JPH04323259A - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリカーボネート樹脂組
成物に関し、さらに詳しくは新規な構造のポリカーボネ
ートとポリアミド樹脂からなる機械的性質，耐熱性，難
燃性，熱安定性，耐溶剤性，流動性等の各種物性の優れ
たポリカーボネート樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
難燃性を有するハロゲン含有共重合ポリカーボネートと
しては、様々なものが提案され、例えば、■テトラブロ
モビスフェノールＡ（ＴＢＡ）とビスフェノールＡ（Ｂ
ＰＡ）との共重合体）特公昭４７−２４６６０号公報）
，■テトラブロモビスフェノールスルホン（ＴＢＳ）と
ＢＰＡとの共重合体（特開昭５１−１２３２９４号公報
），■テトラブロモチオビスフェノール（ＴＢＴＤＰ）
とＢＰＡとの共重合体（特開昭５６−９９２２６号公報
），■ハロゲン化ビスフェノールの統計的混合物とＢＰ
Ａとの共重合体（特開昭５１−１３６７９６号公報）又
はチオビスフェノール（ＴＤＰ）とＢＰＡとの共重合体
と上記■の共重合体とのブレンド（特開昭５４−５００
６５号公報）などが知られている。

【０００３】これらの共重合体は、難燃性を付与するの
に必要なハロゲン量を含有させるために、ビスフェノー
ル類のベンゼン核にハロゲンを置換したハロゲン化ビス
フェノール類を共重合させたものである。しかし、いず
れも、これらのハロゲン化ビスフェノール類を比較的多
量に用いなければならず、それに伴って、該ポリカーボ
ネートの機械的強度（特に耐衝撃強度）を犠牲にしなけ
ればならないという問題がある。

【０００４】その他のハロゲン含有ポリカーボネートと
しては、末端停止剤としてハロゲン化フェノールを用い
たものが知られている（特公昭４６−４０７１５号公報
）。しかしながら、この場合も難燃性と機械的強度の両
者を付与することはできないという問題がある。

【０００５】以上のような欠点を改良する方法として、
ＢＰＡ，ＴＢＡ及びＴＤＰを共重合させたポリカーボネ
ートが知られている（特開昭５２−１４０５９７号公報
）。この方法では、難燃性と機械的強度を同時に付与す
ることができるが、成形性が必ずしも充分でない。

【０００６】そこで、本発明者らの一人は、先般、充分
な機械的強度や光学的性質を保持しつつ、難燃性を大幅
に向上させ、さらに成形時の熱安定性にも優れた新規な
構造のポリカーボネートを開発することに成功している
（特願平２−１９３９２３号明細書）。

【０００７】ところが、この新規なポリカーボネートは
、従来のポリカーボネートに比べてかなり優れた物性を
有しているものの、溶融粘度が高く、成形加工上問題が
あることが判明した。

【０００８】このような状況下で、本発明者らは、上述
した新規なポリカーボネートの長所を維持しつつ、上記
問題点を解消すべく鋭意研究を重ねた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】その結果、この新規ポリ
カーボネートにポリアミド樹脂を配合することにより、
従来ポリカーボネートが保持する機械的性質を有しつつ
、流動性や耐衝撃性を大幅に改善できることを見出した
。本発明はかかる知見に基いて完成したものである。

【００１０】すなわち本発明は、（ａ）一般式（Ａ）

【
００１１】

【化４】 〔式中、Ｘ１　〜Ｘ４　はハロゲン原子を示す。〕で表
わされる繰返し単位（Ｉ）および式（Ｂ）

【００１２】

【化５】

【００１３】で表わされる繰返し単位（ＩＩ）を有する
とともに、末端位に一般式（Ｃ）

【００１４】

【化６】

【００１５】〔式中、Ｘ５　〜Ｘ７　はハロゲン原子を
示す。〕で表わされるトリハロゲノフェノキシ基が結合
し、その粘度平均分子量が　１０，０００　〜　５０，
０００　であって、かつ主鎖中の繰返し単位（Ｉ）の含
有量が１〜１０モル％であるポリカーボネート３０〜９
９重量％および（ｂ）ポリアミド樹脂７０〜１重量％か
らなるポリカーボネート樹脂組成物を提供するものであ
る。

【００１６】本発明の組成物は、上述の如く（ａ）ポリ
カーボネートおよび（ｂ）ポリアミド樹脂を主成分とす
るものである。ここで（ａ）成分であるポリカーボネー
トは、上述した一般式（Ａ）で表わされる繰返し単位（
Ｉ）及び式（Ｂ）で表わされる繰返し単位（ＩＩ）を有
するものである。この一般式（Ａ）中のＸ１　〜Ｘ４　
は、それぞれ臭素原子，塩素原子，弗素原子等のハロゲ
ン原子を示す。またＸ１　〜Ｘ４　は、それぞれ同じも
のでも異なるものでもよいが、通常は同じものである場
合が多い。

【００１７】また、このポリカーボネートは、分子の末
端位、特に両末端位に一般式（Ｃ）で表わされるトリハ
ロゲノフェノキシ基が結合している。この一般式（Ｃ）
中のＸ５　〜Ｘ７　についても、上記Ｘ１　〜Ｘ４　の
場合と同様にそれぞれ臭素原子，塩素原子，弗素原子等
のハロゲン原子を示す。なお、上記一般式（Ａ）で表わ
される繰返し単位（Ｉ）中のＸ１　〜Ｘ４　と一般式（
Ｃ）中のＸ５〜Ｘ７　は、同じものでも異なるものでも
よい。

【００１８】上記ポリカーボネートにおいて、繰返し単
位（Ｉ）及び繰返し単位（ＩＩ）のモル分率については
、主鎖中の繰返し単位（Ｉ）の含有量が１〜１０モル％
、好ましくは２〜６モル％であることを必要とする。主
鎖中の繰返し単位（Ｉ）の含有量が１モル％未満である
と、難燃性が低下し、一方１０モル％を超えると、機械
的強度が低下する。

【００１９】さらに、上記ポリカーボネートの重合度に
ついては、粘度平均分子量が　１０，０００　〜　５０
，０００　の範囲が適当である。ここで粘度平均分子量
が１０，０００未満では、耐衝撃性等の機械的強度が充
分でない。

【００２０】このポリカーボネートは、上記繰返し単位
（Ｉ），（ＩＩ）を有し、かつ末端位置に一般式（Ｃ）
のトリハロゲノフェノキシ基が結合した構成であり、こ
れらのランダム共重合体，ブロック共重合体，交互共重
合体など様々なものがある。

【００２１】なお、このポリカーボネートの分子鎖中に
は、繰返し単位（Ｉ），（ＩＩ）以外の繰返し単位が少
量混入していても差支えない。このような他の繰返し単
位を構成する第三のコモノマーとしては、ビスフェノー
ルスルホン（ＢＰＳ），ＴＤＰなどがある。その含有量
（モル分率）は、ＢＰＡ及びＴＢＡとの総量に対して０
〜２０モル％、好ましくは０〜１０モル％とする。この
含有量が２０モル％を超えると、機械的強度が低下する
。

【００２２】本発明の組成物の（ａ）成分であるポリカ
ーボネートは、様々な方法により製造することができる
が、好ましい製造方法としては次の二つの方法をあげる
ことができる。まず、第一の方法によれば、一般式（Ａ
’）

【００２３】

【化７】

【００２４】〔式中、Ｘ１　〜Ｘ４　は前記と同じ。〕
で表わされるテトラハロゲノビスフェノールＡ（テトラ
ブロモビスフェノールＡ，テトラクロロビスフェノール
Ａ，テトラフルオロビスフェノールＡなど）のアルカリ
水溶液（水酸化ナトリウム水溶液，水酸化カリウム水溶
液，炭酸ナトリウム水溶液など），式（Ｂ’）

【００２
５】

【化８】

【００２６】で表わされるビスフェノールＡ（ＢＰＡ）
のアルカリ水溶液および一般式（Ｃ’）

【００２７】

【化９】

【００２８】〔式中、Ｘ５　〜Ｘ７　は前記と同じ。〕
で表わされるトリハロゲノフェノール（トリブロモフェ
ノール，トリクロロフェノール，トリフルオロフェノー
ルなど）のアルカリ水溶液を、塩化メチレン，クロロベ
ンゼン，ピリジン，クロロホルム，四塩化炭素などの溶
媒ならびにトリエチルアミンやトリメチルベンジルアン
モニウムクロライドなどの触媒と所定量比で混合攪拌し
、これにホスゲンを吹込んで界面重縮合を進める。この
ときに反応系は発熱するので水冷もしくは氷冷すること
が好ましく、また、反応の進行に伴なって反応系は酸性
側に移行するので、ｐＨ計で測定しながらアルカリを添
加して、ｐＨを１０以上に保持することが好ましい。

【００２９】なお、トリハロゲノフェノールの一部（５
０モル％以下）をｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールやフ
ェノールなどの一価フェノールに変えて、併用してもよ
い。上記重縮合反応において、式（Ａ’）のテトラハロ
ゲノビスフェノールＡは得られるポリカーボネート中の
繰返し単位（Ｉ）を構成し、また、式（Ｂ’）のビスフ
ェノールＡは繰返し単位（ＩＩ）を構成することから、
上記テトラハロゲノビスフェノールＡとビスフェノール
Ａの仕込み量比は、製造すべきポリカーボネートの繰返
し単位（Ｉ），（ＩＩ）　のモル分率あるいは含有すべ
きハロゲン原子の割合に応じて適宜定めることとなる。 一方、トリハロゲノフェノールおよびホスゲンの導入量
は、繰返し単位（Ｉ），（ＩＩ）のそれぞれの重合度を
規定し、さらにはポリカーボネート全体の重合度、ひい
ては分子量を規定する。したがって、その導入量はその
目的に応じた量とすればよい。また、ホスゲンの吹込み
にあたっては、時間あたりの吹込み量を適宜調節して、
反応終了時の吹込み総量が反応に必要な供給量となるよ
うに管理する。

【００３０】このようにして得られた反応生成物を、多
量のメタノールの如き沈澱剤中に注加すれば、本発明の
組成物の（ａ）成分であるポリカーボネートが析出する
。なお、上記反応において、ホスゲンの代わりに各種の
炭酸エステル形成性誘導体、例えばブロモホスゲン，ジ
フェニルカーボネート，ジ−ｐ−トリルカーボネート，
フェニル−ｐ−トリルカーボネート，ジ−ｐ−クロロフ
ェニルカーボネート，ジナフチルカーボネートなどを用
いることも可能である。

【００３１】次に、第二の方法によれば、予めビスフェ
ノールＡとホスゲンによりポリカーボネートオリゴマー
を合成しておき、このオリゴマーに、テトラハロゲノビ
スフェノールＡのアルカリ水溶液およびトリハロゲノフ
ェノールのアルカリ水溶液ならびにこのオリゴマーを溶
解しうる塩化メチレン等の溶媒、さらにはトリエチルア
ミンやトリメチルベンジルアンモニウムクロライドのよ
うな触媒とを所定量比で混合攪拌して予備重合を行い、
続いてビスフェノールＡのアルカリ水溶液や所望により
ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール等を加え、重縮合反応
を進行させる。得られた反応生成物を多量の沈澱剤（メ
タノールなど）中に注加することにより（ａ）成分のポ
リカーボネートが析出する。

【００３２】本発明の組成物の（ａ）成分であるポリカ
ーボネートは、上述した方法により効率よく製造するこ
とができるが、そのほかの方法としては■予めテトラハ
ロゲノビスフェノールＡとホスゲンによりポリカーボネ
ートオリゴマーを合成しておき、このオリゴマーにビス
フェノールＡおよびトリハロゲノフェノールを適当な溶
媒，アルカリ水溶液，触媒等の存在下で反応させる方法
、■ビスフェノールＡ（あるいはテトラハロゲノビスフ
ェノールＡ）とホスゲンとから合成したポリカーボネー
トオリゴマーに、テトラハロゲノビスフェノールＡ（あ
るいはビスフェノールＡ），トリハロゲノフェノールを
適当な溶媒，アルカリ水溶液，触媒等の存在下で反応さ
せ、その過程でホスゲンを吹込む方法、さらには■ビス
フェノールＡとホスゲンからオリゴマーを合成すると共
に、テトラハロゲノビスフェノールＡとホスゲンからオ
リゴマーを合成しておき、これら二種のオリゴマー同士
をトリハロゲノフェノールや適当な溶媒，アルカリ水溶
液，触媒等の存在下で反応させる方法あるいは■前述し
た方法において、重合を二段あるいはそれ以上に分ける
多段重合法を採用することも有効である。これらいずれ
の方法によっても、上記ポリカーボネートが得られる。

【００３３】本発明の組成物の（ａ）成分であるポリカ
ーボネートは、前述の如く粘度平均分子量が　１０，０
００　〜　５０，０００　、好ましくは１３，０００〜
　５０，０００　のものであり、この範囲に粘度平均分
子量を調整するには、主として分子量調節剤として使用
されるトリハロゲノフェノールの使用量を選定すること
によって行うことができる。通常は、主鎖を構成するジ
フェノール類に対して０．０１〜０．１モル倍の割合で
用いられる。また、ポリカーボネートオリゴマーにＢＰ
Ａ，アルカリ水溶液およびトリエチルアミンなどの触媒
を添加し、界面重縮合によりポリカーボネートを生成す
るに際して、その触媒の使用量は、通常触媒／ジフェノ
ール類を０．０００５〜０．０３（モル／モル）とする
。また、ポリカーボネートオリゴマーにＢＰＡ，アルカ
リ水溶液およびトリエチルアミンなどの触媒を添加し、
界面重縮合によりポリカーボネートを生成するに際して
、その苛性アルカリの使用量は、通常、苛性アルカリ／
ジフェノール類を０．１〜５．０（モル／モル）とする
。

【００３４】一方、本発明の組成物の（ｂ）成分である
ポリアミド樹脂としては、特に制限はなく、用途等に応
じて各種のものを用いることができるが、次のものが好
適に使用できる。例えばラクタムの開環重合体，ジアミ
ンと二塩基酸との重縮合体，δ−アミノ酸の重縮合体が
いずれも使用でき、これらの混合物または共重合体であ
ってもよい。具体的には、ナイロン−６（ＰＡ−６），
ナイロン−６・６（ＰＡ−６・６），ナイロン−６・１
０，ナイロン−６・１２，ナイロン−１１，ナイロン−
１２およびナイロン−６／６・６共重合体などが挙げら
れる。

【００３５】本発明の組成物は、上記（ａ）成分と（ｂ
）成分を主成分とするものであり、これら二成分の配合
割合は、（ａ）成分であるポリカーボネート３０〜９９
重量％、好ましくは５０〜９５重量％、（ｂ）成分であ
るポリアミド樹脂７０〜１重量％、好ましくは５０〜５
重量％の範囲で選定すればよい。（ａ）成分であるポリ
カーボネートの配合割合が９９重量％を超えると、組成
物に充分な流動性及び耐溶剤性を付与することができな
い。また３０重量％未満では難燃性が充分に発現しない
。

【００３６】本発明のポリカーボネート樹脂組成物には
、上記（ａ），（ｂ）成分以外に、本発明の目的を阻害
しない限り、各種の無機質充填剤，添加剤またはその他
の合成樹脂、エラストマー等を必要に応じて配合するこ
とができる。まず、ポリカーボネート樹脂組成物の機械
的強度，耐久性または増量を目的として配合される上記
無機充填剤としては、例えばガラス繊維（ＧＦ），ガラ
スビーズ，ガラスフレーク，カーボンブラック，硫酸カ
ルシウム，炭酸カルシウム，ケイ酸カルシウム，酸化チ
タン，アルミナ，シリカ，アスベスト，タルク，クレー
，マイカ，石英粉等が挙げられる。また、前記添加剤と
しては、例えばヒンダードフェノール系，リン系（亜リ
ン酸エステル系，リン酸エステル系等），アミン系等の
酸化防止剤、例えばベンゾトリアゾール系，ベンゾフェ
ノン系の紫外線吸収剤、例えば脂肪族カルボン酸エステ
ル系，パラフィン系の外部滑剤，離型剤，帯電防止剤，
着色剤等が挙げられる。

【００３７】上記のヒンダードフェノール系酸化防止剤
としては、ＢＨＴ（２，６−ジ第三ブチル−ｐ−クレゾ
ール），チバガイギー社製の「イルガノックス１０７６
」（商品名）及び「イルガノックス１０１０」（商品名
），エチル社製の「エチル３３０」（商品名），住友化
学（株）製の「スミライザーＧＭ」（商品名）などが好
ましく用いられる。また、その他の合成樹脂としては、
ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリスチレン，アクリ
ロニトリル・スチレン（ＡＳ）樹脂，アクリロニトリル
・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ樹脂），ポリメチルメ
タクリレート及び上記ポリカーボネート以外のポリカー
ボネート等の各樹脂を挙げることができる。また、エラ
ストマーとしては、イソブチレン−イソプレンゴム，ス
チレン−ブタジエンゴム，エチレン−プロピレンゴム，
アクリル系エラストマー等が挙げられる。また、難燃化
剤としては、テトラブロモビスフェノールＡ（ＴＢＡ）
，ＴＢＡオリゴマー，デカブロ，臭素化エポキシ等の難
燃剤及びＳｂ２　Ｏ３　，アンチモン酸ソーダ等の難燃
補助剤が挙げられる。

【００３８】本発明のポリカーボネート樹脂組成物は上
記の各成分を配合し、混練することにより得ることがで
きる。配合、混練は通常の方法を採用することができ、
例えばリボンブレンダー，ヘンシェルミキサー，バンバ
リーミキサー，ドラムタンブラー，単軸スクリュー押出
機，二軸スクリュー押出機，コニーダ，多軸スクリュー
押出機等により行うことができる。混練に際しての加熱
温度は通常２５０〜３００℃が適当である。

【００３９】かくして得られたポリカーボネート樹脂組
成物は既知の種々の成形方法、たとえば射出成形，押出
成形，圧縮成形，カレンダー成形，回転成形等を適用し
て電気電子機器，ＯＡ機器および自動車等の部品、特に
回転部材，移動部材，駆動部材等の成形品を製造するこ
とができる。

【００４０】次に、本発明を実施例および比較例により
さらに詳しく説明する。 参考例（ビスフェノールＡのポリカーボネートオリゴマ
ーの合成） 内容積２リットルの攪拌機付きフラスコの中に、ビスフ
ェノールＡ（ＢＰＡ）９１ｇ，塩化メチレン３３０ミリ
リットルおよび２．０規定水酸化ナトリウム水溶液５６
０ミリリットルを入れて攪拌し、水浴冷却しながら、こ
こにホスゲンを７０分間吹込んだ。得られた反応液を室
温下で静置したところ、下層にオリゴマーの塩化メチレ
ン溶液が分離生成した。このオリゴマー溶液はオリゴマ
ー濃度が３２０ｇ／リットルで、数平均分子量８５０、
クロロホーメート基の濃度が０．７モル／リットルのも
のであった。

【００４１】合成例１ 内容積５０リットルの攪拌機付き容器に、上記参考例に
て合成したポリカーボネートオリゴマー１０リットル，
ＴＢＡおよびトリブロモフェノール（ＴＢＰ）の水酸化
ナトリウム水溶液〔ＴＢＡ２５０ｇ（　０．４６０モル
），ＴＢＰ１５０ｇ（０．４５３ｇ），水酸化ナトリウ
ム７８．６ｇ（　１．９６モル）および水１．３５リッ
トル〕１．８リットルおよびトリエチルアミン１．８ミ
リリットル（　０．０１３モル）を入れ、５００ｒｐｍ
で攪拌した。６０分後、ＢＰＡの水酸化ナトリウム水溶
液〔ＢＰＡ４５７ｇ（　２．００モル），水酸化ナトリ
ウム２６７ｇ（　６．６８モル）および水３．４２リッ
トル〕３．９リットル及び塩化メチレン６．１リットル
を入れて攪拌した。６０分攪拌後、得られた反応生成物
を水相と生成したコポリマーを含有する塩化メチレン相
とに分離した。この塩化メチレン相を水，酸（　０．１
規定塩酸），水の順に洗浄した。この塩化メチレン相か
ら塩化メチレンを４０℃にて減圧下で除去し、白色の粉
体（コポリマー）を得た。さらに１２０℃、一昼夜乾燥
後、押出機で溶融し、ペレットにした。このペレットの
ガラス転移温度（Ｔｇ）を測定したところ、　１５２．
６℃であった。また粘度平均分子量は２３，９００であ
り、ゲルパーミェーションクロマトグラフィーにより分
子量分布を測定したところ、上記値に単一ピークを有す
る分布を示した。このコポリマーにおける主鎖中のＴＢ
Ａ〔繰返し単位（Ｉ）〕の含有量をＮＭＲから求めたと
ころ、３．１モル％であった。次いでこのペレットを射
出成形機にて、温度３００℃，射出圧力５５ｋｇ／ｃｍ
２　にて射出成形し、試験片を得た。この試験片のアイ
ゾット衝撃強度および燃焼性を測定した。またペレット
の流れ値を降下式フローテスターによって測定した。得
られたペレットの臭素含有率を測定したところ６．４重
量％であった。なおこの臭素含有率の測定は、サンプル
をアルカリ分解し、ホルハルト法にて分析することによ
り行った。さらに、成形熱安定性の試験は、次のように
して行った。ペレットを射出成形にて、３００℃で３０
分間滞留させ、しかる後、試験片を作成する。得られた
試験片の黄色度指数（ＹＩ）を透過型光度計にて測定す
る。これらの結果を第１表に示す。

【００４２】合成例２および３ ＴＢＡおよびＴＢＰの水酸化ナトリウム水溶液を第１表
に示すように変えた以外は、合成例１と同様の操作を行
った。結果を第２表に示す。

【００４３】合成例４ ＴＢＡおよびＴＢＰの水酸化ナトリウム水溶液を第１表
に示すように変えた以外は、合成例１と同様の操作を行
った。結果を第２表に示す。

【００４４】合成例５ ＴＢＡおよびＴＢＰの水酸化ナトリウム水溶液を第１表
に示すように変えた以外は、合成例１と同様の操作を行
った。結果を第２表に示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【表２】

【００４７】

【表３】

【００４８】

【表４】

【００４９】＊１・・・ポリカーボネート全体に対する
ＴＢＡ及びＰＢＰに起因する臭素含有率を計算により求
めた。なお、ポリマー中の臭素含有量は、サンプルをア
ルカリ分解してホルハルト法にて分析したものである。 ＊２・・・粘度平均分子量（Ｍｖ）は、ウベローデ型粘
度管にて、２０℃における塩化メチレン溶液の粘度より
換算したものである。 ＊３・・・流れ値の測定は、ＪＩＳＫ−７２１０に準拠
した（荷重１６０ｋｇ／ｃｍ２　）。 ＊４・・・アイゾット衝撃値の測定は、厚さ１／８イン
チの試験片を用い、ＪＩＳ　　Ｋ−７１１０に準拠した
。 ＊５・・・燃焼性試験ＵＬ−９４　　１／１６インチ（
厚さ）（アンダーライターズラボラトリー・サブジェク
ト９４にしたがって垂直燃焼試験を行ったもの。）＊６
・・・成形熱安定性は、ペレットを射出成形して３００
℃で３０分間滞留させた後、試験片を作成し、その試験
片の黄色度指数（ＹＩ）を透過型光度計で測定したもの
である。

【００５０】実施例１〜１２および比較例１〜４ポリカ
ーボネート，ポリアミド樹脂及びその他の添加剤等の所
定量をドラムタンブラーで予備混合した後、押出機に供
給し、温度２７０℃で混練し、ペレット化した。 さらに得られたペレットを、１２０℃，１２時間乾燥し
た後、成形温度２７０℃，金型温度８０℃で射出成形し
て試験片を得た。得られた試験片の引張強度，耐溶剤性
，流れ値および燃焼性を測定した。結果を第３表に示す
。

【００５１】

【表５】

【００５２】

【表６】

【００５３】脚注： （１）ポリカーボネートの種類 ＰＣ−１〜ＰＣ−５：それぞれ合成例１〜５で合成した
ポリカーボネート ＰＣ−６：出光石油化学（株）製，タフロンＡ２２００
（ビスフェノールＡからのポリカーボネート）（２）ポ
リアミド樹脂の種類 ＰＡ−６：宇部興産（株）製，ＵＢＥナイロン１０１３
Ｂ ＰＡ−６・６：：宇部興産（株）製，ＵＢＥナイロン２
０２０Ｂ （３）その他添加剤 ＧＦ：旭ファイバーグラス（株）製，０３ＭＡ４０９Ｃ
，直径１３μｍ，長さ３ｍのガラスファイバー滑剤：理
研ビタミン製，リケマールＳ１００Ａ（ステアリン酸モ
ノグリセライド） 難燃剤：グレートレークス社製，ＢＣ−５８（ＴＢＡオ
リゴマー） （４）試験方法 引張強度：ＪＩＳ　　Ｋ−７１１３に準拠流れ値：ＪＩ
Ｓ　　Ｋ−７２１０に準拠（温度２８０℃，荷重１６０
ｋｇ／ｃｍ２　） 燃焼性：ＵＬ−９４に準拠（１／１６インチ厚み）耐溶
剤性：１／４楕円法による限界歪みにより、溶剤（組成
比：トルエン／イソオクタン＝４０／６０）を用い容積
比を求めた。（中辻他；色材，３９巻　　４４５頁（１
９６６年）に記載されている方法）（５）配合割合 ポリカーボネートおよびポリアミド樹脂の配合割合は、
両者の合計量に基づく百分率（重量％）であり、その他
添加剤の配合割合は、ポリカーボネートおよびポリアミ
ド樹脂の合計量１００重量部あたりの重量部で示す。

【００５４】

【発明の効果】以上の如く、本発明のポリカーボネート
樹脂組成物は、通常のポリカーボネートにポリアミド樹
脂を配合した場合に比べて、流動性，耐溶剤性が大幅に
向上したものとなる。また、この樹脂組成物は、耐熱性
，難燃性にも優れたものである。したがって、本発明の
ポリカーボネート樹脂組成物は、各種の成形品（例えば
自動車，家電，ＯＡ機器等の各種部品）の素材として有
効に利用される。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　（ａ）一般式（Ａ） 【化１】 〔式中、Ｘ１　〜Ｘ４　はハロゲン原子を示す。〕で表
   わされる繰返し単位（Ｉ）および式（Ｂ） 【化２】 で表わされる繰返し単位（ＩＩ）を有するとともに、末
   端位に一般式（Ｃ） 【化３】 〔式中、Ｘ５　〜Ｘ７　はハロゲン原子を示す。〕で表
   わされるトリハロゲノフェノキシ基が結合し、その粘度
   平均分子量が　１０，０００　〜　５０，０００　であ
   って、かつ主鎖中の繰返し単位（Ｉ）の含有量が１〜１
   ０モル％であるポリカーボネート３０〜９９重量％およ
   び（ｂ）ポリアミド樹脂７０〜１重量％からなるポリカ
   ーボネート樹脂組成物。