JPH0432203A - 可変抵抗器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、抵抗体上を摺動子が回転摺動してその抵抗値
を変動させる可変抵抗器に関する。

〈従来の技術〉 従来から、この種の可変抵抗器として、第５図に示す高
圧用可変抵抗器が知られている。

この高圧用可変抵抗器２０は、ケース２、絶縁基板３、
回転軸部４、摺動子５、および熱硬化性樹脂層Ｓを有し
ている。ケース２は、上端下端とも開口されている。ケ
ース２の上端開口２ａは、回転軸部挿通孔を形成してい
る。この上端開口２ａに連続してケース２内部に回転軸
部収納凹部７が形成されている。そして、ケース２の下
端開口２ｂは、ケース２の下端−面に形成されている。

絶縁基板３は、ケース２の下端開口２ｂ側からケース２
内に配置され、その表面３ａ上の所定箇所に抵抗パター
ン８が印刷等によって形成されている。回転軸部４は、
回転軸９と、回転軸９の軸端に設けられたフランジ１０
とからなっている。摺動子５は、板ばね等からなり、フ
ランジ１０の下端に取り付けられて下方に延出している
。熱硬化性樹脂層Ｓは、絶縁基板３のケース外側表面３
Ｃ−面に設けられている。

つまり、絶縁基板３は、その表面３ａを内側にするとと
もに、その側部３ｂを熱硬化性樹脂からなる接着剤Ａを
介してケース２に当接させケース２に固着されている。

そして、回転軸９を挿通孔６に挿通し、かつ、７ランジ
１０を収納凹部７に収納して回転軸部４がケース２に回
転自在に取り付けられている。ケース２内に収納された
フランジ１０の下端は絶縁基板表面３ａに相対しており
、摺動子５は、抵抗パターン８上に圧接している。

絶縁基板３は、そのケース外側表面３Ｃ側が熱硬化性樹
脂層Ｓによって覆われている。

なお、符号１１は上端開口２ａに必要に応じて設けたグ
リースである。

ところで、この種の可変抵抗器では、回転軸部４に回転
トルクを得る必要がある。そこで、上記した高圧用可変
抵抗器２０では、摺動子５のばね圧による絶縁基板３に
対する弾性当接力によって、上記回転トルクを得るよう
になっている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、このような構造では、大きな回転トルク
を得る必要がある場合、摺動子５が必要以上に抵抗パタ
ーン８表面に圧接されることになり、そのため、抵抗パ
ターン８表面は、摺動子５の摺動によって削り取られや
すくなって、電気的ノイズの発生する原因となっていた
。

この不都合を解消するためには、第６図ないし第７図に
示す高圧可変抵抗器が考えられる。これは、回転軸部４
に弾性体を設け、この弾性体によって前記回転トルクを
得るようにしたものである。

すなわち、この高圧可変抵抗器３０は、フランジ１０の
周面１０ａに弾性体１２が一体成形によって取り付けら
れている。この弾性体１２は、フランジ１０の周面外方
向に延出しており、回転軸部４のラジアル方向に弾性力
を形成する。弾性体１２を設けた回転軸部４をケース２
に取り付けると、弾性体１２は、収納凹部７の周壁７ａ
に弾性当接し、回転軸部４は、この弾性反発力によって
回転トルクを得ることになる。したがって、摺動子５を
過度に抵抗パターン８上に圧接する必要がなくなり、抵
抗器パターン８の削り取りが軽減される。

ところが、上記可変抵抗器３０には、製造途中に弾性体
１２が弾性力をなくしてしまい、十分なる回転トルクが
得られないという不都合があった。

というのは、接着剤Ａおよび樹脂Ｓを硬化させるのに加
熱する必要があり、加えられた熱は、弾性体１２に伝わ
ってしまう。弾性体１２は、回転軸部４と同一の樹脂か
ら一体成形によって形成されているとともに、収納凹部
周壁７ａに当接して弾性変形している。そのため、弾性
体１２は、加熱により、熱変形を起こし、ケース２に対
して弾性力を形成できなくなってしまって、回転軸部４
に回転トルクを与られなくなった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであっ
て、電気的ノイズの発生原因となる抵抗パターンの削り
取りを軽減し、かつ、十分なる回転トルクを得ることが
できる可変抵抗器を提供することを目的としている。

く課題を解決するための手段〉 本発明は、上記目的を達成するために、ケース、絶縁基
板、および回転軸部を有する可変抵抗器であって、ケー
スは、上下が開口されたものであり、絶縁基板は、ケー
ス内に取り付けられており、かつ、ケース内側表面に抵
抗パターンを具備しており、回転軸部は、樹脂からなり
、その下端をケース内に臨ましてケースの上部開口に回
転自在に取り付けられており、かつ、ケース内における
外周面がケース内周面に対向しており、摺動子は、回転
軸部の下端に設けられ、回転軸部と一体に回転して抵抗
パターン上を摺動するものであり、回転軸部は、外周面
に樹脂からなる弾性体を有しておリ、該弾性体は、回転
軸部のラジアル方向に延出してその延出端がケース内周
面に圧接しており、ケースは、内周面の所定位置に窪み
を有しており、該窪みは弾性体の延出端が入り込むもの
であり、以上のものから可変抵抗器を構成した。

く作用〉 上記構成によれば、回転軸部は、弾性体をケース内周面
に弾性当接してケースに回転自在に取り付けられており
、回転軸部の回転トルクは、弾性体の弾性当接力によっ
ても得られるようになる。

そのため、摺動子は、それのみで回転トルクを付与する
役目をする必要がなくなって、抵抗パターン上に過度に
圧接させる必要がなくなる。

また、この可変抵抗器の製造途中においては、回転軸部
を所定位置まで回転させて、弾性体の延出端を窪みに入
りこませておけば、弾性体は弾性変形しなくなる。この
状態で接着剤や熱硬化性樹脂層の硬化に必要な加熱を加
えれば、弾性体が熱変形することはなくなる。

〈実施例〉 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。第１図は本発明の一実施例の高圧用可変抵抗器の
断面図であり、第２図はその■−■線断面図である。

この高圧可変抵抗器ｌの構造は、基本的には従来例の高
圧可変抵抗器２０．３０と同じであり、同一ないし同様
の部材、部品には同じ符号を付し、詳細な説明は省略す
る。

本実施例の特徴となる構造は、回転軸部４にばね部材１
２（弾性体）が設けられているとともに、収納凹部７の
周壁７ａに窪み１３が形成されていることである。

回転軸部４は、変性ＰＰ０（ポリフェニレンオキサイド
）　、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の樹脂
の一体成形品で形成されており、ばね部材１２も一体成
形によって回転軸部４に取り付けられている。つまり、
ばね部材１２は、フランジ周面１０ａの所定箇所にフラ
ンジ周面１０ａ外方向に延出した形で形成されており、
フランジ１０の半径方向（回転軸部４のラジアル方向）
に弾性力を形成する。

ケース２の収納凹部７は、収納されるフランジ１０より
大きい円筒状に形成されている。一方、ばね部材１２は
、回転軸部４のラジアル方向に弾性力を形成するため、
収納凹部７に収納されていなイ状態においては、その延
出端１２ａの回転半径が収納凹部７の半径より大きくな
るように設定されている。

また、収納凹部周壁７ａの所定箇所（図では下側）には
、ばね部材１２の延出端１２ａが入り込む窪み１３が形
成されている。この窪み１３は、ばね部材１２が入り込
むと変形前の元の形状に戻る程度の大きさおよび深さを
有している。また、この窪み１３の形成部位は、通常の
使用状態における摺動子５の回転摺動範囲より外側に設
定しておくことが望ましい。

回転軸部４がケース２に回転自在に取り付けられること
によって、フランジ周面１０ａは収納凹部周壁７ａに対
向し、ばね部材１２は、弾性変形して収納凹部周壁７ａ
に弾性当接する。この弾性当接力が回転軸部４の回転ト
ルクとなる。そして、回転軸部４を窪み１３の位置にま
で回転させるとばね部材１２が窪み１３に入り込み、そ
の弾性力が解放される。

この可変抵抗器１においても、絶縁基板３がケース２内
に取り付けられると、絶縁基板３上の抵抗パターン８は
、摺動子５に接触することになる。

しかしながら、回転軸部４の回転トルクは、ばね部材１
２によっても得られている。そのため、摺動子５は、抵
抗パターン８に必要以上の弾性力で圧接している必要は
なく、摺動子５のばね圧は、この点を考慮して設定され
ている。

次に、この高圧用可変抵抗器１の製造過程を述べる。

まず、ケース２に回転軸部４を装着する。そして、絶縁
基板３を接着剤Ａを介してケース２に配置し、加熱硬化
して取り付ける。そして、ケース下端間口２ｂの外側か
らケース２内にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を注入し
て加熱硬化し、下端開口２ｂ−面に熱硬化性樹脂層Ｓを
形成する。この熱硬化性樹脂は、絶縁基板３のケース内
側表面にも一部まわり込むようにしてもよい。上記接着
剤Ａおよび熱硬化性樹脂の硬化時、ばね部材１２の延出
端１２ａを窪み１３に入り込ませておく。

（第３図参照）こうすることにより、ばね部材１２は、
熱変形することはない。

熱硬化性樹脂層Ｓが硬化したのち、回転軸部４を回転さ
せて、ばね部材１２の延出端１２ａを窪み１３から脱出
させると、ばね部材１２が収納凹部周壁７ａに弾性当接
して、回転軸部４には所定の回転トルクが与えられる。

なお、上記高圧用可変抵抗器Ｉには、フランジ１０に回
転範囲制限用の突起１４．１４が形成されているともに
、収納凹部７には段部１５．１５が形成されている。そ
のため、回転軸部４は、その回転範囲が規制されている
。そこで、本実施例においては、回転軸部４が一方の回
転終端に達したときに、ばね部材１２の延出端１２ａが
窪み１３に入り込むように、窪み１３の形成位置が設定
されている。そのため、ばね部材１２の延出端１２ａを
窪み１３位置へ移動させる作業が容易にしかも確実にで
きる。

上記の実施例においては、ばね部材１２は、フランジＩ
Ｏに片持ち支持された構造になっているが、第４図に示
すように、ばね部材１２の両端１２ｂ、１２ｃをフラン
ジ１０で支持する構造のものも考えられる。

また、上記の実施例においては、ばね部材１２は回転軸
部４に一体成形されたものであるが、それぞれ別部材と
して創成形しておき、後で一体に取り付けるようにして
もよい。また、絶縁基板３のケース２内への取り付けは
、上記実施例のような接着剤Ａに限らず、他の手段でも
よい。さらには、絶縁基板３をケース２内に接着剤Ａに
より取り付け、熱硬化性樹脂Ｓは形成しない場合もある
。

〈発明の効果〉 以上のように、本発明によれば１、回転軸部に設けた弾
性部材によって、回転トルクが得られるようになった。

したがって、摺動子は、必要以上に大きい弾性当接力で
もって抵抗パターン上に圧接させる必要はなくなった。

そのため、摺動子の摺動によって抵抗パターンが削り取
られにくくなり、電気的ノイズという不都合を生じさせ
ることなしに適正な回転トルクを回転軸部に与えること
ができるようになった。

また、この可変抵抗器の製造途中においては、弾性体が
弾性変形していない状態で接着剤や熱硬化性樹脂層の樹
脂硬化に必要な加熱を加えることができるようになった
。そのため、弾性体が熱によって熱変形してしまって、
十分な回転トルクを回転軸部に与えることができなくな
るといった不都合も起こらなくなった。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の一実施例に係り、第１図
は縦断面図、第２図は第１図の■−■線断面図、第３図
は製造途中の状態を示す第２図と同様の断面図である。 第４図は他の実施例に係る第２図と同様の断面図である
。第５図は従来例の縦断面図である。第６図ないし第７
図は本発明の基本構造を説明するための可変抵抗器に係
り、第６図は縦断面図、第７図は第６図の■−■線断面
図である。 ｌ・・・可変抵抗器 ２・・・ケース ２　ａ、　２　ｂ・・・ケース開口 ３・・絶縁基板 ３ａ・・・絶縁基板のケース内側表面 ３ｂ・・・絶縁基板側部 ３Ｃ・・・絶縁基板のケース外側表面 ４・・・回転軸部 ５・・・摺動子 ７ａ・・・収納凹部周面（ケース内周面）８・・・抵抗
パターン １０・・フランジ（回転軸部下端） １０ａ・・・フランジ周面（回転軸部外周面）１２・・
・ばね部材（弾性体） １２ａ・・・ばね部材の延出端 １３・・・窪み Ａ・・・接着材 Ｓ・・・熱硬化性樹脂層 戸Ｈ… く酬

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ケース（２）、絶縁基板（３）、および回転軸部
   （４）を有する可変抵抗器であって、 ケース（２）は、上下が開口されたものであり、絶縁基
   板（３）は、ケース（２）内に取り付けられており、か
   つ、ケース内側表面（３ａ）に抵抗パターン（８）を具
   備しており、 回転軸部（４）は、樹脂からなり、その下端（１０）を
   ケース（３）内に臨ましてケース（２）の上部開口（２
   ａ）に回転自在に取り付けられており、かつ、ケース（
   ２）内における外周面（１０ａ）がケース内周面（７ａ
   ）に対向しており、 摺動子（５）は、回転軸部（４）の下端（１０）に設け
   られ、回転軸部（４）と一体に回転して抵抗パターン（
   ８）上を摺動するものであり、 回転軸部（４）は、外周面（１０ａ）に樹脂からなる弾
   性体（１２）を有しており、該弾性体（１２）は、回転
   軸部（４）のラジアル方向に延出してその延出端（１２
   ａ）がケース内周面（７ａ）に圧接しており、ケース（
   ２）は、内周面（７ａ）の所定位置に窪み（１３）を有
   しており、該窪み（１３）は弾性体（１２）の延出端（
   １２ａ）が入り込むものであることを特徴とする可変抵
   抗器。