JPS603083Y2 - 粉体包装袋 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、不織布またはプラスチック製のフラットヤ
ーンのクロス全面にプラスチックフィルムを接合したフ
ィルムラミネートシート（以下ラミシートとも言う）と
、紙との積層材料から形成された粉体包装袋に係るもの
であって、粉体（粒体をも含む）を気体によって流動化
して充填する粉体または粒体の充填方法において好適に
使用することができる粉体包装袋であり、この包装袋へ
の粉粒体充填後に、防湿性、脱気性、および機械的強度
を同時に充分に有する優れた粉体包装袋に係るものであ
る。

この考案の明細書において、′粉体ヨという語は、粉体
または粒体を指すこととする。

従来、プラスチック製のフラットヤーンのクロスを使用
した粉体包装袋は、各種知られていたが、防湿性および
強度を充分に保持したまま優れた脱気性をも有する包装
袋は知られていなかった。

この考案は、脱気性および包装袋の内装の紙の破損防止
について特に優れた粉体包装袋を提供するものである。

すなわち、この考案は、 （ａ） 不織布またはプラスチックフィルム製のフラ
ットヤーンの全面にプラスチックフィルムが接合されて
いるラミシートのフィルム面に、クラフト紙等の紙が重
ね合わされている積層材料でアラて、しかもそのラミシ
ートと紙とが多数の点状の接着部を介して接合されてい
ると共に、その紙の緊張時の長さが前記ラミシートの緊
張時の長さの約１．０１〜１．２０倍となるように、そ
の紙が各接着部の周辺に不定形のたるみまたはたるみじ
わを形成して起伏しているところの積層材料を使用し、 （ｂ） その積層材料の紙の側が包装袋の内壁となる
ように、筒状の包装袋の本体が形成されており、 （Ｃ） またその筒状の本体の両端部がミシン縫いさ
れて、筒状の本体が閉じられていると共に、その本体に
弁口を有することを特徴とする粉体（粒体）包装袋に関
するものである。

この考案の包装袋は、不織布またはフラットヤーンのク
ロスにプラスチックフィルムを接合したラミシートによ
って、重包装袋として充分な強度を有腰また、前記のプ
ラスチックフィルムによってほぼ完全な防湿性を有して
いる。

またこの考案の包装袋は、包装袋の本体を形成している
積層材料が、ラミシートと紙とを多数の点状の接着部を
介して接合したものであると共に、その紙が接着部の周
辺に不定形のたるみまたはたるみじわを形成して起伏し
ているし、さらに包装袋の本体の両端がミシン縫いされ
て閉じられているので、粉体充填時に粉体と共に包装袋
内に充満する気体が、直接ミシン縫いの部分から脱気さ
れるばかりか、まず紙を通過してラミシートのフィルム
と紙との間に排気され、モしてラミシートと紙との空隙
をあらゆる方向に自由に流動して、最後にミシン縫いの
部分から包装袋の外部に排出されるという非常に優れた
脱気性を有している。

さらにこの考案の包装袋は、前述のように、包装袋の内
壁を形成している紙が、ラミシートに多数の点状の接着
部を介して接合されていると共に、その紙の緊張時の長
さが前記ラミシートの緊張時の長さの約１．０１〜１．
２０＠となるように、その各接着部の周辺において、不
定形のたるみまたはたるみじわを有しているので、粉体
を充填した後のこの包装袋をいかなる方向に落下させて
も、その紙が破れることがほとんどなく、たとえ紙が破
れたとしてもその紙が粉体中に脱落して混入することが
防止できる。

以下、この考案の粉粒体包装袋について、図面によって
詳しく説明する。

第１図は、この考案の粉粒体包装袋の一実施態様を示す
平面図である。

第２図は、この考案の包装袋の本体を形成する積層材料
の平面図である。

第３図は、第２図の積層材料のＢＢ’線断面を一部拡大
して示す断面図である。

第４図は、第１図の包装袋のＡＡ’線断面におけるミシ
ン縫い部分の一例を拡大して示す断面図である。

この考案において、第１図の包装袋１の本体は、第２図
および第３図に示すように、不織布またはプラスチック
フィルム製のフラットヤーンのクロス２の全面にプラス
チックフィルム３が接合されているフィルムラミネート
シート４のフィルム面に、クラフト紙等の紙５が重ね合
わされており、しかもそのラミシート４と紙５とが多数
の点状の接着部６を介して接合されていると共に、その
紙５が各接着部６の周辺に不定形のたるみまたはたるみ
じわ７を形成して起伏している積層材料８を使用して形
成されている。

前記の不織布は、従来公知のどのような種類の不織布で
あってもよく、例えばポリプロピレン、ポリ塩化ビニル
、ナイロン重合体、ポリエステルなどのプラスチック酸
のフィラメントから製造された長繊維または短繊維の不
織布であればよい。

また前記のプラスチックフィルム製のフラットヤーンの
クロス２は、従来公知のフラットヤーンを縦横糸条とし
て使用した織ったクロス体であればよく、例えば、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン
重合体、ポリエステルなどのプラスチック酸のフィルム
を、偏平条に裁断あるいは延伸および裁断して得られる
スプリットヤーン、スリットヤーンなどのフラットヤー
ンを、縦横糸条として使用して織ったクロス体であれば
よい。

特に、このフラットヤーンのクロス２としては、ポリプ
ロピレンまたはポリエチレン製のフィルムを、２〜ｍ倍
延伸して製造された繊度約５００〜１０００デニールの
フラットヤーン（厚さ約１０〜２００μ）が、縦横３〜
２０本／１インチになるように織られている延伸フラッ
トヤーンのクロスが、その強度のうえからこの考案にお
いて好適である。

前記のプラスチックフィルム３は、ラミシート４を形成
するために、不織布またはクロス２と接合されるもので
あれば、従来公知のどのような種類のプラスチック製の
フィルムであってもよい。

例えば、プラスチックフィルム３として、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンまたはポリ塩化ビニル製ノ約１０〜２
００μ、特にｌＯ〜２００μの厚さのフィルムが好まし
い。

前記のラミシート４を形成するための、不織布またはク
ロス２とプラスチックフィルム３との接合は、従来公知
のどのような方法で接合されていてもよく、例えば両者
が種々の接着剤で全面あるいは部分的に接合されていて
もよく、あるいは不織布またはクロス２に、プラスチッ
クフィルム３が熱的に融着されていてもよい。

クロス２とプラスチックフィルム３とが同じ材質である
場合には、両者の接合は、熱融着によってなされている
ことが好ましい。

上述のように、ラミシート４は、不織布またはクロス２
とプラスチックフィルム３とが接合されたものであり、
一般に不織布またはクロスにフィルムをラミシートした
ものをいう意味を有するフィルムラミネート不織布また
はフィルムラミネートクロス、あるいはラミ不織布また
はラミクロスと呼ばれるものであればよい。

前記の積層材料８は、この考案の包装袋１の本体を形成
するものであり、ラミシート４のフィルム側の全面に、
紙５が重ね合わされ、しかもそのラミシート４と紙５と
が両者の対応する面の間の全面にわたって分散して配置
された多数の点状の接着部６を介して接合されていると
共に、その紙５が各接着部６の周辺に種々の形状のたる
みまたはたるみじわ７を形成して起伏しているシート状
のものである。

前記の点状の接着部６は、ラミシート４と紙５とが重ね
合わさっているだけで接着剤によって接二合されていな
い部分を、全面積に対して５０〜９７％、特に６０〜９
５％程度有する積層材料８を形成するものであれば、ど
のような形状、数および配置であってもよい。

例えば各接着部６は、隣り合っている接着部６同志が約
１〜２０ｃｒＩＬ１特に２〜１論目程度の間隔を有する
ように適当に分散して多数配置されていることが好まし
く、できれば第１図に示すように３〜１０ｃｍの間隔で
規則的に多数配列しているか、あるいは点線状に多数配
列していることが好適である。

接着部６の大きさおよび形状は、特に限定されるもので
はないが、包装袋において相対的に点状と認めうるもの
であればよく、例えば、接着部５の径が約３ｃｍ以下、
特に０．１〜２ｃｍ、さらに０．３〜１．５ｃｍの大き
さであッテ、円形、楕円形、四角形、あるいはそれらに
類似した形状であれば好適である。

その接着部６は、ラミシート４のフィルム２と紙５とを
接合しうる公知のあらゆる接着剤によって、ラミシート
４と紙５とを、点状に接合されていればよい。

その接着剤としては、例えばポリエチレンまたはポリプ
ロピレンを主成分とするホットメルトタイプの接着剤ま
たはゴム系の接着剤が好適である。

積層材料８の紙５が形成しているたるみまたはたるみじ
わ７は、第２図および第３図に示すように、その形状は
不定形であって、特に特定されるものではない。

この考案では、積層材料８の相隣り合う接着部６の間の
紙５の緊張時の長さが、対応するラミシート４の緊張時
の長さの約１．０１〜１．２０＠、好ましくは１．０２
〜１．１５倍となるように、前記不定形のたるみまたは
たるみじわ７が紙５に形成されている積層材料が使用さ
れるのである。

この紙５の不定形のたるみまたはたるみじわ７は、この
積層材料８で形成されたこの考案の包装袋に気体と共に
粉体を充填する際の脱気性の向上、および粉体の充填さ
れた包装袋が落下などの衝撃を受けたときに紙５が破れ
ないために重要である。

積層材料８を形成している紙５は、一般的に包装袋の本
体に使用され、ある程度の通気性を有するものであれば
、公知のどのような種類の紙であってもよく、特に平均
厚さが約３００μ以下のクラフト紙等が好適である。

この考案において、包装袋１の本体は、前述の積層材料
８を使用し、その積層材料８の紙５の側を包装袋１の内
壁となるようにして、積層材料８から筒状に形成されて
いる。

その積層材料８から筒状体を形成する方法は、公知のど
のような方法によるものであってもよ＜、シたがって、
この考案の包装袋１の本体は、どのような形式の筒状体
であってもよい。

また、この考案において、その筒状の包装袋１の本体の
両端部（筒状体の開口部）は、ミシン縫いされて、筒状
の本体が閉じられていると共に、その本体は弁口９を有
している。

前述のミシン縫いの部分の形式は、従来公知の粉体包装
袋のミシン縫い部分と同様の形式であればよい。

例えば、第１図または第４図に示すように、筒状の本体
の両端部に、帯状の紙片１０をその長手方向に沿って二
つ折りにして、その折られた紙片１０の間に筒状体の両
端辺をはさみ込んで袋とじされており、さらにその袋と
じ紙片１０および本体の両端部の二枚の積層材料８が、
その袋とじ紙片１０に沿って適当な糸条１１でミシン縫
いされて、筒状の本体が閉じられていることが好ましい
。

さらに、第４図に示すように、筒状の本体の両端部は、
包装袋１の本体を形成している積層材料８の間に、複数
枚の紙片１２をミシン縫い個所に沿ってはさみ込んで、
前述と同様に袋とじおよびミシン縫いされていてもよい
。

前述のようにミシン縫い部分の積層材料８の間に複数の
紙片１２をはさみ込んでミシン縫いされている包装袋は
、ミシン縫いの部分がゆるんだりまたはずれたりするこ
とがなく、またこのようなミシン縫いの部分における脱
気性もより良好であるので好適である。

前記の弁口９の形状および太ききは、公知のどのような
形式の弁口と同様であってもよいが、この考案では時に
ベーラ型弁口が好ましい。

この考案の包装袋は、その本体を形成している積層材料
８が、ラミシート４と紙５とを点状の接着部６で接合さ
れたものであると共に、その紙５が各接着部６の周辺に
おいて不定形のたるみまたはたるみじわ７を形成してい
ること、およびその本体の両端部がミシン縫いされて閉
じられていることによって、前述のような優れた脱気性
を有していると共に、防湿性および強度も充分である。

したがって、この考案の粉粒体包装袋は、セメント粉体
、石灰粉、マグネシア粉体などの無機粉体、でんぷん粉
、米麦粉などの食用粉、その他の化学薬品粉体、さらに
粒状肥料、パーライトなどの粒体を、粉粒体充填機の粉
粒体供給ノズルから気体と共に包装袋に充填する場合の
包装袋として好適に使用されうるものである。

実施例 １ ポリプロピレンフィルム製のスリットヤーン（５倍延伸
、厚さ＝３０μ）から製造されたクロス（１インチ当た
り、１２×１２本）にポリエチレンフィルム（厚さ：２
０μ）がラミネートされているラミシートの全面に、前
記ラミシートの約１．１２倍の緊張時の長さを有するた
るみじわを有するクラフト紙を点接着させた積層材料を
使用して、第１図に示すような粉体包装袋を製造し、こ
の種の包装袋（２叩袋）に、エアーパツカーからセメン
ト約５０ｋｇをそれぞれ充填した。

この充填に要した時間は、１袋平均で８市秒であり、ま
た、この充填された包装袋（２映）を約１ｍ高さから５
回落下させて破袋試験を行ったところ、内層の紙の層も
含めて袋全体に破袋がなかった。

比較例 ｌ 積層材料の「たるみしわを有するクラフト紙」に変えて
、たるみじわをまったく有してない平滑なりラフト紙が
積層されている積層材料を使用したほかは、実施例１と
全く同様の粉体包装袋を製造し、その包装袋にエアーパ
ツカーからセメント約５０ｋｇをそれぞれ充填した。

この充填に要した時間は、１袋平均８．９秒であり、ま
た、この充填された包装袋（５袋）を約１ｍ高さから５
回落下させて破袋試験を行ったところ、内層の紙がほと
んど破れてしまっており、そのうちのいくつかは破れた
紙の一部がセメント内に脱落していた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の粉粒体包装袋の一実施態様を示す
平面図である。 第２図は、この考案の包装袋の本体を形成している積層
材料の平面図である。 第３図は、第２図の積層材料のＢＢ’線断面図を一部拡
大して示す断面図である。 第４図は、第１図の包装袋のＡＡ’線断面におけるミシ
ン縫いの部分の一例を拡大して示す断面図である。 １は（粉粒体）包装袋、２はクロスまたは不織布、３は
プラスチックフィルム、４はフィルムラミネートシート
（ラミシート）、５は紙、６は接着部、７はたるみまた
はたるみじわ、８は積層材料、９は弁口、１０は袋とじ
紙片、１１は糸条、１２は紙片である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 （ａ） 不織布またはプラスチック製のフラットヤー
   ンの全面にプラスチックフィルムが接合されているフィ
   ルムラミネートシート（以下、ラミシートという）のフ
   ィルム面に、クラフト紙等の紙が重ね合わされている積
   層材料であって、しかもそのラミシートと紙とが多数の
   点状の接着部を介して接合されていると共に、その紙の
   緊張時の長さが前記ラミシートの緊張時の長さの約１．
   ０１〜１．２０倍となるように、その紙が各接着部の周
   辺に不定形のたるみまたはたるみじわを形成して起伏し
   ているところの積層材料を使用し、 （ｂ） その積層材料の紙の側が包装袋の内壁となる
   ように、筒状の包装袋の本体が形成されており、 （Ｃ） またその筒状の本体の両端部がミシン縫いさ
   れて、筒状の本体が閉じられていると共に、その本体に
   弁口を有することを特徴とする粉体包装袋。