JPH0431026A - 扁平ダイスを有するブロー成形機 - Google Patents
扁平ダイスを有するブロー成形機Info
- Publication number
- JPH0431026A JPH0431026A JP2137163A JP13716390A JPH0431026A JP H0431026 A JPH0431026 A JP H0431026A JP 2137163 A JP2137163 A JP 2137163A JP 13716390 A JP13716390 A JP 13716390A JP H0431026 A JPH0431026 A JP H0431026A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- lower plate
- housing
- core
- blow molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ブロー成形機における扁平環状を有した扁平
ダイスのダイリップ変形防止装置に関するものである。
ダイスのダイリップ変形防止装置に関するものである。
［従来の技術］
第３図に従来例の扁平ダイスの平面図を示す。
従来より、ブロー成形によって樹脂製の中空容器を成形
する場合、パリソン周方向の肉厚調整が容易で、かつ、
破裂が防止できるため深物二重壁成形品の成形に扁平ダ
イスが採用されている。
する場合、パリソン周方向の肉厚調整が容易で、かつ、
破裂が防止できるため深物二重壁成形品の成形に扁平ダ
イスが採用されている。
この扁平ダイスを有したブロー成形装置は、従来汎用樹
脂に広く用いられていた。
脂に広く用いられていた。
このような従来より使用されているブロー成形装置を説
明すると、ダイス本体の中心にはマンドレルがあって、
その下端にはコアが固着されている。
明すると、ダイス本体の中心にはマンドレルがあって、
その下端にはコアが固着されている。
本体の下部にはダイスハウジングがコアを中心としてそ
の外周を囲み、コアとダイスハウジングとの間に扁平環
状のスリット（ダイリップギャップ）を形成している。
の外周を囲み、コアとダイスハウジングとの間に扁平環
状のスリット（ダイリップギャップ）を形成している。
溶融樹脂通路の下端はスリットにつながっていて、樹脂
の射出装置のプランジャを押し進めると、溶融樹脂通路
内の溶融樹脂はスリットを通って本体の外に押し出され
、パリソンが成形される。
の射出装置のプランジャを押し進めると、溶融樹脂通路
内の溶融樹脂はスリットを通って本体の外に押し出され
、パリソンが成形される。
［発明が解決しようとする課題］
このようなブロー成形機において、エンジニアリングプ
ラスチック（通称エンプラという）を用いて高速で射出
しようとする場合、下部ダイスハウジングとコア間のス
リットでの圧力損失が大きくなり、樹脂圧力を例えば５
００ｋｇ／Ｃゴ以上かけなければならないことがある。
ラスチック（通称エンプラという）を用いて高速で射出
しようとする場合、下部ダイスハウジングとコア間のス
リットでの圧力損失が大きくなり、樹脂圧力を例えば５
００ｋｇ／Ｃゴ以上かけなければならないことがある。
このため、パリソンの肉厚を決定づける下部ダイスハウ
ジングも長径部分で膨らんで、下部ダイリップギャップ
が円周方向で均一にならないという問題点を有している
。
ジングも長径部分で膨らんで、下部ダイリップギャップ
が円周方向で均一にならないという問題点を有している
。
したがって、これらの問題点を解決するためには、ダイ
スを、高剛性の構造で高強度を有した材料で製作する必
要がある。特に、ダイリップ部については、ダイギャッ
プの寸法が、パリソンの肉厚を最終的に決定づけること
にな、るために、ダイリップ部の剛性が特に大事となる
。しかしそのために、ダイスハウジングの水平方向の幅
を極度に厚くすると、ダイス全体の重量が甚大なものと
なり、さらに、ダイスをヒートアップするには莫大なヒ
ータ容量が必要で、昇温時間も長大なものとなるといっ
た問題点が新たに生じた。
スを、高剛性の構造で高強度を有した材料で製作する必
要がある。特に、ダイリップ部については、ダイギャッ
プの寸法が、パリソンの肉厚を最終的に決定づけること
にな、るために、ダイリップ部の剛性が特に大事となる
。しかしそのために、ダイスハウジングの水平方向の幅
を極度に厚くすると、ダイス全体の重量が甚大なものと
なり、さらに、ダイスをヒートアップするには莫大なヒ
ータ容量が必要で、昇温時間も長大なものとなるといっ
た問題点が新たに生じた。
［課題を解決するための手段］
このような問題点を解決するため本発明においては、
ダイスハウジングの下端中心部にコアを配設し、前記コ
アより離間して溶融樹脂通路を形成するダイス下部プレ
ートを前記ダイスハウジングの下部に同軸的に配し、前
記ダイス下部プレートの水平方向の幅寸法を前記ダイス
ハウジングの水平方向の幅寸法よりも長くした構成にし
た。
アより離間して溶融樹脂通路を形成するダイス下部プレ
ートを前記ダイスハウジングの下部に同軸的に配し、前
記ダイス下部プレートの水平方向の幅寸法を前記ダイス
ハウジングの水平方向の幅寸法よりも長くした構成にし
た。
［作用コ
ダイスハウジングの下部に、ダイスハウジングの下端中
心部に配設したコアとダイギャップを形成し、かつ、ダ
イスハウジングの水平方向の幅寸法より大きい幅寸法を
有したダイス下部プレートをダイスハウジングと同軸的
に配した。変形しにくいダイスハウジングの水平方向の
幅寸法をダイリップ域の内側短軸を基準寸法としたとき
の１．５〜２．５倍値とし、さらに、一番変形しやすい
ダイス下部プレートの水平方向の幅寸法を前記基準寸法
の２．５〜４倍とした構成にしたためにダイス全体の重
量が軽（なる。
心部に配設したコアとダイギャップを形成し、かつ、ダ
イスハウジングの水平方向の幅寸法より大きい幅寸法を
有したダイス下部プレートをダイスハウジングと同軸的
に配した。変形しにくいダイスハウジングの水平方向の
幅寸法をダイリップ域の内側短軸を基準寸法としたとき
の１．５〜２．５倍値とし、さらに、一番変形しやすい
ダイス下部プレートの水平方向の幅寸法を前記基準寸法
の２．５〜４倍とした構成にしたためにダイス全体の重
量が軽（なる。
［実施例］
第１図および第２図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は扁平ダイスの縦断面図、第２図は■−■矢視方
向平面図を示す。
第１図は扁平ダイスの縦断面図、第２図は■−■矢視方
向平面図を示す。
第１図において、ブロー成形機におけるダイス１は、ダ
イスハウジング２．マンドレル３．コア５、ダイス下部
プレート６およびダイギャップ調整装置７から構成され
る。
イスハウジング２．マンドレル３．コア５、ダイス下部
プレート６およびダイギャップ調整装置７から構成され
る。
まず、ダイスハウジング２の下部にはダイス下部プレー
ト６が植込みボルト１０によって取付番ブられている。
ト６が植込みボルト１０によって取付番ブられている。
ダイスハウジング２の中央部にマンドレル３が配設され
、さらに、マンドレル３の下部にコアが固着されて配設
されており、ダイス下部プレート６とコア５との間でパ
リソン９を射出するスリット（ダイギャップ）２０を形
成する構成となっている。
、さらに、マンドレル３の下部にコアが固着されて配設
されており、ダイス下部プレート６とコア５との間でパ
リソン９を射出するスリット（ダイギャップ）２０を形
成する構成となっている。
また、ダイスハウジング２の下部域外周部には、ボルト
ボックス２２と押えボルト２３およびロックナツト２４
からなるダイギャップ調整装置７が、適宜な間隔でダイ
ス下部プレート６上に載置して配設しである。ボルトボ
ックス２２の内周面にはねじが刻設してあり、押えボル
ト２３と噛合させた後、ダイス下部プレート６の中心軸
に対して左右対称に配した押えボルト２３を１組として
相互に動かすことで、所望するダイギャップ２０に調整
できるような構成となっている。
ボックス２２と押えボルト２３およびロックナツト２４
からなるダイギャップ調整装置７が、適宜な間隔でダイ
ス下部プレート６上に載置して配設しである。ボルトボ
ックス２２の内周面にはねじが刻設してあり、押えボル
ト２３と噛合させた後、ダイス下部プレート６の中心軸
に対して左右対称に配した押えボルト２３を１組として
相互に動かすことで、所望するダイギャップ２０に調整
できるような構成となっている。
エンジニアリングプラスチックのような固化速度の速い
樹脂を用いてブロー成形を行なう場合、溶融樹脂１２を
射出装置によって高速で射出する必要があるが、そのた
めに押し出し時の樹脂圧力が大きくなって、短径部方向
に沿ったダイヤギャップ２０の間隔は変わらないものの
、長径部方向に沿ったダイギャップ２０の間隔が大きく
なるといった現象が生じていた。
樹脂を用いてブロー成形を行なう場合、溶融樹脂１２を
射出装置によって高速で射出する必要があるが、そのた
めに押し出し時の樹脂圧力が大きくなって、短径部方向
に沿ったダイヤギャップ２０の間隔は変わらないものの
、長径部方向に沿ったダイギャップ２０の間隔が大きく
なるといった現象が生じていた。
そこで本発明では、第２図に示すように、ダイス下部プ
レート６のコア５に面した鎖線で示す周辺部をダイリッ
プ域２１と称し、スリット２０部を溶融樹脂１２が通過
する際に生じるダイリップ域２１の長径部方向Ｃに沿っ
たスリット２０部の膨張変形を防止するために、ダイス
ハウジング２およびダイス下部プレート６の幅寸法と、
ダイス下部プレート６の水平方向の幅寸法をつぎのよう
に決定する。
レート６のコア５に面した鎖線で示す周辺部をダイリッ
プ域２１と称し、スリット２０部を溶融樹脂１２が通過
する際に生じるダイリップ域２１の長径部方向Ｃに沿っ
たスリット２０部の膨張変形を防止するために、ダイス
ハウジング２およびダイス下部プレート６の幅寸法と、
ダイス下部プレート６の水平方向の幅寸法をつぎのよう
に決定する。
すなわち、例えば、ダイスハウジング２の幅寸法（ダイ
リップ域２１のコア５側端面からダイスハウジング２外
側端面まで）については、基準値ａ（楕円形状を有した
グイリップ域２１の内側短軸）の１．５〜２．５倍、望
ましくは２倍とし、さらに、ダイス下部プレート６の水
平方向の幅寸法（グイリップ域２１のコア側端面からダ
イス下部プレート６の外側端面まで）については、基準
値ａの２．５〜４倍、望ましくは３倍とする。この時の
ダイス下部プレートの垂直方向の厚み寸法は、基準値ａ
の０．５〜１．０倍、望ましくは０．７倍が最適である
。
リップ域２１のコア５側端面からダイスハウジング２外
側端面まで）については、基準値ａ（楕円形状を有した
グイリップ域２１の内側短軸）の１．５〜２．５倍、望
ましくは２倍とし、さらに、ダイス下部プレート６の水
平方向の幅寸法（グイリップ域２１のコア側端面からダ
イス下部プレート６の外側端面まで）については、基準
値ａの２．５〜４倍、望ましくは３倍とする。この時の
ダイス下部プレートの垂直方向の厚み寸法は、基準値ａ
の０．５〜１．０倍、望ましくは０．７倍が最適である
。
以上述べたダイス下部プレート６の寸法構成は、溶融樹
脂１２を射出装置によって高速で射出する場合の押し出
し時の樹脂圧力によって決まる。この場合、樹脂の物性
や押し出し時の樹脂圧力によって適宜な寸法のダイス下
部プレート６を用いることで、グイリップ域２１を有効
的に高剛性および高強度持たせ得ることができ、ダイリ
ップ２１の長径部方向Ｃに沿ったダイギャップ２０のひ
ずみを０．１ｍｍ以下に押えることが可能となり、ダイ
ギャップ２０の間隔をダイリップ域２１の内周面に沿っ
て一定に保持できる。
脂１２を射出装置によって高速で射出する場合の押し出
し時の樹脂圧力によって決まる。この場合、樹脂の物性
や押し出し時の樹脂圧力によって適宜な寸法のダイス下
部プレート６を用いることで、グイリップ域２１を有効
的に高剛性および高強度持たせ得ることができ、ダイリ
ップ２１の長径部方向Ｃに沿ったダイギャップ２０のひ
ずみを０．１ｍｍ以下に押えることが可能となり、ダイ
ギャップ２０の間隔をダイリップ域２１の内周面に沿っ
て一定に保持できる。
つぎに、このように構成されたブロー成形機の動作を説
明する。
明する。
マンドレル３とダイスハウジング２の間に射出装置によ
って圧入された溶融樹脂１２は、マンドレル３の下端部
のコア５とダイス下部プレート６の端部で形成されるス
リット２ｏからパリソン９として押出される。このよう
な状況下で、例えば溶融樹脂１２として汎用樹脂より粘
度の大きいエンジニアリングプラスチックを用いてブロ
ー成形を行おうとすると、高速射出とあいまって、溶融
樹脂１２が狭いスリット２０を通過する際に大きな圧力
損失を発生しその樹脂圧力によりダイリップ域２１を反
コア５側に膨らむように移動しようとする。
って圧入された溶融樹脂１２は、マンドレル３の下端部
のコア５とダイス下部プレート６の端部で形成されるス
リット２ｏからパリソン９として押出される。このよう
な状況下で、例えば溶融樹脂１２として汎用樹脂より粘
度の大きいエンジニアリングプラスチックを用いてブロ
ー成形を行おうとすると、高速射出とあいまって、溶融
樹脂１２が狭いスリット２０を通過する際に大きな圧力
損失を発生しその樹脂圧力によりダイリップ域２１を反
コア５側に膨らむように移動しようとする。
そこで、前記したようなダイス下部プレート６水平方向
の幅寸法および垂直方向の厚さ寸法にすれば、溶融樹脂
１２圧力によってダイリップ域２１の長径部方向Ｃのひ
ずみによる変形を０． １ｍｍ以下に防止することがで
きる。こうして、所望する厚さを有したパリソン９が、
ダイスｌのスリット２ｏから下方に向って垂下し、ブロ
ー成形される。
の幅寸法および垂直方向の厚さ寸法にすれば、溶融樹脂
１２圧力によってダイリップ域２１の長径部方向Ｃのひ
ずみによる変形を０． １ｍｍ以下に防止することがで
きる。こうして、所望する厚さを有したパリソン９が、
ダイスｌのスリット２ｏから下方に向って垂下し、ブロ
ー成形される。
また、もしパリソン９の肉厚を左右対称同一にしないで
変更したいときは、ダイス下部プレート６の中心軸に対
して左右対称に配した押えポルト２３、例えば、２３ａ
と２３ｂ、２３ｃと２３ｄおよび２３ｅと２３ｆをそれ
ぞれ適宜回動した後、それぞれ押えボルト２３に甥合さ
れているロックナツト２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ
を回動して締付けれることで、所望するダイギャップ２
０が容易に得られる。
変更したいときは、ダイス下部プレート６の中心軸に対
して左右対称に配した押えポルト２３、例えば、２３ａ
と２３ｂ、２３ｃと２３ｄおよび２３ｅと２３ｆをそれ
ぞれ適宜回動した後、それぞれ押えボルト２３に甥合さ
れているロックナツト２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ
を回動して締付けれることで、所望するダイギャップ２
０が容易に得られる。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように、本発明におい、では、
溶融樹脂がスリット部を通過する際に生じるダイリップ
域の長径部方向に沿ったダイギャップの膨張変形を防止
するために、ダイスハウジング全体を高剛性の構造およ
び高強度の材料で製作することなく、最も変形しやすい
個所に別部材のダイス下部プレートをダイスハウジング
の下部に単に装着するだけでよい。もし、溶融樹脂圧が
高くなってもダイスハウジング全体の厚みを増加させる
必要がないためダイス全体の重量が軽くなり、かつ、ダ
イスをヒートアップする際のヒータ容量も大きくする必
要がないため昇温時間も少なくてすむ。
溶融樹脂がスリット部を通過する際に生じるダイリップ
域の長径部方向に沿ったダイギャップの膨張変形を防止
するために、ダイスハウジング全体を高剛性の構造およ
び高強度の材料で製作することなく、最も変形しやすい
個所に別部材のダイス下部プレートをダイスハウジング
の下部に単に装着するだけでよい。もし、溶融樹脂圧が
高くなってもダイスハウジング全体の厚みを増加させる
必要がないためダイス全体の重量が軽くなり、かつ、ダ
イスをヒートアップする際のヒータ容量も大きくする必
要がないため昇温時間も少なくてすむ。
第１図および第２図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は扁平ダイスの縦断面図、第２図は■−■矢視矢
視平向平面図３図は従来例の扁平ダイスの平面図を示す
。 １・・ダイス、 ２・・・ダイスハウジング、３
・・・マンドレル、 ５・・・コア、６・・・ダイス
下部プレート、 ７・・・ダイギャップ調整装置、 ９・・・パリソン、 １２・・・溶融樹脂、 ２０・・・スリット。
第１図は扁平ダイスの縦断面図、第２図は■−■矢視矢
視平向平面図３図は従来例の扁平ダイスの平面図を示す
。 １・・ダイス、 ２・・・ダイスハウジング、３
・・・マンドレル、 ５・・・コア、６・・・ダイス
下部プレート、 ７・・・ダイギャップ調整装置、 ９・・・パリソン、 １２・・・溶融樹脂、 ２０・・・スリット。
Claims (1)
- ダイスハウジングの下端中心部にコアを配設し、前記コ
アより離間して溶融樹脂通路を形成するダイス下部プレ
ートを前記ダイスハウジングの下部に同軸的に配し、前
記ダイス下部プレートの水平方向の幅寸法を前記ダイス
ハウジングの水平方向の幅寸法よりも長くしたことを特
徴とする扁平ダイスを有するブロー成形機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2137163A JPH0788034B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 扁平ダイスを有するブロー成形機 |
| US08/006,150 US5273421A (en) | 1990-05-29 | 1993-01-19 | Injection type molding machine for producing hollow double wall type plastic articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2137163A JPH0788034B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 扁平ダイスを有するブロー成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0431026A true JPH0431026A (ja) | 1992-02-03 |
| JPH0788034B2 JPH0788034B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=15192294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2137163A Expired - Lifetime JPH0788034B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 扁平ダイスを有するブロー成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788034B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015135750A1 (de) * | 2014-03-14 | 2015-09-17 | Kraussmaffei Berstorff Gmbh | Schlauchspritzkopf und verfahren zum herstellen eines schlauchs |
-
1990
- 1990-05-29 JP JP2137163A patent/JPH0788034B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015135750A1 (de) * | 2014-03-14 | 2015-09-17 | Kraussmaffei Berstorff Gmbh | Schlauchspritzkopf und verfahren zum herstellen eines schlauchs |
| US10639838B2 (en) | 2014-03-14 | 2020-05-05 | Kraussmaffei Berstorff Gmbh | Hose extrusion head and method for producing a hose |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0788034B2 (ja) | 1995-09-27 |
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