JPH0432368Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はシール部材を用いないで回転部をシー
ルするようにした非接触シール式ロータリーバル
ブに関するものである。

（従来の技術） ロータリーバルブの回転部には金属や合成樹脂
その他のシール部材が介装され、かかるシール部
材の押接によつてシールしているのが現状であ
る。

（考案が解決しようとする問題点） 以上の従来のロータリーバルブは、回転部をシ
ール部材でシールしているため、移送物とシール
部材とが直接接触する虞れがあり、シール部材の
摩耗物が移送物中に混入する虞れがあり、衛生的
な見地から好ましいシール方式とはいえない。

特に医薬品を取り扱う場合GMP（Good
Manifacturihg Practice、医薬品の製造及び品
質に関する基準）にもとづいて生産する必要があ
り、従来のロータリーバルブでは使用することが
困難である。

本考案は以上の技術課題を解決すべくなされた
ものである。

（考案の目的） 本考案の目的とする処は、シール部材によるシ
ールをなくし、移送物とシール部材との接触、シ
ール部材の摩耗物の移送物への混入をなくし、衛
生的な移送を行い得る如くし、併せて構造の簡単
化をも企図し得る如くした非接触シール式ロータ
リーバルブを提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 以上の技術課題を解決し、併せて以上の目的を
達成するため本考案は、ローターを回転させる駆
動軸等とローターを収納するハウジングの駆動軸
挿通孔等との間隙に圧気を供給するようにした。

（上記手段による作用） 以上の手段によれば、ローター駆動軸周りに必
要なシール部材に代つてこの部分に圧気を供給し
てローターを収納したハウジング側に圧気を作用
させ、従つてローターで運ばれる移送物が軸孔や
ローターのボス部とハウジング間に入り込むこと
がなく、回転部分をシールしつつ回転部への移送
物の侵入及び外部への流出が防止され、移送物へ
のシール部材の摩耗物の混入の如き事態は全然な
い。従つて移送物の清浄状態が保たれ、衛生的な
移送物の移送が行え、医薬品の処理工程、移送工
程にも用いることができる。そしてシール部材、
これの保持、弾圧機構等を必要としないので構造
が簡単化する。

（実施例） 次に本考案の好適一実施例を添付図面を参照し
つつ詳述する。

第１図は第１実施例の縦断側面図、第２図は同
正面図である。

１はケーシングで、上に原料投入口２が、又下
に原料排出口３が設けられ、これらはケーシング
の上下に突設された筒状部４，５で形成され、こ
の部分の端部には他の機器との接続用フランジ部
４ａ，５ａが設けられている。筒状部４，５間に
は円形の空間６が設けられ、一側、例えば背部側
はデイスク状の後壁７で覆う。

後壁７の背部外側周辺部には外方に突出する環
状のフランジ部８を一体に設け、フランジ部８で
囲まれた後壁７の中央部には厚さ方向に貫通する
軸挿通孔９を設け、後壁７の反対側、即ち正面側
は開放１０されている。

後壁７の背部外側には駆動用モータ１２及び減
速機１３からなる駆動ユニツト１１を臨ませる。
減速機１３の端部にはフランジ部１４を備え、こ
れの周辺部端面１４ａをフランジ部８の端面８ａ
に当接し、取付孔１４ｂを介してボルト１５……
によりフランジ部１４，８相互を結着する。モー
タ１２の減速機１３を介して出力用駆動軸１６を
前記後壁７の挿通孔９を通して空間６の中心部に
導入し、軸１６は挿通孔９の内径よりも小径で軸
外周と孔内周との間には隙間Ｓが形成されてい
る。

ロータリーバルブの要部をなすローター１７は
第２図の如く中心部に軸状のボス部１８を備え、
これの外周に放射状にブレード１９……を突設
し、ブレード１９……間に区画された移送空間２
０……を備える。かかるブレード１９……の外径
は空間６の内径部と摺動可能に緊密に嵌合する如
く設定され、後壁７の駆動ユニツト１１とは反対
側の正面側の開放部１０から空間６内に嵌合す
る。ボス部１８には軸方向後方に開放された軸取
付穴２１を備え、これを駆動軸１６に嵌合し、不
図示のキー、コツタ或は半径方向へのネジ止めそ
の他で軸１６とボス部１８とを結合する。

そして開放部１０には蓋体をなすカバー２２を
臨ませ、カバー２２は開放部１０よりも大きく、
開放部１０の周辺部にボルト２３……により結合
する。

以上において、後壁７の後面外側とフランジ部
８及び減速機１３のフランジ部１４との間にはこ
れらで囲まれた密閉室２４が形成される。室２４
はフランジ部８の下部に設けた圧気導入孔２５で
圧気供給ライン２６に連通接続され、ライン２６
は弁２７を介して不図示の圧気源に接続されてい
る。

かくすることによりライン２６、導入孔２５を
介して室２４内に圧気が供給され、室２４と挿通
孔９と軸１６間の隙間Ｓとつながつていることか
ら該隙間Ｓに圧気が流入することとなり、一方、
投入口２からローター１７のブレード１９で区画
された移送空間２０内に移送物を投入収納し、ロ
ーター１７の回転で移送物を排出口３に臨ませて
排出するが、前記圧気は隙間Ｓからボス部１８の
端面と後壁７との間の摺動クリアランスから移送
空間２０基部に流入する。従つて軸１６と孔９と
の間のシールを圧気で行うとともに、移送空間２
０内の移送物がクリアランスから軸１６と孔９間
の隙間から流出するのを防止する。

第３図は第２実施例を示す縦断側面で、前記第
１実施例と同一部分には同一符号を付し、詳細な
説明は省略する。

本実施例は駆動ユニツト１１１としてエアモー
タ１１２を用い、これの端部のフランジ部１１４
の周辺部をボルト１５を介してハウジング１の後
壁７後方に突設した環状フランジ部８端面に結合
する。エアモーター１１２は給気口１１２ａと排
気口１１２ｂを備え、給気口１１２ａを弁１２８
を備えるライン１２９により不図示の圧気源に接
続し、排気口１１２ｂを排気ライン１３０に接続
し、ライン１３０の弁１３１の上流に分岐ライン
１２６を介設し、ライン１２６に弁１２７、エア
ーフイルター１３２を介設して室２４の導入孔２
５に接続する。

本実施例ではエアモータ駆動用圧気の排気を分
岐して浄化し、室２４内に導入して孔９と軸１１
６間をシールした。

第４図は第３実施例を示す。

本実施例ではハウジング１を原料投入口２０２
をなす上部筒状部２０４、排出口２０３をなす下
部筒状部２０５、これの前後に結合された前カバ
ー２２２、後カバー２０７で構成され、後カバー
２０７の背部に環状フランジ部２０８を突設し、
駆動ユニツト２１１の減速機２１３のフランジ部
２１４周辺部をフランジ部２０８端面にボルト２
１５で結合する。

かかるハウジング１内の空間内に収納されるロ
ーター２１７は軸方向中間部に半径方向外方に開
放されたポケツト２２０……を放射状に複数備
え、ポケツト２２０……の基部にボス部２１８が
形成され、ポケツト２２０……は前後の壁２１７
ａ，２１７ｂ及び円周方向の壁２１９で画成され
る。モータ２１２の軸２１６は後カバー２０７の
孔２０９を通つてボス部２１８の取付孔２２１に
嵌挿結合される。

圧気は弁２２７を備える圧気ライン２２６で導
入孔２２５により室２２４内に供給され、隙間Ｓ
に作用し、カバー２０７側の軸部をシールし、一
方、前カバー２２２の中央部に導入孔２３３を設
け、弁２３４を備えるライン２３５を介して前壁
２１７ａとカバー２２２間に圧気を供給し、この
間をシールする。

第５図は第４実施例を示す。

本実施例はローター駆動軸を両持支持したもの
で、ハウジング１は原料投入口３０２をなす上部
筒状部３０４、排出口３０３をなす下部筒状部３
０５、これの前後に結合された前カバー３２２、
後カバー３０７で構成され、これらで囲まれたロ
ーター収納空間を形成する。カバー３０７，３２
２の中央部には軸挿通孔３０９，３３６を設け、
これを囲むように各軸方向外方に中室ボス部３０
８，３３７を設ける。空間３０６内にはローター
３１７を収納し、ブレード３１９の基部の軸状ボ
ス部３１８の軸挿通孔３２１を貫通型式とし、こ
れに駆動軸３１６を貫通結合する。軸３１６は孔
３０９，３３６を通つてボス部３０８，３３７内
を通り、端壁３０８ａ，３３７ａに設けた通孔３
０８ｂ，３３７ｂを通つて両持部が延出され、一
方の端部を不図示の駆動ユニツトに連結する。ボ
ス部３０８，３３７内に臨む軸３１６の両端部は
軸受３３８，３３８で支持し、これの手前にシー
ル部材３３９，３３９を介設し、シール部材３３
９，３３９の手前に室３２４，３４０を形成す
る。この室３２４，３４０を弁３２７を介設した
圧気ライン３２６に導入孔３２５及び弁３４１を
介設した圧気ライン３２６に導入孔３２５及び弁
３４１を介設した圧気ライン３４２に導入孔３４
３を介して連通接続する。

以上においては、両持軸３１６のカバー３２
２，３０７との間の隙間Ｓ，Ｓに圧気が供給さ
れ、軸両端をシールし、ローター３１７で移送さ
れる移送物の外部へ放出されるのを防止し、回転
部を両側からシールする。

（考案の効果） 以上で明らかな如く本考案によれば、先ず、静
止部である駆動軸挿通孔と回転部である駆動軸の
間に圧気を供給するようにしたため、圧気により
ローター、ハウジング内の移送物の外部への流出
がシールされ、シール効果の高いシールが行える
とともに、シール部材がないため摩耗物の発生が
なく、従つてこれの移送物中への混入等がなくて
衛生的であり、薬物等の製造装置のロータリーバ
ルブとしても用いることができる。

次にシール部材が必要でないため、これの支持
溝や押圧機構等を必要とせず、単に圧気を静止部
である駆動軸挿通孔と回転部である駆動軸の間に
供給するだけのため構造が簡単化する。

実施例の効果 先ず実施例の如く室を介して圧気を静止部であ
る駆動軸挿通孔と回転部である駆動軸の間に供給
するため室がエアチヤンバーをなし、この静止部
である駆動軸挿通孔と回転部である駆動軸の間に
均一な圧気が供給され、安定した、確実なシール
が行える。

次に駆動手段としてエアモータを用いるにおい
てはこれの圧気を用いることができ、圧気源の共
用化等を図り、簡易にシール装置を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例の縦断側面図、第
２図は第１図２−２線断面図、第３図は第２実施
例の縦断側面図、第４図は第３実施例の縦断側面
図、第５図は第４実施例の縦断面図である。 尚図面中１はハウジング、１７，１１７，２１
７，３１７はローター、１６、１１６，２１６，
３１６は駆動軸、９，１０９，２０９，３０９は
軸挿通孔、２４，１２４，２２４，３２４，３４
０は室、２６，１２６，２２６，３２６，３４２
は圧気ライン、１１２はエアモータである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 原料投入口、原料排出口を離間して備え、こ
   の間に駆動軸で駆動されるローターを回転自在
   に収納するハウジングを備え、該ハウジングの
   後壁に設けられた駆動軸挿通孔と前記駆動軸と
   の間に形成される隙間に圧気を供給して前記ロ
   ーターを収納した空間側に導くようにしたこと
   を特徴とする非接触シール式ロータリーバル
   ブ。 ２ 前記ローターは片持の駆動軸で駆動され、該
   駆動軸とハウジングの一側の駆動軸挿通孔との
   間の隙間に圧気を供給するとともに、ハウジン
   グの他側とローター回転部との間に圧気を供給
   するようにした前記実用新案登録請求の範囲第
   １項の非接触シール式ロータリーバルブ。 ３ 前記ロータは両持の駆動軸で駆動され、ハウ
   ジングの両側の軸挿通孔との間に圧気を供給す
   るようにした前記実用新案登録請求の範囲第１
   項の非接触シール式ロータリーバルブ。 ４ 前記圧気はハウジングに付設した圧気室を介
   して供給するようにした前記実用新案登録請求
   の範囲第１項、第２項、第３項何れかの非接触
   シール式ロータリーバルブ。 ５ 前記駆動軸の駆動手段はエアモーターで、該
   エアモーターの駆動用エアを利用して前記回転
   部に圧気を供給するようにした前記実用新案登
   録請求の範囲第１項、第２項、第３項何れかの
   非接触シール式ロータリーバルブ。