JPH04320656A - 無洗米並びに無洗米加工方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、炊飯に先立って行う洗
米（米研ぎ）及び浸漬を必要とせず、いきなり水を加え
て炊飯することのできる、いわゆる無洗米に係り、更に
、この無洗米の加工方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】精米機で精白された白米は、精白過程で
大部分の糠は除去されているが、まだ微細な糠がかなり
白米に付着している。それをそのまま炊飯すれば糠臭い
米飯に炊き上がってしまうので、白米を洗米してから炊
飯する必要があった。また、炊飯前に十分浸漬を行わな
いと「しん」のあるご飯になるので、洗米後に浸漬を行
うことが不可欠である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記洗米及び浸漬は時
間と手間を要すので、従来から無洗米の提案が種々なさ
れている。例えば、特開平２−２４２６４７「乾燥洗い
米及びその製造方法並びに乾燥洗い米の包装方法」にお
いて、精白米を水洗するとともに除水処理した乾燥洗い
米について縷縷（るる）記載されている。しかしながら
、水洗した白米は、除水処理しただけでは胴割れや表面
の微細な亀裂の発生が避けられない。すなわち、除水又
は脱水とは、水洗によって米粒表面に付着した水滴など
の水分を液体の状態のままで除去するものであり、通常
、洗米による含水率の上昇は２％程度であるので、洗米
直後にはこの２％上昇分の水分は主に米粒表層部に存在
し、時間とともにこの水分が中心部に移行する過程で米
粒組織がひずみ、胴割れなどを生じるのである。胴割れ
の生じた米粒は、流通過程などにおけるわずかな衝撃に
よっても砕米化しやすく、また表面の微細な亀裂は米粒
を白濁化させ、いずれも商品価値のないものとなる。

【０００４】本発明はこのような問題にかんがみ、胴割
れや亀裂を生じない無洗米並びに無洗米加工方法及びそ
の装置を提供することを技術的課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記問題点を解決するた
め本発明は、洗米して強制脱水した後、所定の含水率に
乾燥して無洗米を得るものである。

【０００６】また、前記無洗米を得る装置としては、終
端側を多孔壁の水切り部となした回転筒に、米粒を搬送
するスクリューを内装して洗米・脱水装置となし、この
洗米脱水装置の後工程に、洗米・脱水後の米粒を所定の
含水率に乾燥する乾燥装置を配設するとよい。

【０００７】更に、このようにして得られる無洗米の含
水率は、農産物規格規程で定められた上限値である１６
％以下とする。

【０００８】

【作　　用】回転筒内に供給される白米と水とは、回転
円筒内に設けたスクリューによって撹拌・移送される間
に洗米が行われ、回転円筒の終端側に形成した水切り部
において、強制的に脱水されて米粒表面に付着する水分
が除去される。こうして洗米・脱水装置により液体の状
態のままで水分が除去された白米は、次に、前記洗米・
脱水装置の後工程に配設した乾燥装置において、洗米時
に白米表層部に浸透した水分の一部が気化されて所定の
含水率に乾燥される。

【０００９】

【発明の実施例】本発明の第１実施例を図面を参照しな
がら説明する。第１図は無洗米加工装置の概略図、第２
図はその正面図、第３図は洗米・脱水装置の断面図であ
る。

【００１０】無洗米加工装置１は洗米・脱水装置２と乾
燥装置３とからなり、洗米・脱水装置２の上方に供給ホ
ッパ４を設け、供給ホッパ４は精米機（図示せず）など
に連絡される。供給ホッパ４の下方に設けたロータリー
バルブ５は、供給筒６を介して供給口７に連絡し、また
、供給筒６はフローメータ８及び電磁弁９を介して水タ
ンク（図示せず）などに連絡している。

【００１１】洗米・脱水装置２の架台１０の一側壁にモ
ータ１１を取付け、モータ１１の軸に軸着したモータプ
ーリ１２はベルト１３及びテンションプーリ１９を介し
て、主軸１４に軸装したプーリ１５に連結する。他方の
モータプーリ１６はベルト１７を介して中空状の回転軸
１８のプーリ７３に連結する。主軸１４は連結軸２０を
介して回転筒２１に連結し、回転筒２１に取付けた連結
板２２は洗米筒２３に連結する。洗米筒２３と回転筒２
１との空間を洗米室２４となし、洗米筒２３の外周に揚
送用の螺旋翼２５を取付け、洗米筒２３と螺旋翼２５を
包囲する多孔壁筒２６とで脱水室２７を形成する。多孔
壁筒２６は回転台２８を介して回転軸１８に連結し、螺
旋翼２５の上端は排出口２９を介して排出樋３０に連絡
する。３１は脱水した水を集めて排出する排水口であり
、排水口３１は、排水筒３２、電磁弁３３を介してポン
プ３４に連絡している。前記排出樋３０に連結した排出
筒３５にはエアーシャッタ３６を設け、排出樋３５の下
部は、水滴が落下する程度の多孔壁に形成する。

【００１２】洗米・脱水装置２の排出筒３５はロータリ
ーバルブ３７を介して、モータ３８に連結したスクリュ
ーコンベア３９に連絡する。このスクリューコンベア３
９は、円筒４０下端部に開口した供給口４１に連絡し、
円筒４０の内部にモータ４２により回転するスクリュー
コンベア４３を立設し、円筒４０の上端部に排出口４４
を開口する。前記供給用のスクリューコンベア３９に設
けた給気筒４５は、ヒータ４６及びフィルター４７を介
して外気に連絡し、４８は乾燥風を吸引排出する排風装
置である。円筒４０の排出口４４に連結した排出筒４９
の下端にロータリーバルブ５０を取付け、ロータリーバ
ルブ５０は排出筒５１を介して揚穀機５２に連絡する。 洗米・脱水装置２及び乾燥装置３の各電磁弁５３は、糠
等の付着を防止するエアーの供給及び停止作用を行なう
ものであり、５４は乾燥機３の乾燥終了時に残留する白
米を排出するエアーシャッタである。

【００１３】次に上記構成における作用を説明する。精
米機により精白された白米は、供給ホッパ４、ロータリ
ーバルブ５を経て、供給筒６から供給口７を経て洗米室
２４に供給される。洗米用の水は電磁弁９の開成により
、フローメータ８から供給筒６、供給口７を経て洗米室
２４に供給される。モータ１１の起動により洗米筒２３
は毎分約１，５００　〜２，０００　回転に回転してお
り、その回転により洗米室２４に供給された白米は洗米
作用を受ける。その洗米作用により白米に残存する糠層
が分離して溶出し、洗米された白米は螺旋翼２５により
脱水室２７内を揚送される。そのとき、洗米筒２３より
約１００　回転遅く回動する多孔壁筒２６により強制的
に脱水作用が行なわれ、白米より溶出した糠を含む水は
多孔壁筒２６の孔より吹き飛ばされて排出される。排出
された汚濁水は排水口３１に集められ、排水筒３２を流
下して電磁弁３３の開成とポンプ３４の作動により機外
へ排出される。

【００１４】脱水された白米は螺旋翼２５に揚送されて
排出口２９から排出され、排出樋３０から排出筒３５を
流下して乾燥装置３のロータリーバルブ３７に送られる
。排出筒３５を流下するとき、白米に残留する水滴は下
部の多孔壁から落下し、ポンプ３４により機外へ排出さ
れる。

【００１５】ロータリーバルブ３７により排出された白
米は、スクリューコンベア３９により供給口４１に送ら
れ、そのとき白米には、給気筒４５からヒータ４６によ
って加熱された乾燥風が給気される。この乾燥風は円筒
４０内を上昇するときに、円筒４０内を攪拌揚送される
白米を乾燥し、排風装置４８より機外へ排出される。乾
燥された白米は排出口４４から排出され、排出筒４９を
流下してロータリーバルブ５０により排出され、排出筒
５１から揚穀機５２を経て次工程へ送られる。白米が排
出筒５１を流下するときに発生しやすい結露現象は、フ
ァン５５からの冷風の供給により防止される。乾燥終了
後、円筒４０下部に残留する白米は、エアーシャッタ５
４を開成することにより排出されて揚穀機５２へ送られ
る。洗米終了後、洗米・脱水装置２を洗浄するときは、
エアーシャッタ３６を閉成させるとともに水を供給して
行なう。

【００１６】なお、洗米・脱水装置２における洗米・脱
水の所用時間は　５〜４５秒であり、白米水分を１．５
　〜３．５　％上昇させ、また、乾燥装置３における所
用乾燥時間は２０〜１２０　秒であり、白米水分を０．
５　〜　２％下降させ、最終的な仕上り水分を、食味が
良いとされる１５〜１６％の範囲に調整して無洗米に加
工する。この無洗米は、水洗いが不要であるため炊飯用
の水が汚れることがなく、また、米粒内層まである程度
の水分が浸透しているので、水分不足により「しん」が
硬くなることがなく、食味のよいご飯となる。

【００１７】第４図は本発明の第２実施例であり、白米
の供給ホッパ５６をロータリーバルブ５７を介して混合
タンク５８に連絡し、水の供給装置（図示せず）を電磁
弁５９を介して混合タンク５８に連絡する。混合タンク
５８はポンプ６０を介して洗米・脱水装置２及び乾燥装
置３に連絡する。その作用を述べると、供給ホッパ５６
の白米は、ロータリーバルブ５７により排出され、混合
タンク５８に供給された水と混合される。白米と水はポ
ンプ６０を通過することにより予備洗米が行われる。予
備洗米の行われた白米は洗米・脱水装置２に送られ、洗
米・脱水装置２により弱洗米が行われた後、強制脱水さ
れ、乾燥装置３により乾燥される。

【００１８】第５図は第３実施例であり、洗米装置２の
排出筒３５を、ロータリーバルブ６１を介して横型乾燥
装置６２の供給筒６３に連絡する。横型乾燥装置６２は
ケーシング６４内に多孔壁回転筒６５を設け、多孔壁回
転筒６５は排出側をやや低く横架してある。外気はフィ
ルター６６、ファン６７及びヒータ６８を介して給気筒
６９に連絡し、ケーシング６４の上部に排気筒７０を、
下部に排出筒７１を各々設け、排出筒７１にロータリー
バルブ７２を取付ける。その作用を述べると、洗米・脱
水装置２により洗米された白米は、排出筒３５を流下し
てロータリーバルブ６１により排出され、供給筒６３か
ら多孔壁回転筒６５に投入される。白米は多孔壁回転筒
６５内を攪拌・流動されるとき、給気筒６９から供給さ
れる乾燥風により乾燥され、白米は排出筒７１からロー
タリーバルブ７２により排出され、乾燥風は排気筒７０
から機外に排気される。

【００１９】第６図は第４実施例であり、第４図に示し
た無洗米加工装置の乾燥装置を第５図に示した横型乾燥
装置６２に置き換えたものであり、作用は同様なので省
略する。

【００２０】次に、第７図に基づき洗米・脱水装置の別
の実施例を示す第５実施例について説明する。一端に供
給樋１０２を、他端に排出樋１０３を各々設けた円筒形
の機枠１０１内に、一対の軸受１０４，１０５を介して
内筒１０６を回転自在に横設する。内筒１０６の一端開
口は、供給樋１０２とこれに接続する傾斜状の供給シュ
ート１０７とで形成される給米路１０８に連通するとと
もに、他端開口は、排出樋１０３で形成される排米路１
１０に連通し、前記給米路１０８には流量調節手段（図
示せず）を備えた水管１０９の吐出口を臨ませる。また
、前記内筒６の終端側は多孔壁１１１で形成して水切り
部１１２となすとともに、それ以外の内筒１０６内部を
浸漬部１１３となす。水切り部１１２の周囲は隔壁１１
４によって排水室１１５となし、排水室１１５下端の排
水口１１６の下方には排水樋１１７を配設する。

【００２１】更に、内筒６内全長にわたって樹脂製のス
クリュー羽根１１８を有するスクリュー１１９を横設す
る。すなわち、機枠１０１の両端に軸受１２０とブッシ
ュ１２１とでスクリュー軸１２２を回転自在に支持し、
スクリュー軸１２２の給米路１０８側端部には受動プー
リ１２３を軸着する。他方、内筒１０６の外周壁に受動
プーリ１２４を形成し、これら受動プーリ１２３，１２
４と、モータ１２５の両軸端に軸着した一対のモータプ
ーリ１２６，１２７とをＶベルト１２８，１２９によっ
て連動・連結する。前記受動プーリ１２３，１２４は、
スクリュー１１９の方が内筒１０６よりも高速回転する
よう、スクリュー１１９の受動プーリ１２３の方が内筒
１０６の受動プーリ１２４よりも小径に形成される。ま
た、スクリュー羽根１１８と内筒１０６のとの間隙（げ
き）は　０．３ｍｍ程度となすとともに、水切り部１１
２の多孔壁１１１は米粒が漏出しないよう形成するのは
言うまでもない。

【００２２】なお、機枠１０１底部には適宜、水抜孔１
３０を穿設するとよい。

【００２３】次に、上記実施例における具体的作動につ
いて説明する。モータ１２５を起動させると、スクリュ
ー１１９及び内筒６が同時に同方向へ回転を開始する。 回転数は、例えば内筒６が毎分１６００回転で、スクリ
ュー１１９が毎分１７２０回転とする。供給樋１０２に
は図外のホッパーなどから投入された精白米が流下する
とともに、水管１０９から水を供給する。水の供給量は
精白米の供給量の　１．５倍とし、例えば精白米の流量
を毎時　２００キログラムとすると、水は毎時　３００
キログラムである。

【００２４】このような条件の下で本装置の運転を開始
すると、供給樋１０２内を落下する精白米は、供給シュ
ート１０７を流下する間に水と接触し、そのまま内筒１
０６内の浸漬部１１３へ流れ込む。内筒１０６は毎分１
６００回転しているので、精白米と水とは遠心力によっ
て内筒１０６の内周壁に沿って広がり、横断面の状態は
ほぼ環状になる。一方、スクリュー１１９は毎分１７２
０回転であるので、スクリュー１１９が毎分　１２０回
転で精白米と水とを移送することになる。このため、水
中に浸漬された精白米は、約４〜５秒で浸漬部１１３を
通過することになり、この間に、精白米の表面に付着し
た糠片が吸水して軟化する。したがって、浸漬部１１３
では糠片が軟化するだけの時間があればよく、スクリュ
ー１１９の回転数を変えることにより、浸漬部１１３の
通過時間は適宜設定する。

【００２５】浸漬部１１３を通過した精白米及び水は、
次に、水切り部１１２を１〜２秒で通過する間に、水が
多孔壁１１１から吹き飛ばされ、この水と共に、米粒表
面の軟化した糠片等が容易に剥離されて強制的に吹き飛
ばされる。こうして、糠片等が全て除去されて水切りさ
れた精白米、つまり、洗米された精白米は、排出樋１０
３内を落下して排出され、他方、糠片混じりの汚濁水は
、排水室１１５内に吹き飛ばされた後、排水樋１１７を
経て排出される。

【００２６】なお、スクリュー１１９に撹拌用の突片を
設け、米粒を撹拌しながら移送すると、洗米がより効果
的に行える。

【００２７】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、洗米
した後、強制的に米粒表面の付着水を除去し、更に、米
粒表層部に浸透した水分の一部を気化させて除去する、
すなわち乾燥させるので、洗米による急激な吸水により
米粒に胴割れや亀裂が生じることがなく、流通に適し、
かつ法定水分限度内の好適な水分添加を行った無洗米を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】無洗米加工装置の第１実施例の概略図。

【図２】同上正面図。

【図３】洗米・脱水装置の断面図。

【図４】無洗米加工装置の第２実施例の概略図。

【図５】同上第３実施例の概略図。

【図６】同上第４実施例の概略図。

【図７】洗米・脱水装置の別の実施例を示す断面図。

【符号の説明】

１　　無洗米加工装置 ２　　洗米・脱水装置 ３　　乾燥装置 ４　　供給ホッパ ５　　ロータリーバルブ ６　　供給筒 ７　　供給口 ８　　フローメータ ９　　電磁弁 １０　　架台 １１　　モータ １２　　モータプーリ １３　　ベルト １４　　主軸 １５　　プーリ １６　　モータプーリ １７　　ベルト １８　　回転軸 １９　　テンションプーリ ２０　　連結軸 ２１　　回転筒 ２２　　連結板 ２３　　洗米筒 ２４　　洗米室 ２５　　螺旋翼 ２６　　多孔壁筒 ２７　　脱水室 ２８　　回転台 ２９　　排出口 ３０　　排出樋 ３１　　排水口 ３２　　排水筒 ３３　　電磁弁 ３４　　排出管 ３５　　排出筒 ３６　　エアーシャッタ ３７　　ロータリーバルブ ３８　　モータ ３９　　スクリューコンベア ４０　　円筒 ４１　　供給口 ４２　　モータ ４３　　スクリューコンベア ４４　　排出口 ４５　　給気筒 ４６　　ヒータ ４７　　フィルター ４８　　排風装置 ４９　　排出筒 ５０　　ロータリーバルブ ５１　　排出筒 ５２　　揚穀機 ５３　　電磁弁 ５４　　エアーシャッタ ５５　　ファン ５６　　供給ホッパ ５７　　ロータリーバルブ ５８　　混合タンク ５９　　電磁弁 ６０　　ポンプ ６１　　ロータリーバルブ ６２　　横型乾燥装置 ６３　　供給筒 ６４　　ケーシング ６５　　多孔壁回転筒 ６６　　フィルター ６７　　ファン ６８　　ヒータ ６９　　給気筒 ７０　　排気筒 ７１　　排出筒 ７２　　ロータリーバルブ ７３　　プーリ １０１　　機枠 １０２　　供給樋 １０３　　排出樋 １０４，１０５　　軸受 １０６　　内筒 １０７　　供給シュート １０８　　給米路 １０９　　水管 １１０　　排米路 １１１　　多孔壁 １１２　　水切り部 １１３　　浸漬部 １１４　　隔壁 １１５　　排水室 １１６　　排水口 １１７　　排水樋 １１８　　スクリュー羽根 １１９　　スクリュー １２０　　軸受 １２１　　ブッシュ １２２　　スクリュー軸 １２３，１２４　　受動プーリ １２５　　モータ １２６，１２７　　モータプーリ １２８，１２９　　Ｖベルト １３０　　水抜孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　洗米して強制脱水した後、所定の含水
   率に乾燥して得られる無洗米。
2. 【請求項２】　　洗米して強制脱水した後、所定の含水
   率に乾燥することを特徴とする無洗米加工方法。
3. 【請求項３】　　米と水とを供給する給米路に連絡して
   回転筒を設け、該筒の終端側を多孔壁の水切り部となす
   とともに、該筒には筒内の米粒を搬送するスクリューを
   内装してなる洗米・脱水装置の後工程に、前記洗米・脱
   水装置を通過した米粒を所定の含水率に乾燥する乾燥装
   置を配設したことを特徴とする無洗米加工装置。
4. 【請求項４】　　乾燥後の含水率を１６％以下とした請
   求項１、請求項２又は請求項３記載の無洗米、無洗米加
   工方法又は無洗米加工装置。