JPH04312809A - モールド金型 - Google Patents
モールド金型Info
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- JPH04312809A JPH04312809A JP7946691A JP7946691A JPH04312809A JP H04312809 A JPH04312809 A JP H04312809A JP 7946691 A JP7946691 A JP 7946691A JP 7946691 A JP7946691 A JP 7946691A JP H04312809 A JPH04312809 A JP H04312809A
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- mold
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- cavity
- guide
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0033—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor constructed for making articles provided with holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2628—Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面板部に孔が配列し
た筐体を成形するモールド金型に関する。電子機器，通
信機器等の端末器の筐体は、軽量，低コストのことが要
求されるので、従来合成樹脂を射出成形等して製造して
いる。
た筐体を成形するモールド金型に関する。電子機器，通
信機器等の端末器の筐体は、軽量，低コストのことが要
求されるので、従来合成樹脂を射出成形等して製造して
いる。
【０００２】図３に示す成形品１は、上記端末器の筐体
であって、鎖線ＡーＡ部分で分離成形された上部筐体と
下部筐体とからなり、この上部筐体の表面板部２は曲面
であって、この表面板部２にキー等の操作部品を嵌装す
る孔３が配列している。
であって、鎖線ＡーＡ部分で分離成形された上部筐体と
下部筐体とからなり、この上部筐体の表面板部２は曲面
であって、この表面板部２にキー等の操作部品を嵌装す
る孔３が配列している。
【０００３】上述の成形品１（上部筐体）を成形するモ
ールド金型を図４に示す。図４においてモールド金型は
、スプルー，ランナー，ゲート（ いずれも図示せず）
及びキャビティ１１等を備えた固定側金型１０と、コ
ア２１，エジェクタピン２５， 孔用ピン３５及びスラ
イドコア３４等を備えた可動側金型２０とで構成されて
いる。
ールド金型を図４に示す。図４においてモールド金型は
、スプルー，ランナー，ゲート（ いずれも図示せず）
及びキャビティ１１等を備えた固定側金型１０と、コ
ア２１，エジェクタピン２５， 孔用ピン３５及びスラ
イドコア３４等を備えた可動側金型２０とで構成されて
いる。
【０００４】詳述すると固定側金型１０は、成形機の固
定ダイプレート等に取付ける固定側取付板１３と、パー
ティング面ＡーＡとは反対側の平坦面が固定側取付板１
３に密着して固定される支持板１２と、軸心にスプルー
及びランナーを有し支持板１２の中心部に装着されるキ
ャビティ１１とを有する。
定ダイプレート等に取付ける固定側取付板１３と、パー
ティング面ＡーＡとは反対側の平坦面が固定側取付板１
３に密着して固定される支持板１２と、軸心にスプルー
及びランナーを有し支持板１２の中心部に装着されるキ
ャビティ１１とを有する。
【０００５】なお、固定側金型１０には、可動側金型側
に装着したガイドピン３１が、しっくりと嵌入するガイ
ドブッシュ３２を、支持板１２にインサート装着してい
る。一方、可動側金型２０は、成形機の移動ダイプレー
ト等に取付ける可動側取付板２３と、パーティング面Ａ
ーＡとは反対側の平坦面が、バッキングプレート２４，
スペーサブロック２４Ａ を介して可動側取付板２３
に固着される支持板２２と、支持板２２の中心部に装着
されるコア２１とを有する。
に装着したガイドピン３１が、しっくりと嵌入するガイ
ドブッシュ３２を、支持板１２にインサート装着してい
る。一方、可動側金型２０は、成形機の移動ダイプレー
ト等に取付ける可動側取付板２３と、パーティング面Ａ
ーＡとは反対側の平坦面が、バッキングプレート２４，
スペーサブロック２４Ａ を介して可動側取付板２３
に固着される支持板２２と、支持板２２の中心部に装着
されるコア２１とを有する。
【０００６】そして、可動側取付板２３，スペーサブロ
ック２４Ａ，バッキングプレート２４により周囲が取り
囲まれた空間に、エジェクタプレートを挿入している。 コア２１の小孔を貫通して先端がパーティング面に顔出
しするエジェクタピン２５は、その根元部分がこのエジ
ェクタプレートに固着されている。
ック２４Ａ，バッキングプレート２４により周囲が取り
囲まれた空間に、エジェクタプレートを挿入している。 コア２１の小孔を貫通して先端がパーティング面に顔出
しするエジェクタピン２５は、その根元部分がこのエジ
ェクタプレートに固着されている。
【０００７】一方、背面がバッキングプレート２４に密
接し、コア２１側の面が傾斜した楔形のスライドコア３
４を、型締め方向とは直交する方向に摺動自在に可動側
金型２０に取り付けている。そして、スライドコア３４
の傾斜孔を貫通するアングラーピン３３を、バッキング
プレート２４に固着している。
接し、コア２１側の面が傾斜した楔形のスライドコア３
４を、型締め方向とは直交する方向に摺動自在に可動側
金型２０に取り付けている。そして、スライドコア３４
の傾斜孔を貫通するアングラーピン３３を、バッキング
プレート２４に固着している。
【０００８】３８は、先端面から孔用ピン３５の先端部
が突出するように、孔用ピン３５を保持する角形のホル
ダブロックであって、その底面は孔用ピン３５の軸心に
対して傾斜させてある。
が突出するように、孔用ピン３５を保持する角形のホル
ダブロックであって、その底面は孔用ピン３５の軸心に
対して傾斜させてある。
【０００９】そして、底面がスライドコア３４の傾斜面
を摺動するように、ホルダブロック３８をコア２１の角
孔に前後運動可能に挿入装着させている。なお、孔用ピ
ン３５はコア２１の孔にしっくりと貫通してキャビティ
１１に向かって突出するように構成されている。
を摺動するように、ホルダブロック３８をコア２１の角
孔に前後運動可能に挿入装着させている。なお、孔用ピ
ン３５はコア２１の孔にしっくりと貫通してキャビティ
１１に向かって突出するように構成されている。
【００１０】上述のような金型を用いて、成形品１をモ
ールド成形するには、まず可動側金型２０を固定側金型
１０方向に移動し、両者のパーティング面ＡーＡを密着
させ型閉めを行う。
ールド成形するには、まず可動側金型２０を固定側金型
１０方向に移動し、両者のパーティング面ＡーＡを密着
させ型閉めを行う。
【００１１】この型閉め運動に伴い、アングラーピン３
３に押されてスライドコア３４が可動側金型２０の中心
部に向かって前進運動する。このことによりスライドコ
ア３４の傾斜面がホルダブロック３８の底面を突き上げ
る。ホルダブロック３８が突き上げられると、孔用ピン
３５がキャビティ１１とコア２１とが形成する所望形状
の成形用空洞の孔３に相当する箇所に突出する。
３に押されてスライドコア３４が可動側金型２０の中心
部に向かって前進運動する。このことによりスライドコ
ア３４の傾斜面がホルダブロック３８の底面を突き上げ
る。ホルダブロック３８が突き上げられると、孔用ピン
３５がキャビティ１１とコア２１とが形成する所望形状
の成形用空洞の孔３に相当する箇所に突出する。
【００１２】一方、型閉めが終了すると同時に、溶融樹
脂をスプルーに圧入し、スプルー，ランナー，ゲートを
経て溶融樹脂を、キャビティ１１とコア２１とが形成す
る所望形状の成形用空洞に圧入・充填する。このことに
より所望の形状の成形品１がモールド成形される。
脂をスプルーに圧入し、スプルー，ランナー，ゲートを
経て溶融樹脂を、キャビティ１１とコア２１とが形成す
る所望形状の成形用空洞に圧入・充填する。このことに
より所望の形状の成形品１がモールド成形される。
【００１３】なお、この時に孔用ピン３５が成形用空洞
の孔３に相当する箇所に突出しているので、成形品１に
は、孔用ピン３５の外形に等しい形状の孔３が形成され
る。溶融樹脂を圧入し所定の時間を経た後に、可動側金
型２０を後退させて型開きを行う。この際成形品１はコ
ア２１に付着して後退し、固定側金型１０から引き離さ
れる。
の孔３に相当する箇所に突出しているので、成形品１に
は、孔用ピン３５の外形に等しい形状の孔３が形成され
る。溶融樹脂を圧入し所定の時間を経た後に、可動側金
型２０を後退させて型開きを行う。この際成形品１はコ
ア２１に付着して後退し、固定側金型１０から引き離さ
れる。
【００１４】この可動側金型２０の後退の終点近くで成
形機に取りつけたエジェクタがエジェクタプレートを叩
打して、エジェクタプレート即ちエジェクタピン２５が
前進し、エジェクタピン２５の先端がコア２１のパーテ
ィング面より突出する。
形機に取りつけたエジェクタがエジェクタプレートを叩
打して、エジェクタプレート即ちエジェクタピン２５が
前進し、エジェクタピン２５の先端がコア２１のパーテ
ィング面より突出する。
【００１５】したがって、成形品１が可動側金型２０か
ら脱落し、成形品１がモールド金型から取り出される。 上述のように成形された成形品１は、表面板部２に設け
た孔３に、キーボタンが組み込まれる。
ら脱落し、成形品１がモールド金型から取り出される。 上述のように成形された成形品１は、表面板部２に設け
た孔３に、キーボタンが組み込まれる。
【００１６】この際孔３の周縁部にモールド成形時にバ
リが発生していると、キーボタンが復帰しなくなる。し
たがって、バリが発生しないモールド金型が要求される
。
リが発生していると、キーボタンが復帰しなくなる。し
たがって、バリが発生しないモールド金型が要求される
。
【００１７】
【従来の技術】図５は従来例の図で（Ａ） はモールド
金型の要所断面図、（Ｂ） は成形品の要所断面図、図
６は他の従来例の図で（Ａ） はモールド金型の要所断
面図、（Ｂ） は成形品の要所断面図である。
金型の要所断面図、（Ｂ） は成形品の要所断面図、図
６は他の従来例の図で（Ａ） はモールド金型の要所断
面図、（Ｂ） は成形品の要所断面図である。
【００１８】図５において、スライドコア３４の傾斜面
を摺動するように、ホルダブロック３８をコア２１の角
孔に前後運動可能に挿入し、コア２１の孔を貫通させ、
成形品１の孔３に相当する箇所を貫通する孔用ピン３５
を、このホルダブロック３８の先端面から突出させてい
る。
を摺動するように、ホルダブロック３８をコア２１の角
孔に前後運動可能に挿入し、コア２１の孔を貫通させ、
成形品１の孔３に相当する箇所を貫通する孔用ピン３５
を、このホルダブロック３８の先端面から突出させてい
る。
【００１９】そして、型閉めした場合に、孔用ピン３５
の先端面をキャビティ１１の内側面に強く突き当てて当
接させるようにしている。図６において、スライドコア
３４の傾斜面を摺動するように、ホルダブロック３８を
コア２１の角孔に前後運動可能に挿入し、コア２１の孔
を貫通させ、成形品１の孔３に相当する箇所を貫通する
孔用ピン３５を、このホルダブロック３８の先端面から
突出させている。
の先端面をキャビティ１１の内側面に強く突き当てて当
接させるようにしている。図６において、スライドコア
３４の傾斜面を摺動するように、ホルダブロック３８を
コア２１の角孔に前後運動可能に挿入し、コア２１の孔
を貫通させ、成形品１の孔３に相当する箇所を貫通する
孔用ピン３５を、このホルダブロック３８の先端面から
突出させている。
【００２０】そして、型閉めした場合に、孔用ピン３５
の先端部をキャビティ１１に設けたインロー孔４０に緊
密に嵌入させている。
の先端部をキャビティ１１に設けたインロー孔４０に緊
密に嵌入させている。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図５に示し
たように孔用ピン３５の先端面をキャビティ１１の内側
面に当接するモールド金型は、パーティング面に隙間が
無く完全に型閉めされた状態で、孔用ピン３５の先端面
をキャビティ１１の内側面に隙間無く当接させることは
、スライドコア３４，ホルダブロック３８， 孔用ピン
３５の寸法精度上から困難である。
たように孔用ピン３５の先端面をキャビティ１１の内側
面に当接するモールド金型は、パーティング面に隙間が
無く完全に型閉めされた状態で、孔用ピン３５の先端面
をキャビティ１１の内側面に隙間無く当接させることは
、スライドコア３４，ホルダブロック３８， 孔用ピン
３５の寸法精度上から困難である。
【００２２】特に表面板部２の曲面に孔３が存在する場
合には、孔用ピン３５の先端面をキャビティ１１の内側
面に隙間無く当接させることは至難の技である。したが
って、図５の（Ｂ） に図示したように、孔３の上縁に
中心に向かって横バリ５Ａが発生する。即ち、図５に示
した従来のモールド金型は、横バリ５Ａが発生すること
に起因して、孔３に装着するキーボタンの作動に障害を
及ぼすという問題点があった。
合には、孔用ピン３５の先端面をキャビティ１１の内側
面に隙間無く当接させることは至難の技である。したが
って、図５の（Ｂ） に図示したように、孔３の上縁に
中心に向かって横バリ５Ａが発生する。即ち、図５に示
した従来のモールド金型は、横バリ５Ａが発生すること
に起因して、孔３に装着するキーボタンの作動に障害を
及ぼすという問題点があった。
【００２３】なお、熱硬化性樹脂のバリは比較的簡単に
除去できるが、射出成形に使用する樹脂は熱可塑性樹脂
が広く使用されており、熱可塑性樹脂のバリは柔軟性が
あって、その除去が容易でない。
除去できるが、射出成形に使用する樹脂は熱可塑性樹脂
が広く使用されており、熱可塑性樹脂のバリは柔軟性が
あって、その除去が容易でない。
【００２４】図６に図示した従来例は孔用ピン３５の先
端部がキャビティ１１のインロー孔４０に嵌入している
のでバリの発生が少ない。そして、孔用ピン３５とイン
ロー孔４０との間に隙間がある場合には横バリとはなら
ず、図６の（Ｂ） に図示したように縦バリ５Ｂとなる
。この縦バリ５Ｂは、横バリほど孔３に装着するキーボ
タンの作動に障害を及ぼすことがない。
端部がキャビティ１１のインロー孔４０に嵌入している
のでバリの発生が少ない。そして、孔用ピン３５とイン
ロー孔４０との間に隙間がある場合には横バリとはなら
ず、図６の（Ｂ） に図示したように縦バリ５Ｂとなる
。この縦バリ５Ｂは、横バリほど孔３に装着するキーボ
タンの作動に障害を及ぼすことがない。
【００２５】しかしながら、固定側金型と可動側金型と
の嵌合精度が高精度のことが要求され、この嵌合精度が
悪いと孔用ピン３５がインロー孔４０の縁に衝突してキ
ャビティ１１が損傷するという問題点があった。
の嵌合精度が高精度のことが要求され、この嵌合精度が
悪いと孔用ピン３５がインロー孔４０の縁に衝突してキ
ャビティ１１が損傷するという問題点があった。
【００２６】本発明はこのような点に鑑みて創作された
もので、バリの発生が防止され、且つ金型寿命が長いモ
ールド金型を提供することを目的としている。
もので、バリの発生が防止され、且つ金型寿命が長いモ
ールド金型を提供することを目的としている。
【００２７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、図１に例示したように、可動側金型２０
に孔用ピン３５を装着し、型閉めすることでコア２１の
孔から突き出されて成形品１の孔３に相当する部分を貫
通して、先端部を固定側金型１０のキャビティ１１に設
けたインロー孔４０に緊密に嵌入させるとともに、孔用
ピン３５の先端に軸心が一致する如くガイドピン３６を
設け、このガイドピン３６を孔用ピン３５がインロー孔
４０に嵌入するに先立って、キャビティ１１に設けたガ
イド孔４１に嵌入させる構成とする。
めに本発明は、図１に例示したように、可動側金型２０
に孔用ピン３５を装着し、型閉めすることでコア２１の
孔から突き出されて成形品１の孔３に相当する部分を貫
通して、先端部を固定側金型１０のキャビティ１１に設
けたインロー孔４０に緊密に嵌入させるとともに、孔用
ピン３５の先端に軸心が一致する如くガイドピン３６を
設け、このガイドピン３６を孔用ピン３５がインロー孔
４０に嵌入するに先立って、キャビティ１１に設けたガ
イド孔４１に嵌入させる構成とする。
【００２８】また、図２に例示したように、固定側金型
１０のキャビティ１１に着脱可能にブッシュ４５を装着
し、このブッシュ４５の軸心に設けたガイド孔４１に、
孔用ピン３５を嵌入させる構成とする。
１０のキャビティ１１に着脱可能にブッシュ４５を装着
し、このブッシュ４５の軸心に設けたガイド孔４１に、
孔用ピン３５を嵌入させる構成とする。
【００２９】
【作用】上述のように本発明は、可動側金型２０に装着
した孔用ピン３５の先端に、軸心が一致するガイドピン
３６を有し、このガイドピン３６が孔用ピン３５がキャ
ビティ１１のインロー孔４０に嵌入するに先立って、ガ
イド孔４１に嵌入する。
した孔用ピン３５の先端に、軸心が一致するガイドピン
３６を有し、このガイドピン３６が孔用ピン３５がキャ
ビティ１１のインロー孔４０に嵌入するに先立って、ガ
イド孔４１に嵌入する。
【００３０】したがって、固定側金型と可動側金型との
嵌合精度が高精度でなくとも、孔用ピン３５がインロー
孔４０にしっくりと嵌入する。即ち、インロー孔４０の
内形寸法を孔用ピン３５の外形寸法に殆ど等しくしても
、型閉めする際に孔用ピン３５の端面がインロー孔４０
の縁に衝突することがなくなり、金型寿命が長くなるば
かりでなく、縦バリが殆ど発生しない。
嵌合精度が高精度でなくとも、孔用ピン３５がインロー
孔４０にしっくりと嵌入する。即ち、インロー孔４０の
内形寸法を孔用ピン３５の外形寸法に殆ど等しくしても
、型閉めする際に孔用ピン３５の端面がインロー孔４０
の縁に衝突することがなくなり、金型寿命が長くなるば
かりでなく、縦バリが殆ど発生しない。
【００３１】一方、着脱可能にブッシュ４５にガイドピ
ン３６が嵌入するガイド孔４１を設けることにより、ガ
イドピン３６がガイド孔４１の縁に衝突して、ガイド孔
４１が損傷することがあっても、ブッシュ４５を交換す
れば良い。即ち本発明のモールド金型はメイテナンスが
容易である。
ン３６が嵌入するガイド孔４１を設けることにより、ガ
イドピン３６がガイド孔４１の縁に衝突して、ガイド孔
４１が損傷することがあっても、ブッシュ４５を交換す
れば良い。即ち本発明のモールド金型はメイテナンスが
容易である。
【００３２】
【実施例】以下図を参照しながら、本発明を具体的に説
明する。なお、全図を通じて同一符号は同一対象物を示
す。
明する。なお、全図を通じて同一符号は同一対象物を示
す。
【００３３】図１は、第１の発明の実施例の断面図、図
２は第２の発明の実施例の断面図である。図１において
、モールド金型は、固定側金型１０と可動側金型２０と
からなり、固定側金型１０は、成形機の固定ダイプレー
ト等に取付ける固定側取付板１３と、パーティング面Ａ
ーＡとは反対側の平坦面が固定側取付板１３に密着して
固定される支持板１２と、軸心にスプルー，ランナー（
いずれも図示せず）を有し、支持板１２の中心部に装着
されるキャビティ１１とを有する。
２は第２の発明の実施例の断面図である。図１において
、モールド金型は、固定側金型１０と可動側金型２０と
からなり、固定側金型１０は、成形機の固定ダイプレー
ト等に取付ける固定側取付板１３と、パーティング面Ａ
ーＡとは反対側の平坦面が固定側取付板１３に密着して
固定される支持板１２と、軸心にスプルー，ランナー（
いずれも図示せず）を有し、支持板１２の中心部に装着
されるキャビティ１１とを有する。
【００３４】一方、可動側金型２０は、成形機の移動ダ
イプレート等に取付ける可動側取付板（図示せず）と、
パーティング面ＡーＡとは反対側の平坦面がバッキング
プレート２４， スペーサブロック（図示せず）を介し
て可動側取付板に固着される支持板２２と、支持板２２
の中心部に装着されたコア２１とを有する。
イプレート等に取付ける可動側取付板（図示せず）と、
パーティング面ＡーＡとは反対側の平坦面がバッキング
プレート２４， スペーサブロック（図示せず）を介し
て可動側取付板に固着される支持板２２と、支持板２２
の中心部に装着されたコア２１とを有する。
【００３５】一方、背面がバッキングプレート２４に密
接し、コア２１側の面が傾斜した楔形のスライドコア３
４を、型締め方向とは直交する方向に摺動自在に可動側
金型２０に取り付け、スライドコア３４の斜傾孔３３Ａ
を貫通するアングラーピン３３を、バッキングプレー
ト２４に固着している。
接し、コア２１側の面が傾斜した楔形のスライドコア３
４を、型締め方向とは直交する方向に摺動自在に可動側
金型２０に取り付け、スライドコア３４の斜傾孔３３Ａ
を貫通するアングラーピン３３を、バッキングプレー
ト２４に固着している。
【００３６】先端面から孔用ピン３５の先端部が突出す
るように、孔用ピン３５を保持する角形のホルダブロッ
ク３８の傾斜した底面を、スライドコア３４の傾斜面を
摺動するように、コア２１の角孔に前後運動可能に挿入
装着させている。
るように、孔用ピン３５を保持する角形のホルダブロッ
ク３８の傾斜した底面を、スライドコア３４の傾斜面を
摺動するように、コア２１の角孔に前後運動可能に挿入
装着させている。
【００３７】また、孔用ピン３５はコア２１の孔２１Ａ
をしっくりと貫通してキャビティ１１に向かって突出
しており、この孔用ピン３５の先端に軸心が一致するよ
うに、ガイドピン３６を設けてある。
をしっくりと貫通してキャビティ１１に向かって突出
しており、この孔用ピン３５の先端に軸心が一致するよ
うに、ガイドピン３６を設けてある。
【００３８】また、固定側金型１０側のキャビティ１１
には、成形品１の孔３に対応する位置に、孔用ピン３５
の孔用ピン３５の先端部が緊密に嵌入するインロー孔４
０を設けるとともに、インロー孔４０の奥底部（図では
上部）にインロー孔４０の軸心に一致するように、ガイ
ドピン３６が嵌入するガイド孔４１を設けてある。
には、成形品１の孔３に対応する位置に、孔用ピン３５
の孔用ピン３５の先端部が緊密に嵌入するインロー孔４
０を設けるとともに、インロー孔４０の奥底部（図では
上部）にインロー孔４０の軸心に一致するように、ガイ
ドピン３６が嵌入するガイド孔４１を設けてある。
【００３９】上述の孔用ピン３５は、型閉めすることで
コア２１の孔から突き出されて成形品１の孔３に相当す
る部分を貫通して、先端部がキャビティ１１に設けたイ
ンロー孔４０に緊密に嵌入する。そしてガイドピン３６
は、孔用ピン３５がインロー孔４０に嵌入するに先立っ
て、ガイド孔４１に嵌入するような寸法形状としてある
。
コア２１の孔から突き出されて成形品１の孔３に相当す
る部分を貫通して、先端部がキャビティ１１に設けたイ
ンロー孔４０に緊密に嵌入する。そしてガイドピン３６
は、孔用ピン３５がインロー孔４０に嵌入するに先立っ
て、ガイド孔４１に嵌入するような寸法形状としてある
。
【００４０】したがって、図１に図示したモールド金型
は、インロー孔４０の内形寸法を孔用ピン３５の外形寸
法に殆ど等しくしても、型閉めする際に孔用ピン３５の
端面がインロー孔４０の縁に衝突することがなくなる。 即ち縦バリが殆ど発生しないばかりでなく、金型が長寿
命となる。
は、インロー孔４０の内形寸法を孔用ピン３５の外形寸
法に殆ど等しくしても、型閉めする際に孔用ピン３５の
端面がインロー孔４０の縁に衝突することがなくなる。 即ち縦バリが殆ど発生しないばかりでなく、金型が長寿
命となる。
【００４１】図２において、可動側金型２０に装着した
孔用ピン３５の先端部が嵌入するインロー孔４０を、固
定側金型１０のキャビティ１１に設けるとともに、イン
ロー孔４０の延伸線上に貫通孔を設け、この貫通孔にブ
ッシュ４５を挿着してある。そしてこのブッシュ４５の
軸心孔を、ガイドピン３６が嵌入するガイド孔４１とし
ている。また、ガイド孔４１の上部はねじ４６が螺着す
るねじ孔としてある。
孔用ピン３５の先端部が嵌入するインロー孔４０を、固
定側金型１０のキャビティ１１に設けるとともに、イン
ロー孔４０の延伸線上に貫通孔を設け、この貫通孔にブ
ッシュ４５を挿着してある。そしてこのブッシュ４５の
軸心孔を、ガイドピン３６が嵌入するガイド孔４１とし
ている。また、ガイド孔４１の上部はねじ４６が螺着す
るねじ孔としてある。
【００４２】一方、固定側金型１０の支持板１２の背面
側に孔をざぐり、この孔に押え板４７を嵌め、押え板４
７にねじ４６を埋設しそのねじ部をブッシュ４５の前述
のねじ孔に螺着することで、ブッシュ４５が抜け落ちる
ことがないようにしている。
側に孔をざぐり、この孔に押え板４７を嵌め、押え板４
７にねじ４６を埋設しそのねじ部をブッシュ４５の前述
のねじ孔に螺着することで、ブッシュ４５が抜け落ちる
ことがないようにしている。
【００４３】なお、押え板４７の背面を固定側取付板１
３に密着させて、押え板４７が抜けるのを防止している
。上述のようにブッシュ４５を固定側金型１０に装着し
ているので、ガイドピン３６の先端がガイド孔４１の縁
に衝突して、ガイド孔４１が損傷した場合には、固定側
取付板１３を取外し、その後ねじ４６を弛めることで、
ブッシュ４５を交換することができる。即ち、このモー
ルド金型はメイテナンスが容易である。
３に密着させて、押え板４７が抜けるのを防止している
。上述のようにブッシュ４５を固定側金型１０に装着し
ているので、ガイドピン３６の先端がガイド孔４１の縁
に衝突して、ガイド孔４１が損傷した場合には、固定側
取付板１３を取外し、その後ねじ４６を弛めることで、
ブッシュ４５を交換することができる。即ち、このモー
ルド金型はメイテナンスが容易である。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように本発明は成形品に孔
を設けるにあたり、可動側金型側に孔用ピンを装着し、
その孔用ピンの先端にガイドピンを設けて、型閉めした
際に孔用ピンがキャビティのインロー孔に嵌入するに先
立って、ガイドピンがキャビティ側のガイド孔に嵌入す
るようにしたモールド金型であって、孔用ピンの端面が
インロー孔の縁に衝突することがなくなり、金型寿命が
長くなるばかりでなく、成形品の孔の周縁にバリが殆ど
発生しないという、優れた効果を有する。
を設けるにあたり、可動側金型側に孔用ピンを装着し、
その孔用ピンの先端にガイドピンを設けて、型閉めした
際に孔用ピンがキャビティのインロー孔に嵌入するに先
立って、ガイドピンがキャビティ側のガイド孔に嵌入す
るようにしたモールド金型であって、孔用ピンの端面が
インロー孔の縁に衝突することがなくなり、金型寿命が
長くなるばかりでなく、成形品の孔の周縁にバリが殆ど
発生しないという、優れた効果を有する。
【００４５】また、ガイド孔を設けたブッシュの交換が
容易であるので、本発明のモールド金型はメイテナンス
が容易である。
容易であるので、本発明のモールド金型はメイテナンス
が容易である。
【図１】 第１の発明の実施例の断面図
【図２】
第２の発明の実施例の断面図
第２の発明の実施例の断面図
【図３】 成形品の断面
図
図
【図４】 モールド金型の断面図
【図５】 従来例の図で、（Ａ） はモールド金型の
要所断面図（Ｂ） は成形品の要所断面図
要所断面図（Ｂ） は成形品の要所断面図
【図６】 他の従来例の図で（Ａ） はモールド金型
の要所断面図（Ｂ）は成形品の要所断面図
の要所断面図（Ｂ）は成形品の要所断面図
Claims (2)
- 【請求項１】 可動側金型（２０）に装着され、型閉
めすることでコア（２１）の孔から突き出されて成形品
（１） の孔（３） に相当する部分を貫通して、先端
部が固定側金型（１０）のキャビティ（１１）に設けた
インロー孔（４０）に緊密に嵌入する孔用ピン（３５）
と、該孔用ピン（３５）の先端に軸心が一致する如く設
けたガイドピン（３６）と、該キャビティ（１１）に設
けた該ガイドピン（３６）が嵌入するガイド孔（４１）
と、を備えたことを特徴とするモールド金型。 - 【請求項２】 可動側金型（２０）に装着した孔用ピ
ン（３５）が嵌入するガイド孔（４１）を、固定側金型
（１０）のキャビティ（１１）に着脱可能に埋設したブ
ッシュ（４５）に設けたことを特徴とする請求項１記載
のモールド金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7946691A JPH04312809A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | モールド金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7946691A JPH04312809A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | モールド金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04312809A true JPH04312809A (ja) | 1992-11-04 |
Family
ID=13690663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7946691A Withdrawn JPH04312809A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | モールド金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04312809A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5540576A (en) * | 1992-12-22 | 1996-07-30 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Apparatus having a vacuum chamber for producing moldings |
| US6439536B1 (en) * | 1999-02-08 | 2002-08-27 | Gatti & Piccolo S.R.L. | Mold form and use thereof |
| EP1203706A3 (en) * | 2000-11-01 | 2003-04-09 | BOSCH BRAKING SYSTEMS Co., Ltd. | Resin piston for master cylinder in brake system, master cylinder, die for molding resin piston for master cylinder, and manufacturing method of resin piston for master cylinder |
| CN110328285A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-10-15 | 庄培明 | 一种热冲孔模具结构 |
| US11192178B2 (en) * | 2018-01-03 | 2021-12-07 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Mold |
-
1991
- 1991-04-12 JP JP7946691A patent/JPH04312809A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5540576A (en) * | 1992-12-22 | 1996-07-30 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Apparatus having a vacuum chamber for producing moldings |
| US6439536B1 (en) * | 1999-02-08 | 2002-08-27 | Gatti & Piccolo S.R.L. | Mold form and use thereof |
| EP1203706A3 (en) * | 2000-11-01 | 2003-04-09 | BOSCH BRAKING SYSTEMS Co., Ltd. | Resin piston for master cylinder in brake system, master cylinder, die for molding resin piston for master cylinder, and manufacturing method of resin piston for master cylinder |
| US6832479B2 (en) | 2000-11-01 | 2004-12-21 | Bosch Braking Systems Co. Ltd. | Resin piston for master cylinder in brake system, master cylinder, die for molding resin piston for master cylinder, and manufacturing method of resin piston for master cylinder |
| US11192178B2 (en) * | 2018-01-03 | 2021-12-07 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Mold |
| CN110328285A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-10-15 | 庄培明 | 一种热冲孔模具结构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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