JPH04322849A - 双ドラム式薄板連続鋳造方法 - Google Patents
双ドラム式薄板連続鋳造方法Info
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- JPH04322849A JPH04322849A JP9052391A JP9052391A JPH04322849A JP H04322849 A JPH04322849 A JP H04322849A JP 9052391 A JP9052391 A JP 9052391A JP 9052391 A JP9052391 A JP 9052391A JP H04322849 A JPH04322849 A JP H04322849A
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- weir
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶湯から薄鋳片を連続し
て鋳造する双ドラム式鋳造技術に関し、特にサイド堰の
押圧技術に関する。
て鋳造する双ドラム式鋳造技術に関し、特にサイド堰の
押圧技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に双ドラム式連続鋳造機（以下連鋳
機と云う）は図４に示すように冷却ドラム１，１を平行
にかつ逆方向に回転するように配置し、該冷却ドラム１
，１の両端面にサイド堰２，２を設けて湯溜り部４を構
成し、該湯溜り部内の溶湯５を冷却ドラム１，１の回転
によって冷却しつゝ薄鋳片Ｓを鋳造するようになってい
る。また、サイド堰２，２は冷却ドラム１，１の両端面
１−１，１−１に押圧器によって押付けられ、冷却ドラ
ムの回転による摩耗によってシール状態を維持して湯漏
れを防止している。
機と云う）は図４に示すように冷却ドラム１，１を平行
にかつ逆方向に回転するように配置し、該冷却ドラム１
，１の両端面にサイド堰２，２を設けて湯溜り部４を構
成し、該湯溜り部内の溶湯５を冷却ドラム１，１の回転
によって冷却しつゝ薄鋳片Ｓを鋳造するようになってい
る。また、サイド堰２，２は冷却ドラム１，１の両端面
１−１，１−１に押圧器によって押付けられ、冷却ドラ
ムの回転による摩耗によってシール状態を維持して湯漏
れを防止している。
【０００３】かゝるサイド堰の押圧技術に関し、従来種
々な提案がなされている。たとえば鋳造時、凝固シェル
の圧延によってサイド堰下部が外側へ後退する現象を防
止するために、特開昭５９−２１５２５４号公報、特開
昭５９−２１５２５５号公報又は特開昭６３−３６９５
４号公報などが開示されている。
々な提案がなされている。たとえば鋳造時、凝固シェル
の圧延によってサイド堰下部が外側へ後退する現象を防
止するために、特開昭５９−２１５２５４号公報、特開
昭５９−２１５２５５号公報又は特開昭６３−３６９５
４号公報などが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
はいずれもサイド堰の開き量を検出して所定値に戻す方
法であって、シール不良を防ぐためにサイド堰の圧接の
タイミングを制御するという技術について従来全く注目
されていなかった。本発明はサイド堰のシールの問題を
全く新しい観点から解明したものである。
はいずれもサイド堰の開き量を検出して所定値に戻す方
法であって、シール不良を防ぐためにサイド堰の圧接の
タイミングを制御するという技術について従来全く注目
されていなかった。本発明はサイド堰のシールの問題を
全く新しい観点から解明したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は一対の冷却ドラ
ムの両端面にサイド堰を圧接するに際して、該サイド堰
の下側圧接面（下側シリンダー作動による圧接面）が前
記両端面に接触した後に、前記サイド堰の上側圧接面（
上側シリンダー作動による圧接面）を前記両端面に接触
せしめること特徴とし、その接触手段として、同一押込
み速度で圧接するに際し前記上側シリンダーが減速開始
した後に下側シリンダーを減速せしめる方法または前記
下側シリンダーの減速速度を上側シリンダーの減速速度
より大として押圧する方法などで行うものである。
ムの両端面にサイド堰を圧接するに際して、該サイド堰
の下側圧接面（下側シリンダー作動による圧接面）が前
記両端面に接触した後に、前記サイド堰の上側圧接面（
上側シリンダー作動による圧接面）を前記両端面に接触
せしめること特徴とし、その接触手段として、同一押込
み速度で圧接するに際し前記上側シリンダーが減速開始
した後に下側シリンダーを減速せしめる方法または前記
下側シリンダーの減速速度を上側シリンダーの減速速度
より大として押圧する方法などで行うものである。
【０００６】
【作用】従来、サイド堰を冷却ドラム端面に押圧すると
きは、サイド堰の接触タイミングを制御することなく、
実施していた。すなわち、押圧シリンダーおよび押力伝
達系のフリクションあるいは押圧シリンダーとサイド堰
のセラミックプレートとの間隔のバラツキなどにより、
上側シリンダー（２点）と下側シリンダー（１点）によ
るサイド堰の接触タイミングがバラバラで再現性がなか
った。本発明者らはかゝるサイド堰の接触タイミングに
着目し、その現象を究明したところ、以下の事実が判明
した。
きは、サイド堰の接触タイミングを制御することなく、
実施していた。すなわち、押圧シリンダーおよび押力伝
達系のフリクションあるいは押圧シリンダーとサイド堰
のセラミックプレートとの間隔のバラツキなどにより、
上側シリンダー（２点）と下側シリンダー（１点）によ
るサイド堰の接触タイミングがバラバラで再現性がなか
った。本発明者らはかゝるサイド堰の接触タイミングに
着目し、その現象を究明したところ、以下の事実が判明
した。
【０００７】たとえば、下側シリンダーによって移動す
るサイド堰下側部分が遅れて接触着地した場合、上記サ
イド堰下側部分のセラミックプレートと冷却ドラム端面
との密着性が悪くなり、さらに冷却ドラムが起動される
と直後に上記セラミックプレートと端面との間の摩擦力
によってサイド堰下側部分が０．１ｍｍ以上開き（下開
き現象）、湯漏れあるいは鋳バリの連れ回りなどのシー
ル不良が発生して鋳造中断を余儀なくされる。
るサイド堰下側部分が遅れて接触着地した場合、上記サ
イド堰下側部分のセラミックプレートと冷却ドラム端面
との密着性が悪くなり、さらに冷却ドラムが起動される
と直後に上記セラミックプレートと端面との間の摩擦力
によってサイド堰下側部分が０．１ｍｍ以上開き（下開
き現象）、湯漏れあるいは鋳バリの連れ回りなどのシー
ル不良が発生して鋳造中断を余儀なくされる。
【０００８】また、サイド堰上側部分の着地ずれの場合
（片開き現象）も同様のトラブルが起る。さらに、冷却
ドラム起動直後に上記のようなシール不良に到らなくて
も、サイド堰密着のバラツキによりセラミックプレート
の偏磨耗が起り、磨耗量の多い部分のセラミックプレー
トが欠落してシール不良が発生し鋳造中断に至るのであ
る。
（片開き現象）も同様のトラブルが起る。さらに、冷却
ドラム起動直後に上記のようなシール不良に到らなくて
も、サイド堰密着のバラツキによりセラミックプレート
の偏磨耗が起り、磨耗量の多い部分のセラミックプレー
トが欠落してシール不良が発生し鋳造中断に至るのであ
る。
【０００９】本発明者らはロッドの位置、移動速度を調
整できるシリンダーを用い、サイド堰下側部分を下側シ
リンダーによりサイド堰上側部分より僅かに早く、しか
も上側シリンダーに対応するサイド堰上側部分を同時に
接触着地せしめたところ上記の下開き現象、片開き現象
がなくなり、その上セラミックプレートの偏磨耗を大幅
に改善することができた。以下、本発明の実施例を図面
に基づき説明する。
整できるシリンダーを用い、サイド堰下側部分を下側シ
リンダーによりサイド堰上側部分より僅かに早く、しか
も上側シリンダーに対応するサイド堰上側部分を同時に
接触着地せしめたところ上記の下開き現象、片開き現象
がなくなり、その上セラミックプレートの偏磨耗を大幅
に改善することができた。以下、本発明の実施例を図面
に基づき説明する。
【００１０】
【実施例】図１は本発明を実施する装置の平面図であり
、図２は図１Ａ−Ａ断面側面図であるが、図において、
サイド堰２の冷却ドラム１，１の端面に接する面２−２
と反対側の面２−１に押圧装置６を設置する。該押圧装
置はサイド堰面２−１の上側２個所に固設したロッド８
−１，８−２、および下側１個所に固設したロッド８−
３、ならびに各ロッドを嵌入する油圧シリンダー７−１
，７−２，７−３から構成されている。かゝる油圧シリ
ンダーとしては分解能１０μ程度以上の高精度のステッ
ピングシリンダーを使用することが好ましい。また、前
記油圧シリンダー７−１〜７−３の端部はそれぞれ基盤
１２に固設され、かつ該端部に反力検出用のロードセル
９−１，９−２，９−３が取付けられている。
、図２は図１Ａ−Ａ断面側面図であるが、図において、
サイド堰２の冷却ドラム１，１の端面に接する面２−２
と反対側の面２−１に押圧装置６を設置する。該押圧装
置はサイド堰面２−１の上側２個所に固設したロッド８
−１，８−２、および下側１個所に固設したロッド８−
３、ならびに各ロッドを嵌入する油圧シリンダー７−１
，７−２，７−３から構成されている。かゝる油圧シリ
ンダーとしては分解能１０μ程度以上の高精度のステッ
ピングシリンダーを使用することが好ましい。また、前
記油圧シリンダー７−１〜７−３の端部はそれぞれ基盤
１２に固設され、かつ該端部に反力検出用のロードセル
９−１，９−２，９−３が取付けられている。
【００１１】前記油圧シリンダー７−１〜７−３には押
圧力駆動制御装置１０−１，１０−２，１０−３が連結
され、さらに該制御装置１０−１〜１０−３は前記ロー
ドセル９−１〜９−３が連結されている。１１はサイド
堰２を基盤１２に維持せしめるサイド堰支持具である。
圧力駆動制御装置１０−１，１０−２，１０−３が連結
され、さらに該制御装置１０−１〜１０−３は前記ロー
ドセル９−１〜９−３が連結されている。１１はサイド
堰２を基盤１２に維持せしめるサイド堰支持具である。
【００１２】本発明の装置は以上の構成よりなるが、か
ゝる装置を図３に示すような手順で作動する。先ず、冷
却ドラム１，１の両端面１−１，１−１に対応してサイ
ド堰２を該サイド堰の開放状態にセットし、該サイド堰
の冷却ドラム圧接面２−２と冷却ドラム端面１−１の間
隔（ストローク）が所定距離（たとえば約４０ｃｍ）に
なるよう、各油圧シリンダー７−１〜７−３のシリンダ
ー後進停止位置を押圧力駆動制御装置１０−１〜１０−
３によって微調整する。
ゝる装置を図３に示すような手順で作動する。先ず、冷
却ドラム１，１の両端面１−１，１−１に対応してサイ
ド堰２を該サイド堰の開放状態にセットし、該サイド堰
の冷却ドラム圧接面２−２と冷却ドラム端面１−１の間
隔（ストローク）が所定距離（たとえば約４０ｃｍ）に
なるよう、各油圧シリンダー７−１〜７−３のシリンダ
ー後進停止位置を押圧力駆動制御装置１０−１〜１０−
３によって微調整する。
【００１３】次に、油圧シリンダーの押込み速度を該速
度の減速位置まで所定速度（たとえば１０ｍｍ／秒）に
設定し、かつ減速速度を所定速度（たとえば１ｍｍ／秒
）に調整する。
度の減速位置まで所定速度（たとえば１０ｍｍ／秒）に
設定し、かつ減速速度を所定速度（たとえば１ｍｍ／秒
）に調整する。
【００１４】そして、上記減速位置を下側シリンダーの
方が若干冷却ドラム端面側に接近する位置、たとえば上
側シリンダー７−１，７−２では約８ｍｍ、下側シリン
ダー７−３では約７．５ｍｍに設定する。この結果、サ
イド堰下側部分のサイド堰圧接時の反力の上昇が、上側
部分より若干速くなる。すなわち、上側部分が接触開始
したときの下側部分の反力は上側部分に比べ １００〜
１５０ｋｇ高い値を示すように調整される。
方が若干冷却ドラム端面側に接近する位置、たとえば上
側シリンダー７−１，７−２では約８ｍｍ、下側シリン
ダー７−３では約７．５ｍｍに設定する。この結果、サ
イド堰下側部分のサイド堰圧接時の反力の上昇が、上側
部分より若干速くなる。すなわち、上側部分が接触開始
したときの下側部分の反力は上側部分に比べ １００〜
１５０ｋｇ高い値を示すように調整される。
【００１５】なお、サイド堰を圧接する前のサイド堰減
速位置を上下側部分とも同一位置に設定し、下側部分の
油圧シリンダー押込み速度を下側部分に比べ若干（たと
えば０．５ｍｍ／秒）速くなるように調整して押圧して
も上記と同様の結果が得られる。
速位置を上下側部分とも同一位置に設定し、下側部分の
油圧シリンダー押込み速度を下側部分に比べ若干（たと
えば０．５ｍｍ／秒）速くなるように調整して押圧して
も上記と同様の結果が得られる。
【００１６】このようにしてサイド堰の圧接調整が行わ
れたあと、押圧が開始され、サイド堰下側部分が若干早
く圧接面に接触開始し、次いでサイド堰上側部分が接触
開始して各油圧シリンダーとも １００〜 １５０ｋｇ
の反力を受ける状態となる。
れたあと、押圧が開始され、サイド堰下側部分が若干早
く圧接面に接触開始し、次いでサイド堰上側部分が接触
開始して各油圧シリンダーとも １００〜 １５０ｋｇ
の反力を受ける状態となる。
【００１７】各シリンダーとも上記の値の反力がロード
セル９−１〜９−３で検出されると、この検出信号は押
圧駆動制御装置１０−１〜１０−３へ送られ、該制御装
置によって各シリンダーの押込み速度をさらに下げ（た
とえば０．２ｍｍ／秒）、この速度でサイド堰反力が
５００ｋｇになるまで押圧する（シリンダーストローク
で約２ｍｍ移動）。この反力が得られる位置がシリンダ
ー前進停止位置（圧接状態）となる。
セル９−１〜９−３で検出されると、この検出信号は押
圧駆動制御装置１０−１〜１０−３へ送られ、該制御装
置によって各シリンダーの押込み速度をさらに下げ（た
とえば０．２ｍｍ／秒）、この速度でサイド堰反力が
５００ｋｇになるまで押圧する（シリンダーストローク
で約２ｍｍ移動）。この反力が得られる位置がシリンダ
ー前進停止位置（圧接状態）となる。
【００１８】以上の例示した圧接条件によりサイド堰を
圧接して鋳造したところ、シール不良がなく、かつ磨耗
量のバラツキが ５００μ以下となり、長時間の鋳造が
可能となった。一方、上記の圧接調整をしない場合は磨
耗量のバラツキが１〜３ｍｍあるとともにシール性が悪
く、長時間の鋳造に耐え得なかった。
圧接して鋳造したところ、シール不良がなく、かつ磨耗
量のバラツキが ５００μ以下となり、長時間の鋳造が
可能となった。一方、上記の圧接調整をしない場合は磨
耗量のバラツキが１〜３ｍｍあるとともにシール性が悪
く、長時間の鋳造に耐え得なかった。
【００１９】
【発明の効果】以上のごとく、本発明によれば双ドラム
式薄板連続鋳造においてサイド堰のシール不良及びサイ
ド堰のセラミックプレートの偏磨耗をなくし、長時間の
安定シールを可能としたので、鋳片のエッジ形状が良好
となり歩留りが著るしく向上した。
式薄板連続鋳造においてサイド堰のシール不良及びサイ
ド堰のセラミックプレートの偏磨耗をなくし、長時間の
安定シールを可能としたので、鋳片のエッジ形状が良好
となり歩留りが著るしく向上した。
【図１】本発明の実施例を示す概略平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の油圧シリンダー操作の状態と油圧シリ
ンダー押込み速度の関係を示す図である。
ンダー押込み速度の関係を示す図である。
【図４】従来の双ドラム式連続鋳造機の斜視図である。
１…冷却ドラム
２…サイド堰
３…溶湯吐出ノズル
４…湯溜り部
５…溶湯
６…押圧装置
Ｓ…薄肉鋳片
７−１〜７−３…油圧シリンダー
８−１〜８−３…ロッド
９−１〜９−３…ロードセル
１０−１〜１０−３…押圧力駆動制御装置１１…サイド
堰支持具
堰支持具
Claims (3)
- 【請求項１】 回転する一対の冷却ドラムと該冷却ド
ラムの両端面に圧接配置したサイド堰とで湯溜り部を形
成し、該湯溜り部に金属溶湯を注入したのち、該溶湯を
急冷凝固して薄鋳片を製造する方法において、前記冷却
ドラムの両端面にサイド堰を圧接するに際し、サイド堰
の下側圧接面が前記両端面に接触した後にサイド堰の上
側圧接面を前記両端面に接触せしめることを特徴とする
双ドラム式薄板連続鋳造方法。 - 【請求項２】 前記冷却ドラムの両端面にサイド堰を
同一押込み速度で圧接するに際し、サイド堰押圧装置の
上側シリンダーが減速を開始した後に下側シリンダーを
減速せしめる請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記冷却ドラムの両端面にサイド堰を
圧接するに際し、サイド堰押圧装置の下側シリンダーの
減速速度を上側のシリンダーの減速速度より速い速度に
する請求項１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9052391A JPH0825000B2 (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 双ドラム式薄板連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9052391A JPH0825000B2 (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 双ドラム式薄板連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04322849A true JPH04322849A (ja) | 1992-11-12 |
| JPH0825000B2 JPH0825000B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=14000801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9052391A Expired - Fee Related JPH0825000B2 (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 双ドラム式薄板連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825000B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5638892A (en) * | 1994-06-30 | 1997-06-17 | Usinor-Sacilor | Method and device for continuous casting of thin metals products between rolls |
| WO2000032332A1 (fr) * | 1998-12-03 | 2000-06-08 | Usinor | Dispositif d'application d'une face laterale d'installation de coulee continue de bandes metalliques entre deux cylindres contre les faces planes des cylindres |
| KR100605704B1 (ko) * | 2001-08-28 | 2006-08-01 | 주식회사 포스코 | 연속박판주조공정에서의 에지댐 제어방법 |
| KR100621082B1 (ko) * | 1998-06-12 | 2006-09-07 | 카스트립 엘엘씨. | 스트립 캐스팅 장치 |
| WO2005025773A3 (de) * | 2003-09-08 | 2009-04-09 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Verfahren zum betrieb einer zweiwalzengiessvorrichtung |
-
1991
- 1991-04-22 JP JP9052391A patent/JPH0825000B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5638892A (en) * | 1994-06-30 | 1997-06-17 | Usinor-Sacilor | Method and device for continuous casting of thin metals products between rolls |
| KR100621082B1 (ko) * | 1998-06-12 | 2006-09-07 | 카스트립 엘엘씨. | 스트립 캐스팅 장치 |
| WO2000032332A1 (fr) * | 1998-12-03 | 2000-06-08 | Usinor | Dispositif d'application d'une face laterale d'installation de coulee continue de bandes metalliques entre deux cylindres contre les faces planes des cylindres |
| FR2786716A1 (fr) * | 1998-12-03 | 2000-06-09 | Usinor | Dispositif d'application d'une face laterale d'installation de coulee continue de bandes metalliques entre deux cylindres contre les faces planes des cylindres |
| US6497270B1 (en) | 1998-12-03 | 2002-12-24 | Usinor | Device for pressing a side wall in installation for continuous casting of metal strips between two drums against the planar surfaces of the drums |
| AU772640B2 (en) * | 1998-12-03 | 2004-05-06 | Usinor | Device for pressing a side wall in an installation for continuous casting of metal strips between two drums against the planar surfaces of the drums |
| KR100605704B1 (ko) * | 2001-08-28 | 2006-08-01 | 주식회사 포스코 | 연속박판주조공정에서의 에지댐 제어방법 |
| WO2005025773A3 (de) * | 2003-09-08 | 2009-04-09 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Verfahren zum betrieb einer zweiwalzengiessvorrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0825000B2 (ja) | 1996-03-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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