JPH0765076B2

JPH0765076B2 - 粉末石鹸組成物

Info

Publication number: JPH0765076B2
Application number: JP3232564A
Authority: JP
Inventors: ジエフリー・ハリー・コナー; ロバート・ドナルドソン; アンドリユー・テイモシー・ハイト; ゴードン・ジョージ・マクレツド; ドナルド・ピーター; ピーター・ジヨン・ラツセル
Original assignee: ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ
Priority date: 1990-06-06
Filing date: 1991-06-06
Publication date: 1995-07-12
Anticipated expiration: 2010-07-12
Also published as: US5298183A; JPH04314800A; CA2043570A1; ZA914330B; AU631994B2; EP0460897A2; KR950004823B1; GB9012613D0; AU7811291A; KR920000912A; BR9102334A; EP0460897A3

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、織物洗濯用の石鹸ベー
スの粉末洗剤に関する。

【０００２】

【発明の背景及び従来技術】石鹸を主成分とする織物洗
濯用粉末洗剤（ｆａｂｒｉｃｗａｓｈｉｎｇｐｏｗ
ｄｅｒｓ）は、その良好な洗浄力と、合成洗剤−活性化
合物をベースとした洗剤で洗濯したものよりもよりソフ
トな感触を衣料に与える傾向とにより、多くの消費者に
好まれている。石鹸は、完全に生物分解性であり、且つ
再生可能な原料から誘導された天然物質であるという環
境的な長所も有する。

【０００３】しかしながら石鹸には、今日の低エネルギ
ー洗濯機に好ましい、特に低温に於いて満足し得る溶解
性が得にくいという技術的な問題がある。この問題には
２つの側面がある。１つは、湿潤特性が悪いと、凝固ま
たはゲル形成が生じてしまうことであり、２つは湿潤特
性が満足できるものであっても、特に低温に於ける石鹸
の固有溶解性が悪いという問題点が残ることである。

【０００４】英国特許出願公告第２，０３４，７４１号
（Ｕｎｉｌｅｖｅｒ）は、良好な固有溶解性（ｉｎｈｅ
ｒｅｎｔｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ）を有する粉末石鹸組
成物について開示している。この粉末石鹸は、ビルダー
塩及び他の慣用成分に加えて、（ｉ）１種以上の１４個
以下の炭素原子を有する飽和または不飽和脂肪酸５〜６
０重量％と、（ｉｉ）１種以上の１４個を越える炭素原
子を有する飽和脂肪酸５〜３２重量％と、（ｉｉｉ）１
種以上の１４個以上の炭素原子を有する不飽和脂肪酸３
５〜９０重量％と、からなるＣ_１２〜Ｃ_２２の脂肪酸混
合物から誘導された、低クラフト温度（２５℃未満）で
ある所定の石鹸ブレンド１５〜６０重量％を含む。

【０００５】この石鹸ブレンドは、標準のヤシ／獣脂ブ
レンドと比較して良好な固有溶解性を備えて良好な洗浄
力を与えることが知見された。しかしながら、このブレ
ンドを含む粉末の湿潤特性は理想的ではなく、この粉末
を低い洗濯温度に於いて上部充填式（ｔｏｐ−ｌｏａｄ
ｉｎｇ）洗濯機で使用すると、大量の凝固物が形成され
る。

【０００６】欧州特許出願公開第３４０，０１３号〔Ｕ
ｎｉｌｅｖｅｒ）は、撹拌作用及び切断作用を有する高
速混合／造粒機、例えば、ＦｕｋａｅＦＳシリーズ混
合／造粒機で造粒及び緻密化して得た、合成洗剤活性化
合物（特にアルキルベンゼンスルホネート）とゼオライ
トとをベースとしたかさ密度が６５０ｇ／ｌを越える粉
末洗剤について開示している。

【０００７】驚くべきことに、クラフト温度の低い石鹸
ブレンドをベースとした粉末石鹸を造粒及び緻密化する
と、他の望ましい特性を損なうことなく、実質的に改良
された湿潤及び分散特性と、実質的により良好な粉末特
性（かさ密度、流動性、圧縮性）が得られることが知見
された。

【０００８】特開昭６２−０８６，０９９号（日本油
脂）は、複合粉末石鹸（本用語は日本では、石鹸の量が
全洗剤活性材料の７０重量％未満である、石鹸と合成洗
剤活性材料との両方を含む粉末を指す）の製造方法につ
いて開示している。この方法に於いては、脂肪酸石鹸
（チップ形状）、合成洗剤活性剤、並びに無機及び／ま
たは有機ビルダーを、側方型混合／造粒機（２つの型の
撹拌機を含むシリンダ状ハウジング）内で崩壊混合し
て、非石鹸性洗剤の含量が高くても球状の粒子からなる
かさ密度の高い製品を製造している。生成物は通常、石
鹸４０〜５５重量％、非イオン性界面活性剤５〜２０重
量％（例えば、７〜１５重量％）及びビルダー２５〜５
０重量％を含む。石鹸の選択は明らかに重要ではなく、
牛脂ナトリウム石鹸、牛脂カリウム石鹸及び混合石鹸
（ヤシ：大豆：牛脂＝４：１：１５）が例示されている
が、クラフト温度の低い石鹸については開示されていな
い。

【０００９】

【発明の定義】従って、本発明は、（ａ）本質的に（ａ
１）クラフト温度（本文中で定義）が２０℃以下である
脂肪酸石鹸（７０〜１００重量％）、及び（ａ２）場合
により、非石鹸性洗剤活性化合物（０〜３０重量％）か
らなる有機洗剤活性材料３５〜８０重量％と、（ｂ）無
機塩及び／またはビルダー塩２０〜６５重量％と、
（ｃ）場合により、１００重量％までの他の洗剤成分
と、からなるかさ密度が少なくとも６００ｇ／ｌ、好ま
しくは少なくとも６５０ｇ／ｌの粉末石鹸を提供する。

【００１０】本発明は、また（ａ）本質的に（ａ１）ク
ラフト温度（本文中で定義）が２０℃以下である脂肪酸
石鹸（７０〜１００重量％）、及び（ａ２）場合によ
り、非石鹸性洗剤活性化合物（０〜３０重量％）からな
る有機洗剤活性材料３５〜８０重量％と、（ｂ）無機塩
及び／又はビルダー塩２０〜６５重量％と、（ｃ）場合
により、１００重量％までの他の洗剤成分と、からなる
粒子状出発物質を、撹拌作用及び切断作用を有する高速
混合／造粒機中で処理し、これにより造粒し及び少なく
とも６００ｇ／ｌ、好ましくは少なくとも６５０ｇ／ｌ
のかさ密度まで緻密化する段階を含む粉末石鹸の調製方
法に関する。

【発明の詳細な説明】

【００１１】本発明の粉末石鹸は、２種の必須成分を有
する。それらは、脂肪酸石鹸をベースとする洗剤活性成
分（ａ）と、ビルダー／塩成分（ｂ）である。

【００１２】洗剤活性成分（ａ）洗剤活性成分（ａ）は、本発明の粉末石鹸の３５〜８０
重量％、好ましくは４０〜６０重量％を構成する。

【００１３】洗剤活性成分（ａ）の少なくとも７０重量
％は、脂肪族石鹸で構成される。石鹸は、２０℃以下、
好ましくは１０℃以下、望ましくは８℃以下のクラフト
温度によって特徴付けられるような、低い洗濯温度に於
いても良好な溶解性を有するものである。

【００１４】純粋な石鹸の水に於ける溶解性は、そのク
ラフト温度によって決定される。クラフト温度とは、そ
れより高い温度では、石鹸がミセルの形成によって直ち
に水に溶解可能な温度である（ＬｌｏｙｄＩＯｓｉ
ｐｏｗ；“ＳｕｒｆａｃｅＣｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｔｈｅ
ｏｒｙａｎｄＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＡｐｐｌｉｃ
ａｔｉｏｎ”，Ｒｅｉｎｈｏｌｄ＆Ｃｏ，Ｎｅｗ
Ｙｏｒｋ，１９５２．参照）。しかしながら当業者は、
通常、純粋な石鹸ではなく、種々の鎖長及び不飽和の脂
肪酸の塩の混合物である天然物及びそのブレンドを取り
扱っている。

【００１５】従って我々は、石鹸ブレンドにも純粋な石
鹸にも適用可能なクラフト温度の有用且つ実用的な定義
として、結晶から水中２０重量％の石鹸の液体への相転
移温度を採用した。この温度は、示差熱分析（ＤＴＡ）
の標準的な技術によって容易に且つ迅速に測定できる。

【００１６】この定義及び測定方法を利用して、特に特
開昭６２−０８６，０９９号（日本油脂）に開示されて
いる３種類の石鹸のクラフト温度は以下の通りである。

【００１７】牛脂ナトリウム石鹸４６℃ 牛脂カリウム石鹸２４℃±３℃※ ココヤシ／大豆／牛脂（４：１：１５）３９℃ ※純粋なＮａ及びＫ石鹸、並びにＮａ牛脂石鹸より入手
可能なデータから推測した。

【００１８】本発明の粉末石鹸中に使用する脂肪酸石鹸
は、例えばナトリウム、カリウム、アンモニウム、置換
アンモニウム（例えば、モノエタノールアミン、トリエ
タノールアミンなど）などの任意の好適なカチオン、ま
たはこれらの任意の組み合わせを有する。牛脂石鹸の数
値より明らかなように、カリウム石鹸は、対応するナト
リウム石鹸よりも低いクラフト温度を有し、アンモニウ
ム及びアミン石鹸も同様の傾向を有する。しかしなが
ら、非ナトリウム石鹸は総てナトリウム塩を製造するよ
りもより高価で、且つ非常に柔軟なため加工時に問題も
ある。

【００１９】本発明の特に好ましい態様により、鎖長と
不飽和を特に選択して組み合わせた脂肪酸石鹸のブレン
ドを使用することによって、クラフト温度を低くするこ
とができる。このようにすると、ナトリウム以外のカチ
オン石鹸よりも、むしろより安価で且つ優れた加工性を
有するナトリウム石鹸が使用できるようになる。洗浄力
を犠牲にせずに良好な低温溶解性が得られる。

【００２０】上述した英国特許出願公告第２，０３４，
７４１号（Ｕｎｉｌｅｖｅｒ）によると、本発明の粉末
石鹸中の脂肪酸石鹸（ａ１）は、望ましくは（ｉ）１種
以上の１４個以下の炭素原子を有する飽和または不飽和
脂肪酸５〜６０重量％と、（ｉｉ）１種以上の１４個を
越える炭素原子を有する飽和脂肪酸５〜３２重量％と、
（ｉｉｉ）１種以上の１４個以上の炭素原子を有する不
飽和脂肪酸３５〜９０重量％と、からなるＣ_１２〜Ｃ
_２２の脂肪酸の水溶性塩の混合物である。

【００２１】特に好ましい組み合わせは、本明細書中に
参照により含まれる英国特許出願公告第２，０３４，７
４１号に開示されている。

【００２２】本定義内の石鹸は、典型的な石鹸製造材料
であるヤシ油、パーム核油及び獣脂を使用しただけでは
得ることができない。ヤシ油及びパーム核油は、グルー
プ（ｉ）の脂肪酸を豊富に含み、獣脂クラスの脂肪はグ
ループ（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）の飽和及び不飽和脂肪酸
を豊富に含む。ピーナッツ油は、その油はオレイン酸含
量が高く且つリノール酸及びリノレン酸含量が比較的低
いため、グループ（ｉｉｉ）の脂肪酸含量を高めるため
の好ましい天然資源である。グループ（ｉｉｉ）の酸が
比較的豊富な他の油としては、大豆油、ヒマワリ油、菜
種油及び綿花油が挙げられるが、これらは総てリノール
酸／リノレン酸含量が高いため酸化し易いので、あまり
好ましくない。これらは、最適には例えばエチレンジア
ミン四酢酸及び／またはエタン−１−ヒドロキシ−１，
１−ジホスホン酸などの好適な抗酸化剤と組み合わせて
使用される。

【００２３】天然に産出する油の他に、特定の市販され
ているの工業グレードの脂肪酸も、本発明の粉末中の使
用に適した石鹸を提供できる。

【００２４】本発明で使用するのに好ましい石鹸は、ヤ
シナトリウム石鹸とオレイン酸ナトリウムを混合するこ
とによって得ることができる。特に好ましい配合物は、
各々５０重量％からなるものであって、グループ（ｉ）
の石鹸を３７重量％、グループ（ｉｉ）の石鹸を１３重
量％及びグループ（ｉｉｉ）の石鹸を５０重量％含み、
そのクラフト温度が約５℃のものである。

【００２５】脂肪酸石鹸（ａ１）の洗浄力は、全洗剤活
性材料の少なくとも７０重量％が石鹸から構成されるの
であれば、所望により非石鹸性（合成）洗剤活性材料
（ａ２）を追加することによって促進され得る。非石鹸
性洗剤活性材料（ａ２）は、全洗剤活性材料（ａ）の１
０〜３０重量％が好適であり、２０〜２８重量％の量で
存在するのがより好ましい。

【００２６】非石鹸性洗剤は無論、当業界では非常に良
く知られている。アニオン性非石鹸性洗剤活性材料は、
その泡立ち性並びに洗浄力を促進するので特に好まし
い。好適なアニオン性界面活性剤としては、アルキルベ
ンゼンスルホネート、アルカンスルホネート、オレフィ
ンスルホネート、１級及び２級アルコールサルフェー
ト、アルキルエーテルサルフェート、ジアルキルスルホ
スクシネート並びに脂肪酸エステルスルホネートなどが
挙げられる。

【００２７】本発明の粉末石鹸中に使用するのに特に好
ましいものは、アルキルエーテルサルフェートである。

【００２８】非イオン性界面活性剤も使用し得るが、非
常に泡立ち性の低い組成物しかできず、上部充填式洗濯
機で使用しようとする組成物には好ましくない。好適な
非イオン性界面活性剤としては、１級及び２級アルコー
ルエトキシレート、特にアルコール１モル当たり平均３
〜２０モルのエチレンオキシドでエトキシル化された脂
肪族Ｃ_１２〜Ｃ_１５の１級及び２級のアルコール；アル
キルフェノールエトキシレート；並びにアルキルポリグ
リコシドが挙げられる。これらのリストは完壁ではない
ので、より詳しい例としては標準的な文献、例えばＳｃ
ｈｗａｒｔｚ，Ｐｅｒｒｙ及びＢｅｒｃｈの“Ｓｕｒｆ
ａｃｅ−ＡｃｔｉｖｅＡｇｅｎｔｓａｎｄＤｅｔｅ
ｒｇｅｎｔｓ”，ＶｏｌｕｍｅｓＩ及びＩＩを参照さ
れたい。

【００２９】無機塩及びビルダー塩（ｂ）本発明の組成物は、洗剤ビルダー機能を有し得る無機塩
及び／または有機ビルダー塩も含む。石鹸の自己ビルダ
ー性により、必要とされるビルダーレベルは、全体が非
石鹸の洗剤組成物の場合程多くはない。無機塩及び／ま
たはビルダー塩は、２０〜６５重量％の量で存在する。

【００３０】有利にも存在する１種の無機塩は炭酸ナト
リウムである。この塩は、アルカリ度を増加させること
によって、且つ洗浄力ビルダーに寄与することによって
洗浄力を高める。炭酸ナトリウムは、好適には５〜３０
重量％、好ましくは１５〜２５重量％の量で使用され
る。

【００３１】もう１種の好ましい成分は、珪酸ナトリウ
ムであり、２〜１５重量％の量が好適である。この塩も
アルカリ度を与え、洗濯機内の金属部分の腐食を保護す
る。

【００３２】硫酸ナトリウムなどの中性塩もイオン強度
を高める為に存在させても良い。

【００３３】存在し得る無機ビルダー類としては、例え
ばゼオライトＡ及びＺ、並びに新規ゼオライトで欧州特
許出願公開第３８４，０７０号（Ｕｎｉｌｅｖｅｒ）に
記載されているマキシマムアルミニウムゼオライトＰな
どの結晶またはアモルファスのアルミノ珪酸アルカリ金
属塩が挙げられる。

【００３４】存在し得る有機ビルダー塩としては、例え
ばポリカルボキシレートポリマー類（例えばポリアクリ
レート、アクリル酸／マレイン酸コポリマー及びアクリ
ルホスフィン酸塩）、モノマー性ポリカルボキシレート
類（例えばクエン酸塩、グルコン酸塩、オキシジコハク
酸塩、グリセロールモノ−、ジ−及びトリ−コハク酸
塩、カルボキシメチルオキシコハク酸塩、カルボキシメ
チルオキシマロン酸塩、ジピコリン酸塩、ヒドロキシエ
チルイミノ二酢酸塩）、アルキル−及びアルケニルマロ
ン酸塩並びにコハク酸塩、並びにスルホン化脂肪酸塩が
挙げられる。

【００３５】本発明の組成物は、無機リン酸塩ビルダー
を５重量％を越えて含まないのが好ましく、リン酸塩ビ
ルダーを実質的に含まないのが望ましい。

【００３６】他の洗剤成分（ｃ）本発明の粉末石鹸組成物は、所望によりまたは適宜に
は、例えば漂白成分、蛍光剤、酵素、ヒドロトロープ
（例えばトルエンスルホン酸ナトリウムまたはキシレン
スルホン酸ナトリウム）及び香料などの他の機能性成分
を含んでも良い。

【００３７】高かさ密度本発明の粉末石鹸の本質的な特徴とは、かさ密度が少な
くとも６００ｇ／ｌであることである。特にかさ密度が
６５０ｇ／ｌ以上であるのが望ましい。

【００３８】本発明による高かさ密度組成物は、バッチ
法または連続法などの種々の方法によって調製され得
る。幾つかの方法は噴霧乾燥した粉末の後タワー緻密化
を含み、他の方法は完全な非タワー加工（ｎｏｎ−ｔｏ
ｗｅｒｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）を含む。

【００３９】好ましい方法は、粒子状の出発物質を、好
ましくは高速混合／造粒機中で造粒及び緻密化処理にか
ける段階を含む。出発物質は、実際には、既に噴霧乾燥
によってまたは非タワー方法（例えば、乾燥混合または
造粒）によって調製した従来のかさ密度の粉末石鹸であ
ってもよい。或いは、高速混合／造粒機を使用して原料
から直接本発明の組成物を製造してもよい。無論これら
の両極端の方法以外にも、高速混合造粒機に予備調製し
たベース粉末と他の成分を供給したり、または２種以上
の別個の予備調製したベース粉末の混合物を供給する方
法などもとり得る。

【００４０】本発明による特に好ましい方法は、少なく
とも一部分、好ましくは大部分または全部が噴霧乾燥し
た粉末からなる出発物質を、高速混合／造粒機内で造粒
及び緻密化することからなる。緻密化製品は、かさ密度
の低い出発物質よりも良好な粉末特性を有し、且つ洗濯
機内でよく分散することが知見された。

【００４１】造粒及び緻密化は、欧州特許出願公開第３
４０，０１３号（Ｕｎｉｌｅｖｅｒ）に記載されている
ように、撹拌作用及び切断作用を有する高速混合／造粒
機内で実施され得る。撹拌機及び切断機を互いに独立し
て別個に任意の速度にて操作するのが好ましい。このよ
うな混合機は、高エネルギー撹拌作用と切断作用とを組
み合わせ得るが、また他に操作中に切断機を任意に用い
てより緩やかな撹拌を与えるようにも使用できる。この
ように混合機は、装置の中で自由度の高い他目的のパー
ツである。

【００４２】バッチ法の高速混合／造粒機のタイプとし
ては、ボウル形の、実質的に垂直の撹拌軸を有するもの
が好ましい。特にＦｕｋａｅＰｏｗｔｅｃｈＫｏｇ
ｙｏＣｏ．，日本製のＦｕｋａｅ（商標）ＦＳ−Ｇシリ
ーズの混合機が好ましい。この装置は、底の近くに実質
的に垂直な軸を有する撹拌機が備えられ、且つ側壁に切
断機が配備されている、上部入口を介して入れ易くなっ
ている本質的にボウル形の容器である。撹拌機及び切断
機は、互いに独立して別個に任意の速度にて操作し得
る。

【００４３】本発明の方法での使用に好適な他の類似の
バッチ法の混合機としては、Ｄｉｅｒｋｓ＆Ｓｕｅｈｎ
ｅ，ドイツ製のＤｉｏｓｎａ（商標）Ｖシリーズ及び、
ＴＫＦｉｅｌｄｅｒＬｔｄ．，英国製のＰｈａｒ
ｍａＭａｔｒｉｘ（商標）がある。本発明の方法での
使用に好適な他の類似の混合機としては、ＦｕｊｉＳａ
ｎｇｙｏＣｏ．，日本製のＦｕｊｉ（商標）ＶＧ−
Ｃシリーズ及び、Ｚａｎｃｈｅｔｔａ＆Ｃｏｓｒ
ｌ，Ｉｔａｌｙ製のＲｏｔｏ（商標）がある。

【００４４】本発明の方法での使用に好適な別のバッチ
法の混合機としては、ＭｏｒｔｏｎＭａｃｈｉｎｅＣ
ｏ．Ｌｔｄ．，スコットランド製のＬｕｅｄｉｇｅ（商
標）ＦＭシリーズがある。この機械はその撹拌機が水平
軸を有しているという点で上述の混合機とは異なってい
る。

【００４５】好ましい方法の条件及び他の詳細について
は、本明細書中に参照として含まれる上述の英国特許出
願公開第３４０，０１３号（Ｕｎｉｌｅｖｅｒ）に詳細
に記載されている。

【００４６】造粒／緻密化は、微細分割された粒子状の
流動助剤の存在下に実施されるのが望ましく、組成にと
っては必須である。流動助剤は、その平均粒径が０．１
〜２０μｍの範囲内であるのが好適であり、１〜１０μ
ｍの範囲内であるのが好ましい。

【００４７】好ましい材料は、微細分割されたアモルフ
ァスのアルミノ珪酸ナトリウムで、例えば、Ｃｒｏｓｆ
ｉｅｌｄＣｈｅｍｉｃａｌｓＬｔｄ，Ｗａｒｒｉｎ
ｇｔｏｎ，Ｃｈｅｓｈｉｒｅ，英国製のＡｌｕｓｉｌ
（商標）である。Ａｌｕｓｉｌは１〜７重量％の量で使
用するのが好適であり、１．５〜５重量％の量で使用す
るのが好ましい。

【００４８】欧州特許出願公開第３３９，９９６号（Ｕ
ｎｉｌｅｖｅｒ）に記載されたように、造粒完了後に
（さらに）流動助剤を混合するのも有効である。また、
Ａｌｕｓｉｌは好ましい材料であり、０．２〜５重量％
の量で使用するのが好適であり、０．５〜３重量％の量
で使用するのが好ましい。

【００４９】先に示したように、Ｆｕｋａｅ及び同様の
混合機ではバッチ法操作をしなければならない。あるい
は、Ｌｕｅｄｉｇｅ（商標）Ｒｅｃｙｃｌｅｒなどの連
続式の高速混合／造粒機を使用し、場合により次いでＬ
ｕｅｄｉｇｅＰｌｏｕｇｈｓｈａｒｅなどの緩速連続
混合／造粒機も使用して連続法も実施できる。Ｆｕｋａ
ｅ混合機に関しては、この装置は原料からのｉｎ−ｓｉ
ｔｕ調製を含む後タワー及び非タワー法の両方の方法に
使用できる。好適な方法は、欧州特許出願公開第３６
７，３３９号、同第３９０，２５１号及び同第４２０，
３１７号（Ｕｎｉｌｅｖｅｒ）、並びに我々の同時係属
中の欧州特許出願第９１２００７４０．８号に記載さ
れている。

【００５０】混合／造粒機から得られた粒子は、それ自
身の資質によって完成した洗剤組成物として使用し得
る。あるいは、この粒子を別個に調製した他の成分また
は混合物と混合してもよく、この粒子により最終製品の
大部分または一部分を形成してもよい。

【００５１】粒径分布微細粒子（粒子＜１８０μｍ）のレベルが多すぎない場
合、好ましくは２０重量％を越えない場合、より好まし
くは１５重量％を越えない場合、最も好ましくは１０重
量％を越えない場合、特に良好な分散性及び粉末特性
が得られることが知見された。好都合にも微細粒子はふ
るいにかけることによって緻密化製品から除去でき、従
って１重量％以下のレベルにすることが可能である。

【００５２】

【実施例】以下の実施例は、本発明を例示するものであ
る。部及び百分率は、特記しない限り重量を表すものと
する。実施例１以下の組成物の水性スラリーを噴霧−乾燥して石鹸ベー
ス粉末を調製した。

【００５３】部ナトリウム石鹸（以下参照）３９アルキルエーテルサルフェート（Ｃ_１２〜Ｃ_１５，３ＥＯ）１４炭酸ナトリウム２０アルカリ性珪酸ナトリウム１０硫酸ナトリウム５トルエンスルホン酸ナトリウム２少量成分（蛍光剤、ＥＤＴＡ、ナトリウムカルボキシメチルセルロース）１．６水分８．０９９．６０石鹸は、ヤシナトリウム石鹸とオレイン酸ナトリウムと
の５０：５０（重量）混合物であった。この石鹸は、グ
ループ（ｉ）の石鹸を３７重量％、グループ（ｉｉ）の
石鹸を１３重量％、及びグループ（ｉｉｉ）の石鹸を５
０重量％含んでいた。そのクラフト温度は５℃であっ
た。

【００５４】このベース粉末のバッチをＦｕｋａｅＦ
Ｓ−１００高速混合／造粒機で以下の如く緻密化した。
ベース粉末３９ｋｇ及びＡｌｕｓｉｌ流動助剤１．０ｋ
ｇを混合機に充填し、次いで撹拌機速度１３０ｒｐｍ、
切断機速度１６７６ｒｐｍにて１２分間造粒した。さら
にＡｌｕｓｉｌ５００ｇを添加し、さらに５分間造粒
を続けた。従って造粒中に存在した全Ａｌｕｓｉｌ量
は、３．７重量％であった。さらにＡｌｕｓｉｌ７０
０ｇ（即ち１．７重量％）を混合し、混合機を撹拌機速
度８０ｒｐｍ、切断機速度３００ｒｐｍで操作した。次
いで製品を取り出した。

【００５５】緻密化前後のベース粉末の粉末特性は、以
下の通りであった。

【００５６】緻密化粉末は、＞２０００μｍの粒子を７重量％未満含
んでいた。微細粒子（粒子＜１８０μｍ）含量がやや多
かったので（３７重量％）、ふるいにかけて微細粒子を
除去し、微細粒子の含量を約０．６重量％とした。

【００５７】緻密化した粉末を、日本製上部充填式洗濯
機［Ｎａｔｉｏｎａｌ（商標）Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ
Ｗ１００］中で８℃の水に分散させると、５０秒以内で
分散が完了したが、対応する未緻密化ベース粉末の場合
には１４０秒かかった。導電率の測定より、緻密化粉末
は２〜３分以内で完全に溶解したことが解った。

【００５８】洗濯機での評価未緻密化ベース粉末（比較例Ａ）及び緻密化ベース粉末
（実施例１）から、以下の成分を後添加することによっ
て完成品を作成した。

【００５９】部酵素（Ｓａｖｉｎａｓｅ６．０ＣＭ）０．７香料０．１〜０．２洗浄力を、種々の汚れた試験布３枚を使用して評価し
た。

【００６０】試験布１油／粒子物試験布２蛋白質試験布３油／粒子物／蛋白質２種類の製品を各々使用して、試験布モニターの存在下
に、ＮａｔｉｏｎａｌＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃＷ１００
上部充填式洗濯機中で汚れた綿の洗濯物１．５ｋｇを洗
濯した。製品を、水（Ｃａ^２＋でフランス硬度６°）３
０リットルに対し１．１７ｇ／ｌの割合で添加した。洗
濯温度は８℃、洗濯時間は１０分間で、１０分間流水で
濯いだ。４６０ｎｍに於ける洗濯済み布の屈折率データ
を、Ｍｉｃｒｏｍａｔｃｈ（商標）反射計を使用して測
定した。

【００６１】比較用に、日本で市販されている完全に非
石鹸の粉末洗剤（比較例Ｂ）及びドイツで市販されてい
る液体石鹸（比較例Ｃ）も本試験で使用した。

【００６２】実施例１の粉末は洗濯機内で１分以内で分
散したが、比較例Ａの粉末は表面で固まりを形成し、分
散するのに２分より多くかかった。どの粉末も洗濯終了
時の洗濯物に残留物を残さなかった。

【００６３】洗浄力結果（δＲ_４６０反射率）を以下の
表に示した。

【００６４】緻密化製品の洗浄力は未緻密化製品の洗浄力よりもやや
劣ったが、緻密化製品の洗浄力は、完全に非石鹸性の市
販品の洗浄力に勝り、且つ実質的に液体石鹸の洗浄力よ
りも良好であった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ１１Ｄ 9:10） (72)発明者アンドリユー・テイモシー・ハイトイギリス国、マージーサイド・エル・63・９・エル・ワイ、ウイラル、ベビントン、スパイタル、ベナーブルズ・ドライブ・ 11・エイ (72)発明者ゴードン・ジョージ・マクレツドイギリス国、チエシヤー・シー・エイチ・３・５・エル・エイチ、チエスター、ビカーズ・クロス、シヤフトベリー・アベニユー・68 (72)発明者ドナルド・ピーターイギリス国、マージーサイド・エル・63・９．エイチ・デイー、ウイラル、ソーントン・ホツク、イートン・ドライブ・74 (72)発明者ピーター・ジヨン・ラツセル神奈川県横浜市中区山手町265−３ (56)参考文献特開平１−172500（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−176399（ＪＰ，Ａ) 特開昭55−58300（ＪＰ，Ａ) 特開平３−160100（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）本質的に、（ａ１）クラフト温度（本文中で定義）が２０℃以下で
ある脂肪酸石鹸（７０〜１００重量％）、及び（ａ２）場合により、非石鹸性洗剤活性化合物（０〜３
０重量％）からなる有機洗剤活性材料３５〜８０重量％
と、（ｂ）無機塩及び／またはビルダー塩２０〜６５重量
％と、（ｃ）場合により、１００重量％までの他の洗剤成分
と、からなるかさ密度が少なくとも６００ｇ／ｌの粉末石鹸
であって、脂肪酸石鹸（ａ１）が、（ｉ）１種以上の１４個以下の炭素原子を有する飽和
または不飽和脂肪酸５〜６０重量％と、（ｉｉ）１種以上の１４個を越える炭素原子を有する飽
和脂肪酸５〜３２重量％と、（ｉｉｉ）１種以上の１４個以上の炭素原子を有する不
飽和脂肪酸３５〜９０重量％と、からなるＣ _１２〜Ｃ
_２２の脂肪酸の水溶性塩の混合物であることを特徴とす
る粉末石鹸。
【請求項２】合成洗剤活性化合物（ａ２）として、全
洗剤活性材料（ａ）の１０〜３０重量％の量のアルキル
エーテルサルフェートを含むことを特徴とする請求項１
に記載の粉末石鹸。
【請求項３】（ａ）本質的に（ａ１）クラフト温度（本文中に定義）が２０℃以下で
ある脂肪酸石鹸（７０〜１００重量％）と、（ａ２）場合により、非石鹸性洗剤活性化合物（０〜３
０重量％）、からなる有機洗剤活性材料３５〜８０重量％と、（ｂ）無機塩及び／またはビルダー塩２０〜６５重量
％と、（ｃ）場合により、１００重量％までの他の洗剤成分
と、からなり、脂肪酸石鹸（ａ１）が、（ｉ）１種以上の１４個以下の炭素原子を有する飽和
または不飽和脂肪酸５〜６０重量％と、（ｉｉ）１種以上の１４個を越える炭素原子を有する飽
和脂肪酸５〜３２重量％と、（ｉｉｉ）１種以上の１４個以上の炭素原子を有する不
飽和脂肪酸３５〜９０重量％と、からなるＣ _１２〜Ｃ _２２の脂肪酸の水溶性塩の混合物で
ある粒子状の出発物質を、撹拌作用及び切断作用を有す
る高速混合／造粒機中で処理し、これによって造粒し少
なくとも６００ｇ／ｌのかさ密度にまで緻密化する段階
を含む粉末石鹸の調製方法。
【請求項４】粒子状の出発物質が、少なくとも一部分
が噴霧乾燥した粉末からなることを特徴とする請求項３
に記載の方法。