JPH04311455A - 開封容易な袋体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、強度と密閉性が高く、
かつ開封が簡単な封緘帯を有する袋体に関するものであ
る。

【０００２】

【従来技術】従来の袋体は、封緘帯を中央部で折り曲げ
て袋胴体部に被せるように取付け、ミシンにより縫い付
けたものであった。しかし、ミシン縫製した紙袋は封緘
部の強度は充分であるが、密閉性が不十分であって、そ
のミシン目から異物が進入して内容物を汚染したり、逆
に内容物が粉体である場合、粉体が袋から吹き出し、さ
らにミシン糸の解き難さから開封作業が煩雑になる等の
欠点があった。

【０００３】紙袋のこのような欠点を解消するため、実
開昭６４−２０４５１号公報は、開封用ヒモを取りつけ
た封緘帯を開口部に接着した開封容易な紙袋を開示して
いる。しかし、この紙袋は密閉性と開封性には優れてい
るが、開封ヒモで封緘帯を切り開くようにするため、封
緘帯に強度が高い材料を用いることができず、このため
破れ易く、特に局部に力のかかる落下衝撃に弱い。した
がって、内容重量が重くなり易いガゼット付紙容器には
不向きであり、この紙袋の用途はかなり限定されたもの
であった。また、開封時にヒモで封緘帯を切り開くため
、その切り口にノッチが入ったり、ジグザグに切れて紙
粉が発生する場合があり、袋の内容物を汚染するという
問題があった。

【０００４】さらに、クラフト紙を貼り合せたテープの
場合、ラミネート加工時と本体にヒートシールする段階
でクラフト紙の水分が蒸発してモロくなり、シーラーを
通過する時、強く折り曲げられ折り目が付くので、秋か
ら冬の乾燥する季節には、袋体の外側のクラフト紙に割
れが生じ破袋の原因となるという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の上記
紙袋の欠点を解消し、強度と密閉性が高く、かつ開封容
易な封緘帯を有する袋体に関するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
、本発明は、袋胴体部の幅の両端に余尺部を生じる長さ
で、縦長の封緘帯を、袋胴体部の開口部をはさみ込むよ
うに接着密封した袋体であって、この封緘帯がクラフト
紙、ラミネート樹脂層、フラットヤーンを織成したクロ
スシート層、熱接着層の順序で積層され、熱接着層上中
央部に連続して開封ヒモが接着されている封緘帯である
ことを特徴とする前記袋体を提供する。

【０００７】本発明に用いる袋胴体部は、従来から袋体
の製造に使用されている通常の袋胴体部であって、紙又
は合成樹脂シートが単層又は複層であるもの、さらに合
成樹脂のシート又は織物等の補強材を有するものを使用
することができる。なお、この袋胴体部の形状は、図２
に示すような、ガセットが付いたものだけでなく、平織
り体であってもよい。

【０００８】本発明に用いるクラフト紙の坪量は、封緘
帯の用途によって異なるが、一般に５０〜７５ｇ／ｍ２
　である。本発明のラミネート樹脂層に用いるラミネー
ト樹脂は、クラフト紙とクロスシート層を結合できる樹
脂であって、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリ
エチレン、綿状低密度ポリエチレン及びエチレン酢酸ビ
ニル共重合体等を挙げることができる。このラミネート
樹脂を、常法によりクラフト紙上に、１０〜４０ｇ／ｍ
２　、好ましくは１５〜２０ｇ／ｍ２　となるようにラ
ミネートする。

【０００９】本発明のクロスシート層は、一般的に高密
度ポリエチレンのフラットヤーンを平織りしたクロスシ
ートである。この高密度ポリエチレンは、ＭＦＲが０．
５〜１．５であって、密度が０．９４２〜０．９６５ｇ
／ｃｍ３　のものを使用する。なお、フラットヤーンの
材料は、高密度ポリエチレンに限定するものではなく、
ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド樹脂等があ
るが、簡単に積層質でき、かつ安価にするために高密度
ポリエチレンが好ましい。

【００１０】使用する経糸は、７５〜５００デニールで
あって、巾０．５〜２．０、好ましくは１００〜３００
デニールであって、巾０．６〜１．６ｍｍのフラットヤ
ーンを使用する。経糸の打ち込み本数は、一般に１３〜
６０本／インチ、好ましくは１６〜４６本／インチであ
る。この経糸は、オーバーラップするよう密に打ち込む
のが好ましい。というのは、経糸フラットヤーンが一部
重複して隙間なく打ち込まれることにより、クロスシー
ト層の強度を高めるばかりでなく、緯糸を強く固定する
ので、開封ヒモの切断力が緯糸の一点に集中して緯糸が
切断され易くなり、さらに真直な切り口が得られるから
である。

【００１１】また、緯糸は、１００〜３５０デニールで
あって、巾０．６〜１．８ｍｍ、好ましくは２００〜３
００デニールであって、巾１．０〜１．６ｍｍのフラッ
トヤーンを使用する。緯糸の打ち込み本数は、８〜２５
本／インチ、好ましくは１０〜１８本／インチとする。 このように緯糸の巾を制限するのは緯糸が製織時に折り
畳まれるのを防止するためである。この緯糸と経糸の交
点は、必要に応じて表層に低融点樹脂層を設けた複層形
フラットヤーンを用いて熱接着してもよいし、また熱接
着しなくともよい。なお、開封ヒモへの負担を少なくし
、開封途中のヒモの切断を防ぐため、緯糸は開封用ヒモ
よりも強度が弱いものを使用する。その強度は開封用ヒ
モの強度の１／５〜１／７であるのが好ましい。

【００１２】このようにクロスシート層にフラットヤー
ンを使用するのは、紡績糸、合成繊維のモノフィラメン
ト又はマルチフィラメントと比べて、封緘帯を軽量かつ
柔軟にできるとともに、所望する強度を保持しながら優
れた開封性が得られ、さらに開封した切り口が滑らかで
紙粉、繊維粉、ラミネート樹脂等の脱落が起こらないか
らである。

【００１３】本発明の熱接着層に用いる樹脂は、開封用
のヒモをクロスシート層上に接着するとともに、袋胴体
部開口部にこの封緘帯を熱接着するための樹脂であり、
したがって、熱接着性の良好な樹脂を使用する。例えば
、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸
ビニル共重合体及びポリエチレン変性体を挙げることが
でき、その中でも特に、エチレン酢酸ビニル共重合体系
樹脂（ＥＶＡ系樹脂）が好ましい。この樹脂を、常法に
よりクロスシート層上に、１５〜４０ｇ／ｍ２、好まし
くは２０〜３０ｇ／ｍ２　となるようにラミネートする
。

【００１４】本発明に用いる開封用ヒモは、封緘帯を切
るために充分な強度を持つものであれば特に制限されな
いが、ポリプロピレンや高密度ポリエチレン製の太デニ
ールのフラットヤーンが好ましい。このフラットヤーン
は、５００〜２０００デニールであって、巾１〜６ｍｍ
、好ましくは８００〜１２００デニールであって、巾１
．５〜４ｍｍのものを使用することができる。この開封
用ヒモは、ラミネート樹脂により熱接着層上に接着する
。好ましくは、押し出しラミネートによって接着するの
がよい。

【００１５】このように構成した積層体を、袋胴体部の
両側に２〜６ｃｍの余尺部ができるよう長方形に裁断す
る。そして図２で示すように、ほぼ中央部で封緘帯６を
Ｖ字型に折り畳み、袋胴体部７の両端に余尺部ができる
よう被せ、封緘帯の両再度を加圧しながら、熱接着層に
より封緘帯６と袋胴体部７が接着するよう１００〜１８
０℃に加熱する。この封緘帯により袋胴体部の開口部の
一方、又は両方を封緘する。袋胴体部の開口部の一方の
みを本発明の封緘帯で封緘した場合、もう一方は、裁縫
、又は通常の封緘帯により封緘する。

【００１６】なお、本発明の封緘帯は、余尺部を引上げ
ながら開封ヒモを残して破り、この開封ヒモを袋胴体部
にそって動かしながら封緘帯を破って開封する。

【００１７】

【発明の効果】本発明により、強度と密閉性が高く、か
つ開封が簡単な封緘帯を有する袋体を得ることができた
。

【００１８】

【実施例】封緘帯の製造には、７３ｇ／ｍ２　のクラフ
ト伸張紙、ラミネート樹脂層には低密度ポリエチレン（
ＭＦＲ７．０，密度０．９１７ｇ／ｃｍ３　）を１５ｇ
／ｍ２　となるように、さらに経糸には高密度ポリエチ
レン（ＭＦＲ０．８，密度０．９５４ｇ／ｃｍ３　）製
で巾０．８５ｍｍ、１１５デニールのフラットヤーンを
、緯糸には経糸と同じ高密度ポリエステルであって巾１
．２ｍｍ、２１５デニール、強度１．１ｋｇのフラット
ヤーンを用い、経糸を１３．０本／ｃｍ（３３本／イン
チ）、緯糸を４．７本／ｃｍ（１２本／インチ）の割合
で打ち込んだクロスシートとし、かつ熱接着層としてＥ
ＶＡ系樹脂を２４ｇ／ｍ２　となるよう使用した。さら
に、袋胴体部には、３重のクラフト紙（秤量７５ｇ／ｍ
２　）からなるものを、開封ヒモには巾２．１ｍｍ、１
０００デニールで強度５．８ｋｇのフラットヤーンを使
用した。

【００１９】封緘帯の製造は、まずラミネーターにより
、溶融したラミネート樹脂を間に挟んでクラフト伸張紙
とフラットヤーンを積層し、さらにラミネーターにより
、この積層体に溶融したＥＶＡ系の樹脂を積層すると同
時に開封ヒモを接着し、続いて、この積層体を開封ヒモ
が中央にくるようスリッターで裁断し、所望の巾の封緘
帯とした。

【００２０】このようにして得た封緘帯を、図２のよう
に折り畳んだガセットの付いた袋胴体部の開口部にヒー
トシーラーで熱接着して製袋した。さらに、この袋に内
容物として樹脂ペレット２５ｋｇを充填し、前記のよう
に封緘した。次に、実施例記載の紙袋と秤量７５ｇ／ｍ
２　のクラフト紙２層を重ね、中央に糸状開封ヒモ接着
した従来の封緘帯を有する紙袋を用いて、落下試験と開
封の難易度試験を行った。この従来の封緘帯もＥＶＡ系
樹脂を用いて積層し、袋胴体部の開口部にヒートシーラ
ーで熱接着して製袋した。試験の条件 １．落下試験 封緘帯が損傷を受け、内容物が外に出るまで落下を繰り
返した。 （１）　袋サイズ　　８００ｍｍ×４７０ｍｍ×１００
ｍｍ　　ガゼット付 （２）　落下高さ　　１．２ｍ （３）　内容物　　　　樹脂ペレット２５ｋｇ（４）　
本体　　　　　　クラフト紙７５ｇ／ｍ２　、３層袋２
．開封性難易度試験 （１）　開封難易度　　　　○　　良　　△　　引っ掛
かりあり　　×　　ヒモ切れ又は開封不能 （２）　開封口の良否　　○　　直線的でシャープ　　
△　　ジグザグやノッチあり×　　伝播 結　　果 （１）　落下試験（１０袋当たりの平均）　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　水平落下　　　
　　　　　斜め落下　　　　実施例の封緘帯　　　　　
　１０回※　　　　　　　　５回　　　　　　　　従来
品の封緘帯　　　　　　　　４回　　　　　　　　　　
１回　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　※１０回をクリアしたので中止した。 （２）　開封性難易度試験 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　実施例
　　　　　　従来品　　　　開封難易度　　　　　　　
　　　○　　　　　　　　　　○　　　　　　開封口の
良否　　　　　　　　○　　　　　　　　　　△

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる封緘帯の各層の状態を示す斜視
図である。

【図２】封緘帯を取りつける工程における本発明の袋体
の概念図である。

【符号の説明】

１　　クラフト紙 ２　　ラミネート樹脂層 ３　　クロスシート層 ４　　熱接着層 ５　　開封ヒモ ６　　取付け前の封緘帯 ７　　袋胴体部 ８　　ガゼット部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　袋胴体部の幅の両端に余尺部を生じる
   長さで、縦長の封緘帯を、袋胴体部の開口部をはさみ込
   むように接着密封した袋体であって、この封緘帯がクラ
   フト紙、ラミネート樹脂層、フラットヤーンを織成した
   クロスシート層、熱接着層の順序で積層され、熱接着層
   上中央部に連続して開封ヒモが接着されている封緘帯で
   あることを特徴とする前記袋体。
2. 【請求項２】　　経糸の打ち込み本数が緯糸の打ち込み
   本数よりも多く、かつ経糸がすきまなく並べられ、緯糸
   が開封ヒモよりも強度が低いフラットヤーンであるクロ
   スシート層を有する封緘帯を用いた請求項１記載の袋体
   。