JPH04316814A - 射出同時絵付装置及び方法 - Google Patents
射出同時絵付装置及び方法Info
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- JPH04316814A JPH04316814A JP8426291A JP8426291A JPH04316814A JP H04316814 A JPH04316814 A JP H04316814A JP 8426291 A JP8426291 A JP 8426291A JP 8426291 A JP8426291 A JP 8426291A JP H04316814 A JPH04316814 A JP H04316814A
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- gate
- sheet
- injection
- molten resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出と同時に絵付を行
なう射出同時絵付装置及び方法に関する。
なう射出同時絵付装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、雄型と雌型の間に絵柄が形成さ
れた連続絵付シートを走行せしめ、連続絵付シートをキ
ャビティの内壁に密着させつつ溶融樹脂を流し込む射出
同時絵付装置は、図１７に示すような構造を有している
。即ち射出同時絵付装置は雌型２００と、これに対向し
て設けられた雄型２０１とを有し、この両金型２００，
２０１間を所定ピッチで絵柄が形成された連続絵付シー
トＳが間欠的に走行するようになっている。前記連続絵
付シートＳは上方に設けられた供給ロール２０２と下方
に設けられた巻取ロール２０３間を走行する。前記雄型
２０１は溶融樹脂を供給するためのランナ２０５を有し
、このランナ２０５は雄型２０１のコア部の複数のゲー
ト２０４，２０４に溶融樹脂を送り込む。
れた連続絵付シートを走行せしめ、連続絵付シートをキ
ャビティの内壁に密着させつつ溶融樹脂を流し込む射出
同時絵付装置は、図１７に示すような構造を有している
。即ち射出同時絵付装置は雌型２００と、これに対向し
て設けられた雄型２０１とを有し、この両金型２００，
２０１間を所定ピッチで絵柄が形成された連続絵付シー
トＳが間欠的に走行するようになっている。前記連続絵
付シートＳは上方に設けられた供給ロール２０２と下方
に設けられた巻取ロール２０３間を走行する。前記雄型
２０１は溶融樹脂を供給するためのランナ２０５を有し
、このランナ２０５は雄型２０１のコア部の複数のゲー
ト２０４，２０４に溶融樹脂を送り込む。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記ゲート２０４はキ
ャビティに対して複数個設けられ、このように複数個の
ゲート２０４を設けると、図１８に示すように特に透明
樹脂で作られた絵付成形品２１０にはゲート跡２０６，
２０６…２０６が目立った状態で形成されやすいばかり
でなく、各ゲートから出た溶融樹脂が互いに合流すると
ころにウエルドマークｍが形成されやすい。このウエル
ド部にはその両側から樹脂が流れる時に連続絵付シート
が押されるためにシワが出やすく、またウエルド部分に
ガスが溜りやすい。また絵柄を転写してもヒケが目立つ
ばかりでなく、ゲート２０４から高圧の溶融樹脂が押込
まれる際にゲート付近の絵柄を形成しているインキ層が
流れやすいという欠点があり、更にゲート付近の絵付シ
ートが溶融しやすい。
ャビティに対して複数個設けられ、このように複数個の
ゲート２０４を設けると、図１８に示すように特に透明
樹脂で作られた絵付成形品２１０にはゲート跡２０６，
２０６…２０６が目立った状態で形成されやすいばかり
でなく、各ゲートから出た溶融樹脂が互いに合流すると
ころにウエルドマークｍが形成されやすい。このウエル
ド部にはその両側から樹脂が流れる時に連続絵付シート
が押されるためにシワが出やすく、またウエルド部分に
ガスが溜りやすい。また絵柄を転写してもヒケが目立つ
ばかりでなく、ゲート２０４から高圧の溶融樹脂が押込
まれる際にゲート付近の絵柄を形成しているインキ層が
流れやすいという欠点があり、更にゲート付近の絵付シ
ートが溶融しやすい。
【０００４】本発明は、係る点に鑑み、ゲート跡が付か
ずウエルド部にシワもガスも溜りにくくゲート付近のイ
ンキ層が流れるというような欠点のない確実な絵付が行
われるような射出同時絵付装置を提供することを目的と
する。
ずウエルド部にシワもガスも溜りにくくゲート付近のイ
ンキ層が流れるというような欠点のない確実な絵付が行
われるような射出同時絵付装置を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、絵柄を有する
連続絵付シートをキャビティの内壁に沿わせつつ射出成
形する射出同時絵付装置において、キャビティの一端部
にゲートを設け、このゲートから射出樹脂をキャビティ
の他端部に流し込むようにした。
連続絵付シートをキャビティの内壁に沿わせつつ射出成
形する射出同時絵付装置において、キャビティの一端部
にゲートを設け、このゲートから射出樹脂をキャビティ
の他端部に流し込むようにした。
【０００６】
【作用】雄型と雌型とで形成されるキャビティの一端部
にピンゲートを複数設けるか或いはスリット状のゲート
を設け、溶融樹脂をキャビティの一端部から他端に向っ
て層流を形成しつつ順次流し込む。このようにすれば、
ゲート跡が目立たないばかりでなく、ウエルド部が生ず
ることがなく、更に溶融樹脂が絵付シートを片側から順
次他端部に向ってキャビティ内壁に押しつけつつ流し込
まれるのでキャビティの内壁と絵付シート間のガスが他
端部に押出され従ってガスが溜るということがない。更
にゲート付近の絵付シートのインキ層が射出時の高圧に
よって流されるということがなくなる。
にピンゲートを複数設けるか或いはスリット状のゲート
を設け、溶融樹脂をキャビティの一端部から他端に向っ
て層流を形成しつつ順次流し込む。このようにすれば、
ゲート跡が目立たないばかりでなく、ウエルド部が生ず
ることがなく、更に溶融樹脂が絵付シートを片側から順
次他端部に向ってキャビティ内壁に押しつけつつ流し込
まれるのでキャビティの内壁と絵付シート間のガスが他
端部に押出され従ってガスが溜るということがない。更
にゲート付近の絵付シートのインキ層が射出時の高圧に
よって流されるということがなくなる。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例につ
いて説明する。図１及び図２において、本発明の射出同
時絵付装置の雄型１とこれに重ね合わされる雌型２とで
溶融樹脂が供給されるキャビティＣが形成されている。 前記雄型１の中央部分にはコア部３が形成され、このコ
ア部３と雌型２の凹所にキャビティＣが形成される。キ
ャビティＣの一端部分のほぼ全長に亘ってスリット状の
ゲート９が形成され、このスリット状ゲート９は幅広湯
溜部８に接続され、この幅広湯溜部８の間隔を配した２
箇所からは湯道７，７が伸長され、この湯道７の雄型１
の側面外方に湯溜部６が形成されている。この２つの湯
溜部６間に接続管５が接続され、この接続管５の中央部
にはランナ管４が接続されている。溶融樹脂はランナ管
４、接続管５、湯溜部６、湯道７を通って幅広湯溜部８
に流入する。この幅広湯溜部８においては溶融樹脂の圧
力が低下し、幅広湯溜部８に溶融樹脂が満杯になった後
に前記スリット状のゲートを通って前記キャビティのほ
ぼ全幅に亘って形成されたゲート９を介して溶融樹脂が
キャビティＣ内に流入する。
いて説明する。図１及び図２において、本発明の射出同
時絵付装置の雄型１とこれに重ね合わされる雌型２とで
溶融樹脂が供給されるキャビティＣが形成されている。 前記雄型１の中央部分にはコア部３が形成され、このコ
ア部３と雌型２の凹所にキャビティＣが形成される。キ
ャビティＣの一端部分のほぼ全長に亘ってスリット状の
ゲート９が形成され、このスリット状ゲート９は幅広湯
溜部８に接続され、この幅広湯溜部８の間隔を配した２
箇所からは湯道７，７が伸長され、この湯道７の雄型１
の側面外方に湯溜部６が形成されている。この２つの湯
溜部６間に接続管５が接続され、この接続管５の中央部
にはランナ管４が接続されている。溶融樹脂はランナ管
４、接続管５、湯溜部６、湯道７を通って幅広湯溜部８
に流入する。この幅広湯溜部８においては溶融樹脂の圧
力が低下し、幅広湯溜部８に溶融樹脂が満杯になった後
に前記スリット状のゲートを通って前記キャビティのほ
ぼ全幅に亘って形成されたゲート９を介して溶融樹脂が
キャビティＣ内に流入する。
【０００８】このキャビティＣ内においてはスリットゲ
ート９から送り込まれた溶融樹脂は層流を形成しつつキ
ャビティＣの一端部分から他端部分に向って順次流れ込
みキャビティＣ内を絵柄シートを雌型のキャビティの内
壁に押付けつつ移動する。このように、キャビティＣの
一端側から他端側に向って溶融樹脂を層流を形成しつつ
流せば、ウエルド部が形成されることはないし、溶融樹
脂は片側から連続絵付シートを雌型のキャビティの内壁
に押付けつつ順次流れ込むので連続絵付シートとキャビ
ティの内壁間にエアー（ガス）が溜まることがなくキャ
ビティ他端からガスが排出されやすくなる。またスリッ
トゲート９から流れ込む溶融樹脂の射出圧は低下してい
るのでその付近の絵付シートのインキ層が流れるという
こともない。
ート９から送り込まれた溶融樹脂は層流を形成しつつキ
ャビティＣの一端部分から他端部分に向って順次流れ込
みキャビティＣ内を絵柄シートを雌型のキャビティの内
壁に押付けつつ移動する。このように、キャビティＣの
一端側から他端側に向って溶融樹脂を層流を形成しつつ
流せば、ウエルド部が形成されることはないし、溶融樹
脂は片側から連続絵付シートを雌型のキャビティの内壁
に押付けつつ順次流れ込むので連続絵付シートとキャビ
ティの内壁間にエアー（ガス）が溜まることがなくキャ
ビティ他端からガスが排出されやすくなる。またスリッ
トゲート９から流れ込む溶融樹脂の射出圧は低下してい
るのでその付近の絵付シートのインキ層が流れるという
こともない。
【０００９】なお、図１，２においては、キャビティＣ
の全幅に亘ってスリットゲート９が形成されているが、
必ずしもゲートはスリット状である必要はなく流入され
る溶融樹脂が層流を形成するように所定間隔をおいてピ
ンゲートをキャビティＣの一端部に形成するようにして
もよい。次にゲート構造の他の実施例について説明する
。
の全幅に亘ってスリットゲート９が形成されているが、
必ずしもゲートはスリット状である必要はなく流入され
る溶融樹脂が層流を形成するように所定間隔をおいてピ
ンゲートをキャビティＣの一端部に形成するようにして
もよい。次にゲート構造の他の実施例について説明する
。
【００１０】図３及び図４において、キャビティ２０の
側面にはタブゲートＧ１ が形成され、このタブゲート
Ｇ１ は、ランナ管２４及びランナ管２４に接続された
接続管２３、更にこの接続管２３の両端に形成された湯
溜部２２，２２からなっている。この湯溜部２２，２２
はキャビティ２０の下方に折曲ったリブ部２１の下部に
開口している。このリブ部２１内にタブゲートＧ１ を
通った溶融樹脂が供給され、ここで一旦貯溜され、その
高さが一定以上になったときにキャビティ２０内に溶融
樹脂が供給されるようになっている。このようにすれば
キャビティ２０内の溶融樹脂の流れが層流状態となるの
で上述したような効果が生ずる。
側面にはタブゲートＧ１ が形成され、このタブゲート
Ｇ１ は、ランナ管２４及びランナ管２４に接続された
接続管２３、更にこの接続管２３の両端に形成された湯
溜部２２，２２からなっている。この湯溜部２２，２２
はキャビティ２０の下方に折曲ったリブ部２１の下部に
開口している。このリブ部２１内にタブゲートＧ１ を
通った溶融樹脂が供給され、ここで一旦貯溜され、その
高さが一定以上になったときにキャビティ２０内に溶融
樹脂が供給されるようになっている。このようにすれば
キャビティ２０内の溶融樹脂の流れが層流状態となるの
で上述したような効果が生ずる。
【００１１】図３及び図４においてはタブゲートＧ１が
形成された実施例を示しているが、図５及び図６におい
て示すようにタブゲートＧ１の変りにピンゲート６２，
６２，６２をキャビティ６０の一端から垂れ下って形成
されたリブ部６１の幅方向所定位置に設けることも可能
である。更に、図７及び図８に示すようにキャビティ７
４の一端に形成されたリブ部７１に帯状即ちフイルム状
にリブ部７１に溶融樹脂を供給するフイルムゲートＧ２
を形成してもよい。即ちフイルムゲートＧ２はランナ管
７２、このランナ管に接続された接続管７３、この接続
管７３からフイルム状に溶融樹脂を供給する幅広接続部
７４を有している。
形成された実施例を示しているが、図５及び図６におい
て示すようにタブゲートＧ１の変りにピンゲート６２，
６２，６２をキャビティ６０の一端から垂れ下って形成
されたリブ部６１の幅方向所定位置に設けることも可能
である。更に、図７及び図８に示すようにキャビティ７
４の一端に形成されたリブ部７１に帯状即ちフイルム状
にリブ部７１に溶融樹脂を供給するフイルムゲートＧ２
を形成してもよい。即ちフイルムゲートＧ２はランナ管
７２、このランナ管に接続された接続管７３、この接続
管７３からフイルム状に溶融樹脂を供給する幅広接続部
７４を有している。
【００１２】更に、図１１に示すような形状の成形品８
５を得るような場合には、キャビティ８０の湾曲端部か
ら水平方向に内側に伸びるフランジ部８１の下面に所定
間隔でピンゲート８２，８２，８２を形成するようにし
てもよい。なお上述したリブ部２１，６１，７１および
フランジ部８１の厚さは、各キャビティ２０，６０，７
０，８０のそれぞれの厚さよりも０．５乃至１ｍｍ程度
厚くするのがよい。
５を得るような場合には、キャビティ８０の湾曲端部か
ら水平方向に内側に伸びるフランジ部８１の下面に所定
間隔でピンゲート８２，８２，８２を形成するようにし
てもよい。なお上述したリブ部２１，６１，７１および
フランジ部８１の厚さは、各キャビティ２０，６０，７
０，８０のそれぞれの厚さよりも０．５乃至１ｍｍ程度
厚くするのがよい。
【００１３】次に、本発明構造を応用した射出同時絵付
法について説明する。図１２において、射出同時絵付装
置Ｍは、可動な雌型１００と、この雌型１００に対して
固定されている雄型１０２を有している。前記両金型１
０１，１０２間には上下方向に絵柄が形成された連続絵
付シートＳが走行可能に設けられている。前記絵付シー
トＳはその上部に設けられたシートロール１０３から供
給され、このシートロール１０３から供給された絵付シ
ートＳは装置の下部に設けられた巻取ロール１０４によ
って巻取られる。前記シートロール１０３の水平方向に
離間した位置にはニップロール１０５が設けられ、この
ニップロール１０５の下方には前記絵付シートＳをキャ
ビティに対して所定位置に位置決めするためのセンサ１
０６，１０６が設けられている。このセンサ１０６の下
方にはガイドバー１０７が設けられ、このガイドバー１
０７の中央部分には湾曲したガイド部１０７ａが設けら
れている。このガイドバー１０７は前記走行する絵付シ
ートＳを雌型１００の内側方向にガイド部１０７ａに沿
って凹ませる。前記巻取ロール１０４の上方にはニップ
ロール１０９が設けられている。前記雌型１００の中央
部分には前記絵付シートＳの走行方向全長に亘って成形
品の絵付面に対応する凹み面１１２が形成されている。 また前記雌型１００の内側上下にはバー溝１１０，１１
０が形成され、このバー溝１１０に前記ガイドバー１０
７に類似の形状をしたクランプバー１０８，１０８が係
合されるようになっている。
法について説明する。図１２において、射出同時絵付装
置Ｍは、可動な雌型１００と、この雌型１００に対して
固定されている雄型１０２を有している。前記両金型１
０１，１０２間には上下方向に絵柄が形成された連続絵
付シートＳが走行可能に設けられている。前記絵付シー
トＳはその上部に設けられたシートロール１０３から供
給され、このシートロール１０３から供給された絵付シ
ートＳは装置の下部に設けられた巻取ロール１０４によ
って巻取られる。前記シートロール１０３の水平方向に
離間した位置にはニップロール１０５が設けられ、この
ニップロール１０５の下方には前記絵付シートＳをキャ
ビティに対して所定位置に位置決めするためのセンサ１
０６，１０６が設けられている。このセンサ１０６の下
方にはガイドバー１０７が設けられ、このガイドバー１
０７の中央部分には湾曲したガイド部１０７ａが設けら
れている。このガイドバー１０７は前記走行する絵付シ
ートＳを雌型１００の内側方向にガイド部１０７ａに沿
って凹ませる。前記巻取ロール１０４の上方にはニップ
ロール１０９が設けられている。前記雌型１００の中央
部分には前記絵付シートＳの走行方向全長に亘って成形
品の絵付面に対応する凹み面１１２が形成されている。 また前記雌型１００の内側上下にはバー溝１１０，１１
０が形成され、このバー溝１１０に前記ガイドバー１０
７に類似の形状をしたクランプバー１０８，１０８が係
合されるようになっている。
【００１４】このクランプバー１０８はその中央部分に
前記ガイドバー１０７のガイド部１０７ａによって予め
２次元形状にガイドされた絵付シートＳを雌型１００の
凹み面１１２にクランプするためのクランプ部１０８ａ
を有している。なお、クランプ部１０８ａの曲率はガイ
ドバー１０７のガイド１０７ａよりも小さくなっており
、ガイドバー１０７ａはスムースに絵付シートＳを凹み
面１１２にガイドするようになっている。なお、前記雌
型１００の側部には真空管１１１が設けられ、この真空
管１１１の図示しない先端には真空源が接続され、雌型
１０１に雄型１０２が係合したときにキャビティＣを真
空状態にする。前記雄型１０２は図１３に示すように、
前記雌型１００の凹み面１１２の上下を閉塞するように
凹み面１１２の形状に対応した凸部１２０，１２０が設
けられ、この凸部１２０，１２０間にコア部１２２が形
成され、このコア部１２２と前記雌型１００の凹み面と
でキャビティＣが形成される。前記雄型１０２には前記
両金型１００，１０２を重ね合わさせたときに前記クラ
ンプバー１０８を収納するためのバー溝１２１，１２１
が形成されている。
前記ガイドバー１０７のガイド部１０７ａによって予め
２次元形状にガイドされた絵付シートＳを雌型１００の
凹み面１１２にクランプするためのクランプ部１０８ａ
を有している。なお、クランプ部１０８ａの曲率はガイ
ドバー１０７のガイド１０７ａよりも小さくなっており
、ガイドバー１０７ａはスムースに絵付シートＳを凹み
面１１２にガイドするようになっている。なお、前記雌
型１００の側部には真空管１１１が設けられ、この真空
管１１１の図示しない先端には真空源が接続され、雌型
１０１に雄型１０２が係合したときにキャビティＣを真
空状態にする。前記雄型１０２は図１３に示すように、
前記雌型１００の凹み面１１２の上下を閉塞するように
凹み面１１２の形状に対応した凸部１２０，１２０が設
けられ、この凸部１２０，１２０間にコア部１２２が形
成され、このコア部１２２と前記雌型１００の凹み面と
でキャビティＣが形成される。前記雄型１０２には前記
両金型１００，１０２を重ね合わさせたときに前記クラ
ンプバー１０８を収納するためのバー溝１２１，１２１
が形成されている。
【００１５】係る構造を有する射出同時絵付装置は図１
４に示すような蒲鉾形状の成形品３０あるいは第４図に
示すような両側に湾曲部を有するような湾曲板４０のよ
うな形状を形成するのに便利である。即ち、図１４及び
図１５に示すような形状の曲面は、一方向即ちＸ方向に
は直線であるがこれと直結する方向即ちＹ方向には曲線
をなす絵付面１３０ａあるいは１４０ａを有している。 係る装置によって成形される成形品は湾曲面を有するの
みならず例えば直方体のような直線的平面のみの結合か
らなる成形品であってもよい。このような形状の成形品
に本発明の射出方式を適用すれば、極めて有効である。
４に示すような蒲鉾形状の成形品３０あるいは第４図に
示すような両側に湾曲部を有するような湾曲板４０のよ
うな形状を形成するのに便利である。即ち、図１４及び
図１５に示すような形状の曲面は、一方向即ちＸ方向に
は直線であるがこれと直結する方向即ちＹ方向には曲線
をなす絵付面１３０ａあるいは１４０ａを有している。 係る装置によって成形される成形品は湾曲面を有するの
みならず例えば直方体のような直線的平面のみの結合か
らなる成形品であってもよい。このような形状の成形品
に本発明の射出方式を適用すれば、極めて有効である。
【００１６】前記雄型１０２の側面には図１６に示すよ
うにランナ１５０が設けられ、このランナ１５０には横
方向に伸びる湯管１５２が接続され、この湯管１５２の
両側には湯溜部１５１が設けられ、湯溜部１５１は湯道
１５３に接続され、この湯道１５３は雄型１００内にお
いて図において上方に屈曲しキャビティＣの端面におい
て互いに離間したゲート１５４，１５４が形成されてい
る。図１６に示すキャビティＣの形状は図１５に示した
成形品１４０に対応したものであるが、射出樹脂はゲー
ト１５４，１５４からキャビティＣの一端から他端に向
って順次層流を形成しつつ充填されるようになっている
。
うにランナ１５０が設けられ、このランナ１５０には横
方向に伸びる湯管１５２が接続され、この湯管１５２の
両側には湯溜部１５１が設けられ、湯溜部１５１は湯道
１５３に接続され、この湯道１５３は雄型１００内にお
いて図において上方に屈曲しキャビティＣの端面におい
て互いに離間したゲート１５４，１５４が形成されてい
る。図１６に示すキャビティＣの形状は図１５に示した
成形品１４０に対応したものであるが、射出樹脂はゲー
ト１５４，１５４からキャビティＣの一端から他端に向
って順次層流を形成しつつ充填されるようになっている
。
【００１７】なお、本発明の装置は、射出成形時の射出
樹脂の熱及び圧力で絵付シートを金型に沿わせる方式の
射出同時絵付装置のみならず、例えば、特公昭５０−１
９１３２号に記載されているような予め真空成形圧空成
形等により絵付シートを金型に沿わせた後、樹脂を射出
する方式の射出同時絵付装置にも適用し得る。また、本
発明の絵付シートとしては、射出樹脂とシート全体が接
着一体化される貼合せ積層シート及び基材シートを射出
成形後、剥離して絵柄層のみを成形品上に残留させる転
写シートのいづれの様式のものも使用可能である。
樹脂の熱及び圧力で絵付シートを金型に沿わせる方式の
射出同時絵付装置のみならず、例えば、特公昭５０−１
９１３２号に記載されているような予め真空成形圧空成
形等により絵付シートを金型に沿わせた後、樹脂を射出
する方式の射出同時絵付装置にも適用し得る。また、本
発明の絵付シートとしては、射出樹脂とシート全体が接
着一体化される貼合せ積層シート及び基材シートを射出
成形後、剥離して絵柄層のみを成形品上に残留させる転
写シートのいづれの様式のものも使用可能である。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
キャビティ内に溶融樹脂が層流を形成しながらその一端
部分から他端部分に流れるので透明な樹脂を射出する場
合でもゲート跡がなくなるばかりでなく、ウエルドマー
クの発生及びガス溜まりがなくなり、しかも射出圧も下
がるのでゲート付近の絵付シートのインキ層が流れると
いうことがない。
キャビティ内に溶融樹脂が層流を形成しながらその一端
部分から他端部分に流れるので透明な樹脂を射出する場
合でもゲート跡がなくなるばかりでなく、ウエルドマー
クの発生及びガス溜まりがなくなり、しかも射出圧も下
がるのでゲート付近の絵付シートのインキ層が流れると
いうことがない。
【図１】本発明の射出同時絵付装置の雄型斜視図である
。
。
【図２】雄型と雌型を重ねた状態のキャビティの状態説
明図である。
明図である。
【図３】本発明の他の実施例を示すゲート部分を示す平
面図である。
面図である。
【図４】第３図のゲート部分の側面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示すゲート部分の平面図
である。
である。
【図６】図５に示すゲート部分の側面図である。
【図７】本発明の更に他の実施例を示すゲート部分の平
面図である。
面図である。
【図８】第７図におけるゲート部分の側面図である。
【図９】本発明の更に他の実施例を示すゲート部分の平
面図である。
面図である。
【図１０】図９に示すゲート部分の側面図である。
【図１１】図９及び図１０に示すゲート部分を有するキ
ャビティ内で形成される成形品の斜視図である。
ャビティ内で形成される成形品の斜視図である。
【図１２】本発明を適用した射出同時絵付装置の概略構
成図である。
成図である。
【図１３】図１２に示した雄型の斜視図である。
【図１４】図１２で示す装置で形成される製品の斜視図
である。
である。
【図１５】図１２で示すような装置で形成される成形品
の他の実施例を示す斜視図である。
の他の実施例を示す斜視図である。
【図１６】図１２に示す雄型のゲート部分の斜視図であ
る。
る。
【図１７】従来の射出同時絵付装置の概略構成図である
。
。
【図１８】従来の装置で作った絵付成形品の平面図であ
る。
る。
１…雌型
２…雄型
３…コア部
４…ランナ管
５…接続管
６…湯溜部
７…湯道
８…幅広湯溜部
９…スリットゲート
Claims (2)
- 【請求項１】 絵柄を有する連続絵付シートをキャビ
ティの内壁に沿わせつつ射出成形する射出同時絵付装置
において、キャビティの一端部にゲートを設け、このゲ
ートから射出樹脂をキャビティの他端部に流し込むよう
にしたことを特徴とする射出同時絵付装置。 - 【請求項２】 絵柄を有する連続絵付シートをキャビ
ティの内壁に沿わせつつ１ピッチずつ送り込みキャビテ
ィ内に樹脂を射出して射出同時絵付方法において、キャ
ビティの一端側から他端側に射出樹脂を流し込むように
したことを特徴とする射出同時絵付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8426291A JP3076393B2 (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 射出同時絵付装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8426291A JP3076393B2 (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 射出同時絵付装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04316814A true JPH04316814A (ja) | 1992-11-09 |
| JP3076393B2 JP3076393B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=13825540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8426291A Expired - Lifetime JP3076393B2 (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 射出同時絵付装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3076393B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008068633A (ja) * | 2007-12-06 | 2008-03-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 射出成形型 |
| JP2009006669A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Nissha Printing Co Ltd | 転写成形装置 |
| JP2011187604A (ja) * | 2010-03-08 | 2011-09-22 | Okawa Kanagata Sekkei Jimusho:Kk | ウェーハホルダフレーム |
-
1991
- 1991-04-16 JP JP8426291A patent/JP3076393B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009006669A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Nissha Printing Co Ltd | 転写成形装置 |
| JP2008068633A (ja) * | 2007-12-06 | 2008-03-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 射出成形型 |
| JP2011187604A (ja) * | 2010-03-08 | 2011-09-22 | Okawa Kanagata Sekkei Jimusho:Kk | ウェーハホルダフレーム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3076393B2 (ja) | 2000-08-14 |
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