JPH043101B2 - - Google Patents
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- JPH043101B2 JPH043101B2 JP26275785A JP26275785A JPH043101B2 JP H043101 B2 JPH043101 B2 JP H043101B2 JP 26275785 A JP26275785 A JP 26275785A JP 26275785 A JP26275785 A JP 26275785A JP H043101 B2 JPH043101 B2 JP H043101B2
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- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 24
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 18
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
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- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Liquid Deposition Of Substances Of Which Semiconductor Devices Are Composed (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、液相エピタキシヤル結晶成長装置
の改良に関するものである。
の改良に関するものである。
発光ダイオード、太陽電池等の−族化合物
半導体を用いた半導体装置において、液相エピタ
キシヤル成長結晶層の量産は重要な技術である。
半導体を用いた半導体装置において、液相エピタ
キシヤル成長結晶層の量産は重要な技術である。
第4図はこのような用途に用いる従来の液相エ
ピタキシヤル結晶成長装置の構成を示す平面図で
あり、第5図はその−線での断面図である。
図において、1はボート本体で、上段の室2、中
段の室3および下段の室4の3段構造になつてい
る。5は前記下段の室4に挿入された引き出し容
器、6は前記上段の室2と中段の室3とを仕切る
第1のスライダ、7は前記中段の室3と下段の室
4とを仕切る第2のスライダ、8は前記上段の室
2に収容された飽和ガリウム(Ga)融液、9は
前記第2のスライダ7上に載置されて中段の室3
に配設され、その表面にエピタキシヤル結晶成長
させるべき基板、10は前記第1のスライダ6に
設けられた開孔、11は前記第2のスライダ7に
設けられた開孔、12は前記第1のスライダ6に
設けられ、この第1のスライダ6を図示矢印方向
に移動させたときに時間遅れをもつて、第2のス
ライダ7を移動させるL字形板である。
ピタキシヤル結晶成長装置の構成を示す平面図で
あり、第5図はその−線での断面図である。
図において、1はボート本体で、上段の室2、中
段の室3および下段の室4の3段構造になつてい
る。5は前記下段の室4に挿入された引き出し容
器、6は前記上段の室2と中段の室3とを仕切る
第1のスライダ、7は前記中段の室3と下段の室
4とを仕切る第2のスライダ、8は前記上段の室
2に収容された飽和ガリウム(Ga)融液、9は
前記第2のスライダ7上に載置されて中段の室3
に配設され、その表面にエピタキシヤル結晶成長
させるべき基板、10は前記第1のスライダ6に
設けられた開孔、11は前記第2のスライダ7に
設けられた開孔、12は前記第1のスライダ6に
設けられ、この第1のスライダ6を図示矢印方向
に移動させたときに時間遅れをもつて、第2のス
ライダ7を移動させるL字形板である。
なお、以上の各部は基板9および飽和Gaの融
液8を除いてすべてカーボン板で構成されてい
る。
液8を除いてすべてカーボン板で構成されてい
る。
このように構成された従来装置では、第4図お
よび第5図に示した状態で中段の室3に基板9を
配置し、上段の室2に飽和Ga融液8を収容し、
このボートを成長用炉に入れ昇温する。ボートが
所定の温度で平衡に達した後、第1のスライダ6
の矢印方向に移動させると、開孔10が上段の室
2と中段の室3との間を連通するようになり、こ
れを通つて飽和Ga融液8は中段の室3へ落下流
入し、基板9を浸す。その状態で成長用炉を徐冷
することによつて基板9上にエピタキシヤル結晶
成長を得る。このエピタキシヤル結晶成長の間飽
和Ga融液8は開孔10を通して上段の室2内と
中段の室3内とにわたつてつながつている。エピ
タキシヤル結晶成長が終了後は、第1のスライダ
6をさらに矢印方向に移動させてL字形板12で
第2のスライダ7を移動させ、この開孔11で中
段の室3と下段の室4とを連通させ、飽和Ga融
液8を引き出し容器5に流入させる。
よび第5図に示した状態で中段の室3に基板9を
配置し、上段の室2に飽和Ga融液8を収容し、
このボートを成長用炉に入れ昇温する。ボートが
所定の温度で平衡に達した後、第1のスライダ6
の矢印方向に移動させると、開孔10が上段の室
2と中段の室3との間を連通するようになり、こ
れを通つて飽和Ga融液8は中段の室3へ落下流
入し、基板9を浸す。その状態で成長用炉を徐冷
することによつて基板9上にエピタキシヤル結晶
成長を得る。このエピタキシヤル結晶成長の間飽
和Ga融液8は開孔10を通して上段の室2内と
中段の室3内とにわたつてつながつている。エピ
タキシヤル結晶成長が終了後は、第1のスライダ
6をさらに矢印方向に移動させてL字形板12で
第2のスライダ7を移動させ、この開孔11で中
段の室3と下段の室4とを連通させ、飽和Ga融
液8を引き出し容器5に流入させる。
従来の液相エピタキシヤル結晶成長装置は、第
1、第2の2枚のスライダ6,7を連通させるた
め、構造が複雑であり、また各スライダ6,7が
長尺のためにボートが大型化し、成長用炉の均熱
長も長く必要とする問題点があり、また飽和Ga
融液8が直接落下し基板9を浸すため飽和Ga融
液8表面の酸化物もいつしよに基板9を浸すとい
う問題点があつた。
1、第2の2枚のスライダ6,7を連通させるた
め、構造が複雑であり、また各スライダ6,7が
長尺のためにボートが大型化し、成長用炉の均熱
長も長く必要とする問題点があり、また飽和Ga
融液8が直接落下し基板9を浸すため飽和Ga融
液8表面の酸化物もいつしよに基板9を浸すとい
う問題点があつた。
この発明は、上記の問題点を解決するためにな
されたもので、ボート長を短くし、小型化すると
ともに、処理能力の大きな液相エピタキシヤル結
晶成長装置を得ることを目的とする。
されたもので、ボート長を短くし、小型化すると
ともに、処理能力の大きな液相エピタキシヤル結
晶成長装置を得ることを目的とする。
この発明に係る液相エピタキシヤル結晶成長装
置は、飽和融液を収容する上段の室と、基板を収
容する中段の室と、エピタキシヤル結晶成長後の
飽和融液を収容する下段の室との3段構造であり
ながら、スライダは1枚とし、このスライダに中
段の室の側壁となり、前記上段の室と中段の室と
を準備状態では遮断し、エピタキシヤル結晶成長
時には連通せしめる凸部を形成したものである。
置は、飽和融液を収容する上段の室と、基板を収
容する中段の室と、エピタキシヤル結晶成長後の
飽和融液を収容する下段の室との3段構造であり
ながら、スライダは1枚とし、このスライダに中
段の室の側壁となり、前記上段の室と中段の室と
を準備状態では遮断し、エピタキシヤル結晶成長
時には連通せしめる凸部を形成したものである。
この発明においては、スライダに中段の室の側
壁となる凸部を設けることにより、このスライダ
の移動によつて各室間の連通と遮断が可能となる
ことから、各室間の飽和融液の移動が行える。
壁となる凸部を設けることにより、このスライダ
の移動によつて各室間の連通と遮断が可能となる
ことから、各室間の飽和融液の移動が行える。
第1図はこの発明の一実施例を示す液相エピタ
キシヤル結晶成長装置の準備状態での断面図、第
2図はエピタキシヤル結晶成長過程での断面図、
第3図はエピタキシヤル結晶成長完了状態の断面
図である。
キシヤル結晶成長装置の準備状態での断面図、第
2図はエピタキシヤル結晶成長過程での断面図、
第3図はエピタキシヤル結晶成長完了状態の断面
図である。
これらの図において、1〜5および8,9は第
4図,第5図と同じものであり、13はスライダ
で、このスライダ13には中段の室3の側壁とな
る凸部14が設けられる。15は前記基板9を保
持する基板ホルダで、上段の室2から導入される
飽和Ga融液8が中段の室3の下部より流入する
ように基本ホルダ下部に飽和Ga溶液8の流入口
が形成されている。16は前記スライダ13に設
けられた開孔である。
4図,第5図と同じものであり、13はスライダ
で、このスライダ13には中段の室3の側壁とな
る凸部14が設けられる。15は前記基板9を保
持する基板ホルダで、上段の室2から導入される
飽和Ga融液8が中段の室3の下部より流入する
ように基本ホルダ下部に飽和Ga溶液8の流入口
が形成されている。16は前記スライダ13に設
けられた開孔である。
上記のように構成された凸部14を有するスラ
イダ13をもつ液相エピタキシヤル結晶成長装置
では、第1図に示した状態、すなわち上段の室2
に飽和Ga融液8を、中段の室3に基板9をそれ
ぞれ配置し、このボート本体1を成長用炉に入れ
昇温する。ボート本体1が所定の温度で平衡に達
した後、スライダ13を矢印方向に移動させる
と、第2図に示すようにスライダ13の凸部14
で仕切られていた上段の室2と中段の室3が連通
するようになり、これを通つて飽和Ga融液8は
中段の室3へ流入し、基板9表面を浸す。この状
態で成長用炉を徐冷することにより、基板9上へ
エピタキシヤル結晶成長が生じる。必要とするエ
ピタキシヤル結晶成長終了後はスライダ13をさ
らに矢印方向に移動させ、この開孔16により、
中段の室3と下段の室4を連通させ、飽和Ga融
液8を引き出し容器5に流入させる。
イダ13をもつ液相エピタキシヤル結晶成長装置
では、第1図に示した状態、すなわち上段の室2
に飽和Ga融液8を、中段の室3に基板9をそれ
ぞれ配置し、このボート本体1を成長用炉に入れ
昇温する。ボート本体1が所定の温度で平衡に達
した後、スライダ13を矢印方向に移動させる
と、第2図に示すようにスライダ13の凸部14
で仕切られていた上段の室2と中段の室3が連通
するようになり、これを通つて飽和Ga融液8は
中段の室3へ流入し、基板9表面を浸す。この状
態で成長用炉を徐冷することにより、基板9上へ
エピタキシヤル結晶成長が生じる。必要とするエ
ピタキシヤル結晶成長終了後はスライダ13をさ
らに矢印方向に移動させ、この開孔16により、
中段の室3と下段の室4を連通させ、飽和Ga融
液8を引き出し容器5に流入させる。
このようにして基板9上に鏡面の表面を有する
エピタキシヤル結晶成長層が得られるのはもちろ
ん、ボート本体1の構造を簡単化することができ
る。
エピタキシヤル結晶成長層が得られるのはもちろ
ん、ボート本体1の構造を簡単化することができ
る。
なお、上記実施例では飽和Ga融液8を用いた
エピタキシヤル結晶成長を例示したが、他の結晶
成長にも用い得ることはいうまでもない。
エピタキシヤル結晶成長を例示したが、他の結晶
成長にも用い得ることはいうまでもない。
この発明は以上説明したとおり、飽和融液を貯
溜する上段の室、エピタキシヤル結晶成長させる
べき基板を収容する中段の室、エピタキシヤル結
晶成長後の飽和融液を収容する下段の室からなる
ボート本体を備え、前記中段の室と下段の室との
間に移動自在にスライダを設け、このスライダに
前記中段の室の側壁となる凸部を形成したので、
このスライダを移動することにより、各室の連
通、遮断が可能になることから、構造の簡単化な
らびに装置の小型化が図れ、同型大の装置であれ
ばこの発明を用いることにより処理能力を大きく
することができる。また飽和融液を中段の室に流
し込む際、中段の室の下部から流し込むことによ
り飽和融液表面にある酸化物を基板に付着させる
ことがないため、高品質なエピタキシヤル結晶成
長層が得られる利点がある。
溜する上段の室、エピタキシヤル結晶成長させる
べき基板を収容する中段の室、エピタキシヤル結
晶成長後の飽和融液を収容する下段の室からなる
ボート本体を備え、前記中段の室と下段の室との
間に移動自在にスライダを設け、このスライダに
前記中段の室の側壁となる凸部を形成したので、
このスライダを移動することにより、各室の連
通、遮断が可能になることから、構造の簡単化な
らびに装置の小型化が図れ、同型大の装置であれ
ばこの発明を用いることにより処理能力を大きく
することができる。また飽和融液を中段の室に流
し込む際、中段の室の下部から流し込むことによ
り飽和融液表面にある酸化物を基板に付着させる
ことがないため、高品質なエピタキシヤル結晶成
長層が得られる利点がある。
第1図,第2図および第3図はこの発明の一実
施例の液相エピタキシヤル成長装置の構成を示す
断面図であり、第1図は準備状態、第2図はエピ
タキシヤル結晶成長状態、第3図はエピタキシヤ
ル結晶成長完了状態をそれぞれ示す図、第4図,
第5図は従来の液相エピタキシヤル成長装置の上
面図および側断面図である。 図において、1はボート本体、2は上段の室、
3は中段の室、4は下段の室、8は飽和Ga融液、
9は基板、13はスライダ、14は凸部、15は
基板ホルダである。なお、各図中の同一符号は同
一または相当部分を示す。
施例の液相エピタキシヤル成長装置の構成を示す
断面図であり、第1図は準備状態、第2図はエピ
タキシヤル結晶成長状態、第3図はエピタキシヤ
ル結晶成長完了状態をそれぞれ示す図、第4図,
第5図は従来の液相エピタキシヤル成長装置の上
面図および側断面図である。 図において、1はボート本体、2は上段の室、
3は中段の室、4は下段の室、8は飽和Ga融液、
9は基板、13はスライダ、14は凸部、15は
基板ホルダである。なお、各図中の同一符号は同
一または相当部分を示す。
Claims (1)
- 1 結晶成長に用いる物質の飽和融液を貯溜する
上段の室、表面に前記飽和融液を用いて結晶をエ
ピタキシヤル成長させるべき基板を収容する中段
の室、エピタキシヤル成長完了後の飽和融液を収
容する下段の室からなるボート本体を備えた液相
エピタキシヤル結晶成長装置において、前記中段
の室と下段の室との間に移動自在にスライダを設
け、このスライダに前記中段の室の側壁となり、
前記上段の室と中段の室とを準備状態では遮断
し、エピタキシヤル結晶成長時には連通せしめる
凸部を設けたことを特徴とする液相エピタキシヤ
ル成長装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26275785A JPS62130517A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 液相エピタキシヤル成長装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26275785A JPS62130517A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 液相エピタキシヤル成長装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62130517A JPS62130517A (ja) | 1987-06-12 |
| JPH043101B2 true JPH043101B2 (ja) | 1992-01-22 |
Family
ID=17380165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26275785A Granted JPS62130517A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 液相エピタキシヤル成長装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62130517A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130046346A (ko) * | 2011-10-27 | 2013-05-07 | 코웨이 주식회사 | 제습장치의 열교환기 건조방법 및 이를 이용하는 제습장치 |
-
1985
- 1985-11-22 JP JP26275785A patent/JPS62130517A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130046346A (ko) * | 2011-10-27 | 2013-05-07 | 코웨이 주식회사 | 제습장치의 열교환기 건조방법 및 이를 이용하는 제습장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62130517A (ja) | 1987-06-12 |
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