JPH04313406A - 薄鋼板の冷間圧延方法 - Google Patents
薄鋼板の冷間圧延方法Info
- Publication number
- JPH04313406A JPH04313406A JP3103568A JP10356891A JPH04313406A JP H04313406 A JPH04313406 A JP H04313406A JP 3103568 A JP3103568 A JP 3103568A JP 10356891 A JP10356891 A JP 10356891A JP H04313406 A JPH04313406 A JP H04313406A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- laser
- laser beam
- thin steel
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
- B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は薄鋼板の冷間三延方法に
関するもので、特にタンデム圧延機の最終スタンド以外
の前段スタンドのワークロール表面にレーザーを照射し
、薄鋼板にレーザーダル加工した模様を施すことにより
ロール粗度を維持せしめ耐摩耗性向上を図るものに関す
るものである。
関するもので、特にタンデム圧延機の最終スタンド以外
の前段スタンドのワークロール表面にレーザーを照射し
、薄鋼板にレーザーダル加工した模様を施すことにより
ロール粗度を維持せしめ耐摩耗性向上を図るものに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、薄鋼板の冷間圧延方法に係わるも
のとして、特開平２−１２１７１０号公報で示すように
、ワークロールの軸方向に移動可能としたレーザー照射
装置を上下ワークロール各々に配設した事を特徴とする
圧延機ワークロールの摩耗軽減装置がある。
のとして、特開平２−１２１７１０号公報で示すように
、ワークロールの軸方向に移動可能としたレーザー照射
装置を上下ワークロール各々に配設した事を特徴とする
圧延機ワークロールの摩耗軽減装置がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の課題として
は、レーザー照射装置にてワークロール表面にレーザー
照射するわけであるが、ワークロールを単に焼き入れす
るだけで積極的にワークロール表面にダル加工を行うも
のではない。そのためにロール粗度は改善されず耐摩耗
性の大幅な向上は期待することが出来ない。
は、レーザー照射装置にてワークロール表面にレーザー
照射するわけであるが、ワークロールを単に焼き入れす
るだけで積極的にワークロール表面にダル加工を行うも
のではない。そのためにロール粗度は改善されず耐摩耗
性の大幅な向上は期待することが出来ない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は従来技術の課題
を有利に解決するものであって、 薄鋼板を圧延する際
、タンデム圧延機最終スタンド以外の前段スタンドワー
クロール表面にレーザー発振器６、レーザー光路伝送系
７を介して出射口８よりレーザー照射を行う。そして、
出射口８は、圧延中回転するロール対して幅方向に平行
移動し、連続的、かつ均一なレーザーダル加工を施し、
そのレーザーダル加工した模様は、外径Ｄ：５０〜２０
０μｍ、深さｄ：５〜２０μ程度の穴であることを特徴
とする薄鋼板の冷間圧延方法にある。
を有利に解決するものであって、 薄鋼板を圧延する際
、タンデム圧延機最終スタンド以外の前段スタンドワー
クロール表面にレーザー発振器６、レーザー光路伝送系
７を介して出射口８よりレーザー照射を行う。そして、
出射口８は、圧延中回転するロール対して幅方向に平行
移動し、連続的、かつ均一なレーザーダル加工を施し、
そのレーザーダル加工した模様は、外径Ｄ：５０〜２０
０μｍ、深さｄ：５〜２０μ程度の穴であることを特徴
とする薄鋼板の冷間圧延方法にある。
【０００５】以下、本発明を図面に基づいて説明する。
図１は本発明による実施例を示す図である。冷延鋼板４
は、ワークロール２、及びバックアップロール１から成
るタンデム冷間圧延機により圧延され、テンションリー
ル５によって巻き取られる。そのタンデム圧延機の最終
スタンド以外の前段スタンドワークロール表面にレーザ
ーを照射して、外径Ｄ：５０〜２００μ、深さｄ：５〜
２０μ程度の穴を加工し、耐摩摩耗性向上によるロール
寿命の延長を図る。この際、ロールのすべり防止には、
ストリップとのグリップ面積をアップさせるため穴外径
は大きく、穴ピッチは小さい方が有利である。また、穴
深さについては、圧延中ロール表面の摩耗が進展して行
く場合、穴凹部の残存率から深い方が有利である。凸部
高さｈは、レーザー照射条件により変化するが、一般的
には、０．１〜１５μｍになる。ただし、この凸部高さ
は、レーザー照射時の熱影響によって軟質化しているた
め圧延の初期段階で摩耗して消失するが、圧延開始直後
においては、凸部により高粗度となり高圧延荷重となる
ため、ロール粗度変化をなるべく抑えて安定した圧延を
行うためには、凸部高さがなるべく小さくなるようにレ
ーザー照射条件を設定することが望ましい。
は、ワークロール２、及びバックアップロール１から成
るタンデム冷間圧延機により圧延され、テンションリー
ル５によって巻き取られる。そのタンデム圧延機の最終
スタンド以外の前段スタンドワークロール表面にレーザ
ーを照射して、外径Ｄ：５０〜２００μ、深さｄ：５〜
２０μ程度の穴を加工し、耐摩摩耗性向上によるロール
寿命の延長を図る。この際、ロールのすべり防止には、
ストリップとのグリップ面積をアップさせるため穴外径
は大きく、穴ピッチは小さい方が有利である。また、穴
深さについては、圧延中ロール表面の摩耗が進展して行
く場合、穴凹部の残存率から深い方が有利である。凸部
高さｈは、レーザー照射条件により変化するが、一般的
には、０．１〜１５μｍになる。ただし、この凸部高さ
は、レーザー照射時の熱影響によって軟質化しているた
め圧延の初期段階で摩耗して消失するが、圧延開始直後
においては、凸部により高粗度となり高圧延荷重となる
ため、ロール粗度変化をなるべく抑えて安定した圧延を
行うためには、凸部高さがなるべく小さくなるようにレ
ーザー照射条件を設定することが望ましい。
【０００６】図２は本発明による実施例でレーザーダル
ロール３廻りの詳細図である。レーザー発振器６より発
振するレーザーは、レーザー光路伝送系７を通して出射
口８よりワークロール３表面に照射される。ここで、レ
ーザー光路伝送系として光ファイバーを使用する。そし
て、圧延中回転するロールに対して幅方向に平行移動し
、連続的、かつ均一なレーザーダル加工を行う。図３は
本発明によるレーザーダル加工直後でのレーザーダルロ
ール３を示す図（ａ）、及び、圧延中レーザー加工によ
り出来たロール表面の穴外周突起部９が除去され、穴凹
部１０が残存しながら平坦部が摩耗する状態を示す図（
ｂ）である。図４は本発明による効果でレーザーにより
ダル加工を施したロール３を、タンデム式６段冷間圧延
機の３号スタンドに適用した場合のロール寿命である。 通常研削ロール２は、 圧延中ロール表面の粗度低下に
よりすべりを生じる。レーザーダルロール３の場合、穴
外周突起部９は，圧延荷重により一瞬にして摩耗、除去
されるが、ダル穴凹部１０の残存効果によってロールと
ストリップ間のグリップ力が維持され、ロール寿命の延
長に繋がる。
ロール３廻りの詳細図である。レーザー発振器６より発
振するレーザーは、レーザー光路伝送系７を通して出射
口８よりワークロール３表面に照射される。ここで、レ
ーザー光路伝送系として光ファイバーを使用する。そし
て、圧延中回転するロールに対して幅方向に平行移動し
、連続的、かつ均一なレーザーダル加工を行う。図３は
本発明によるレーザーダル加工直後でのレーザーダルロ
ール３を示す図（ａ）、及び、圧延中レーザー加工によ
り出来たロール表面の穴外周突起部９が除去され、穴凹
部１０が残存しながら平坦部が摩耗する状態を示す図（
ｂ）である。図４は本発明による効果でレーザーにより
ダル加工を施したロール３を、タンデム式６段冷間圧延
機の３号スタンドに適用した場合のロール寿命である。 通常研削ロール２は、 圧延中ロール表面の粗度低下に
よりすべりを生じる。レーザーダルロール３の場合、穴
外周突起部９は，圧延荷重により一瞬にして摩耗、除去
されるが、ダル穴凹部１０の残存効果によってロールと
ストリップ間のグリップ力が維持され、ロール寿命の延
長に繋がる。
【０００７】
【発明の効果】本発明によって、タンデム式冷間圧延機
の中間スタンドにおける圧延中のロール表面の粗度低下
によるすべりを防止し、耐摩耗性向上によるロール寿命
延長を図ることができる。
の中間スタンドにおける圧延中のロール表面の粗度低下
によるすべりを防止し、耐摩耗性向上によるロール寿命
延長を図ることができる。
【図１】 本発明によるレーザーダルロールをタンデ
ム式冷間圧延機の最終スタンド以外の前段スタンドに適
用した例を示す図、
ム式冷間圧延機の最終スタンド以外の前段スタンドに適
用した例を示す図、
【図２】 本発明によるオンラインでのロールレーザ
ーダル加工方法を示す図、
ーダル加工方法を示す図、
【図３】 本発明によるレーザーダルワークロール表
面の圧延中摩耗状態を示す図、
面の圧延中摩耗状態を示す図、
【図４】 本発明によるレーザーダルワークロールの
寿命延長効果を示す図である。
寿命延長効果を示す図である。
【符号の説明】
１ バックアップロール
２ ワークロール
３ レーザーダルロール
４ ストリッップ
５ テンションリール
６ レーザー発振器
７ レーザー光路伝送系
８ 出射口
９ ダル突起部
１０ ダル穴凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 薄鋼板を圧延する際、タンデム圧延機
の最終スタンド以外の前段スタンドワークロール表面に
レーザー発振器６より発振するレーザー光を光路伝送系
７を介して、圧延中回転するワークロール３表面めがけ
て照射することによりレーザーダル加工を行い、レーザ
ー出射口８は、ロール幅方向に平行移動し、連続的かつ
均一なレーザーダル加工を施し、そのレーザーダル加工
した模様は、外径Ｄ：５０〜２００μ、深さｄ：５〜２
０μ程度の穴であることを特徴とする薄鋼板の冷間圧延
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3103568A JP2510900B2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 薄鋼板の冷間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3103568A JP2510900B2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 薄鋼板の冷間圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04313406A true JPH04313406A (ja) | 1992-11-05 |
| JP2510900B2 JP2510900B2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=14357409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3103568A Expired - Lifetime JP2510900B2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 薄鋼板の冷間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2510900B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01215404A (ja) * | 1988-01-08 | 1989-08-29 | Centre Rech Metall | 圧延機シリンダ表面の刻印方法 |
| JPH02121710A (ja) * | 1988-11-01 | 1990-05-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧延機ワークロールの摩耗軽減方法および摩耗軽減装置 |
-
1991
- 1991-04-10 JP JP3103568A patent/JP2510900B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01215404A (ja) * | 1988-01-08 | 1989-08-29 | Centre Rech Metall | 圧延機シリンダ表面の刻印方法 |
| JPH02121710A (ja) * | 1988-11-01 | 1990-05-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧延機ワークロールの摩耗軽減方法および摩耗軽減装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2510900B2 (ja) | 1996-06-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960206 |