JPH0432170B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0432170B2 JPH0432170B2 JP13618387A JP13618387A JPH0432170B2 JP H0432170 B2 JPH0432170 B2 JP H0432170B2 JP 13618387 A JP13618387 A JP 13618387A JP 13618387 A JP13618387 A JP 13618387A JP H0432170 B2 JPH0432170 B2 JP H0432170B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall
- walls
- beams
- reinforcing bar
- columns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は地中連続壁による地下構造物の構築
方法に関する。
方法に関する。
(従来の技術)
地中連続壁は仮設的な止水壁および山留壁とし
てのみならず、地下構造物として利用されてい
る。
てのみならず、地下構造物として利用されてい
る。
地中連続壁を地下構造物として利用する場合、
従来地中連続壁の構築後、その内方を掘削し、連
続壁内面に柱、梁、床版等の後打ち躯体を構築
し、連続壁と接合して一体化を図つている。
従来地中連続壁の構築後、その内方を掘削し、連
続壁内面に柱、梁、床版等の後打ち躯体を構築
し、連続壁と接合して一体化を図つている。
これは次のような理由によるものである。すな
わち地中連続壁は単位壁体ごとに構築されるため
単位壁体間に接合部が生じるが、接合部において
は先行壁における鉄筋篭の横筋を継手部材として
仕切板から後行壁に突出させ、後行壁における鉄
筋篭の横筋と重ね合せている。この重ね部分にお
いては横筋どうしの一体的な接合も、また拘束筋
による拘束もすることができないので、接合部に
おいては掘削後に地盤側から作用する面外せん断
力に対して弱く、このため接合部内面に後打ち躯
体として特に柱および梁を構築し、この柱および
梁によつて面外せん断力を負担させている。
わち地中連続壁は単位壁体ごとに構築されるため
単位壁体間に接合部が生じるが、接合部において
は先行壁における鉄筋篭の横筋を継手部材として
仕切板から後行壁に突出させ、後行壁における鉄
筋篭の横筋と重ね合せている。この重ね部分にお
いては横筋どうしの一体的な接合も、また拘束筋
による拘束もすることができないので、接合部に
おいては掘削後に地盤側から作用する面外せん断
力に対して弱く、このため接合部内面に後打ち躯
体として特に柱および梁を構築し、この柱および
梁によつて面外せん断力を負担させている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、連続壁の構築後に後打ち躯体を
接合する従来工法は、(1)壁付きの柱、梁が壁面か
ら内方に突出するため、内部の有効空間を著しく
制約すること、(2)連続壁の杭、壁付きの柱、梁が
偏心するため、接合用のシヤーコネクタを多量に
必要とし、工費が高くなるだけでなく工期も長く
なること、(3)後打ち柱や梁と連続壁との接合部は
コンクリート、鉄筋等が二重投資となつていて、
不経済であること等種々の問題点を有していた。
接合する従来工法は、(1)壁付きの柱、梁が壁面か
ら内方に突出するため、内部の有効空間を著しく
制約すること、(2)連続壁の杭、壁付きの柱、梁が
偏心するため、接合用のシヤーコネクタを多量に
必要とし、工費が高くなるだけでなく工期も長く
なること、(3)後打ち柱や梁と連続壁との接合部は
コンクリート、鉄筋等が二重投資となつていて、
不経済であること等種々の問題点を有していた。
この発明は上記のような種々の問題点を解決す
ることができる工法を提供することを目的とす
る。
ることができる工法を提供することを目的とす
る。
(問題点を解決するための手段)
この発明は連続壁の単位壁どうしの接合部にお
いて、先行壁の鉄筋篭の横筋と後行壁の鉄筋篭の
横筋とを一体的に接合する手法を見出した。この
発明はこのような手法に基づくもので、掘削した
第1溝孔に柱用の鉄筋篭を挿入設置したうえ、コ
ンクリートを打設硬化させて柱を構築する工程
と、前記第1溝孔と連続する第2溝孔に梁および
壁用の鉄筋篭を挿入設置して該第2溝孔にコンク
リートを打設硬化させて梁および壁を構築し、さ
らに柱用の鉄筋篭の端部と梁および壁用の鉄筋篭
の端部とを一体的に接合する工程とを備えてなる
ことを特徴とするものである。この発明によれ
ば、連続壁それ自体が柱および梁を形成するの
で、上記問題点は解決される。
いて、先行壁の鉄筋篭の横筋と後行壁の鉄筋篭の
横筋とを一体的に接合する手法を見出した。この
発明はこのような手法に基づくもので、掘削した
第1溝孔に柱用の鉄筋篭を挿入設置したうえ、コ
ンクリートを打設硬化させて柱を構築する工程
と、前記第1溝孔と連続する第2溝孔に梁および
壁用の鉄筋篭を挿入設置して該第2溝孔にコンク
リートを打設硬化させて梁および壁を構築し、さ
らに柱用の鉄筋篭の端部と梁および壁用の鉄筋篭
の端部とを一体的に接合する工程とを備えてなる
ことを特徴とするものである。この発明によれ
ば、連続壁それ自体が柱および梁を形成するの
で、上記問題点は解決される。
(実施例)
第1図は地中連続壁による地下構造物の平面図
であり、Aは柱となる先行壁、Bは梁および壁と
なる後行壁を示す。
であり、Aは柱となる先行壁、Bは梁および壁と
なる後行壁を示す。
第2図には柱用の鉄筋篭組立体1が示されこの
組立体は1対の仕切板2,2および鉄筋篭3を具
えている。仕切板2は溝孔の巾方向に1対配置さ
れる端部仕切板2a、溝孔の長さ方向に1対配置
される波形の中央仕切板2bとを含み、端部仕切
板2aの中央仕切板2bとの間に断面コ字形の縦
向きに延びるスリーブ4が固着されている。この
スリーブ4は下端が閉鎖し、側部の開口端にフラ
ンジ5が設けられている。20はスリーブ内面に
設けた突条、21はスリーブ4間に固着されたコ
ツタ筋、22はコンクリート漏洩防止シートを示
す。
組立体は1対の仕切板2,2および鉄筋篭3を具
えている。仕切板2は溝孔の巾方向に1対配置さ
れる端部仕切板2a、溝孔の長さ方向に1対配置
される波形の中央仕切板2bとを含み、端部仕切
板2aの中央仕切板2bとの間に断面コ字形の縦
向きに延びるスリーブ4が固着されている。この
スリーブ4は下端が閉鎖し、側部の開口端にフラ
ンジ5が設けられている。20はスリーブ内面に
設けた突条、21はスリーブ4間に固着されたコ
ツタ筋、22はコンクリート漏洩防止シートを示
す。
柱用鉄筋篭3は柱主筋3aの周囲をフープ筋3
bで囲み、内側に梁主筋6を設けて構成され、梁
主筋6の端部はスリーブ4の奥壁に固着されたね
じ式カプラー7に固着されている。上記組立体1
は施工前にあらかじめ組立てられる。
bで囲み、内側に梁主筋6を設けて構成され、梁
主筋6の端部はスリーブ4の奥壁に固着されたね
じ式カプラー7に固着されている。上記組立体1
は施工前にあらかじめ組立てられる。
施工時において、第2図に示すように安定液を
満たしながら先行溝孔8を掘削し、その際溝孔8
の下部は支持層9まで達するようにする(第5図
参照)。次に溝孔8内に上記柱用鉄筋篭組立体1
を挿入設置し、1対の仕切板2,2間にコンクリ
ートを打設して硬化させ、上部において柱10、
下部において杭11が形成される(第5図参照)。
満たしながら先行溝孔8を掘削し、その際溝孔8
の下部は支持層9まで達するようにする(第5図
参照)。次に溝孔8内に上記柱用鉄筋篭組立体1
を挿入設置し、1対の仕切板2,2間にコンクリ
ートを打設して硬化させ、上部において柱10、
下部において杭11が形成される(第5図参照)。
次に先行溝孔8に連続する後行溝孔12を掘削
し、この溝孔12に第3〜5図に示すように梁お
よび壁用の鉄筋篭13を挿入設置する。鉄筋篭1
3は上下部の梁主筋14、それを囲むフープ筋1
5、縦筋16および壁用の横筋17によつて構成
され、鉄筋篭13の挿入時に梁主筋14および横
筋17の端部がスリーブ4にその上部開口から挿
入される。その際、梁主筋14の端部に設けた開
き止め板18がフランジ5に嵌め込まれて該フラ
ンジを拘束する。18aはシール材を示す。
し、この溝孔12に第3〜5図に示すように梁お
よび壁用の鉄筋篭13を挿入設置する。鉄筋篭1
3は上下部の梁主筋14、それを囲むフープ筋1
5、縦筋16および壁用の横筋17によつて構成
され、鉄筋篭13の挿入時に梁主筋14および横
筋17の端部がスリーブ4にその上部開口から挿
入される。その際、梁主筋14の端部に設けた開
き止め板18がフランジ5に嵌め込まれて該フラ
ンジを拘束する。18aはシール材を示す。
以上のようにして壁および梁用の鉄筋篭13を
建込んだら、後行溝孔12にコンクリートを打設
して硬化させる。またスリーブ4内は安定液が充
満しているので、高圧水を用いて清掃を兼ねて安
定液と置換し、その後スリーブ4内に高強度無収
縮注入材19を注入し硬化させ、この注入材19
を介して柱用鉄筋篭3の梁主筋6と梁および壁用
鉄篭13の梁主筋14とを一体的に接合し、この
ようにして梁23および壁24を形成する(第5
図参照)。注入材としてセメント系あるいはエポ
キシ系等のもの、例えば(株)日曹マスターズ製マス
ターフオローを使用することができる。
建込んだら、後行溝孔12にコンクリートを打設
して硬化させる。またスリーブ4内は安定液が充
満しているので、高圧水を用いて清掃を兼ねて安
定液と置換し、その後スリーブ4内に高強度無収
縮注入材19を注入し硬化させ、この注入材19
を介して柱用鉄筋篭3の梁主筋6と梁および壁用
鉄篭13の梁主筋14とを一体的に接合し、この
ようにして梁23および壁24を形成する(第5
図参照)。注入材としてセメント系あるいはエポ
キシ系等のもの、例えば(株)日曹マスターズ製マス
ターフオローを使用することができる。
なお連続壁の内方の地盤を掘削し、柱に接合さ
れる壁と直角方向の中央部の梁主筋は、図示しな
いが柱用の鉄筋篭にあらかじめ取付けたカプラー
を介して該鉄筋篭に接合され、床版筋は曲げ伸ば
しにより接合される。
れる壁と直角方向の中央部の梁主筋は、図示しな
いが柱用の鉄筋篭にあらかじめ取付けたカプラー
を介して該鉄筋篭に接合され、床版筋は曲げ伸ば
しにより接合される。
上記のような連続壁において、該連続壁の長さ
方向に作用する面内せん断力は、波形の中央仕切
板2bの支圧とコツタ筋21とによつて伝達さ
れ、また従来問題となつていた面外せん断力によ
り梁主筋6,14に作用する引張り応力は、スリ
ーブ4、注入材19、カプラー7を介して伝達さ
れ、梁主筋6,14が注入材によつて一体化され
ているので面外せん断力に対して十分に対抗でき
る。
方向に作用する面内せん断力は、波形の中央仕切
板2bの支圧とコツタ筋21とによつて伝達さ
れ、また従来問題となつていた面外せん断力によ
り梁主筋6,14に作用する引張り応力は、スリ
ーブ4、注入材19、カプラー7を介して伝達さ
れ、梁主筋6,14が注入材によつて一体化され
ているので面外せん断力に対して十分に対抗でき
る。
上記実施例では柱を先行壁、梁および壁を後行
壁としたが、その逆にしてもよい、この場合梁お
よび壁用の鉄筋篭に仕切板およびスリーブを設け
てもよい。仕切板、スリーブおよび注入材等を用
いる鉄筋篭どうしの接合構造は、上記実施例以外
にも従来の連続壁の接合部すなわち単位壁を壁に
のみ使用する場合にも適用できる。
壁としたが、その逆にしてもよい、この場合梁お
よび壁用の鉄筋篭に仕切板およびスリーブを設け
てもよい。仕切板、スリーブおよび注入材等を用
いる鉄筋篭どうしの接合構造は、上記実施例以外
にも従来の連続壁の接合部すなわち単位壁を壁に
のみ使用する場合にも適用できる。
(発明の効果)
以上のようにこの発明によれば、連続壁それ自
体によつて柱および梁を形成するので、柱、梁が
壁面から突出することなく、あるいは大巾に減少
させることができ、内部空間を有効に利用でき
る。また杭、柱、梁の中心線が一致するため、部
材間の偏心荷重がなく、簡単な構造となり、また
シヤーコネクターが不要となるので、工費、工期
を低減できる。さらにコンクリート、鉄筋等の二
重投資を避けることが可能となり、経済的であ
る。
体によつて柱および梁を形成するので、柱、梁が
壁面から突出することなく、あるいは大巾に減少
させることができ、内部空間を有効に利用でき
る。また杭、柱、梁の中心線が一致するため、部
材間の偏心荷重がなく、簡単な構造となり、また
シヤーコネクターが不要となるので、工費、工期
を低減できる。さらにコンクリート、鉄筋等の二
重投資を避けることが可能となり、経済的であ
る。
第1図はこの発明の一実施例を示す全体平面
図、第2図は柱用鉄筋篭組立体の平面図、第3図
は第1図のイ部分の拡大平面図、第4図は同上の
側面図、第5図は全体配筋を示す側面図、第6図
は開き止め板を示す斜視図。 1……柱用鉄筋篭組立体、2……仕切板、3…
…柱用鉄筋篭、4……スリーブ、6……梁主筋、
8……先行溝孔、10……柱、11……杭、12
……後行溝孔、13……梁および壁用鉄筋篭、1
4……梁主筋、19……注入材、23……梁、2
4……壁。
図、第2図は柱用鉄筋篭組立体の平面図、第3図
は第1図のイ部分の拡大平面図、第4図は同上の
側面図、第5図は全体配筋を示す側面図、第6図
は開き止め板を示す斜視図。 1……柱用鉄筋篭組立体、2……仕切板、3…
…柱用鉄筋篭、4……スリーブ、6……梁主筋、
8……先行溝孔、10……柱、11……杭、12
……後行溝孔、13……梁および壁用鉄筋篭、1
4……梁主筋、19……注入材、23……梁、2
4……壁。
Claims (1)
- 1 掘削した第1溝孔に柱用の鉄筋篭を挿入設置
したうえ、コンクリートを打設硬化させて柱を構
築する工程と、前記第1溝孔と連続する第2溝孔
に梁および壁用の鉄筋篭を挿入設置して該第2溝
孔にコンクリートを打設硬化させて梁および壁を
構築し、さらに柱用の鉄筋篭の端部と梁および壁
用の鉄筋篭の端部とを一体的に接合する工程とを
備えてなることを特徴とする地中連続壁による地
下構造物の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13618387A JPS63300111A (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 地中連続壁による地下構造物の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13618387A JPS63300111A (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 地中連続壁による地下構造物の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63300111A JPS63300111A (ja) | 1988-12-07 |
| JPH0432170B2 true JPH0432170B2 (ja) | 1992-05-28 |
Family
ID=15169284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13618387A Granted JPS63300111A (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 地中連続壁による地下構造物の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63300111A (ja) |
-
1987
- 1987-05-30 JP JP13618387A patent/JPS63300111A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63300111A (ja) | 1988-12-07 |
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