JPH05311075A

JPH05311075A - ポリカーボネート樹脂組成物

Info

Publication number: JPH05311075A
Application number: JP12045292A
Authority: JP
Inventors: Masaya Okamoto; 正哉岡本; Takashi Umeda; 尚梅田
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1992-05-13
Filing date: 1992-05-13
Publication date: 1993-11-22

Abstract

(57)【要約】【目的】耐衝撃性および剛性に優れるとともに、表面
外観にも優れた成形品を得ることができるポリカーボネ
ート樹脂組成物を開発すること。【構成】（Ａ）ポリカーボネート−ポリオルガノシロ
キサン共重合体，（Ｂ）ポリカーボネート樹脂及び
（Ｃ）平均繊維直径が３μｍ以下のガラス繊維を特定の
範囲で含有するポリカーボネート樹脂組成物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリカーボネート樹脂
組成物に関し、詳しくは耐衝撃性および剛性に優れると
ともに、表面外観にも優れた成形物を得ることができる
ポリカーボネート樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ポリ
カーボネート樹脂は機械的強度，電気的特性，透明性な
どに優れ、エンジニアリングプラスチックとして、電気
・電子機器分野，自動車分野等様々な分野において幅広
く利用されている。このような特性を有するポリカーボ
ネート樹脂は、剛性および寸法安定性を向上させるため
にガラス繊維を添加したガラス繊維強化ポリカーボネー
ト樹脂が知られている。しかしながら、ガラス繊維を添
加することによって耐衝撃性は大幅に低下し、また表面
外観が劣る傾向がみられる。ポリカーボネート樹脂にガ
ラス繊維を添加することによって低下する耐衝撃性を向
上させる方法については、種々検討されている。例え
ば、特開昭５５−１６００５２号公報や特開平２−１７
３０６１号公報には、ポリカーボネート樹脂にポリカー
ボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体を導入する
方法が開示されている。このポリカーボネート−ポリオ
ルガノシロキサン共重合体を導入することによって、耐
衝撃性の向上はみられる。しかし、表面外観に劣るとい
う問題がある。また、表面外観を改良する方法として
は、例えば、特公平２−６０６９３号公報や特開平２−
１８４５４号公報には、ポリカーボネート樹脂に平均繊
維径が２μｍ以下のガラス繊維を配合する方法が開示さ
れている。このガラス繊維を配合する方法では、耐衝撃
性に劣り、剛性も十分なものではなく改善が要望されて
いる。

【０００３】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
上記状況に鑑み、従来法の欠点を解消して、耐衝撃性お
よび剛性に優れるとともに、表面外観にも優れた成形物
を得ることができるポリカーボネート樹脂組成物を開発
すべく鋭意研究を重ねた。その結果、ポリカーボネート
−ポリオルガノシロキサン共重合体に平均繊維径が３μ
ｍ以下のガラス繊維を配合することによって、目的とす
る性状の成形物を得ることができるポリカーボネート樹
脂組成物を見出した。本発明は、かかる知見に基づいて
完成したものである。すなわち、本発明は、（Ａ）ポリ
カーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体１０〜
９０重量％，（Ｂ）ポリカーボネート樹脂０〜８０重量
％及び（Ｃ）平均繊維径が３μｍ以下のガラス繊維１０
〜６０重量％からなり、かつ（Ａ）ポリカーボネート−
ポリオルガノシロキサン共重合体中のポリオルガノシロ
キサン部の割合が、（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計量に対
して0.５〜４０重量％であることを特徴とするポリカー
ボネート樹脂組成物を提供するものである。

【０００４】本発明の（Ａ）成分であるポリカーボネー
ト−ポリオルガノシロキサン共重合体（ＰＣ−ＰＤＭ
Ｓ）は、様々なものがあるが、好ましくは一般式（Ｉ）

【０００５】

【化１】

【０００６】〔式中、Ｒ¹およびＲ²は、それぞれ水素
原子，ハロゲン原子（例えば塩素，臭素，フッ素，沃
素）又は炭素数１〜８のアルキル基であり、それらは同
一であってもよいし、異なっていてもよく、ｍおよびｎ
は、それぞれ１〜４の整数であって、ｍが２〜４の場合
はＲ¹は互いに同一であっても異なるものであってもよ
いし、ｎが２〜４の場合は互いに同一であっても異なる
ものであってもよい。そして、Ｚは、炭素数１〜８のア
ルキレン基，炭素数２〜８のアルキリデン基，炭素数５
〜１５のシクロアルキレン基，炭素数５〜１５のシクロ
アルキリデン基又は−ＳＯ₂−，−ＳＯ−，−Ｓ−，−
Ｏ−，−ＣＯ−結合，単結合もしくは一般式（II）

【０００７】

【化２】

【０００８】で表わされる結合を示す。〕で表わされる
構造を有する繰返し単位を有するポリカーボネート部
と、一般式(III)

【０００９】

【化３】

【００１０】〔式中、Ｒ³，Ｒ⁴およびＲ⁵は、それぞ
れ水素原子，炭素数１〜６のアルキル基またはフェニル
基であり、それぞれ同じであっても異なるものであって
もよい。また、ｐおよびｑは、それぞれ０または１以上
の整数である。〕で表わされる繰返し単位を有するポリ
オルガノシロキサン部とからなるものである。このポリ
オルガノシロキサン部の重合度は５以上が好ましく、よ
り好ましくは１００以上である。上記のポリカーボネー
ト−ポリオルガノシロキサン共重合体は、上記一般式
（Ｉ）で表わされる繰返し単位を有するポリカーボネー
ト部と、上記一般式(III)で表わされる繰返し単位を有
するポリオルガノシロキサン部とからなるブロック共重
合体であって、粘度平均分子量１0,０００〜５0,００
０、好ましくは１5,０００〜３5,０００のものである。
また、ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重
合体のｎ−ヘキサン可溶分が1.０重量％以下であること
が好ましい。

【００１１】このポリカーボネート−ポリオルガノシロ
キサン共重合体は、例えば、予め製造されたポリカーボ
ネート部を構成するポリカーボネートオリゴマー（ＰＣ
オリゴマー）と、ポリオルガノシロキサン部を構成す
る、末端に反応性基を有するポリオルガノシロキサン
（例えばポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ），ポリジ
エチルシロキサン等のポリジアルキルシロキサンあるい
はポリメチルフェニルシロキサン等）とを、塩化メチレ
ン，クロロベンゼン，クロロホルム等の溶媒に溶解さ
せ、ビスフェノールの水酸化ナトリウム水溶液を加え、
触媒としてトリエチルアミンやトリメチルベンジルアン
モニウムクロライド等を用い、界面反応することにより
製造することができる。また、特公昭４４−３０１０５
号公報や特公昭４５−２０５１０号公報に記載された方
法によって製造されたポリカーボネート−ポリオルガノ
シロキサン共重合体を用いることもできる。ここで、一
般式（Ｉ）で表わされる繰返し単位を有するポリカーボ
ネートオリゴマーは、溶剤法、すなわち塩化メチレンな
どの溶剤中で公知の酸受容体、分子量調節剤の存在下、
一般式(IV)

【００１２】

【化４】

【００１３】（式中、Ｒ¹，Ｒ²，Ｚ，ｍおよびｎは、
前記と同じである。）で表わされる二価フェノールとホ
スゲンのようなカーボネート前駆体との反応又は二価フ
ェノールとジフェニルカーボネートのようなカーボネー
ト前駆体とのエステル交換反応によって製造することが
できる。この上記一般式(IV)で表わされる二価フェノー
ルとしては様々なものがあるが、特に２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン〔所謂ビスフェノール
Ａ〕が好ましい。また、ビスフェノールＡの一部又は全
部を他の二価フェノールで置換したものであってもよ
い。ビスフェノールＡ以外の二価フェノールとしては、
ビスフェノールＡ以外のビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）アルカン，ハイドロキノン；４，４’−ジヒドロキ
シジフェニル；ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロ
アルカン；ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィ
ド；ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン；ビス
（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド；ビス（４−
ヒドロキシフェニル）エーテル；ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）ケトンのような化合物又はビス（３，５−ジ
ブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン；ビス
（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ンのようなハロゲン化ビスフェノール類等を挙げること
ができる。

【００１４】本発明において、ポリカーボネート−ポリ
オルガノシロキサン共重合体の製造に供されるポリカー
ボネートオリゴマーは、これらの二価フェノール１種を
用いたホモポリマーであってもよく、また２種以上を用
いたコポリマーであってもよい。さらに、多官能性芳香
族化合物を上記二価フェノールと併用して得られる熱可
塑性ランダム分岐ポリカーボネートであってもよい。な
お、ｎ−ヘキサン可溶分が1.０重量％以下のポリカーボ
ネート−ポリオルガノシロキサン共重合体を製造するに
は、例えば共重合体中のポリオルガノシロキサン含有率
を１０重量％以下にするとともに、一般式(III) で表わ
される繰返し単位の数が１００以上のものを用い、かつ
第３級アミン等の触媒を5.３×１０^-3モル／（kg・オリ
ゴマー）以上用いて上記共重合を行うことが好ましい。
また、上記（Ａ），（Ｂ）成分合計量に対するポリオル
ガノシロキサン部の割合は、0.５〜４０重量％、好まし
くは1.０〜３５重量％である。ここで、0.５重量％未満
の場合は耐衝撃性の向上がみられず、一方、４０重量％
を超えると分子量の充分な共重合体が得られない。

【００１５】次に、本発明の（Ｂ）成分であるポリカー
ボネート樹脂（ＰＣ）は、二価フェノールとホスゲンま
たは炭酸エステル化合物とを反応させることにより容易
に製造することができる。すなわち、例えば、塩化メチ
レンなどの溶媒中において、公知の酸受容体や分子量調
節剤の存在下、二価フェノールとホスゲンのようなカー
ボネート前駆体との反応により、あるいは二価フェノー
ルとジフェニルカーボネートのようなカーボネート前駆
体とのエステル交換反応などによって製造される。ここ
で、二価フェノールとしては、前述した一般式(IV)で表
わされる化合物と同じものでもよく、また異なるもので
もよい。そして、炭酸エステル化合物としては、ジフェ
ニルカーボネート等のジアリールカーボネートやジメチ
ルカーボネート，ジエチルカーボネート等のジアルキル
カーボネートが挙げられる。

【００１６】一方、（Ａ）成分のポリカーボネート−ポ
リオルガノシロキサン共重合体及び（Ｂ）成分のポリカ
ーボネート樹脂と共に用いられる（Ｃ）成分のガラス繊
維としては、平均繊維径が３μｍ以下、好ましくは２μ
ｍ以下、より好ましくは１μｍ以下である。平均繊維径
が３μｍを超えると、表面外観に劣り、また剛性も十分
でなくなり好ましくない。その繊維長は0.１〜８ｍｍ、
好ましくは0.３〜６ｍｍであって、ガラス繊維として
は、含アルカリガラス，低アルカリガラス，無アルカリ
ガラスのいずれであってもよい。そして、ガラス繊維の
形態は、特に制限はなく、例えばロービング，ミルドフ
ァイバー，チョップドストランド等各種のものが挙げら
れる。これらのガラス繊維は単独でも二種以上を組み合
わせて用いることもできる。また、ガラスビーズ，ガラ
スフレーク，ガラスパウダー等のガラス材と組み合わせ
て用いることもできる。さらに、これらのガラス材に
は、樹脂との親和性を高めるために、アミノシラン系，
エポキシシラン系，ビニルシラン系，アクリルシラン系
等のシラン系カップリング剤、クロム錯化合物あるいは
ホウ素化合物等で表面処理されたものであってもよい。
このようなガラスの好適例としては、市販のものとして
日本無機（株）製のＥ−ＦＭＷ−８００（平均繊維径0.
８μｍ）が挙げられる。

【００１７】本発明の樹脂組成物は、前記の各成分
（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）からなるものであるが、それ
らの配合割合は、（Ａ）成分であるポリカーボネート−
ポリオルガノシロキサン共重合体１０〜９０重量％、好
ましくは１５〜８５重量％、（Ｂ）成分であるポリカー
ボネート樹脂０〜８０重量％、好ましくは０〜７０重量
％および（Ｃ）成分である平均繊維径３μｍ以下のガラ
ス繊維１０〜６０重量％、好ましくは１５〜５５重量％
である。（Ｃ）成分のガラス繊維の配合量が１０重量％
未満では、剛性の向上が不十分で、所望の機械的強度を
得ることができない。また、６０重量％を超えると、樹
脂の混練が困難ないし不可能となり好ましくない。

【００１８】なお、本発明の樹脂組成物には、必要に応
じて、本発明の目的を阻害しない範囲で、（Ｄ）成分と
して、各種の添加剤を配合することができる。例えば、
板状フィラー、粒状フィラー、炭素繊維、金属繊維、無
機充填材、金属粉末、そして、各種の添加剤としては、
ヒンダードフェノール系，亜リン酸エステル系，リン酸
エステル系，アミン系等の酸化防止剤、ベンゾトリアゾ
ール系やベンゾフェノン系等の紫外線吸収剤、ヒンダー
ドアミン系などの光安定剤、脂肪族カルボン酸エステル
系やパラフィン系等の外部滑剤、常用の難燃剤、難燃助
剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤等が挙げられる。

【００１９】本発明の樹脂組成物は、前記の各成分
（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）と、必要に応じて（Ｄ）を配
合し、混練するもので、かくすることによって所望の樹
脂組成物を得ることができる。そして、該配合及び混練
には通常用いられている方法、例えば、リボンブレンダ
ー，ヘンシェルミキサー，バンバリーミキサー，ドラム
タンブラー，単軸スクリュー押出機，２軸スクリュー押
出機，コニーダ，多軸スクリュー押出機等を用いて行う
ことができる。なお、混練に際しての加熱温度は、通常
２５０〜３００℃の範囲で選ばれる。かくして得られた
ポリカーボネート樹脂組成物は、既知の種々の成形方
法、例えば、射出成形，中空成形，押出成形，圧縮成
形，カレンダー成形，回転成形等を適用することがで
き、電気・電子機器分野，自動車分野等様々な分野の成
形品を製造するのに供することができる。

【００２０】

〔日本無機（株）製，平均繊維径0.８μｍ〕

II：Ａをアミノシランカップリング剤で表面処理・ III：ガラスファイバー，ＭＡ−４０９Ｃ〔旭ファイバーグラス（株）製，平均繊維径１３μｍ〕 IV：ガラスビーズ，ＥＧＢ−７３１Ａ〔東芝パロディーニ（株）製，平均粒径３０〜４０μ
ｍ〕

【００２１】製造例１（ＰＣオリゴマーの製造）４００リットルの５％水酸化
ナトリウム水溶液に、６０ｋｇのビスフェノールＡを溶
解し、ビスフェノールＡの水酸化ナトリウム水溶液を調
製した。次いで、室温に保持したビスフェノールＡの水
酸化ナトリウム水溶液を１３８リットル／時間の流量
で、また塩化メチレンを６９リットル／時間の流量で内
径１０ｍｍ，管長１０ｍの管型反応器にオリフィス板を
通して導入し、これにホスゲンを並流して１0.７ｋｇ／
時間の流量で吹き込み、３時間連続的に反応させた。こ
こで用いた管型反応器は二重管となっており、ジャケッ
ト部分には冷却水を通して反応液の排出温度を２５℃に
保った。また、排出液のｐＨは１０〜１１を示すように
調製した。このようにして得られた反応液を静置するこ
とにより、水相を分離除去し、塩化メチレン相（２２０
リットル）を採取した。塩化メチレンを蒸発により除き
フレーク状のポリカーボネートオリゴマーを得た。ここ
で得られたポリカーボネートオリゴマーの重合度は３〜
４であった。

【００２２】製造例２−１（反応性ＰＤＭＳの合成）オクタメチルシクロテトラシ
ロキサン１４８３ｇ、１，１，３，３−テトラメチルジ
シロキサン１8.１ｇおよび８６％硫酸３５ｇを混合し、
室温で１７時間攪拌した。その後、オイル相を分離し、
炭酸水素ナトリウム２５ｇを加え１時間攪拌した。濾過
した後、１５０℃，３ｔｏｒｒで真空蒸留し、低沸点物
を除いた。２−アリルフェノール６０ｇと塩化白金−ア
ルコラート錯体としてのプラチナ0.００１４ｇとの混合
物に、上記で得られたオイル２９４ｇを９０℃の温度で
添加した。この混合物を９０〜１１５℃の温度に保ちな
がら３時間攪拌した。生成物を塩化メチレンで抽出し、
８０％の水性メタノールで３回洗浄し、過剰の２−アリ
ルフェノールを除いた。その生成物を無水硫酸ナトリウ
ムで乾燥し、真空中で１１５℃の温度まで溶剤を留去し
た。得られた末端フェノールＰＤＭＳはＮＭＲの測定に
より、ジメチルシラノオキシ単位の繰り返し数は１５０
であった。

【００２３】製造例２−２（反応性ＰＤＭＳの合成）製造例２−１において、１，
１，３，３−テトラメチルジシロキサンの量を7.７２ｇ
に変えた以外は、製造例２−１と同様に操作した。得ら
れた末端フェノールＰＤＭＳはＮＭＲの測定により、ジ
メチルシラノオキシ単位の繰り返し数は３５０であっ
た。製造例２−３（反応性ＰＤＭＳの合成）製造例２−１において、１，
１，３，３−テトラメチルジシロキサンの量を１３７ｇ
に変えた以外は、製造例２−１と同様に操作した。得ら
れた末端フェノールＰＤＭＳはＮＭＲの測定により、ジ
メチルシラノオキシ単位の繰り返し数は２０であった。製造例２−４（反応性ＰＤＭＳの合成）製造例２−１において、１，
１，３，３−テトラメチルジシロキサンの量を３3.５ｇ
に変えた以外は、製造例２−１と同様に操作した。得ら
れた末端フェノールＰＤＭＳはＮＭＲの測定により、ジ
メチルシラノオキシ単位の繰り返し数は８０であった。

【００２４】製造例３−１〜１３製造例２−１〜４で得た反応性ＰＤＭＳａｇを塩化メチ
レン２リットルに溶解させ、製造例１で得たＰＣオリゴ
マー１０リットルと混合した。そこへ、水酸化ナトリウ
ム２６ｇを水１リットルに溶解させたものとトリエチル
アミンｄｃｃを加え５００ｒｐｍで室温にて１時間攪拌
した。その後、5.２重量％の水酸化ナトリウム水溶液５
リットルにビスフェノールＡ６００ｇを溶解させたも
の、塩化メチレン８リットルおよびｐ−ｔｅｒｔ−ブチ
ルフェノールｂｇを加え５００ｒｐｍで室温にて２時間
攪拌した。しかる後、塩化メチレン５リットルを加え、
さらに水５リットルで水洗、0.０１規定水酸化ナトリウ
ム水溶液５リットルでアルカリ洗浄、0.１規定塩酸５リ
ットルで酸洗浄および水５リットルで水洗を順次行い、
最後に塩化メチレンを除去し、チップ状のＰＣ−ＰＤＭ
Ｓ共重合体を得た。製造例３−１〜１３のａ，ｂ，ｄの
使用量を第１表に示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】そして、得られたＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体
のＭｖ（粘度平均分子量），ＰＤＭＳ鎖長（ｎ：ジメチ
ルシラノオキシ単位），ＰＤＭＳ含有率およびｎ−ヘキ
サン可溶分を第２表に示す。

【００２７】

【表２】

【００２８】なお、ＰＤＭＳ鎖長（ｎ：ジメチルシラノ
オキシ単位），ＰＤＭＳ含有率およびｎ−ヘキサン可溶
分の測定は以下の方法で行った。〔ＰＤＭＳ鎖長（ｎ：ジメチルシラノオキシ単位），Ｐ
ＤＭＳ含有率の測定〕ＰＤＭＳ鎖長は、¹Ｈ−ＮＭＲで
0.２ｐｐｍに見られるジメチルシロキサンのメチル基の
ピークと2.６ｐｐｍに見られるＰＣ−ＰＤＭＳ結合部の
メチレン基のピークの強度比で求めた。また、ＰＤＭＳ
含有率は¹Ｈ−ＮＭＲで1.７ｐｐｍに見られるビスフェ
ノールＡのイソプロピルのメチル基のピークと0.２ｐｐ
ｍに見られるジメチルシロキサンのメチル基のピークの
強度比で求めた。

【００２９】（ｎ−ヘキサン可溶分の測定）ｎ−ヘキサ
ンを溶媒としてソックスレー抽出された成分である。即
ち、試料であるチップ状の共重合体１５ｇを円筒濾紙 N
o.８４（２８×１００ｍｍ）に採取し、これを３００ミ
リリットルのｎ−ヘキサンを用いて、３〜４分に１回
（２０ミリリットル／回）の還流量で８時間還流させて
抽出した。その後、３００ミリリットルのｎ−ヘキサン
を蒸発させた後、残渣物を秤量し、これをｎ−ヘキサン
可溶分とした。

【００３０】実施例１〜１８および比較例１〜２５ベースポリマーとして製造例３−１〜１３で得られたＰ
Ｃ−ＰＤＭＳ共重合体、ポリカーボネート樹脂として、
（Ｅ）タフロンＡ−２２００〔商品名：Ｍｖ＝２1,００
０；出光石油化学（株）製〕および（Ｇ）ユーピロンＨ
４０００〔商品名：Ｍｖ＝１5,０００；三菱瓦斯化学
（株）製〕を、そして前記ガラス材（Ｉ〜IV）を用い、
第３表に示す割合で配合し、３０ｍｍベント付押出機に
よりペレットを作成し、成形温度３００℃で射出成形し
て成形品を得た。なお、ガラス繊維は押出機の原料樹脂
のホッパー供給位置よりも下流側から供給した。

【００３１】

【表３】

【００３２】

【表４】

【００３３】

【表５】

【００３４】実施例および比較例で得られた成形品につ
いては、性能評価として、アイゾット衝撃強度，曲げ弾
性率および引張破断強度を測定した。また、表面外観を
チエックした。その結果を第４表に示す。

【００３５】

【表６】

【００３６】

【表７】

【００３７】

【表８】

【００３８】さらに、実施例１３および比較例１８で得
られたペレットを３００℃でプレス成形し、ヘーズを測
定した。その結果を第５表に示す。

【００３９】

【表９】

【００４０】なお、各測定法および試験法は、次にした
がった。アイゾット衝撃強度：ＪＩＳＫ−７１１０に準拠した。曲げ弾性率：ＪＩＳＫ−７１０３に準拠した。引張破断強度：ＪＩＳＫ−７１１３に準拠した。表面外観： ○：表面平滑 △：若干表面にざらつきがある。 ×：表面にざらつきがある。ヘーズ：ＪＩＳＫ−７１０５に準拠した。厚さ３ｍｍの試験片を使用

【００４１】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、本来の
ポリカーボネートの機械的特性を有しながら、耐衝撃性
および剛性に優れるとともに，表面外観にも優れた成形
物用としてのポリカーボネート樹脂組成物を得ることが
できる。それ故、本発明のポリカーボネート樹脂組成物
は、電気・電子機器分野、自動車分野等において幅広く
使用されている各種の成形品の素材として有効に利用さ
れる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）ポリカーボネート−ポリオルガノ
シロキサン共重合体１０〜９０重量％，（Ｂ）ポリカー
ボネート樹脂０〜８０重量％及び（Ｃ）平均繊維径が３
μｍ以下のガラス繊維１０〜６０重量％からなり、かつ
（Ａ）ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重
合体中のポリオルガノシロキサン部の割合が、（Ａ）及
び（Ｂ）成分の合計量に対して0.５〜４０重量％である
ことを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物。