JPH04317959A - クリールにおけるスライバガイド装置 - Google Patents
クリールにおけるスライバガイド装置Info
- Publication number
- JPH04317959A JPH04317959A JP11091691A JP11091691A JPH04317959A JP H04317959 A JPH04317959 A JP H04317959A JP 11091691 A JP11091691 A JP 11091691A JP 11091691 A JP11091691 A JP 11091691A JP H04317959 A JPH04317959 A JP H04317959A
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- JP
- Japan
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- belt
- sliver
- clamp
- creel
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紡績機のクリールにス
ライバを装架する作業を機械化するための、スライバガ
イド装置に関するものである。
ライバを装架する作業を機械化するための、スライバガ
イド装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】紡績機による紡績を開始する場合、その
準備作業として、ケンスに入れて用意したスライバを、
クリールを経てドラフト装置に導く必要がある。この場
合、従来はオペレータがスライバ先端を手で把持し歩き
ながらスライバをクリールに装架していたので、全ドラ
フト装置についてこれを行うのは非常に手間と時間がか
かるという問題があった。また、クリール周辺はスライ
バを入れたケンスが多数置いてあるため、作業がしにく
く、特に背丈の低いオペレータにとっては安全性の点で
も問題があった。
準備作業として、ケンスに入れて用意したスライバを、
クリールを経てドラフト装置に導く必要がある。この場
合、従来はオペレータがスライバ先端を手で把持し歩き
ながらスライバをクリールに装架していたので、全ドラ
フト装置についてこれを行うのは非常に手間と時間がか
かるという問題があった。また、クリール周辺はスライ
バを入れたケンスが多数置いてあるため、作業がしにく
く、特に背丈の低いオペレータにとっては安全性の点で
も問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】スライバをクリールガ
イド上に装架する作業を機械化することにより、この作
業を最少限度の人手で能率良く楽に行えるスライバガイ
ド装置を得ることを目的とする。
イド上に装架する作業を機械化することにより、この作
業を最少限度の人手で能率良く楽に行えるスライバガイ
ド装置を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】ケンス配置側とドラフト
装置配置側とにそれぞれ設けた一対のプーリにベルトを
装架し、該ベルトに、スライバを挟持し、ベルトの駆動
に伴いスライバを搬送し、ドラフト装置側クリール末端
部において前記スライバの挟持を解くクランプを取り付
けた。
装置配置側とにそれぞれ設けた一対のプーリにベルトを
装架し、該ベルトに、スライバを挟持し、ベルトの駆動
に伴いスライバを搬送し、ドラフト装置側クリール末端
部において前記スライバの挟持を解くクランプを取り付
けた。
【０００５】
【作用】このスライバガイド装置を用いてスライバをク
リールに装架するときは、ケンスから引き出したスライ
バをクランプに挟持させ、クランプがドラフト装置方向
に移動するようにベルトを走行させる。クランプがドラ
フト装置側のクリール末端まで移動したところでクラン
プからスライバの挟持を解くことにより、スライバはク
リールに装架された状態になる。
リールに装架するときは、ケンスから引き出したスライ
バをクランプに挟持させ、クランプがドラフト装置方向
に移動するようにベルトを走行させる。クランプがドラ
フト装置側のクリール末端まで移動したところでクラン
プからスライバの挟持を解くことにより、スライバはク
リールに装架された状態になる。
【０００６】クランプをケンス位置に戻すには、コンベ
アベルトをそのまま同じ方向に走行させ、クランプをベ
ルトの反転軌道に乗せることにより復帰させる。。
アベルトをそのまま同じ方向に走行させ、クランプをベ
ルトの反転軌道に乗せることにより復帰させる。。
【０００７】
【実施例】以下、図面と共に本発明の実施例を説明する
。
。
【０００８】図１において、図中右上に位置する図示を
省略した紡績機機台と、ケンス配置箇所との間に設けた
フレームを紡績機のドラフト装置ごとに設け、該フレー
ムのケンス配置側とドラフト装置配置側（紡績機機台配
置側）とにはそれぞれ一対のプーリ１，２が配設され、
ベルト３を架設して該ベルト３にクランプ４を取り付け
る。プーリ１又は２の何れか一方は駆動装置により回転
する積極回転プーリで、他方はベルト３を介して従動す
る従動プーリである。各フレームの直下には適宜数のク
リールガイド５を取り付けたクリールバー６を配置する
。そして前記フレームとクリールバー６は支杆７により
連結され、両者の位置決めがなされている。
省略した紡績機機台と、ケンス配置箇所との間に設けた
フレームを紡績機のドラフト装置ごとに設け、該フレー
ムのケンス配置側とドラフト装置配置側（紡績機機台配
置側）とにはそれぞれ一対のプーリ１，２が配設され、
ベルト３を架設して該ベルト３にクランプ４を取り付け
る。プーリ１又は２の何れか一方は駆動装置により回転
する積極回転プーリで、他方はベルト３を介して従動す
る従動プーリである。各フレームの直下には適宜数のク
リールガイド５を取り付けたクリールバー６を配置する
。そして前記フレームとクリールバー６は支杆７により
連結され、両者の位置決めがなされている。
【０００９】クランプ４は、図１および図２に示したよ
うに、スライバをクランプするＬ字形のクランプ本体８
と、これと同形の押え部材９とからなり、クランプ本体
８はその上端部でベルト６を挟持し、或いは鋲止め等任
意の方法によってベルト６から垂下する状態に取り付け
られている。又、押え部材９は、クランプ本体８の垂下
面上に設けられた支点１０を中心に揺動自在に取り付け
られている。
うに、スライバをクランプするＬ字形のクランプ本体８
と、これと同形の押え部材９とからなり、クランプ本体
８はその上端部でベルト６を挟持し、或いは鋲止め等任
意の方法によってベルト６から垂下する状態に取り付け
られている。又、押え部材９は、クランプ本体８の垂下
面上に設けられた支点１０を中心に揺動自在に取り付け
られている。
【００１０】そしてＬ字形のクランプ本体８の水平面と
押え部材９の水平面とは、その側縁部で互いに接触し、
押え部材９の自重により該接触部が加圧状態に置かれて
クランプ部１１を形成している。
押え部材９の水平面とは、その側縁部で互いに接触し、
押え部材９の自重により該接触部が加圧状態に置かれて
クランプ部１１を形成している。
【００１１】次に、本発明装置によりスライバをクリー
ルガイド上に載置する操作の一例を図３乃至図６に従い
説明する。
ルガイド上に載置する操作の一例を図３乃至図６に従い
説明する。
【００１２】図示を省略したケンスからオペレータによ
り引き出されたスライバＳは、クリールガイド５ａに載
置されながらその先端をクランプ４のクランプ部１１に
挟持される（図３）。その後、ベルト３が送り方向に回
動し、クランプ４はスライバＳ先端を挟持したまま紡績
機機台側に移動し、自重により垂れ下がったスライバＳ
を順次クリールガイド上に載置する（図４）。
り引き出されたスライバＳは、クリールガイド５ａに載
置されながらその先端をクランプ４のクランプ部１１に
挟持される（図３）。その後、ベルト３が送り方向に回
動し、クランプ４はスライバＳ先端を挟持したまま紡績
機機台側に移動し、自重により垂れ下がったスライバＳ
を順次クリールガイド上に載置する（図４）。
【００１３】更にベルト３の回動に伴って、クランプ４
がプーリ２の周面に沿って移動を続けると（図５）、ク
ランプ４の押え部材９はその自重により支点１０を中心
に回動してクランプ本体８との接触を解き、スライバは
挟持を解かれて紡績機機台側のクリールガイド５ｂ上に
落下する（図６）。そしてクリールガイド５ｂ上に載置
されたスライバＳの先端部をドラフト装置にセットする
ことにより、ドラフト装置に対するスライバＳの供給が
完了する。
がプーリ２の周面に沿って移動を続けると（図５）、ク
ランプ４の押え部材９はその自重により支点１０を中心
に回動してクランプ本体８との接触を解き、スライバは
挟持を解かれて紡績機機台側のクリールガイド５ｂ上に
落下する（図６）。そしてクリールガイド５ｂ上に載置
されたスライバＳの先端部をドラフト装置にセットする
ことにより、ドラフト装置に対するスライバＳの供給が
完了する。
【００１４】クランプ４を出発位置に戻すには、ベルト
３をそのまま同じ方向に走行させ、クランプ４をベルト
の反転軌道に乗せることにより復帰させれば良いが、ク
ランプ４がスライバＳの挟持を解いたことをセンサによ
り感知し、ベルトを逆走行させクランプ４を出発位置に
復帰させる構成としても良いことは勿論である。なお、
手動でケンス配置側のプーリー１を回転させベルト３を
駆動させるように構成しても良い。
３をそのまま同じ方向に走行させ、クランプ４をベルト
の反転軌道に乗せることにより復帰させれば良いが、ク
ランプ４がスライバＳの挟持を解いたことをセンサによ
り感知し、ベルトを逆走行させクランプ４を出発位置に
復帰させる構成としても良いことは勿論である。なお、
手動でケンス配置側のプーリー１を回転させベルト３を
駆動させるように構成しても良い。
【００１５】
【発明の効果】以上詳細に述べた通り、この発明は、ケ
ンス配置側とドラフト装置配置側とにそれぞれ設けた一
対のプーリにベルトを装架し、該ベルトに、スライバを
挟持し、ベルトの駆動に伴いスライバを搬送し、ドラフ
ト装置側クリール末端部において前記スライバの挟持を
解くクランプを取り付けたものであるから、このスライ
バガイド装置を用いてスライバをクリールに装架すると
きは、ケンスから引き出したスライバをクランプに挟持
させ、クランプがドラフト装置方向に移動するようにベ
ルトを走行させ、クランプがドラフト装置側のクリール
ガイド上方位置に達してプーリの周面に沿い移動したと
き、クランプはスライバの挟持を解くから、スライバ先
端を手で持って歩きながらクリールに装架していた従来
に比べると、遥かに簡単に且つ短時間でスライバを装架
する作業を自動的に行うことを可能にし、安全性の向上
にも貢献することができる。
ンス配置側とドラフト装置配置側とにそれぞれ設けた一
対のプーリにベルトを装架し、該ベルトに、スライバを
挟持し、ベルトの駆動に伴いスライバを搬送し、ドラフ
ト装置側クリール末端部において前記スライバの挟持を
解くクランプを取り付けたものであるから、このスライ
バガイド装置を用いてスライバをクリールに装架すると
きは、ケンスから引き出したスライバをクランプに挟持
させ、クランプがドラフト装置方向に移動するようにベ
ルトを走行させ、クランプがドラフト装置側のクリール
ガイド上方位置に達してプーリの周面に沿い移動したと
き、クランプはスライバの挟持を解くから、スライバ先
端を手で持って歩きながらクリールに装架していた従来
に比べると、遥かに簡単に且つ短時間でスライバを装架
する作業を自動的に行うことを可能にし、安全性の向上
にも貢献することができる。
【図１】本発明装置の要部を示す斜視図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】スライバ先端をクランプに挟持した状態を示す
正面図である。
正面図である。
【図４】スライバ先端を挟持したクランプがドラフト装
置側プーリに達した時の状態を示す正面図である。
置側プーリに達した時の状態を示す正面図である。
【図５】スライバ先端を挟持したクランプがドラフト装
置側プーリの周面に沿って移動を始めたときの状態を示
す正面図である。
置側プーリの周面に沿って移動を始めたときの状態を示
す正面図である。
【図６】クランプがドラフト装置側プーリの周面に沿っ
て移動し、スライバ先端の挟持を解いたときの状態を示
す正面図である。
て移動し、スライバ先端の挟持を解いたときの状態を示
す正面図である。
Ｓ スライバ
１，２ プーリ
３ ベルト
４ クランプ
５，５ａ，５ｂ クリールガイド
８ クランプ本体
９ 押え部材
１０ 支点
１１ クランプ部
Claims (1)
- 【請求項１】 ケンス配置側とドラフト装置配置側と
にそれぞれ設けた一対のプーリにベルトを装架し、該ベ
ルトに、スライバを挟持し、ベルトの駆動に伴いスライ
バを搬送し、ドラフト装置側クリール末端部において前
記スライバの挟持を解くクランプを取り付けたことを特
徴とするクリールにおけるスライバガイド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11091691A JPH04317959A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | クリールにおけるスライバガイド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11091691A JPH04317959A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | クリールにおけるスライバガイド装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04317959A true JPH04317959A (ja) | 1992-11-09 |
Family
ID=14547887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11091691A Pending JPH04317959A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | クリールにおけるスライバガイド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04317959A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6042908A (en) * | 1996-08-22 | 2000-03-28 | Eastman Chemical Company | Process for improving the flavor retaining property of polyester/polyamide blend containers for ozonated water |
-
1991
- 1991-04-16 JP JP11091691A patent/JPH04317959A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6042908A (en) * | 1996-08-22 | 2000-03-28 | Eastman Chemical Company | Process for improving the flavor retaining property of polyester/polyamide blend containers for ozonated water |
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