JPH04319962A - 電子写真平版印刷版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真方式の平版印刷
版に関するものであり、特に感光体として酸化亜鉛を結
着剤である樹脂中に分散し、導電性支持体に塗布して得
られる酸化亜鉛平版印刷版に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式による複写方式はいわゆる
エレクトロファックス方式として電子写真感光層が導電
性支持体に塗布されており、この感光物を帯電、露光、
現像、定着という工程を経て複写物を得る方式である。 このような方式をオフセット印刷版に応用したのが電子
写真平版印刷版である。この電子写真平版印刷版は現像
、定着後、不感脂化液（エッチ液）で、非画像部を親水
化することにより、オフセット印刷機にかけて印刷物を
得ることができるが、印刷物には汚れを生じないことが
必要である。

【０００３】印刷物の汚れの原因としては感光層自体の
不感脂化が不充分であること以外に、平版印刷版の感光
層の表面に局部的なキズを生じ、このキズの部分が不感
脂化不足となり印刷物の汚れとなることがある。このよ
うな感光層のキズはいわゆるかぶりと言われるもので、
特に従来の電子写真平版印刷版は他の印刷版に比べかぶ
りが発生しやすく、安心して使用できる平版材料とは言
い難いところがあった。

【０００４】電子写真平版印刷版のかぶりはその種類も
多種多様であるが、他の印刷版と比べ、より目立ちやす
いかぶりは擦れかぶりとか圧力かぶりと呼ばれるいわゆ
る機械的ストレスによるかぶりである。このようなかぶ
りは印刷版の取り扱い者が誤って印刷版を他の物に打ち
当てたり、床に落下させるなどすれば強いかぶりが発生
するが、印刷版の製造工程すなわち電子写真感光液の塗
布・乾燥、巻き取り、裁断、仕上げ等の各工程でも種々
の機械的ストレスが印加され、これが擦れ痕、圧力痕を
残し、かぶりを発生させることがあり、時には製品中に
このようなかぶりを生じたものが混入するようなことが
あった。製造工程では装着面または作業面からこれらの
かぶりを発生させないように対策をとっているが、完全
にかぶりをなくすことは難しい。このようなかぶりをな
くすために生産効率が低下したり、また歩留りの低下を
招いたりすることがあった。

【０００５】これらの問題点を解決する方法としては、
酸化亜鉛表面を改良する方法として特開昭５７−１８５
４４１号、特開昭５７−１８６７５６号、特開昭６０−
２５０３６２号公報や、裏塗層の素材を規定する方法と
して特開昭５９−１７０８６０号、特公昭６２−４６８
５４号公報などが提案されてはいるが、必ずしもかぶり
の発生を完全に防ぐには満足するものではなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の課題を
解決することを目的とし、電子写真平版印刷版としてそ
の酸化亜鉛感光層の表面にかぶりを生ずることが少ない
方法を提供することにある。即ち、本発明の目的は酸化
亜鉛平版印刷版として印刷時の汚れの少ない方法を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記の目的を
達成するために鋭意検討した結果、下記のような方法を
見い出し本発明を完成するに至った。即ち、本発明は酸
化亜鉛平版印刷版の裏塗層の表面平滑度がベック平滑度
（ＪＩＳ−Ｐ８１１９）で３００秒から６０００秒の範
囲に入ることを特徴とするものである。本発明者が裏塗
層の表面平滑度に着目した理由は、酸化亜鉛平版印刷版
の感光層が塗布され、巻き取られ、仕上げられ、輸送さ
れ、保存され、そして使用されるまで裏塗層と面を接し
ており、感光層に機械的ストレスが印加されるときは殆
んどが裏塗層を介しており、最も影響を与える塗層と考
えたからである。

【０００８】本発明者は裏塗層の影響を調査する目的で
酸化亜鉛平版印刷版の感光層を一定とし裏塗層の表面平
滑度の異なる酸化亜鉛平版印刷版を何種類も準備し、そ
れぞれ２枚づつ重ね、感光層面と裏塗層面が接する状態
にして、二枚を擦り合せたり、上から叩いたりして機械
的ストレスを印加した後、製版・印刷してかぶりの発生
程度を比較するという実験をしてみた。すると擦れかぶ
り、圧力かぶりへの裏塗層の表面平滑度の影響は予想し
ていた以上に大きいことが判明した。本発明はこれらの
実験で発見した事実に基いて成されたものである。

【０００９】上述したように酸化亜鉛平版印刷版の裏塗
層の表面平滑度はベック平滑度で３００秒から６００秒
の範囲に入ることが必要であるが、ベック平滑度が３０
０秒より少なくなると裏塗層の表面が粗くなることによ
り酸化亜鉛感光層の表面に斑点状の細かな圧力かぶりを
生じさせてしまい好ましくない。一方、ベック平滑度が
６００秒より多くなると塗布され、巻き取られ、仕上げ
られる工程中にすべりやすくなることによる擦れかぶり
を発生しやすくなり好ましくない。

【００１０】上記の裏塗層の表面平滑度を調整する方法
としてカレンダー掛けという工程の中で行なわれるのが
一般的である。紙などの支持体に裏塗層や下塗層が塗布
された酸化亜鉛平版印刷版の原版は表面の平滑性の付与
や厚みの調整という目的で、、スーパーカレンダー、マ
シンカレンダー、ソフトカレンダーなどのカレンダーを
通すことになるが、このときのカレンダーのにップ圧、
通し段数、通し速度等を変えることにより裏塗層の表面
平滑度を調整することができる。

【００１１】本発生における裏塗層の組成は顔料、結合
剤ラテックス、水溶性高分子、耐水化剤、導電剤等より
成る。顔料としては、カオリンクレー、炭酸カルシウム
、水酸化アルミニウム、酸化チタン、プラスチックピグ
メント等及びこれらの混合物が使用されるが、特に好ま
しいのは特公昭６２−４６８５４号公報に記載のセリサ
イト（絹雲母）及びセリサイト成分を３０％以上を含有
する顔料である。これはセリサイトの特性である六角板
状の形状や「潤滑性」のため酸化亜鉛感光層に局部的な
バインダー過剰部分が出来ない、または親油性物質であ
る裏塗層の顔料以外の組成物が酸化亜鉛感光層のかぶり
部分に転写し付着することが少なくなるためである。 但し、このようなセリサイト顔料を裏塗層に使用する場
合、上記のセリサイトの特性を充分に生かすには、前述
したように裏塗層の平滑度がベック平滑度で３００秒か
ら６００秒の範囲に入ることが必要である。ベック平滑
度が３００秒より少ないと、酸化亜鉛感光層の表面を六
角板状の形状で粗らしてしまう恐れがあり、６００秒よ
り多くなると「潤滑性」のためよりすべりやすく、擦れ
かぶりを発生させる恐れがある。

【００１２】結合剤ラテックスとしては、スチレンブタ
ジエンラテックス、（メタ）アクリル酸エステル−ブタ
ジエンラテックス、ポリ酢酸ビニルラテックス、ポリ塩
化ビニリデンラテックス、酢ビ−アクリル共重合ラテッ
クス、アクリルニトリル−ブタジエン共重合ラテックス
、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合ラテックス、エチレン
酢酸ビニルラテックス等が使用される。水溶性高分子と
しては各種でんぷん、カゼイン、ポリビニルアルコール
、セルロース誘導体等が使用され、耐水化剤としてはメ
ラミンホルマリン樹脂、尿素ホルマリン樹脂、ポリアミ
ド樹脂、エポキシ樹脂等が使用され、導電剤としては４
級塩型高分子化合物、高分子電解質、無機塩類等が使用
される。これらの素材を水溶液中でよく混合、分散させ
た後に、紙などの支持体上にエアナイフ、ブレード、メ
タバーなどの塗布装置により塗布、乾燥されて裏塗層が
形成される。

【００１３】本発明は酸化亜鉛平版印刷版の裏塗層の表
面平滑性に特徴を有するものであり、他の支持体、下塗
層、酸化亜鉛感光層は従来の公知のものが使用できる。 例えば本発明の裏塗層を塗布する支持体としては、紙、
アルミを貼り合わせた紙、合成紙、プラスチックでラミ
ネートされた紙、プラスチックシート、アルミ板などが
良く、各々用途に応じて使用される。下塗層は前述した
ような裏塗層と同じ素材を使用することが出来る。また
酸化亜鉛感光層は光導電性酸化亜鉛のほかに樹脂、増感
色素、各種添加剤などよりなり、樹脂はアクリル樹脂、
シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩
化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂などが用いられ、増感色
素はローズベンガル、フルオレッセイン、ブロムフェノ
ールブルー、ローダミン、メチレンブルー、シアニン系
色素などが用いられ、各種添加剤としては酸無水物、ｐ
−クロロアニル、ｐ−ベンゾキノン、ヨウ素等が用いら
れる。尚、本発明の酸か亜鉛平版印刷版は下塗層と酸化
亜鉛層との間や支持体と下塗層との間に中間層を設けた
ものでも良い。

【００１４】

【実施例】以下に本発明を具体的な実施例にて説明する
。

【００１５】実施例１ 坪量１００ｇ／ｍ２　の耐水性原紙の表面にカオリン１
５０重量部、スチレン−ブタジエン樹脂１００重量部、
ポバール１５重量部、スルファミン酸ナトリウム５重量
部、メラミンホルマリン樹脂１重量部からなる下塗層塗
液を塗布量１０ｇ／ｍ２　（固型分）となるように塗布
した。次に裏面にセリサイト１５０重量部、スチレン−
ブタジエン樹脂１００重量部、ポバール１５重量部、メ
ラミンホルマリン樹脂１重量部、ポリビニルベンジトリ
メチルアンモニウムクロリド１０重量部からなる裏塗層
塗液を塗布量１５ｇ／ｍ２　（固型分）となるように塗
布した。これにスーパーカレンダー掛けを行ない裏面の
表面平滑度がベック平滑度で３００秒、４００秒となる
ようにサンプルを２種類作成した。更に前記下塗層の上
に光導電性酸化亜鉛１００重量部、アクリル樹脂２０重
量部、ローズベンガル０．１重量部、無水フタル酸０．
０１重量部をトルエン溶剤液中によく混合、分散した後
、塗布量２５ｇ／ｍ２　（固型分）となるように塗布し
、酸化亜鉛平版印刷版を作成した。

【００１６】この平版印刷版を一方の感光面が他方の裏
塗面と接するように二枚重ねにし、一定荷重を印加しな
がら擦り合ったり、加圧機で押圧した後、裏塗面と接し
た感光面をもつ酸化亜鉛平版印刷版を電子写真製版機ダ
イヤファックスＥＰ−３１Ｖ（三菱製紙製）で製版し、
電子写真オフセットマスター用エッチ液ダイヤファック
スＬＯＭ−ＯＨ（三菱製紙製）で不感脂化処理を施し、
印刷機リョービ３２００ＭＣＤ（リョービ製）で印刷し
たところ、擦り合ったり、押出した部分にはかぶりは殆
んど見られなかった。また製版画質、耐刷性も良好であ
った。

【００１７】実施例２ 実施例１の裏塗層塗液中顔料成分のセリサイト１５０重
量部をジークライト（セリサイト含有量３５％、ジーク
ライト製）顔料にかえただけで他は実施例１と同じ要領
で酸化亜鉛平版印刷版を２種類作成した。これにスーパ
ーカレンダー掛けを行ない裏塗層の表面平滑度をベック
平滑度で４５０秒、６００秒にした。また実施例１と同
じ要領で機械的ストレスを印加した後、製版印刷してみ
たところ、かぶりの発生は殆んど見られなかった。また
製版画質、耐刷性も良好であった。

【００１８】実施例３ 坪量１００ｇ／ｍ２　の耐水性原紙に厚さ１０ｕのアル
ミ箔を貼り合わせた紙の表面及び裏面に実施例１と同じ
下塗層塗液及び裏塗層塗液を塗布し、これをマシンカレ
ンダー掛けを行ない裏面の表面平滑度がベック平滑度で
５００秒と６００秒になるようにした。さらに実施例１
と同じ要領で下塗層の上に酸化亜鉛感光層を設けて酸化
亜鉛平版印刷版を作成した。これを実施例１と同じ要領
で機械的ストレスを印加した後、製版印刷してみたとこ
ろ、かぶりの発生は殆んど見られなかった。また製版画
質、耐刷性も良好であった。

【００１９】比較例１ 実施例１において裏塗層の表面平滑度をベック平滑度で
１００秒と２５０秒としたほかは同様の要領で平版印刷
版を作成し、実施例１と同様な機械的ストレスを印加し
た後、製版印刷したところ、擦り合ったり押圧した部分
にかぶりの発生が見られた。

【００２０】比較例２ 実施例２において裏塗層の表面平滑度でベック平滑度で
６５０秒と８００秒としたほかは同様の試験をしたとこ
ろ、擦り合ったり押圧した部分にかぶりの発生が見られ
た。以下にこれらの結果を表１にまとめて示す。

【００２１】 評価　　　　◎……かぶりの発生は全くない○……かぶ
りの発生はほとんどない △……かぶりの発生は若干あるも実用上は可□……かぶ
りの発生があり実用上不可 ×……かぶりの発生が全面にあり

【００２１】

【発明の効果】酸化亜鉛平版印刷版において本発明に記
載されているように、裏塗層の表面平滑度を一定範囲の
値に規定することにより、感光層表面のかぶりを発生し
にくくし、印刷時の汚れが少ない酸化亜鉛平版印刷版を
提供することが出来る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　導電性支持体上に酸化亜鉛感光層を設
   け、その反対面に裏塗層を設けてなる電子写真平版印刷
   版において、該裏塗層表面の平滑度がベック平滑度（Ｊ
   ＩＳ−Ｐ８１１９）で３００秒から６００秒の範囲であ
   る電子写真平版印刷版。
2. 【請求項２】　　裏塗層にセリサイト成分を含む顔料を
   使用することを特徴とする請求項１記載の電子写真平版
   印刷版。