JPH04311449A - 発泡合成樹脂製組立箱 - Google Patents
発泡合成樹脂製組立箱Info
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- JPH04311449A JPH04311449A JP3099652A JP9965291A JPH04311449A JP H04311449 A JPH04311449 A JP H04311449A JP 3099652 A JP3099652 A JP 3099652A JP 9965291 A JP9965291 A JP 9965291A JP H04311449 A JPH04311449 A JP H04311449A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平面板状に展開可能な
発泡合成樹脂製組立箱及びその製造方法に関する。
発泡合成樹脂製組立箱及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の発泡合成樹脂製組立箱と
しては、図１０に示すように、箱本体１に別個の蓋板２
を具備したものが提案されている（特開平１−２７９０
４６号）。箱本体１は、側板３が切込みヒンジ部４を介
して底板５の周辺に立設されてなり、また切込みヒンジ
部４は所定深さの切込み６が底板５の内部に側板３の内
面延長上に形成されてなる。この切込みヒンジ部４によ
り、側板３は図１１に示すように、平面板に展開可能で
あり、空の状態における箱本体１の保管・輸送を便利に
している。そして、上記構造の組立箱は、箱本体１が金
型により立体形状で成形され、蓋板２は別個の金型によ
り成形される。
しては、図１０に示すように、箱本体１に別個の蓋板２
を具備したものが提案されている（特開平１−２７９０
４６号）。箱本体１は、側板３が切込みヒンジ部４を介
して底板５の周辺に立設されてなり、また切込みヒンジ
部４は所定深さの切込み６が底板５の内部に側板３の内
面延長上に形成されてなる。この切込みヒンジ部４によ
り、側板３は図１１に示すように、平面板に展開可能で
あり、空の状態における箱本体１の保管・輸送を便利に
している。そして、上記構造の組立箱は、箱本体１が金
型により立体形状で成形され、蓋板２は別個の金型によ
り成形される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の組
立箱は、箱本体１と蓋板２とが別個に成形されるため金
型が２組必要で、製造工程が煩雑となるばかりでなく、
当然コスト上昇を来たすという問題があった。またメン
テナンス面でも２組の金型について行う必要があり、更
に製品の管理の面でも箱本体と蓋板との両方について行
う必要があり甚だ厄介であった。本発明は、このような
従来の問題点に鑑みなされたものであって、箱本体と蓋
板とが一体成形可能な組立箱及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。
立箱は、箱本体１と蓋板２とが別個に成形されるため金
型が２組必要で、製造工程が煩雑となるばかりでなく、
当然コスト上昇を来たすという問題があった。またメン
テナンス面でも２組の金型について行う必要があり、更
に製品の管理の面でも箱本体と蓋板との両方について行
う必要があり甚だ厄介であった。本発明は、このような
従来の問題点に鑑みなされたものであって、箱本体と蓋
板とが一体成形可能な組立箱及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の発泡合成樹脂製組立箱は、箱本体に少なく
とも１個の蓋板を具備し、箱本体は側板が切込みヒンジ
部を介して底板周辺に立設され、蓋板は一辺が切込みヒ
ンジ部を介して箱本体の側板上辺に水平方向に開いた状
態で接続されてなり、前記箱本体の切込みヒンジ部は所
定深さの切込みが底板内部の側板内面延長上に形成され
、前記蓋板の切込みヒンジ部は所定深さの切込みが蓋板
内部の側板外面延長上に形成されてなる構成としたもの
である。
に、本発明の発泡合成樹脂製組立箱は、箱本体に少なく
とも１個の蓋板を具備し、箱本体は側板が切込みヒンジ
部を介して底板周辺に立設され、蓋板は一辺が切込みヒ
ンジ部を介して箱本体の側板上辺に水平方向に開いた状
態で接続されてなり、前記箱本体の切込みヒンジ部は所
定深さの切込みが底板内部の側板内面延長上に形成され
、前記蓋板の切込みヒンジ部は所定深さの切込みが蓋板
内部の側板外面延長上に形成されてなる構成としたもの
である。
【０００５】上記箱本体の切込みヒンジ部には、底板の
切込みの反対側板面に切込みヒンジ補強部を形成するこ
とが好ましい。そして、上記構成の組立箱の製造方法は
、金型に凹形の断面形状を有する組立箱一体成形用型窩
を設け、該型窩は底板成形部周辺に側板成形部を有し、
側板成形部端辺に少なくとも１個の蓋板成形部が接続さ
れてなり、前記側板成形部内面に切込み形成プレートを
底板成形部内に所定深さだけ突出するように設けるとと
もに、前記側板成形部外面に切込み形成プレートを蓋板
成形部内に所定深さだけ突出するように設け、型窩内に
発泡性樹脂ビーズを充填して加熱成形するものである。
切込みの反対側板面に切込みヒンジ補強部を形成するこ
とが好ましい。そして、上記構成の組立箱の製造方法は
、金型に凹形の断面形状を有する組立箱一体成形用型窩
を設け、該型窩は底板成形部周辺に側板成形部を有し、
側板成形部端辺に少なくとも１個の蓋板成形部が接続さ
れてなり、前記側板成形部内面に切込み形成プレートを
底板成形部内に所定深さだけ突出するように設けるとと
もに、前記側板成形部外面に切込み形成プレートを蓋板
成形部内に所定深さだけ突出するように設け、型窩内に
発泡性樹脂ビーズを充填して加熱成形するものである。
【０００６】また、上記切込みヒンジ補強部を形成した
組立箱の製造方法は、上記製造方法において、型窩の底
板成形部内の切込み形成プレートの反対側に箱本体の切
込みヒンジ補強部を成形する凹部を設け、型窩内に発泡
性樹脂ビーズを充填・加熱して仮融着させ、冷却後微小
間隔開型し、前記凹部に切込みヒンジ補強部用発泡性樹
脂ビーズを充填して閉型した後、加熱して本融着させる
ものである。
組立箱の製造方法は、上記製造方法において、型窩の底
板成形部内の切込み形成プレートの反対側に箱本体の切
込みヒンジ補強部を成形する凹部を設け、型窩内に発泡
性樹脂ビーズを充填・加熱して仮融着させ、冷却後微小
間隔開型し、前記凹部に切込みヒンジ補強部用発泡性樹
脂ビーズを充填して閉型した後、加熱して本融着させる
ものである。
【０００７】
【作用】上記構成の組立箱は、底板周辺に側板が立設さ
れてなる箱本体に、蓋板の一辺が箱本体の側板上辺に水
平方向に開いた状態で接続されているので、金型に凹形
断面形状を有する型窩を設けることにより箱本体と蓋板
とを一体成形することができる。そして、切込みヒンジ
補強部を形成すると、箱本体の切込みヒンジ部が強化さ
れ、組立箱としての耐久性を向上するとともに、重量物
の収容を可能にする。
れてなる箱本体に、蓋板の一辺が箱本体の側板上辺に水
平方向に開いた状態で接続されているので、金型に凹形
断面形状を有する型窩を設けることにより箱本体と蓋板
とを一体成形することができる。そして、切込みヒンジ
補強部を形成すると、箱本体の切込みヒンジ部が強化さ
れ、組立箱としての耐久性を向上するとともに、重量物
の収容を可能にする。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図６に基づ
いて説明するが、これらは本発明を何ら制限しないこと
は言うまでもない。本実施例の組立箱は、図１に示すよ
うに、発泡合成樹脂製で、箱本体１１に左右一対の蓋板
１２を具備してなる。発泡合成樹脂としては、ポリスチ
レン系樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオ
レフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂等が好適に用いら
れる。箱本体１１は、側板１３が切込みヒンジ部１４を
介して底板１５の周辺に立設されてなり、また蓋板１２
は、図示のように観音開き形で、一辺が切込みヒンジ部
１６を介して側板１３の上辺に水平方向に開いた状態で
接続されてなる。さらに、切込みヒンジ部１４は、所定
深さの切込み１７が底板１５の内部に側板１３の内面延
長上に形成され、また切込みヒンジ部１６は、所定深さ
の切込み１８が蓋板１２の内部に側板１３の外面延長上
に形成されている。これら切込みヒンジ部１４、１６の
厚さは、組立箱の大きさ、樹脂の種類、発泡倍率、スキ
ン層の有無等を考慮して設定するが、通常は０．５ｍｍ
〜数ｍｍ程度とするのが好適である。
いて説明するが、これらは本発明を何ら制限しないこと
は言うまでもない。本実施例の組立箱は、図１に示すよ
うに、発泡合成樹脂製で、箱本体１１に左右一対の蓋板
１２を具備してなる。発泡合成樹脂としては、ポリスチ
レン系樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオ
レフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂等が好適に用いら
れる。箱本体１１は、側板１３が切込みヒンジ部１４を
介して底板１５の周辺に立設されてなり、また蓋板１２
は、図示のように観音開き形で、一辺が切込みヒンジ部
１６を介して側板１３の上辺に水平方向に開いた状態で
接続されてなる。さらに、切込みヒンジ部１４は、所定
深さの切込み１７が底板１５の内部に側板１３の内面延
長上に形成され、また切込みヒンジ部１６は、所定深さ
の切込み１８が蓋板１２の内部に側板１３の外面延長上
に形成されている。これら切込みヒンジ部１４、１６の
厚さは、組立箱の大きさ、樹脂の種類、発泡倍率、スキ
ン層の有無等を考慮して設定するが、通常は０．５ｍｍ
〜数ｍｍ程度とするのが好適である。
【０００９】上記構成の組立箱を製造するには、図２に
示すように、まず、金型２１に組立箱の一体成形可能な
型窩２２を設ける。金型２１は、一対のコア金型２３と
キャビティ金型２４とからなり、キャビティ金型２４に
複数個の樹脂ビーズ用充填器２５を備え、型窩２２を形
成する壁面に多数の蒸気孔２６が開口している。型窩２
２は、断面形状が凹形で、底板成形部２７の周辺に側板
成形部２８を有し、側板成形部２８の対向辺に一対の蓋
板成形部２９が接続されている。そして、側板成形部２
８の内面に切込み形成プレート３０を底板成形部２７内
に切込み１７の深さだけ突出するように設けるとともに
、側板成形部２８の外面に切込み形成プレート３１を蓋
板成形部２９内に切込み１８の深さだけ突出するように
設ける。これら切込み形成プレート３０、３１は、切込
み１７、１８を形成するとともに、相隣接せる側板１３
を分離するためのもので、シンチュウ、砲金等から作ら
れる。次に、充填器２５から発泡性樹脂ビーズ３２を型
窩２２内に充填し、蒸気孔２６から水蒸気を型窩２２内
に供給して加熱成形した後、冷却して成形品を取り出す
。かくして、図１に示す形状の組立箱を一体成形するこ
とができる。
示すように、まず、金型２１に組立箱の一体成形可能な
型窩２２を設ける。金型２１は、一対のコア金型２３と
キャビティ金型２４とからなり、キャビティ金型２４に
複数個の樹脂ビーズ用充填器２５を備え、型窩２２を形
成する壁面に多数の蒸気孔２６が開口している。型窩２
２は、断面形状が凹形で、底板成形部２７の周辺に側板
成形部２８を有し、側板成形部２８の対向辺に一対の蓋
板成形部２９が接続されている。そして、側板成形部２
８の内面に切込み形成プレート３０を底板成形部２７内
に切込み１７の深さだけ突出するように設けるとともに
、側板成形部２８の外面に切込み形成プレート３１を蓋
板成形部２９内に切込み１８の深さだけ突出するように
設ける。これら切込み形成プレート３０、３１は、切込
み１７、１８を形成するとともに、相隣接せる側板１３
を分離するためのもので、シンチュウ、砲金等から作ら
れる。次に、充填器２５から発泡性樹脂ビーズ３２を型
窩２２内に充填し、蒸気孔２６から水蒸気を型窩２２内
に供給して加熱成形した後、冷却して成形品を取り出す
。かくして、図１に示す形状の組立箱を一体成形するこ
とができる。
【００１０】上記のようにして得た組立箱は、図３に示
すように、切込みヒンジ部１４、１６を介して平面状に
展開できるので、複数個積層して保管又は輸送すること
ができる。そのため、広い保管スペースが不要であり、
また輸送効率も良好である。また、相隣接せる側板１３
の接合部を図４〜図６に例示するようないわゆる合決り
構造にしたり、蓋板１２どうしの接合部を図１に例示す
るような合決り造にすると、合決り構造の締付作用によ
り組立箱の強度が向上する。
すように、切込みヒンジ部１４、１６を介して平面状に
展開できるので、複数個積層して保管又は輸送すること
ができる。そのため、広い保管スペースが不要であり、
また輸送効率も良好である。また、相隣接せる側板１３
の接合部を図４〜図６に例示するようないわゆる合決り
構造にしたり、蓋板１２どうしの接合部を図１に例示す
るような合決り造にすると、合決り構造の締付作用によ
り組立箱の強度が向上する。
【００１１】なお、本発明の他の実施例として、図７に
示すように、底板１５の切込み１７の反対側板面に切込
みヒンジ補強部（以下、補強部という）１９を形成して
もよい。該補強部１９の要否は、組立箱に使用する樹脂
の種類、収容物の重量等により定まるが、一般的には、
ポリオレフィン系樹脂の場合は優れた曲げ強度等を有す
るので補強部１９を必要としないことが多く、ポリスチ
レン系樹脂の場合は補強部１９を設けるのが好ましいこ
とが多い、また、補強部１９の素材としては、組立箱の
素材と同質の素材やオレフィン・スチレン共重合樹脂等
が好適である。
示すように、底板１５の切込み１７の反対側板面に切込
みヒンジ補強部（以下、補強部という）１９を形成して
もよい。該補強部１９の要否は、組立箱に使用する樹脂
の種類、収容物の重量等により定まるが、一般的には、
ポリオレフィン系樹脂の場合は優れた曲げ強度等を有す
るので補強部１９を必要としないことが多く、ポリスチ
レン系樹脂の場合は補強部１９を設けるのが好ましいこ
とが多い、また、補強部１９の素材としては、組立箱の
素材と同質の素材やオレフィン・スチレン共重合樹脂等
が好適である。
【００１２】上記補強部１９を設けた組立箱を製造する
には、図８に示すように、前記実施例の型窩２２におけ
る底板成形部２７内の切込み形成プレート３０の反対側
に補強部成形用凹部３３を設ける。そして、充填器２５
から発泡性樹脂ビーズ３２を型窩２２内に充填し、蒸気
孔２６から水蒸気を型窩２２内に供給して加熱・仮融着
させる。仮融着とは、開型によって仮融着物が崩れない
程度に、かつ後述の補強部１９を融着成形する本融着の
際に水蒸気が内部にまで浸透するように発泡性樹脂ビー
ズ３２間に間隙が存在する状態をいう。仮融着の条件は
、樹脂の種類、成形体の厚さ等により定まるが、０．２
ｋｇ／ｃｍ２ 〜０．４ｋｇ／ｃｍ２ の低圧乃至常圧
下での一方加熱が好適である。次に、必要に応じて軽く
冷却した後微小間隙（補強部１９の厚さ分）開型し、凹
部３３に設けた充填器（図示省略）から補強部用発泡性
樹脂ビーズ３４を凹部３３内に充填した後、閉型して本
融着させ、補強部１９を底板１５に一体化させる。かく
して、図７に示す形状の組立箱を一体成形することがで
きる。なお、上記仮融着の際に、凹部３３内にも若干量
の発泡性樹脂ビーズ３２が侵入して仮融着され、この後
微小間隙開型して補強部用発泡性樹脂ビーズ３４を充填
し、本融着させるので、補強部１９及びその近傍の底板
１５は一種の圧縮成形がなされ、そのため柔軟性が増し
、切込みヒンジ部１４として好適な性質を備えるに至る
。
には、図８に示すように、前記実施例の型窩２２におけ
る底板成形部２７内の切込み形成プレート３０の反対側
に補強部成形用凹部３３を設ける。そして、充填器２５
から発泡性樹脂ビーズ３２を型窩２２内に充填し、蒸気
孔２６から水蒸気を型窩２２内に供給して加熱・仮融着
させる。仮融着とは、開型によって仮融着物が崩れない
程度に、かつ後述の補強部１９を融着成形する本融着の
際に水蒸気が内部にまで浸透するように発泡性樹脂ビー
ズ３２間に間隙が存在する状態をいう。仮融着の条件は
、樹脂の種類、成形体の厚さ等により定まるが、０．２
ｋｇ／ｃｍ２ 〜０．４ｋｇ／ｃｍ２ の低圧乃至常圧
下での一方加熱が好適である。次に、必要に応じて軽く
冷却した後微小間隙（補強部１９の厚さ分）開型し、凹
部３３に設けた充填器（図示省略）から補強部用発泡性
樹脂ビーズ３４を凹部３３内に充填した後、閉型して本
融着させ、補強部１９を底板１５に一体化させる。かく
して、図７に示す形状の組立箱を一体成形することがで
きる。なお、上記仮融着の際に、凹部３３内にも若干量
の発泡性樹脂ビーズ３２が侵入して仮融着され、この後
微小間隙開型して補強部用発泡性樹脂ビーズ３４を充填
し、本融着させるので、補強部１９及びその近傍の底板
１５は一種の圧縮成形がなされ、そのため柔軟性が増し
、切込みヒンジ部１４として好適な性質を備えるに至る
。
【００１３】また、上記補強部１９を更に補強すること
もできる。例えば補強部１９に対応する切込みヒンジ部
１４にフィルム等を貼着して一体成形を行うことにより
重量物用の箱を作ることができる。この際に使用するフ
ィルム（又はシート）としては、箱の成形に使用する素
材と同種又は類似のものが、成形時の融着性が良いので
好ましい。例えば箱の素材がポリスチレンの場合には、
ハイインパクトポリスチレンからなるフィルムを使用す
るのが良い。もっとも、異種のものであっても接着する
ものであれば使用できることは言うまでもない。尚、上
記において観音開きの蓋板について説明したが、片開き
の蓋板についても適用できることは勿論である。
もできる。例えば補強部１９に対応する切込みヒンジ部
１４にフィルム等を貼着して一体成形を行うことにより
重量物用の箱を作ることができる。この際に使用するフ
ィルム（又はシート）としては、箱の成形に使用する素
材と同種又は類似のものが、成形時の融着性が良いので
好ましい。例えば箱の素材がポリスチレンの場合には、
ハイインパクトポリスチレンからなるフィルムを使用す
るのが良い。もっとも、異種のものであっても接着する
ものであれば使用できることは言うまでもない。尚、上
記において観音開きの蓋板について説明したが、片開き
の蓋板についても適用できることは勿論である。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、箱本体
は側板が切込みヒンジ部を介して底辺周辺に立設されて
なり、蓋板は一辺が切込みヒンジ部を介して箱本体の側
板上辺に水平方向に開いた状態で接続されてなる構成と
したので、箱本体と蓋板とを一体成形することができる
。そのため、金型は１組ですみ、作業効率は大巾に向上
し、またコストが低減する。更に、金型が１組ですみ、
また製品も一体成形されているので金型のメンテナンス
及び製品の在庫管理等も容易である。また、切込みヒン
ジ部を介して組立箱を平面状に展開することができるの
で、複数個積層して保管又は輸送することにより保管ス
ペースが狭くてすみ、輸送効率も良好である。更に、底
板に切込みヒンジ補強部を形成すると、箱本体の切込み
ヒンジ部が強化され、組立箱としての耐久性を向上する
とともに、重い物の収容を可能にする。
は側板が切込みヒンジ部を介して底辺周辺に立設されて
なり、蓋板は一辺が切込みヒンジ部を介して箱本体の側
板上辺に水平方向に開いた状態で接続されてなる構成と
したので、箱本体と蓋板とを一体成形することができる
。そのため、金型は１組ですみ、作業効率は大巾に向上
し、またコストが低減する。更に、金型が１組ですみ、
また製品も一体成形されているので金型のメンテナンス
及び製品の在庫管理等も容易である。また、切込みヒン
ジ部を介して組立箱を平面状に展開することができるの
で、複数個積層して保管又は輸送することにより保管ス
ペースが狭くてすみ、輸送効率も良好である。更に、底
板に切込みヒンジ補強部を形成すると、箱本体の切込み
ヒンジ部が強化され、組立箱としての耐久性を向上する
とともに、重い物の収容を可能にする。
【図１】本発明の一実施例を示す組立箱の断面図である
。
。
【図２】図１に示す組立箱の製造装置の断面図である。
【図３】図１に示す組立箱の展開図である。
【図４】組立箱における側板の接合構造例を示す断面図
である。
である。
【図５】組立箱における側板の接合構造例を示す断面図
である。
である。
【図６】組立箱における側板の接合構造例を示す断面図
である。
である。
【図７】本発明の他の実施例を示す組立箱の断面図であ
る。
る。
【図８】図７に示す組立箱の製造装置の断面図である。
【図９】図７に示す組立箱の展開図である。
【図１０】従来の組立箱の一例を示す断面図である。
【図１１】図１０に示す従来の組立箱（箱本体）の展開
図である。
図である。
１１ 箱本体
１２ 蓋板１３ 側板
１４ 切込みヒンジ部（箱本体側） １５ 底板
１６ 切込みヒンジ部（蓋板側） １７ 切込み（箱本体側） １８ 切込
み（蓋板側） １９ 切込みヒンジ補強部 ２１ 金型
２２ 型窩
２７ 底板成形部２８ 側板成形部
２９ 蓋板成形部３０ 切込み形
成プレート（箱本体側）３１ 切込み形成プレート（
蓋板側）３２ 発泡性樹脂ビーズ ３
３ 凹部３４ 補強部用発泡性樹脂ビーズ
１２ 蓋板１３ 側板
１４ 切込みヒンジ部（箱本体側） １５ 底板
１６ 切込みヒンジ部（蓋板側） １７ 切込み（箱本体側） １８ 切込
み（蓋板側） １９ 切込みヒンジ補強部 ２１ 金型
２２ 型窩
２７ 底板成形部２８ 側板成形部
２９ 蓋板成形部３０ 切込み形
成プレート（箱本体側）３１ 切込み形成プレート（
蓋板側）３２ 発泡性樹脂ビーズ ３
３ 凹部３４ 補強部用発泡性樹脂ビーズ
Claims (4)
- 【請求項１】 箱本体に少なくとも１個の蓋板を具備
し、箱本体は側板が切込みヒンジ部を介して底板周辺に
立設され、蓋板は一辺が切込みヒンジ部を介して箱本体
の側板上辺に水平方向に開いた状態で接続されてなり、
前記箱本体の切込みヒンジ部は所定深さの切込みが底板
内部の側板内面延長上に形成され、前記蓋板の切込みヒ
ンジ部は所定深さの切込みが蓋板内部の側板外面延長上
に形成されてなる発泡合成樹脂製組立箱。 - 【請求項２】 底板の切込みの反対側板面に切込みヒ
ンジ補強部を形成した請求項１記載の発泡合成樹脂製組
立箱。 - 【請求項３】 金型に凹形の断面形状を有する組立箱
一体成形用型窩を設け、該型窩は底板成形部周辺に側板
成形部を有し、側板成形部端辺に少なくとも１個の蓋板
成形部が接続されてなり、前記側板成形部内面に切込み
形成プレートを底板成形部内に所定深さだけ突出するよ
うに設けるとともに、前記側板成形部外面に切込み形成
プレートを蓋板成形部内に所定深さだけ突出するように
設け、型窩内に発泡性樹脂ビーズを充填して加熱成形す
ることを特徴とする発泡合成樹脂製組立箱の製造方法。 - 【請求項４】 型窩の底板成形部内の切込み形成プレ
ートの反対側に箱本体の切込みヒンジ補強部を成形する
凹部を設け、型窩内に発泡性樹脂ビーズを充填・加熱し
て仮融着させ、冷却後微小間隔開型し、前記凹部に切込
みヒンジ補強部用発泡性樹脂ビーズを充填して閉型した
後、加熱して本融着させる請求項２記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3099652A JP3022621B2 (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 発泡合成樹脂製組立箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3099652A JP3022621B2 (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 発泡合成樹脂製組立箱 |
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| JPH04311449A true JPH04311449A (ja) | 1992-11-04 |
| JP3022621B2 JP3022621B2 (ja) | 2000-03-21 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002114224A (ja) * | 2000-10-10 | 2002-04-16 | Mitsubishi Kagaku Form Plastic Kk | ヒンジ構造及び組立容器 |
| JP2002145251A (ja) * | 2000-11-09 | 2002-05-22 | Mitsubishi Kagaku Form Plastic Kk | 組立容器及びその一体成形方法 |
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-
1991
- 1991-04-03 JP JP3099652A patent/JP3022621B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Publication date |
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