JPH04318412A - ストリップの板厚測定方法 - Google Patents
ストリップの板厚測定方法Info
- Publication number
- JPH04318412A JPH04318412A JP11114691A JP11114691A JPH04318412A JP H04318412 A JPH04318412 A JP H04318412A JP 11114691 A JP11114691 A JP 11114691A JP 11114691 A JP11114691 A JP 11114691A JP H04318412 A JPH04318412 A JP H04318412A
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- Japan
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- strip
- measuring device
- plate thickness
- thickness measuring
- thickness
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- Length-Measuring Devices Using Wave Or Particle Radiation (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ストリップの板厚測
定方法、特に、ストリップの板幅方向の板厚分布および
エッジ部の板厚を正確に測定することができるストリッ
プの板厚測定方法に関するものである。
定方法、特に、ストリップの板幅方向の板厚分布および
エッジ部の板厚を正確に測定することができるストリッ
プの板厚測定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】帯鋼を熱間圧延して、均一な厚さを有す
るストリップを得るには、圧延されたストリップの板厚
を正確に測定することが不可欠である。即ち、ストリッ
プの板厚を正確に測定し、この測定値に基づいて圧延機
のロールギャップやロールクラウンを調整すれば、均一
な厚さを有するストリップ得ることができる。
るストリップを得るには、圧延されたストリップの板厚
を正確に測定することが不可欠である。即ち、ストリッ
プの板厚を正確に測定し、この測定値に基づいて圧延機
のロールギャップやロールクラウンを調整すれば、均一
な厚さを有するストリップ得ることができる。
【０００３】従来の、熱間圧延されたストリップの板厚
の測定手段を図面を参照しながら説明する。図１は、第
１から第４板厚測定器の設置態様を示す斜視図、図２は
、第３および第４板厚測定器の正面図、図３は、第１か
ら第４板厚測定器による板厚測定点を示す平面図である
。図１において、第１板厚測定器１は、図中Ｌ方向に連
続的に移動するストリップ５の板幅方向中央部の板厚を
Ｘ線等によって連続的に測定するものであり、ストリッ
プ５の移動ラインＡのセンター上に固定されている。 第２板厚測定器２は、ストリップ５の板幅方向の板厚を
Ｘ線等によって連続的に測定するものであり、ストリッ
プ５の移動ラインＡと直交する図中Ｗ方向に沿って一定
の周期で往復移動する。
の測定手段を図面を参照しながら説明する。図１は、第
１から第４板厚測定器の設置態様を示す斜視図、図２は
、第３および第４板厚測定器の正面図、図３は、第１か
ら第４板厚測定器による板厚測定点を示す平面図である
。図１において、第１板厚測定器１は、図中Ｌ方向に連
続的に移動するストリップ５の板幅方向中央部の板厚を
Ｘ線等によって連続的に測定するものであり、ストリッ
プ５の移動ラインＡのセンター上に固定されている。 第２板厚測定器２は、ストリップ５の板幅方向の板厚を
Ｘ線等によって連続的に測定するものであり、ストリッ
プ５の移動ラインＡと直交する図中Ｗ方向に沿って一定
の周期で往復移動する。
【０００４】第３板厚測定器３は、ストリップ５の一方
のエッジ部の、複数箇所の板厚を連続的に測定するもの
であり、ストリップ５の一方のエッジ部の移動ライン上
に、ストリップ５の幅方向に応じて設定されている。第
３板厚測定器３は、図２に示すように、ストリップ５の
上方に設置された発振器６と、発振器６の下方にストリ
ップ５のエッジ部を挟んでストリップ５の板幅方向に円
弧状に設置された複数個の受信機７とからなっている。 第４板厚測定器４は、ストリップ５の他方のエッジ部の
、複数箇所の板厚を連続的に測定するものであり、第３
板厚測定器３と同一構造のもので、ストリップ５の他方
のエッジ部の移動ライン上に、ストリップ５の幅方向に
応じて設定されている。
のエッジ部の、複数箇所の板厚を連続的に測定するもの
であり、ストリップ５の一方のエッジ部の移動ライン上
に、ストリップ５の幅方向に応じて設定されている。第
３板厚測定器３は、図２に示すように、ストリップ５の
上方に設置された発振器６と、発振器６の下方にストリ
ップ５のエッジ部を挟んでストリップ５の板幅方向に円
弧状に設置された複数個の受信機７とからなっている。 第４板厚測定器４は、ストリップ５の他方のエッジ部の
、複数箇所の板厚を連続的に測定するものであり、第３
板厚測定器３と同一構造のもので、ストリップ５の他方
のエッジ部の移動ライン上に、ストリップ５の幅方向に
応じて設定されている。
【０００５】第１から第４板厚測定器１から４によるス
トリップ５の板厚測定点をまとめて説明すると以下の通
りである。図３に示すように、第１板厚測定器１は、ス
トリップ５の板幅方向中央部の板厚を、図中Ａで示すよ
うに連続的に測定し、第２板厚測定器２は、ストリップ
５の板幅方向の板厚を、図中Ｂで示すように連続的に測
定し、第３板厚測定器３は、ストリップ５の一方のエッ
ジ部の、複数箇所の板厚を、図中Ｃで示すように連続的
に測定し、そして、第４板厚測定器４は、ストリップ５
の他方のエッジ部の、複数箇所の板厚を、図中Ｄで示す
ように連続的に測定する。
トリップ５の板厚測定点をまとめて説明すると以下の通
りである。図３に示すように、第１板厚測定器１は、ス
トリップ５の板幅方向中央部の板厚を、図中Ａで示すよ
うに連続的に測定し、第２板厚測定器２は、ストリップ
５の板幅方向の板厚を、図中Ｂで示すように連続的に測
定し、第３板厚測定器３は、ストリップ５の一方のエッ
ジ部の、複数箇所の板厚を、図中Ｃで示すように連続的
に測定し、そして、第４板厚測定器４は、ストリップ５
の他方のエッジ部の、複数箇所の板厚を、図中Ｄで示す
ように連続的に測定する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、第１
から第４板厚測定器１から４によって測定されたストリ
ップ５の板厚測定値に基づいて圧延機のロールギャップ
やロールクラウンを調整していたが、各板厚測定器には
、機差、精度差および応答差等がある。従って、ストリ
ップ５の板幅方向の板厚分布およびエッジ部の板厚を正
確に測定することができなかった。従って、この発明の
目的は、ストリップの板幅方向の板厚分布およびエッジ
部の板厚を正確に測定することができる、ストリップの
板厚測定方法を提供することにある。
から第４板厚測定器１から４によって測定されたストリ
ップ５の板厚測定値に基づいて圧延機のロールギャップ
やロールクラウンを調整していたが、各板厚測定器には
、機差、精度差および応答差等がある。従って、ストリ
ップ５の板幅方向の板厚分布およびエッジ部の板厚を正
確に測定することができなかった。従って、この発明の
目的は、ストリップの板幅方向の板厚分布およびエッジ
部の板厚を正確に測定することができる、ストリップの
板厚測定方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、連続的に移
動するストリップの板幅方向中央部の板厚を、前記スト
リップの移動ラインセンター上に固定された第１板厚測
定器によって連続的に測定し、前記ストリップの板幅方
向の板厚を、前記ストリップの移動ラインと直交する方
向に沿って往復移動する第２板厚測定器によって連続的
に測定し、前記ストリップの一方のエッジ部の板厚を、
前記ストリップの一方のエッジ部の移動ライン上に固定
された第３板厚測定器によって連続的に測定し、前記ス
トリップの他方のエッジ部の板厚を、前記ストリップの
他方のエッジ部の移動ライン上に固定された第４板厚測
定器によって連続的に測定する方法において、前記第２
板厚測定器を、前記第１板厚測定器および前記第２板厚
測定器からの測定値に基づいて校正し、前記第３板厚測
定器を、前記第２板厚測定器および前記第３板厚測定器
からの測定値に基づいて校正し、そして、前記第４板厚
測定器を、前記第２板厚測定器および前記第４板厚測定
器からの測定値に基づいて校正し、かくして、前記スト
リップの板幅方向の板厚分布およびエッジ部の板厚を正
確に測定することに特徴を有するものである。
動するストリップの板幅方向中央部の板厚を、前記スト
リップの移動ラインセンター上に固定された第１板厚測
定器によって連続的に測定し、前記ストリップの板幅方
向の板厚を、前記ストリップの移動ラインと直交する方
向に沿って往復移動する第２板厚測定器によって連続的
に測定し、前記ストリップの一方のエッジ部の板厚を、
前記ストリップの一方のエッジ部の移動ライン上に固定
された第３板厚測定器によって連続的に測定し、前記ス
トリップの他方のエッジ部の板厚を、前記ストリップの
他方のエッジ部の移動ライン上に固定された第４板厚測
定器によって連続的に測定する方法において、前記第２
板厚測定器を、前記第１板厚測定器および前記第２板厚
測定器からの測定値に基づいて校正し、前記第３板厚測
定器を、前記第２板厚測定器および前記第３板厚測定器
からの測定値に基づいて校正し、そして、前記第４板厚
測定器を、前記第２板厚測定器および前記第４板厚測定
器からの測定値に基づいて校正し、かくして、前記スト
リップの板幅方向の板厚分布およびエッジ部の板厚を正
確に測定することに特徴を有するものである。
【０００８】次に、この発明の、ストリップの板厚測定
方法の一実施態様を説明する。この発明の、ストリップ
の板厚測定方法の特徴は、図１に示した、ストリップの
各板厚測定器間の校正を以下のようにして行うことによ
って、ストリップ５の板幅方向の板厚分布およびエッジ
部の板厚を正確に測定することにある。即ち、第２板厚
測定器２は、ストリップ５の板幅方向に沿って連続的に
移動するので、第１板厚測定器１および第２板厚測定器
２は、ストリップ５の幅方向中央部の同一箇所（図３中
、例えば、（１） ）の板厚を測定する。従って、第１
板厚測定器１と第２板厚測定器２との間の校正は、下式
に従って行うことができる。
方法の一実施態様を説明する。この発明の、ストリップ
の板厚測定方法の特徴は、図１に示した、ストリップの
各板厚測定器間の校正を以下のようにして行うことによ
って、ストリップ５の板幅方向の板厚分布およびエッジ
部の板厚を正確に測定することにある。即ち、第２板厚
測定器２は、ストリップ５の板幅方向に沿って連続的に
移動するので、第１板厚測定器１および第２板厚測定器
２は、ストリップ５の幅方向中央部の同一箇所（図３中
、例えば、（１） ）の板厚を測定する。従って、第１
板厚測定器１と第２板厚測定器２との間の校正は、下式
に従って行うことができる。
【０００９】ｔ２’ ＝ｔ２＋（ｔｓ １ − ｔｓ
２）但し、ｔ２’ ：第２板厚測定器２の校正値、ｔ２
：第２板厚測定器２の測定値、ｔｓ １ ：第１板
厚測定器１によるストリップ５の板幅方向中央部の板厚
測定値、 ｔｓ ２ ：第２板厚測定器２によるストリップ５の板
幅方向中央部の板厚測定値。
２）但し、ｔ２’ ：第２板厚測定器２の校正値、ｔ２
：第２板厚測定器２の測定値、ｔｓ １ ：第１板
厚測定器１によるストリップ５の板幅方向中央部の板厚
測定値、 ｔｓ ２ ：第２板厚測定器２によるストリップ５の板
幅方向中央部の板厚測定値。
【００１０】第２板厚測定器２は、ストリップ５の板幅
方向に沿って連続的に移動するので、第２板厚測定器２
および第３板厚測定器３は、ストリップ５の一方のエッ
ジ部の複数の同一箇所（図３中、例えば、（２） 、（
３） 、（４） ）の板厚を測定する。例えば、ストリ
ップ５の幅が１２００ｍｍの場合、エッジ部（２） は
、ストリップ端部から２５ｍｍ 、エッジ部（３） は
、ストリップ端部から７５ｍｍ、そして、エッジ部（４
） は、ストリップ端部から１５０ｍｍ それぞれ離れ
た箇所とする。従って、第２板厚測定器２と第３板厚測
定器３との間の校正は、下式に従って行うことができる
。
方向に沿って連続的に移動するので、第２板厚測定器２
および第３板厚測定器３は、ストリップ５の一方のエッ
ジ部の複数の同一箇所（図３中、例えば、（２） 、（
３） 、（４） ）の板厚を測定する。例えば、ストリ
ップ５の幅が１２００ｍｍの場合、エッジ部（２） は
、ストリップ端部から２５ｍｍ 、エッジ部（３） は
、ストリップ端部から７５ｍｍ、そして、エッジ部（４
） は、ストリップ端部から１５０ｍｍ それぞれ離れ
た箇所とする。従って、第２板厚測定器２と第３板厚測
定器３との間の校正は、下式に従って行うことができる
。
【００１１】ｔ３’ ＝ｔ３＋｛（ｔ（２） ２ −ｔ
（２） ３）＋（ｔ（３） ２ −ｔ （３） ３）
＋（ｔ（４） ２ −ｔ （４） ３）｝／３但し、ｔ
３’ ：第３板厚測定器３の校正値、ｔ３ ：第３板
厚測定器３の測定値、ｔ（２） ２ ：第２板厚測定器
２によるエッジ部の（２） 部分の板厚測定値、 ｔ（２） ３ ：第３板厚測定器３によるエッジ部の（
２） 部分の板厚測定値、 ｔ（３） ２ ：第２板厚測定器２によるエッジ部の（
３） 部分の板厚測定値、 ｔ（３） ３ ：第３板厚測定器３によるエッジ部の（
３） 部分の板厚測定値、 ｔ（４） ２ ：第２板厚測定器２によるエッジ部の（
４） 部分の板厚測定値、 ｔ（４） ３ ：第３板厚測定器３によるエッジ部の（
４） 部分の板厚測定値。
（２） ３）＋（ｔ（３） ２ −ｔ （３） ３）
＋（ｔ（４） ２ −ｔ （４） ３）｝／３但し、ｔ
３’ ：第３板厚測定器３の校正値、ｔ３ ：第３板
厚測定器３の測定値、ｔ（２） ２ ：第２板厚測定器
２によるエッジ部の（２） 部分の板厚測定値、 ｔ（２） ３ ：第３板厚測定器３によるエッジ部の（
２） 部分の板厚測定値、 ｔ（３） ２ ：第２板厚測定器２によるエッジ部の（
３） 部分の板厚測定値、 ｔ（３） ３ ：第３板厚測定器３によるエッジ部の（
３） 部分の板厚測定値、 ｔ（４） ２ ：第２板厚測定器２によるエッジ部の（
４） 部分の板厚測定値、 ｔ（４） ３ ：第３板厚測定器３によるエッジ部の（
４） 部分の板厚測定値。
【００１２】第２板厚測定器２と第４板厚測定器４との
間の校正は、上述した第２板厚測定器２と第３板厚測定
器３との間の校正と同様に、下式に従って行うことがで
きる。この場合、例えば、エッジ部（５） は、ストリ
ップ端部から１５０ｍｍ 、エッジ部（６） は、スト
リップ端部から７５ｍｍ、そして、エッジ部（７） は
、ストリップ端部から２５ｍｍそれぞれ離れた箇所とす
る。
間の校正は、上述した第２板厚測定器２と第３板厚測定
器３との間の校正と同様に、下式に従って行うことがで
きる。この場合、例えば、エッジ部（５） は、ストリ
ップ端部から１５０ｍｍ 、エッジ部（６） は、スト
リップ端部から７５ｍｍ、そして、エッジ部（７） は
、ストリップ端部から２５ｍｍそれぞれ離れた箇所とす
る。
【００１３】ｔ４’ ＝ｔ４＋｛（ｔ（５） ２ −ｔ
（５） ４）＋（ｔ（６） ２ −ｔ （６） ４）
＋（ｔ（７） ２ −ｔ （７） ４）｝／３但し、ｔ
４’ ：第４板厚測定器４の校正値、ｔ４ ：第４板
厚測定器４の測定値、ｔ（５） ２ ：第２板厚測定器
２によるエッジ部の（５） 部分の板厚測定値、 ｔ（５） ４ ：第４板厚測定器４によるエッジ部の（
５） 部分の板厚測定値、 ｔ（６） ２ ：第２板厚測定器２によるエッジ部の（
６） 部分の板厚測定値、 ｔ（６） ４ ：第４板厚測定器４によるエッジ部の（
６） 部分の板厚測定値、 ｔ（７） ２ ：第２板厚測定器２によるエッジ部の（
７） 部分の板厚測定値、 ｔ（７） ４ ：第４板厚測定器４によるエッジ部の（
７） 部分の板厚測定値。
（５） ４）＋（ｔ（６） ２ −ｔ （６） ４）
＋（ｔ（７） ２ −ｔ （７） ４）｝／３但し、ｔ
４’ ：第４板厚測定器４の校正値、ｔ４ ：第４板
厚測定器４の測定値、ｔ（５） ２ ：第２板厚測定器
２によるエッジ部の（５） 部分の板厚測定値、 ｔ（５） ４ ：第４板厚測定器４によるエッジ部の（
５） 部分の板厚測定値、 ｔ（６） ２ ：第２板厚測定器２によるエッジ部の（
６） 部分の板厚測定値、 ｔ（６） ４ ：第４板厚測定器４によるエッジ部の（
６） 部分の板厚測定値、 ｔ（７） ２ ：第２板厚測定器２によるエッジ部の（
７） 部分の板厚測定値、 ｔ（７） ４ ：第４板厚測定器４によるエッジ部の（
７） 部分の板厚測定値。
【００１４】以上述べたようにして、各板厚測定器間の
校正を行うことによって、ストリップ５の板幅方向の板
厚分布およびエッジ部の板厚を正確に測定することがで
きる。従って、この測定値に基づいて圧延機のロールギ
ャップやロールクラウンを調整すれば、均一な厚さを有
するストリップ得ることができる。
校正を行うことによって、ストリップ５の板幅方向の板
厚分布およびエッジ部の板厚を正確に測定することがで
きる。従って、この測定値に基づいて圧延機のロールギ
ャップやロールクラウンを調整すれば、均一な厚さを有
するストリップ得ることができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
、各板厚測定器間の校正を行うことによって、ストリッ
プの板幅方向の板厚分布およびエッジ部の板厚を正確に
測定することができるといった有用な効果がもたらされ
る。
、各板厚測定器間の校正を行うことによって、ストリッ
プの板幅方向の板厚分布およびエッジ部の板厚を正確に
測定することができるといった有用な効果がもたらされ
る。
【図１】第１から第４板厚測定器の設置態様を示す斜視
図である。
図である。
【図２】第３および第４板厚測定器の正面図である。
【図３】第１から第４板厚測定器による板厚測定点を示
す平面図である。
す平面図である。
１：第１板厚測定器、
２：第２板厚測定器、
３：第３板厚測定器、
４：第４板厚測定器、
５：ストリップ、
６：発振器、
７：受振器。
Claims (1)
- 【請求項１】 連続的に移動するストリップの板幅方
向中央部の板厚を、前記ストリップの移動ラインセンタ
ー上に固定された第１板厚測定器によって連続的に測定
し、前記ストリップの板幅方向の板厚を、前記ストリッ
プの移動ラインと直交する方向に沿って往復移動する第
２板厚測定器によって連続的に測定し、前記ストリップ
の一方のエッジ部の板厚を、前記ストリップの一方のエ
ッジ部の移動ライン上に固定された第３板厚測定器によ
って連続的に測定し、前記ストリップの他方のエッジ部
の板厚を、前記ストリップの他方のエッジ部の移動ライ
ン上に固定された第４板厚測定器によって連続的に測定
する方法において、前記第２板厚測定器を、前記第１板
厚測定器および前記第２板厚測定器からの測定値に基づ
いて校正し、前記第３板厚測定器を、前記第２板厚測定
器および前記第３板厚測定器からの測定値に基づいて校
正し、そして、前記第４板厚測定器を、前記第２板厚測
定器および前記第４板厚測定器からの測定値に基づいて
校正し、かくして、前記ストリップの板幅方向の板厚分
布およびエッジ部の板厚を正確に測定することを特徴と
する、ストリップの板厚測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11114691A JPH0772684B2 (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | ストリップの板厚測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11114691A JPH0772684B2 (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | ストリップの板厚測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04318412A true JPH04318412A (ja) | 1992-11-10 |
| JPH0772684B2 JPH0772684B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=14553626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11114691A Expired - Fee Related JPH0772684B2 (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | ストリップの板厚測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0772684B2 (ja) |
-
1991
- 1991-04-16 JP JP11114691A patent/JPH0772684B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0772684B2 (ja) | 1995-08-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |