JPH0431038A - モールディング用光輝テープの製造法 - Google Patents

モールディング用光輝テープの製造法

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JPH0431038A
JPH0431038A JP2138944A JP13894490A JPH0431038A JP H0431038 A JPH0431038 A JP H0431038A JP 2138944 A JP2138944 A JP 2138944A JP 13894490 A JP13894490 A JP 13894490A JP H0431038 A JPH0431038 A JP H0431038A
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JP
Japan
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synthetic resin
film
sheet
molding
release layer
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Pending
Application number
JP2138944A
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English (en)
Inventor
Katsuhisa Kato
勝久 加藤
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SYST TECHNICAL KK
Tokiwa Chemical Industries Co Ltd
System Technical Co Ltd
Original Assignee
SYST TECHNICAL KK
Tokiwa Chemical Industries Co Ltd
System Technical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、自動車等の各種車輌の車体ノく不ルヒ硝子へ
ネルとの接合隙間に液層′1−るモールディングの表面
に埋設ゴーる光輝テープの製造法であって その主たる
目的とする所は、モールディングの表面に現出する光輝
テープの光輝と強度とを著−く高めるようにしたモール
ディング用の光輝テープの製造法に関するものである (従来の技術) 近年、この種の車輌等のモールディングに使用されてい
る光輝テープは、光輝テープの輝きや艶等を良好とする
ために表面側にアイオノマー樹脂層を溶融ラミネートし
て重合成形するものが一般的に使用されている。また、
光輝テープの金属蒸着膜層をポリエステルチーブの表面
又は裏面に被着したものを使用することが一般に広くし
られている。
(発明が解決しようとする課題) 上記、従来のモールディングに使用する光輝テープに述
べたもののうち、前者においては、アイオノマー樹脂層
の厚みが均一にできず、凹凸面が生じ平坦状に仕上げる
ことが困難である、そして、耐候性が必要なために厚く
すと非常に収縮力が大きいと云う問題点があった。
また、後者における、ポリエステルテープに金属蒸着膜
層を施したものでは、耐熱性には問題点は無いが、熱を
加えてコーナー等における屈曲に際しては、ポリエステ
ルチーブに皺が容易に生ずるという問題点と、幅広の光
輝テープの場合には、皺が多く発生して光輝と装飾価値
を著しく損なうという問題点を有していた。
本発明は、上記のような従来の技術の有する問題点に鑑
みてなされたものであり、その目的とする所は、予め所
定の厚さに成形したアイオノマー樹脂シートを重合成形
し、平面状に優れた表面を形成する。また、合成樹脂フ
ィルムに離型しやすい樹脂層を介在して金属蒸着膜を施
し、その後、該合成樹脂フィルムを剥がして薄く転写す
ることによって、従来の欠点を悉く解決して光輝と装飾
価値の優れたモールディングの光輝テープを提供しよう
とするものである。
(課題を解決するための手段) 上記目的を達成するために、本発明のモールディングの
光輝テープにおいては、ポリエステル等の合成樹脂フィ
ルム(21の片側面に合成樹脂離型層(3)を塗着する
。この合成樹脂離型層(31の表面にアルミニウム等の
金属蒸着膜1−11を施し、そして、該金属蒸着膜は)
と表面となるアイオノマー樹脂シート(6)との間に溶
融されたエチレン コ ポリマー樹脂層(5)を介在さ
せて同時に重合積層させる。その後、前記合成樹脂フィ
ルム(2Iを剥離して該金属蒸着膜(4)をエチレン 
コ ポリマー樹脂層(5)に転写する。更に、モールデ
ィング(A)の塩化ビニルと接合を良好とするために、
該合成樹脂離型層(31に接着剤Sを介して塩化ビニー
ルシート(9)を重合する。
更に、光輝テープ(1)を補強するために、該塩1ヒビ
ニールシート(9)に金属箔等の補強シート001を介
在して塩1ヒビニールシート(11)を積層するように
なっている。
(作  用) 本発明は、上記の如く構成された光輝テープ(1は、モ
ールディング(A)のモール頭部〈13)の表面側に一
体的に埋設成形され、各種車輌等の車体I<ネルとウィ
ンド枠の開口部におけるフランチ等に対する鞘子パネル
の外周に接着剤を以て挿入固定する。そして、この光輝
テープ(1)は、表面のアイオノマー樹脂シート(6)
が5シート状のま1表面に重合して平均な厚さを以て平
坦状に成形される。
また、ポリエステル等の合成樹脂フィルム(21の剥離
による金属蒸着膜1−41の転写によって、光輝テープ
を極力薄肉とすることができると共に、金属蒸着膜は)
が薄肉のためにコーナー等において皺が生じるのを防止
するものである。
(実施例) 次に、本発明の実施例を図面について説明すると、モー
ルディング(A)は、硬質合成樹脂等を以て長手帯状に
成形され、上部にモール頭部(13)と、隙間に挿着さ
れる挿入脚部<14)とを押し出し成型によって一体的
に構成されている。そして、二のモール頭部(13)に
本発明で製造された光輝テープ(1)を−木に埋設形成
する。
次に、この光輝テープtl+の製造法における製造工程
を第4図によって説明すると、第4図(a)工程は、長
平方面のポリエステルフィルム又はボリフーロビしン等
の平滑性のある合成樹脂フィルム(2)の上面片側の剥
離性のよい合成樹脂離型層(3)を塗着する。この合成
樹脂離型層(3)の表面に対してアルミニウム、クロー
ム又はニラゲル等の金!E蒸着WAf4+を全面に被着
しである2 次に、第4図(b)に示す工程では、該金属蒸着11H
41と表面となるアイオノマー樹脂シート(61との間
に溶融されたエチレン コ ポリマー樹脂層を介在させ
て同時に一体的に重合させる。この後、該合成樹脂フィ
ルム(2)を剥離することによって該金属蒸着膜4)を
エチレン コ・ポリマー樹脂層(5)に転写させる。
また、第4図(c)の工程では、前記合成樹脂離型層(
3)の下面に対して接着剤8を塗布し、これを介在して
モールディング(A)と同効質の塩化ビニールシート(
9)を重合成形して光輝テープを製造するものである。
第3図に示される光輝テープ(11の製造工程は、第4
図(c)工程に示す、最下面の塩化ビニールシート(9
1に補強のために金属箔等の補強シート[101を重合
介在させて再度、モールディング(A)と同効質の塩化
ビニールシート(11)を重合成形したものである。
なお、上記実施例に示す、符号(15)は、第1図に示
すモールディング(A)の挿入脚部(14)の側面に設
けた補助支持片を示し、(16)は、該挿入脚部(14
)の下端に屈曲した屈曲支持片を示したものである。
(発明の効果) 本発明は、以上説明したように構成されているので、こ
のモールディングの光輝テープによれば、光輝テープの
最上面の表面が平坦状に形成されて光輝が著しく向上し
、且つ、表面のアイオノマー樹脂シートの厚さを自由に
選定することによって収縮の防止と耐候性を強fヒでき
る効果がある、そして、非常に平滑性の良いポリエステ
ルの合成樹脂フィルムの転写による金属蒸着膜層は肉薄
の鏡面状となってエチレン コ ポリマー樹脂層に残置
して被着し、大変に光輝性に優れ、また、屈曲成形時に
生じやすいクラッチ等を防止できる5更に、該合成樹脂
フィルムに対して剥離性のよい合成樹脂離型層を塗着し
てその表面に金属蒸着膜を被着することによって、合成
樹脂フィルムの剥離を著しく良好とすると共に、剥離時
に生ずる切裂や斑等を確実に防止できる。
また、金属蒸着膜をエチレン コ・ポリマー樹脂層に転
写したので、最も接着性の良好なエチレン コ ポリマ
ー樹脂層に強固に接着でき、剥れや斑等の生ずるのを防
止できる。そして、接着性の良好なエチレン コ、ポリ
マー樹脂層の表面にセしてアイオノマー樹脂シートを同
時に重合したので、両者は強固に接合すると共に、シー
トの肉厚が均一にして平坦状に仕上がるために表面が鏡
面状となり、従来のような溶融重合したアイオノマー樹
脂層の如く表面が凹凸になったり平坦でない等の不良品
となる心配がない効果がある。また、該合成樹脂離型層
に対して接着剤を介して塩fヒビニールシートを重合し
であるので、最下部がモールディングの構成材料である
塩化ビニールと同効質となり両者は一体的に強固に結合
て゛きる効果を有する。そして、光輝テープの最下部の
塩fヒビニールシートを二層として中間に金!7L箔等
の補強シートを介在したことによって、全体を補強する
と共に、収縮 膨張を極力防止することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の光輝テープをモールディングに埋設し
た全体斜面図、第2図は同じく光輝テープの完成された
斜面図、第3図は第2項記載の光輝テープの断面図、第
4図(a)技工(C)は、本発明の製造工程を示す断面
図て′ある8符号(A)  はモールディング、(1)
は光輝テープ−(2)は合成樹脂コイルム 13)は合
成樹脂離型層、(41は金属蒸着膜(51はエチしシ 
コ ポリマー樹脂層、(61はアイオノマー樹脂シート
 8(は接着剤、(9)、(11)はIハ1ピビニール
ン−1−、flolは補強シートて′ある代理ノ、 弁
理士 面 1) 実 第 図 第 図 iシ3 図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、自動車等の車体パネルと硝子パネルとの間に介在す
    るモールディングに埋設する光輝テープの製造法におい
    て、該光輝テープは、長手方向の平滑性の有するポリエ
    ステル等の合成樹脂フィルムの片側面に剥離性のよい合
    成樹脂離型層を塗着し、その合成樹脂離型層の表面にア
    ルミニウム等の金属よりなる金属蒸着膜を施し、該金属
    蒸着膜と表面となるアイオノマー樹脂シートとの間に溶
    融されたエチレン・コ・ポリマー樹脂層を介在させて同
    時に一体的に重合積層させ、その後、前記合成樹脂フィ
    ルムを剥離して該金属蒸着膜をエチレン・コ・ポリマー
    樹脂層に転写し、次いで、該合成樹脂離型層の下面に接
    着剤を介在して塩化ビニールシートを重合したことを特
    徴とするモールディング用光輝テープの製造法。 2、前記塩化ビニールシートの下面に対して金属箔又は
    ポリエステルシート等よりなる補強シートを介在して再
    度塩化ビニールシートを積層重合したことを特徴とする
    請求項1記載のモールディング用光輝テープの製造法。
JP2138944A 1990-05-29 1990-05-29 モールディング用光輝テープの製造法 Pending JPH0431038A (ja)

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