JPH04313202A - 電磁コイルおよびその製造方法 - Google Patents
電磁コイルおよびその製造方法Info
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- JPH04313202A JPH04313202A JP7876291A JP7876291A JPH04313202A JP H04313202 A JPH04313202 A JP H04313202A JP 7876291 A JP7876291 A JP 7876291A JP 7876291 A JP7876291 A JP 7876291A JP H04313202 A JPH04313202 A JP H04313202A
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- electromagnetic coil
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
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- Insulating Of Coils (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば電磁弁に用いら
れる電磁コイル、特に、巻心部、その巻心部の両端に連
設された一対のフランジ部および一方のフランジ部外周
面に突設された端子取付部を有するボビンと、巻心部に
巻付けられて、巻始めおよび巻終り端末が前記一方のフ
ランジ部の端末通し孔から引出されるコイルと、端子取
付部に取付けられて、巻始めおよび巻終り端末を接続さ
れる一対の端子と、射出成形により成形されて、ボビン
およびコイルを被覆する合成樹脂製保護層とを備えた電
磁コイルおよびその製造方法に関する。
れる電磁コイル、特に、巻心部、その巻心部の両端に連
設された一対のフランジ部および一方のフランジ部外周
面に突設された端子取付部を有するボビンと、巻心部に
巻付けられて、巻始めおよび巻終り端末が前記一方のフ
ランジ部の端末通し孔から引出されるコイルと、端子取
付部に取付けられて、巻始めおよび巻終り端末を接続さ
れる一対の端子と、射出成形により成形されて、ボビン
およびコイルを被覆する合成樹脂製保護層とを備えた電
磁コイルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種電磁コイルのボビンにおい
て、その端末通し孔から引出されたコイルの巻始めおよ
び巻終り端末は、平坦面に形成された一方のフランジ部
および端子取付部の両外面に添わせられている。
て、その端末通し孔から引出されたコイルの巻始めおよ
び巻終り端末は、平坦面に形成された一方のフランジ部
および端子取付部の両外面に添わせられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記のよ
うに構成すると、保護層を射出成形により成形する際に
、高圧の溶融合成樹脂流が巻始めおよび巻終り端末に直
接衝突するため、それら端末が前記両面より浮上って保
護層表面に露出することがあり、これは両端末の断線お
よびそれからの漏電を招くので避けなければならない。
うに構成すると、保護層を射出成形により成形する際に
、高圧の溶融合成樹脂流が巻始めおよび巻終り端末に直
接衝突するため、それら端末が前記両面より浮上って保
護層表面に露出することがあり、これは両端末の断線お
よびそれからの漏電を招くので避けなければならない。
【０００４】本発明は前記に鑑み、巻始めおよび巻終り
端末の浮上りを防止して、それら端末を保護層により確
実に被覆することができるようにした前記電磁コイルお
よびその製造方法を提供することを目的とする。
端末の浮上りを防止して、それら端末を保護層により確
実に被覆することができるようにした前記電磁コイルお
よびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、巻心部、その
巻心部の両端に連設された一対のフランジ部および一方
のフランジ部外周面に突設された端子取付部を有するボ
ビンと、前記巻心部に巻付けられて、巻始めおよび巻終
り端末が前記一方のフランジ部の端末通し孔から引出さ
れるコイルと、前記端子取付部に取付けられて、前記巻
始めおよび巻終り端末を接続される一対の端子と、射出
成形により成形されて、前記ボビンおよびコイルを被覆
する合成樹脂製保護層とを備えた電磁コイルにおいて、
前記一方のフランジ部および端子取付部の外面に、前記
端末通し孔に連通する一連の端末通し溝を設け、その端
末通し溝に前記巻始めおよび巻終り端末を収納したこと
を特徴とする。
巻心部の両端に連設された一対のフランジ部および一方
のフランジ部外周面に突設された端子取付部を有するボ
ビンと、前記巻心部に巻付けられて、巻始めおよび巻終
り端末が前記一方のフランジ部の端末通し孔から引出さ
れるコイルと、前記端子取付部に取付けられて、前記巻
始めおよび巻終り端末を接続される一対の端子と、射出
成形により成形されて、前記ボビンおよびコイルを被覆
する合成樹脂製保護層とを備えた電磁コイルにおいて、
前記一方のフランジ部および端子取付部の外面に、前記
端末通し孔に連通する一連の端末通し溝を設け、その端
末通し溝に前記巻始めおよび巻終り端末を収納したこと
を特徴とする。
【０００６】本発明は、巻心部、その巻心部の両端に連
設された一対のフランジ部および一方のフランジ部外周
面に突設された端子取付部を有するボビンと、前記巻心
部に巻付けられて、巻始めおよび巻終り端末が前記一方
のフランジ部の端末通し孔から引出されるコイルと、前
記端子取付部に取付けられて、前記巻始めおよび巻終り
端末を接続される一対の端子とを備えた電磁コイル素材
を製作し、次いでその電磁コイル素材の前記ボビンおよ
びコイルを被覆する合成樹脂製保護層を射出成形により
成形して電磁コイルを製造するに当り、前記電磁コイル
素材の製作工程では、前記一方のフランジ部および端子
取付部の外面に一連に形成されて前記端末通し孔に連通
する端末通し溝に前記巻始めおよび巻終り端末を収納し
、射出成形工程では、成形型のゲートと前記端子取付部
とを前記巻心部の軸線を挟んで両側に配設することを特
徴とする。
設された一対のフランジ部および一方のフランジ部外周
面に突設された端子取付部を有するボビンと、前記巻心
部に巻付けられて、巻始めおよび巻終り端末が前記一方
のフランジ部の端末通し孔から引出されるコイルと、前
記端子取付部に取付けられて、前記巻始めおよび巻終り
端末を接続される一対の端子とを備えた電磁コイル素材
を製作し、次いでその電磁コイル素材の前記ボビンおよ
びコイルを被覆する合成樹脂製保護層を射出成形により
成形して電磁コイルを製造するに当り、前記電磁コイル
素材の製作工程では、前記一方のフランジ部および端子
取付部の外面に一連に形成されて前記端末通し孔に連通
する端末通し溝に前記巻始めおよび巻終り端末を収納し
、射出成形工程では、成形型のゲートと前記端子取付部
とを前記巻心部の軸線を挟んで両側に配設することを特
徴とする。
【０００７】
【実施例】図１は電磁弁１を示し、その電磁弁１のケー
シング２は、筒状本体３とそれに取付けられたヨーク４
とより構成される。筒状本体３は、ヨーク４端面に臨む
大径孔５と、その大径孔５に連なる有底の小径孔６とを
備えており、大径孔５に電磁コイル７が収容され、また
小径孔６に磁性筒体８を介して非磁性ストッパ部材９が
嵌着される。
シング２は、筒状本体３とそれに取付けられたヨーク４
とより構成される。筒状本体３は、ヨーク４端面に臨む
大径孔５と、その大径孔５に連なる有底の小径孔６とを
備えており、大径孔５に電磁コイル７が収容され、また
小径孔６に磁性筒体８を介して非磁性ストッパ部材９が
嵌着される。
【０００８】電磁コイル７の内側に非磁性ガイド筒１０
が嵌着され、そのガイド筒１０内に可動鉄心１１が摺動
自在に嵌合される。ヨーク４は可動鉄心１１に臨む段付
孔１２を有し、その段付孔１２は可動鉄心１１側の大径
部１３と、大径部１３に連通する中径部１４と、中径部
１４に連通する小径部１５とよりなる。大径部１３に筒
状固定鉄心１６が嵌着される。また小径部１５に管状弁
座部材１７の基端部側が嵌着され、その先端部側は固定
鉄心１６の端壁を貫通してその内部に延びている。弁座
部材１７先端の弁座１８は可動鉄心１１端面の球状弁体
１９に対向する。固定鉄心１６の端壁内面と可動鉄心１
１の端面との間にばね２０が縮設され、そのばね２０の
弾発力で、電磁コイル７の非通電時には可動鉄心１１が
ストッパ部材９に当接して弁体１９が弁座１８より離間
している。
が嵌着され、そのガイド筒１０内に可動鉄心１１が摺動
自在に嵌合される。ヨーク４は可動鉄心１１に臨む段付
孔１２を有し、その段付孔１２は可動鉄心１１側の大径
部１３と、大径部１３に連通する中径部１４と、中径部
１４に連通する小径部１５とよりなる。大径部１３に筒
状固定鉄心１６が嵌着される。また小径部１５に管状弁
座部材１７の基端部側が嵌着され、その先端部側は固定
鉄心１６の端壁を貫通してその内部に延びている。弁座
部材１７先端の弁座１８は可動鉄心１１端面の球状弁体
１９に対向する。固定鉄心１６の端壁内面と可動鉄心１
１の端面との間にばね２０が縮設され、そのばね２０の
弾発力で、電磁コイル７の非通電時には可動鉄心１１が
ストッパ部材９に当接して弁体１９が弁座１８より離間
している。
【０００９】ヨーク４は二つの流通口２１，２２を有し
、両流通口２１，２２は、電磁コイル７の非通電時にお
いて、弁座部材１７内の流通孔２３、可動鉄心１１およ
び固定鉄心１６間の流通室２４、固定鉄心１６外周面に
形成された母線方向に延びる流通溝２５ならびに中径部
１４内を介して相互に連通する。
、両流通口２１，２２は、電磁コイル７の非通電時にお
いて、弁座部材１７内の流通孔２３、可動鉄心１１およ
び固定鉄心１６間の流通室２４、固定鉄心１６外周面に
形成された母線方向に延びる流通溝２５ならびに中径部
１４内を介して相互に連通する。
【００１０】上記構成において、電磁コイル７に通電す
ると、固定鉄心１６が励磁されるので、可動鉄心１１が
ばね２０の弾発力に抗して固定鉄心１６に吸引され、こ
れにより球状弁体１９が弁座１８に着座して両流通路２
１，２２間が遮断される。
ると、固定鉄心１６が励磁されるので、可動鉄心１１が
ばね２０の弾発力に抗して固定鉄心１６に吸引され、こ
れにより球状弁体１９が弁座１８に着座して両流通路２
１，２２間が遮断される。
【００１１】次に、電磁コイル７の構成について具体的
に説明する。
に説明する。
【００１２】その電磁コイル７は、図１〜図４に明示す
るように、合成樹脂製ボビン２６と、ボビン２６に巻付
けられたコイル２７と、ボビン２６に取付けられてコイ
ル２７の巻始めおよび巻終り端末ａ，ｂを接続される一
対の端子２８，２９と、射出成形により成形されて、ボ
ビン２６およびコイル２７を被覆する合成樹脂製保護層
３０とより構成される。図示例では、保護層２８は両端
子２８，２９を保持する筒部３１を有し、その筒部３１
端面より両端子２８，２９の接触部ｃ，ｄが突出してい
る。
るように、合成樹脂製ボビン２６と、ボビン２６に巻付
けられたコイル２７と、ボビン２６に取付けられてコイ
ル２７の巻始めおよび巻終り端末ａ，ｂを接続される一
対の端子２８，２９と、射出成形により成形されて、ボ
ビン２６およびコイル２７を被覆する合成樹脂製保護層
３０とより構成される。図示例では、保護層２８は両端
子２８，２９を保持する筒部３１を有し、その筒部３１
端面より両端子２８，２９の接触部ｃ，ｄが突出してい
る。
【００１３】ボビン２６は、巻心部３２、その巻心部３
２の両端に連設された一対のフランジ部３３，３４およ
び一方のフランジ部３３外周面に突設された端子取付部
３５を有する。コイル２７は巻心部３２に巻付けられ、
その外周面には合成樹脂製テープ３６が巻かれている。
２の両端に連設された一対のフランジ部３３，３４およ
び一方のフランジ部３３外周面に突設された端子取付部
３５を有する。コイル２７は巻心部３２に巻付けられ、
その外周面には合成樹脂製テープ３６が巻かれている。
【００１４】図４に明示するように、一方のフランジ部
３３において、その端子取付部３５の連設部分に一対の
端末通し孔３７，３８が半径方向に並ぶように形成され
、内側の端末通し孔３７はコイル２７の巻始め端末ａを
、また外側の端末通し孔３８はコイル２７の巻終り端末
ｂをそれぞれ引出すために用いられる。
３３において、その端子取付部３５の連設部分に一対の
端末通し孔３７，３８が半径方向に並ぶように形成され
、内側の端末通し孔３７はコイル２７の巻始め端末ａを
、また外側の端末通し孔３８はコイル２７の巻終り端末
ｂをそれぞれ引出すために用いられる。
【００１５】一方のフランジ部３３外面およびそれに続
く端子取付部３５外面、図示例では上面に、端末通し孔
３７，３８に連通する一連の端末通し溝３９が形成され
る。端子取付部３５の先端側に存する端末通し溝３９の
終端は、その端子取付部３５に形成されたコ字形切欠き
４０に連続している。端子取付部３５の上面に、端末通
し溝３９の終端および切欠き４０を挟む一対の突起４１
，４２が設けられ、各突起４１，４２を貫通して端子取
付部３５の下面に開口する各取付孔４３，４４に、その
下面側より各端子２８，２９の基端部が嵌着される。
く端子取付部３５外面、図示例では上面に、端末通し孔
３７，３８に連通する一連の端末通し溝３９が形成され
る。端子取付部３５の先端側に存する端末通し溝３９の
終端は、その端子取付部３５に形成されたコ字形切欠き
４０に連続している。端子取付部３５の上面に、端末通
し溝３９の終端および切欠き４０を挟む一対の突起４１
，４２が設けられ、各突起４１，４２を貫通して端子取
付部３５の下面に開口する各取付孔４３，４４に、その
下面側より各端子２８，２９の基端部が嵌着される。
【００１６】両端子２８，２９には、端末通し溝３９を
通された巻始めおよび巻終り端末ａ，ｂがそれぞれ切欠
き４０内で折曲げられた後巻付けられ、各端末ａ，ｂは
ハンダ４５により各端子２８，２９に接合される。
通された巻始めおよび巻終り端末ａ，ｂがそれぞれ切欠
き４０内で折曲げられた後巻付けられ、各端末ａ，ｂは
ハンダ４５により各端子２８，２９に接合される。
【００１７】前記のように構成すると、巻始めおよび巻
終り端末ａ，ｂが端末通し溝３９および切欠き４０内に
収納されるので、保護層３０を射出成形により成形する
際に、高圧の溶融合成樹脂流が両端末ａ，ｂに直接衝突
することがなく、これにより両端末ａ，ｂの浮上りを防
止してそれら端末ａ，ｂを保護層３０により確実に被覆
することができる。またコイル２７外周面にテープ３６
を巻くことによって、高圧の溶融合成樹脂流に起因した
コイル２７の乱れを防止することができる。
終り端末ａ，ｂが端末通し溝３９および切欠き４０内に
収納されるので、保護層３０を射出成形により成形する
際に、高圧の溶融合成樹脂流が両端末ａ，ｂに直接衝突
することがなく、これにより両端末ａ，ｂの浮上りを防
止してそれら端末ａ，ｂを保護層３０により確実に被覆
することができる。またコイル２７外周面にテープ３６
を巻くことによって、高圧の溶融合成樹脂流に起因した
コイル２７の乱れを防止することができる。
【００１８】次に、電磁コイル７の製造方法について説
明する。
明する。
【００１９】この製造方法では、図３に示すように前記
ボビン２６、コイル２７、一対の端子２８，２９および
テープ３６を備えた電磁コイル素材７０ を製作し、次
いで保護層３０を射出成形により成形する、といった手
段が採用される。
ボビン２６、コイル２７、一対の端子２８，２９および
テープ３６を備えた電磁コイル素材７０ を製作し、次
いで保護層３０を射出成形により成形する、といった手
段が採用される。
【００２０】電磁コイル素材７０ の製作工程で、コイ
ル２７の巻始めおよび巻終り端末ａ，ｂをボビン２６の
端末通し溝３９および切欠き４０に収納し、次いで両端
末ａ，ｂを両端子２８，２９に前記のようにハンダ４５
によって接合する。
ル２７の巻始めおよび巻終り端末ａ，ｂをボビン２６の
端末通し溝３９および切欠き４０に収納し、次いで両端
末ａ，ｂを両端子２８，２９に前記のようにハンダ４５
によって接合する。
【００２１】射出成形工程では、図４〜図６に示すよう
に第１および第２型４６１ ，４６２ よりなる二つ割
の成形型４６が用いられる。両型４６１ ，４６２ の
分割面４７は、図４に明示するように巻心部３２の軸線
ｅを含み、且つ端子取付部３５を二等分するように設定
される。
に第１および第２型４６１ ，４６２ よりなる二つ割
の成形型４６が用いられる。両型４６１ ，４６２ の
分割面４７は、図４に明示するように巻心部３２の軸線
ｅを含み、且つ端子取付部３５を二等分するように設定
される。
【００２２】成形型４６のキャビティ４８に電磁コイル
素材７０ が設置される。その際、端子取付部３５と成
形型４６のゲート４９とは巻心部３２の軸線ｅを挟んで
両側に配設される。図示例では、ゲート４９は一方のフ
ランジ部３３外周面に対向する。また巻心部３２にはコ
ア５０が着脱自在に嵌着され、その巻心部３２から突出
するコア５０の両端部は成形型４６のコア受け５１に嵌
合される。さらに、両端子２８，２９の接触部ｃ，ｄに
共通の隠蔽部材５２が着脱自在に装着され、その隠蔽部
材５２は成形型４６の部材受け５３に嵌合される。
素材７０ が設置される。その際、端子取付部３５と成
形型４６のゲート４９とは巻心部３２の軸線ｅを挟んで
両側に配設される。図示例では、ゲート４９は一方のフ
ランジ部３３外周面に対向する。また巻心部３２にはコ
ア５０が着脱自在に嵌着され、その巻心部３２から突出
するコア５０の両端部は成形型４６のコア受け５１に嵌
合される。さらに、両端子２８，２９の接触部ｃ，ｄに
共通の隠蔽部材５２が着脱自在に装着され、その隠蔽部
材５２は成形型４６の部材受け５３に嵌合される。
【００２３】保護層３０の成形時には、ゲート４９より
溶融合成樹脂をキャビティ４８内に射出する。この場合
、コイル２７の巻始めおよび巻終り端末ａ，ｂが端末通
し溝３９および切欠き４０内に収納され、またゲート４
９から最も離れた位置にあるので、高圧の溶融合成樹脂
流による両端末ａ，ｂの浮上りが前記のように防止され
、それら端末ａ，ｂが保護層３０によって確実に被覆さ
れる。さらに、ゲート４９が一方のフランジ部３３外周
面に対向し、またコイル２７外周面にテープ３６が巻か
れていることから、高圧の溶融合成樹脂流が直接コイル
２７に衝突することがなく、これによりコイル２７の乱
れおよびその乱れに起因した保護層３０表面へのコイル
２７の部分的露出、といった問題を回避することができ
る。成形後、電磁コイル７よりコア５０および隠蔽部材
５２が取外される。
溶融合成樹脂をキャビティ４８内に射出する。この場合
、コイル２７の巻始めおよび巻終り端末ａ，ｂが端末通
し溝３９および切欠き４０内に収納され、またゲート４
９から最も離れた位置にあるので、高圧の溶融合成樹脂
流による両端末ａ，ｂの浮上りが前記のように防止され
、それら端末ａ，ｂが保護層３０によって確実に被覆さ
れる。さらに、ゲート４９が一方のフランジ部３３外周
面に対向し、またコイル２７外周面にテープ３６が巻か
れていることから、高圧の溶融合成樹脂流が直接コイル
２７に衝突することがなく、これによりコイル２７の乱
れおよびその乱れに起因した保護層３０表面へのコイル
２７の部分的露出、といった問題を回避することができ
る。成形後、電磁コイル７よりコア５０および隠蔽部材
５２が取外される。
【００２４】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、ボビンの
端末通し溝にコイルの巻始めおよび巻終り端末を通す、
といった極めて簡単な手段を採用することによって、射
出成形による保護層成形時、両端末を保護層により確実
に被覆してそれら端末の断線やそれからの漏電を防止し
得る電磁コイルを提供することができる。
端末通し溝にコイルの巻始めおよび巻終り端末を通す、
といった極めて簡単な手段を採用することによって、射
出成形による保護層成形時、両端末を保護層により確実
に被覆してそれら端末の断線やそれからの漏電を防止し
得る電磁コイルを提供することができる。
【００２５】請求項２記載の発明によれば、前記電磁コ
イルを歩留り良く製造することができ、量産性を向上さ
せることが可能である。
イルを歩留り良く製造することができ、量産性を向上さ
せることが可能である。
【図１】電磁弁の縦断面図である。
【図２】電磁コイルの斜視図である。
【図３】電磁コイル素材の斜視図である。
【図４】電磁コイル素材と成形型との関係を示す平面図
である。
である。
【図５】図４の５−５線矢視図である。
【図６】図４の６−６線断面図である。
７ 電磁コイル７０
電磁コイル素材２６
ボビン ２７ コイル ２８，２９ 端子 ３０ 保護層 ３２ 巻心部 ３３，３４ フランジ部 ３５ 端子取付部 ３７，３８ 端末通し孔 ３９ 端末通し溝 ４６ 成形型 ４９ ゲート ａ 巻始め端末ｂ
巻終り端末ｅ 軸
線
電磁コイル素材２６
ボビン ２７ コイル ２８，２９ 端子 ３０ 保護層 ３２ 巻心部 ３３，３４ フランジ部 ３５ 端子取付部 ３７，３８ 端末通し孔 ３９ 端末通し溝 ４６ 成形型 ４９ ゲート ａ 巻始め端末ｂ
巻終り端末ｅ 軸
線
Claims (3)
- 【請求項１】 巻心部（３２）、その巻心部（３２）
の両端に連設された一対のフランジ部（３３，３４）お
よび一方のフランジ部（３３）外周面に突設された端子
取付部（３５）を有するボビン（２６）と、前記巻心部
（３２）に巻付けられて、巻始めおよび巻終り端末（ａ
，ｂ）が前記一方のフランジ部（３３）の端末通し孔（
３７，３８）から引出されるコイル（２７）と、前記端
子取付部（３５）に取付けられて、前記巻始めおよび巻
終り端末（ａ，ｂ）を接続される一対の端子（２８，２
９）と、射出成形により成形されて、前記ボビン（２６
）およびコイル（２７）を被覆する合成樹脂製保護層（
３０）とを備えた電磁コイルにおいて、前記一方のフラ
ンジ部（３３）および端子取付部（３５）の外面に、前
記端末通し孔（３７，３８）に連通する一連の端末通し
溝（３９）を設け、その端末通し溝（３９）に前記巻始
めおよび巻終り端末（ａ，ｂ）を収納したことを特徴と
する電磁コイル。 - 【請求項２】 巻心部（３２）、その巻心部（３２）
の両端に連設された一対のフランジ部（３３，３４）お
よび一方のフランジ部（３３）外周面に突設された端子
取付部（３５）を有するボビン（２６）と、前記巻心部
（３２）に巻付けられて、巻始めおよび巻終り端末（ａ
，ｂ）が前記一方のフランジ部（３３）の端末通し孔（
３７，３８）から引出されるコイル（２７）と、前記端
子取付部（３５）に取付けられて、前記巻始めおよび巻
終り端末（ａ，ｂ）を接続される一対の端子（２８，２
９）とを備えた電磁コイル素材（７０ ）を製作し、次
いでその電磁コイル素材（７０ ）の前記ボビン（２６
）およびコイル（２７）を被覆する合成樹脂製保護層（
３０）を射出成形により成形して電磁コイルを製造する
に当り、前記電磁コイル素材（７０ ）の製作工程では
、前記一方のフランジ部（３３）および端子取付部（３
５）の外面に一連に形成されて前記端末通し孔（３７，
３８）に連通する端末通し溝（３９）に前記巻始めおよ
び巻終り端末（ａ，ｂ）を収納し、射出成形工程では、
成形型（４６）のゲート（４９）と前記端子取付部（３
５）とを前記巻心部（３２）の軸線（ｅ）を挟んで両側
に配設することを特徴とする電磁コイルの製造方法。 - 【請求項３】 前記ゲート（４９）を前記一方のフラ
ンジ部（３３）外周面に対向させる、請求項２記載の電
磁コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7876291A JP2709749B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 電磁コイルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7876291A JP2709749B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 電磁コイルおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04313202A true JPH04313202A (ja) | 1992-11-05 |
| JP2709749B2 JP2709749B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=13670916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7876291A Expired - Fee Related JP2709749B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 電磁コイルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2709749B2 (ja) |
-
1991
- 1991-04-11 JP JP7876291A patent/JP2709749B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2709749B2 (ja) | 1998-02-04 |
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