JPH04312285A - 鋳鉄管の分岐用穿孔部の構造およびその施工方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は主として水道管から各住
宅へ分水するときの分岐用穿孔部の構造に係る。

【０００２】

【従来の技術】水道管路の本管から各住宅へ分水する供
給管を接続するためには水道管（殆どダクタイル遠心鋳
鉄管）の所望の箇所に円孔を穿孔し分水栓を取り付けな
ければならない。しかし単に管に円孔を穿ったままで孔
の内面を流水に曝露した状態に放置すると、金属表面が
腐食して発錆し、赤錆の含まれた赤水が家庭の蛇口から
出る原因となる。これを防止するために管の円孔内面を
露出しないで耐食性の他の材料で製造したスリーブを円
孔に内嵌する対策が提案されている。例えば特公昭５４
−１７１６４号公報では図６（イ），（ロ）に示すよう
に挿入棒４１ａの先端にスリーブ１ａを嵌め込み、次に
このスリーブ１ａを挿入棒４１ａにより鉄管２ａの円孔
２１ａ内へ挿入しスリーブの後端外周に設けたフランジ
１１ａが円孔周縁に当って行き止った状態（図（イ））
から、引き続いて挿入棒を押し込むことによって挿入棒
先端の先細りテーパ面６によりスリーブ１ａの内向き膨
出部１２ａを孔内周面で外側に押し出して内面側の円孔
周縁を越えて外側にそのスリーブ端部を折曲させた状態
（図（ロ））とするものである。すなわちスリーブ１ａ
を円孔２１ａへ装着することによって赤水発生や通水阻
害というような分岐用穿孔によるトラブルを解決したと
している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】先に引用した従来技術
では、露出していた円孔の内面を耐食性材料、例えば銅
管などのスリーブで被覆することによって直接鋳鉄と流
水との接触を断ったかに見えるが、挿入棒をマンドレル
のように使ってスリーブを円孔内で押圧し、単に内向き
膨出部を外側へ逆に押し出しただけに過ぎないから、こ
の押し出した部分が管内面の孔縁へ確実に密着している
ことは期待できない。円管に円孔を穿孔するのであるか
ら管内面の孔縁は水平面上にある円ではなく、曲面上に
作られた円であり均一な押圧力を円孔の中心から加えら
れても曲線に沿った押し出し部分を形成することは不可
能である。従って孔縁とスリーブの接触部にあると予想
される間隙から管内の流水がその水圧に押されて浸入す
る機会は極めて多いと考えられる。特にダクタイル遠心
鋳鉄管の場合は管内面の防食のためセメントモルタルの
ライニング層を形成しているため、管外面からの穿孔時
に金属部分の円孔をそのまま延長した円孔を穿孔すると
は限らず、ライニング層の円孔縁が欠けたり割れたりし
て金属部の円孔より大きく剥離することが頻発する。先
の引用例ではとてもこの欠落したライニング層までカバ
ーすることはできないから、赤水発生の原因は依然残っ
ていると言わざるを得ない。本発明は以上に述べた課題
を解決するために分岐用の円孔に密着し鋳鉄管との間に
水封作用を保つ耐食スリーブの形成を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る鋳鉄管の分
岐用穿孔部の構造は、耐食性材料よりなる両フランジ付
きスリーブの上面フランジは管外面の円孔縁に係合し、
スリーブの円筒部は円孔内面を被覆し、スリーブの下面
フランジは管内面へ円孔縁から延出し圧着していること
によって前記の課題を解決した。

【０００５】また前記構造を施工するためには鋳鉄管の
所望の位置に円孔を穿孔し、スリーブは上面にフランジ
を付設し該円孔外径より僅かに小さい外径を有し長さは
管厚を超える円筒部を耐食性材料で製造し、該スリーブ
を円孔内へ嵌挿して管外面の孔縁へ上面フランジを係止
し、管外からスリーブ内へ同軸の挿入管を押し込み円筒
部外面を円孔内面に密着するまで押し広げ、さらに該挿
入管内から抜き出したフックの屈曲部で円筒部の下部を
孔縁から管内面へ向けて押し曲げ、圧着した下面フラン
ジを形成する方法を開示した。

【０００６】また前記の施工方法を実施するためにのみ
使用する装置としては、剛性の大きい挿入管内へ先端を
屈曲したフックを内嵌し、該挿入管はサドルおよびその
上面に固着したスリーブ押え内で周設したばね材を介し
て昇降自在、かつ回動自在に収容され、スリーブ押え上
から突出した挿入管の上端には回動ハンドルを固着し、
該挿入管上端よりさらに突出したフック上端には雄ねじ
を刻設し、該雄ねじと螺合したナットが回動ハンドル上
面に係止し、フック下方の屈曲部は挿入管の下方に設け
た切欠きから管外へ突出可能とする構成を開示した。

【０００７】

【作用】本発明に係る分岐用穿孔部では曲面上で形成す
る円周線からなる管内の孔縁へ管内周面に圧着している
スリーブ下面フランジを設けたので流水が浸入する懸念
がほぼ完全に解消した。スリーブは可塑性の大きい耐食
性材料であり、その下面フランジは強い塑性変形によっ
て成形されているので一種の冷間鍛接の状態となってス
リーブと管内周面との間に間隙がなく酸素の存在する余
地も残されていないから、ここから赤錆を発生して家庭
へ赤水を供給する恐れはなくなった。

【０００８】

【実施例】以下具体的に本発明の内容を図に従って説明
する。図１は本発明の実施例を示し、銅製のスリーブ１
は上面フランジ１１と鋳鉄管２に穿った円孔２１の内径
より僅かに小さい外径の円筒部１２とよりなる。スリー
ブ１を円孔２１内へ嵌挿すると、上面フランジ１１が鋳
鉄管２の円孔の外孔縁２２に係止する。この状態にして
おいてから施工装置４の挿入管４１をスリーブ上から押
し込むと、挿入管は剛性が高くスリーブは耐食性材料で
可塑性が高いので挿入管の外周面からの押圧力のためス
リーブの円筒部１２が横方向に押し広げられて円孔の内
面に圧着する。スリーブ円筒部の長さｌはライニング２
５を含めた鋳鉄管の肉厚Ｔよりも長いから、円筒部１２
の先端は管内に突出している。

【０００９】図２は挿入管４１の内へ嵌入しているフッ
ク４２の先端の屈曲部４３を、挿入管の下方を破って設
けた切欠き４４から管外へ抜き出しこの屈曲部のコーナ
でスリーブの下端を押し曲げて円孔の内孔縁２４から管
内面に沿って延出圧着し下面フランジ１３を強制的に成
形した状態を示す。この状態でフック４２を内孔縁２４
の曲面に沿って３６０°回動するとスリーブの下端部は
全周に亘って押し曲げられ管内面に圧着した曲面的な下
面フランジを形成する。

【００１０】図３，図４は本発明の施工装置４を示す一
部縦断正面図と一部縦断側面図であり、鋳鉄管２に穿孔
した円孔２１へスリーブ１を嵌挿し、このスリーブの円
筒部１２内へ挿入管４１を嵌挿した時点の状態である。 挿入管４１の管内には先端に屈曲部４３をもつフック４
２を内嵌し、下方に屈曲部４３を管外へ抜き出せる切欠
き４４を設け、上方は回動ハンドル４５と一体となって
サドル４６およびサドルの上面に固着したスリーブ押え
４７によって収容されているが、スリーブ押え４７の内
部には挿入管４１の外周を囲んでばね材４８を介装して
いる。ばね材４８の上下にはスラストベアリング４９を
それぞれ介入しているので挿入管４１は回動ハンドル４
５を上方から押せばばね材の付勢力に勝って下降し、力
を緩めればばね材によって元のように上昇する。しかも
スラストベアリングが介在しているから全体を回動自在
としつつ昇降自在とする構成である。回動ハンドル４５
の上端からさらに突出するのがフック４２の雄ねじ部５
０であり、この雄ねじにナット５１が螺合して回動ハン
ドル４５の上面に係止してフック全体が吊り下げられて
いる。

【００１１】図５（イ），（ロ），（ハ）はこの装置に
よる施工手順の概略を示したもので、図３，図４の状態
からナット５１を上方へ螺進するとフック４２は挿入管
４１の中で下方へ移動し、ついにその屈曲部４３が挿入
管の下端を離れて空間に露出する（図イ）。　　この状
態を手動でフック全体を挿入管内で１８０°回動すると
屈曲部４３の突出位置が挿入管の切欠き４４の位置の直
下にくる（図ロ）。　　ここでナット５１を下方へ螺進
すると相対的にフック４２は挿入管内を上昇していくが
、屈曲部４３は切欠き４４へ嵌まり込んで外部へ突出し
た状態で管内を上昇し、フック屈曲部４３のコーナー部
分は円孔の内孔縁に接するスリーブの円筒部に突き当り
、これを上方へ押し曲げ下面フランジ１３の一部を成形
する（図ハ）。この状態で回動ハンドル４５を回動する
と突出したフックの屈曲部４３が突き当るスリーブの下
端部を次々と押し曲げていく。このとき内孔縁２４は先
にも述べたとおり水平面上の円周線ではなく曲面上の円
周線であるが、ばね材４８が伸縮してフックの押圧面と
内孔縁との距離の違いを吸収しつつ全体として曲面へ均
等に圧着した下面フランジ面を形成する。

【００１２】なお挿入管内におけるフックの昇降をねじ
の進退によることなく油圧シリンダの作動によって行な
うことも望ましい別例である。またこの実施例ではスリ
ーブの材料に純銅材を適用したが銅系の合金、ステンレ
ス、プラスチックなど耐食性があり可塑性が大きければ
その材質は問わない。また形状記憶合金をスリーブに適
用することも分岐用穿孔部の構造として魅力的な活用例
である。

【００１３】

【発明の効果】本発明は以上に述べたとおり鋳鉄管の分
岐用穿孔部は管の地肌が露出することなく内外の孔縁を
含め完全に耐食性金属で被覆され、かつ管の内孔縁と耐
食性金属とは一種の鍛接状態として密着しているので水
の浸入を絶ち酸素の存在する余地もない。そのためこの
部分から赤錆を発生する恐れは全くなく、赤水が家庭な
どへ供給される懸念を解消した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す一部縦断正面図である。

【図２】図１の施工後の状態を示す一部縦断正面図であ
る。

【図３】本発明の装置実施例を示す縦断正面図である。

【図４】図３と同じ実施例の縦断側面図である。

【図５】（イ），（ロ），（ハ）によって本発明の作用
を示す縦断正面図である。

【図６】従来技術におけるある状態（イ）と次の状態（
ロ）を示す縦断側面図である。

【符号の説明】

１　　スリーブ ２　　鋳鉄管 ３　　環状パッキング ４　　施工装置 １１　　上面フランジ １２　　円筒部 １３　　下面フランジ ２１　　円孔 ２２　　外孔縁 ２４　　内孔縁 ４１　　挿入管 ４２　　フック ４３　　屈曲部 ４４　　切欠き ４５　　回動ハンドル ４６　　サドル ４７　　スリーブ押え ４８　　ばね材 ５０　　雄ねじ部 ５１　　ナット

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　鋳鉄管の分岐用穿孔部において耐食性
   材料よりなる両フランジ付きスリーブの上面フランジは
   管外面の円孔縁に係合し、スリーブの円筒部は円孔内面
   を被覆し、スリーブの下面フランジは管内面へ円孔縁か
   ら延出し圧着していることを特徴とする鋳鉄管の分岐用
   穿孔部の構造。
2. 【請求項２】　　鋳鉄管の所望の位置に円孔を穿孔し、
   スリーブは上面にフランジを付設し該円孔外径より僅か
   に小さい外径を有し長さは管厚を超える円筒部を耐食性
   材料で製造し、該スリーブを円孔内へ嵌挿して管外面の
   孔縁へ上面フランジを係止し、管外からスリーブ内へ同
   軸の挿入管を押し込み、円筒部外面を円孔内面に密着す
   るまで押し広げ、さらに該挿入管内から抜き出したフッ
   クの屈曲部で円筒部の下部を孔縁から管内面へ向けて押
   し曲げ、圧着した下面フランジを形成することを特徴と
   する鋳鉄管の分岐用穿孔部の施工方法。
3. 【請求項３】　　剛性の大きい挿入管内へ先端を屈曲し
   たフックを内嵌し、該挿入管はサドルおよびその上面に
   固着したスリーブ押え内で周設したばね材を介して昇降
   自在、かつ回動自在に収容され、スリーブ押え上から突
   出した挿入管の上端には回動ハンドルを固着し、該挿入
   管上端よりさらに突出したフック上端には雄ねじを刻設
   し、該雄ねじと螺合したナットが回動ハンドル上面に係
   止し、フック下方の屈曲部は挿入管の下方に設けた切欠
   きから管外へ突出可能としたことを特徴とする鋳鉄管の
   分岐用穿孔部の施工装置。