縮？素ガスのキャビティ内への圧入が行なわれないこ
とが観察されたので、金型の冷却後加圧ガス体注入ノズ
ルを調べたところ、樹脂は逆止弁によって逆流を阻止さ
れているものの固化してガス注入孔を閉塞していること
が判った。
とが観察されたので、金型の冷却後加圧ガス体注入ノズ
ルを調べたところ、樹脂は逆止弁によって逆流を阻止さ
れているものの固化してガス注入孔を閉塞していること
が判った。
得られた成形品は、厚肉部にひけが見られ、反りが生じ
たが、圧縮ガスの圧入が不成功に終った結果である。
たが、圧縮ガスの圧入が不成功に終った結果である。
第１図は、本発明の実施態様を示す概念図である。第２
図は、第１図Ａ部分の拡大図である。 １：可動型 ２：固定型 ３：射出成形機シリンダ ４：成形品キャビティ ５：ガス体注入ノズル：ガス体
供給管 ：ガス体導通管 ７ ：ガス計量シリンダー ：ガス加圧導入ピストン ：制御弁 １１：逆止弁 ：ガス体注入孔 １３：ガス体流路 ：チエツク弁 １５：窒素ガスボンベ：リングヒー
ター
図は、第１図Ａ部分の拡大図である。 １：可動型 ２：固定型 ３：射出成形機シリンダ ４：成形品キャビティ ５：ガス体注入ノズル：ガス体
供給管 ：ガス体導通管 ７ ：ガス計量シリンダー ：ガス加圧導入ピストン ：制御弁 １１：逆止弁 ：ガス体注入孔 １３：ガス体流路 ：チエツク弁 １５：窒素ガスボンベ：リングヒー
ター
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金型内に射出注入された溶融樹脂の内部に加圧ガス
体注入ノズルを用いて金型内より加圧ガス体を圧入し、
中空構造を有する射出成形品を製造するに当り、該加圧
ガス体注入ノズルのガス注入孔の先端に逆止弁を配設し
、該逆止弁部分を含むノズル先端を加熱装置によって加
熱することを特徴とする方法。 ２ 電熱器で構成されている加熱装置を用いる特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ３ 赤外線加熱器で構成されている加熱装置を用いる特
許請求の範囲第１項記載の方法。４ 誘電加熱器で構成
されている加熱装置を用いる特許請求の範囲第１項記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13699890A JP2949779B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 中空構造を有する射出成形品を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13699890A JP2949779B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 中空構造を有する射出成形品を製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0431015A true JPH0431015A (ja) | 1992-02-03 |
| JP2949779B2 JP2949779B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=15188404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13699890A Expired - Lifetime JP2949779B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 中空構造を有する射出成形品を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2949779B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0627292A1 (en) | 1993-06-02 | 1994-12-07 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Gas-feeding device for injection molding |
| US5465908A (en) * | 1993-03-05 | 1995-11-14 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Gas-feeding nozzle |
| US5626815A (en) * | 1993-11-15 | 1997-05-06 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Gas-feeding nozzle and apparatus and method employing such nozzle |
-
1990
- 1990-05-29 JP JP13699890A patent/JP2949779B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5465908A (en) * | 1993-03-05 | 1995-11-14 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Gas-feeding nozzle |
| EP0627292A1 (en) | 1993-06-02 | 1994-12-07 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Gas-feeding device for injection molding |
| US5626815A (en) * | 1993-11-15 | 1997-05-06 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Gas-feeding nozzle and apparatus and method employing such nozzle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2949779B2 (ja) | 1999-09-20 |
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Legal Events
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